工序质量检验项目与标准

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表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准

项次检验项目质量要求(允许偏差)检验方法检查数量

主控项目1 土基基面符合设计要求,且已通过验槽观察,查阅验槽签证全仓

2 施工缝

表面洁净,无乳皮,无积水,无积渣杂

物;成毛面,微露粗骨料

观察全仓

一般项目

1 基面高程

有混凝土垫层:±20 mm;

无混凝土垫层:-20 mm~0 mm

水准仪每块或每100m2 测4点2 地下水位低于基面500 mm 观察全仓

注:依据SL 27、SL 632;参照DL/T 5144。

8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。

表63 模板安装工序质量检验项目与标准

项次检验项目质量要求(允许偏差)检验方法检验数量

主控项目1 稳定性、刚度和强度符合模板设计要求检查,复核全数

2 承重模板底面高程0 mm~5 mm 水准仪每支承点

3

底板长度、宽度±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点

底板对角线±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点

柱梁、墩墙、流(廊)道

的长度、宽度

-5 mm~+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点4

线

底板、梁、板10 mm 全站仪每构筑物测2点

墩墙、柱、流(廊)道 5 mm 全站仪每构筑物测2点5

墩墙

高度≤5 m:6 mm;

高度>5 m:8 mm

线锤或测斜仪每100 m2测4点门槽<0.1%H,且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点

一般项目

1

外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点

隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点2

外露表面

木模:3 mm;

钢模:2 mm

2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点

隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点4

中心线位置 5 mm 钢卷尺全数

截面尺寸0 mm~10 mm 钢卷尺全数

5 搁置装配式构件的支承面高程-5 mm~+2 mm 水准仪每支承面测2点

6 脱模剂涂刷

脱模剂质量符合要求,

涂刷均匀,无明显色差

观察,查阅产品合格证全数

7 模板表面表面光洁,无污物观察全数

注1:依据SL 27、SL 234、SL 632;参照DL/T 5110。

注2:H为门槽高度。

注3:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。

8.1.4.3 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准见表64。

表64 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准

项次检验项目质量要求(允许偏差)检验方法检查数量

主控项目1 钢筋质量符合规范要求试验按规范要求

2 钢筋接头力学性能符合规范要求查阅试验报告

焊接300个接头取样1组,机

械连接500个接头取样1组3 钢筋保护层厚度

0 mm~10 mm,且不大于1/4

设计钢筋保护层厚度

钢卷尺每部位钢筋数量的10%

4 钢筋保护层垫块符合设计和规范要求检查每批次测1组

5 钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65

一般项目

1 受力钢筋长度±10 mm 钢卷尺每部位测5点

2 箍筋各部位长度±5 mm 钢卷尺每部位测5点

3 钢筋安装位置(长度方向)±50%设计保护层厚度钢卷尺每部位测5点

4 钢筋弯起点位置±20 mm 钢卷尺每部位测5点

5 同排箍筋、构造筋间距±10%设计间距钢卷尺每部位测5点

6 同排受力钢筋间距

柱、梁:±0.5d;

板、墙:±0.1倍设计间距

钢卷尺每部位测5点7 双排钢筋排间距±10%设计排距

钢卷尺,连续

测3档取大值

每部位测5点注1:依据SL 632;参照DL/T 5169。

注2:d为钢筋直径。

8.1.4.4 钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65。

表65 钢筋连接外观质量检验项目与标准

序号检验项目质量要求(允许偏差)检验方法检验数量

1 点

接头和焊缝外观

无裂缝、脱焊、漏焊,表面平顺,无明显

咬边、凹陷、气孔,钢筋无明显烧伤

观察

每项各测

10%,且不少

于10点帮条对焊接头中心纵向偏移差≤0.5d钢卷尺

接头处钢筋轴线弯曲≤4°角尺

焊缝长度-0.5d 钢卷尺

焊缝高度-0.05d 卡尺

焊缝宽度-0.1d 卡尺

焊缝表面气孔夹渣在2d长度上≤2个,夹渣的直径≤3 mm钢卷尺

焊缝咬边深度≤0.05d,且≤1 mm 卡尺

2 对

接头和焊缝外观

无裂缝、脱焊、漏焊,表面平顺,无明显

咬边、凹陷、气孔,钢筋无明显烧伤

观察

每项各测

10%,且不少

于10点焊接接头根部未焊透深度

φ25 mm~40 mm钢筋:≤0.15d;

φ40 mm~70 mm钢筋:≤0.1d

卡尺

接头处钢筋中心线位移0.1d,且≤2 mm钢卷尺

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