工序质量检验项目与标准
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表62 基面或施工缝处理工序质量检验项目与标准
项次检验项目质量要求(允许偏差)检验方法检查数量
主控项目1 土基基面符合设计要求,且已通过验槽观察,查阅验槽签证全仓
2 施工缝
表面洁净,无乳皮,无积水,无积渣杂
物;成毛面,微露粗骨料
观察全仓
一般项目
1 基面高程
有混凝土垫层:±20 mm;
无混凝土垫层:-20 mm~0 mm
水准仪每块或每100m2 测4点2 地下水位低于基面500 mm 观察全仓
注:依据SL 27、SL 632;参照DL/T 5144。
8.1.4.2 模板安装工序质量检验项目与标准见表63。
表63 模板安装工序质量检验项目与标准
项次检验项目质量要求(允许偏差)检验方法检验数量
主控项目1 稳定性、刚度和强度符合模板设计要求检查,复核全数
2 承重模板底面高程0 mm~5 mm 水准仪每支承点
3
截
面
尺
寸
底板长度、宽度±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点
底板对角线±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点
柱梁、墩墙、流(廊)道
的长度、宽度
-5 mm~+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点4
轴
线
位
置
底板、梁、板10 mm 全站仪每构筑物测2点
墩墙、柱、流(廊)道 5 mm 全站仪每构筑物测2点5
垂
直
度
墩墙
高度≤5 m:6 mm;
高度>5 m:8 mm
线锤或测斜仪每100 m2测4点门槽<0.1%H,且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点
一般项目
1
错
台
外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点
隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点2
平
整
度
外露表面
木模:3 mm;
钢模:2 mm
2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点
隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点4
预
留
孔
洞
中心线位置 5 mm 钢卷尺全数
截面尺寸0 mm~10 mm 钢卷尺全数
5 搁置装配式构件的支承面高程-5 mm~+2 mm 水准仪每支承面测2点
6 脱模剂涂刷
脱模剂质量符合要求,
涂刷均匀,无明显色差
观察,查阅产品合格证全数
7 模板表面表面光洁,无污物观察全数
注1:依据SL 27、SL 234、SL 632;参照DL/T 5110。
注2:H为门槽高度。
注3:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
8.1.4.3 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准见表64。
表64 钢筋制作与安装工序质量检验项目与标准
项次检验项目质量要求(允许偏差)检验方法检查数量
主控项目1 钢筋质量符合规范要求试验按规范要求
2 钢筋接头力学性能符合规范要求查阅试验报告
焊接300个接头取样1组,机
械连接500个接头取样1组3 钢筋保护层厚度
0 mm~10 mm,且不大于1/4
设计钢筋保护层厚度
钢卷尺每部位钢筋数量的10%
4 钢筋保护层垫块符合设计和规范要求检查每批次测1组
5 钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65
一般项目
1 受力钢筋长度±10 mm 钢卷尺每部位测5点
2 箍筋各部位长度±5 mm 钢卷尺每部位测5点
3 钢筋安装位置(长度方向)±50%设计保护层厚度钢卷尺每部位测5点
4 钢筋弯起点位置±20 mm 钢卷尺每部位测5点
5 同排箍筋、构造筋间距±10%设计间距钢卷尺每部位测5点
6 同排受力钢筋间距
柱、梁:±0.5d;
板、墙:±0.1倍设计间距
钢卷尺每部位测5点7 双排钢筋排间距±10%设计排距
钢卷尺,连续
测3档取大值
每部位测5点注1:依据SL 632;参照DL/T 5169。
注2:d为钢筋直径。
8.1.4.4 钢筋连接外观质量检验项目与标准见表65。
表65 钢筋连接外观质量检验项目与标准
序号检验项目质量要求(允许偏差)检验方法检验数量
1 点
焊
及
电
弧
焊
接头和焊缝外观
无裂缝、脱焊、漏焊,表面平顺,无明显
咬边、凹陷、气孔,钢筋无明显烧伤
观察
每项各测
10%,且不少
于10点帮条对焊接头中心纵向偏移差≤0.5d钢卷尺
接头处钢筋轴线弯曲≤4°角尺
焊缝长度-0.5d 钢卷尺
焊缝高度-0.05d 卡尺
焊缝宽度-0.1d 卡尺
焊缝表面气孔夹渣在2d长度上≤2个,夹渣的直径≤3 mm钢卷尺
焊缝咬边深度≤0.05d,且≤1 mm 卡尺
2 对
焊
及
熔
槽
焊
接头和焊缝外观
无裂缝、脱焊、漏焊,表面平顺,无明显
咬边、凹陷、气孔,钢筋无明显烧伤
观察
每项各测
10%,且不少
于10点焊接接头根部未焊透深度
φ25 mm~40 mm钢筋:≤0.15d;
φ40 mm~70 mm钢筋:≤0.1d
卡尺
接头处钢筋中心线位移0.1d,且≤2 mm钢卷尺