锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危害性分析(正式版)
煤质变化对火电厂安全经济运行的影响及对策
、
部环保都 造成 了不 良影响。 煤质变差 时，烟气 中的飞灰浓度增加 ， 不仅使烟气 的阻力增加 ，而且加 速了烟道 的
磨损， 使尾部漏风增加 ， 最终导致引风机 出 力不足 ， 增加受热面积灰 、堵灰和磨损 ， 使 维修 费用增加 。另外 ，由于煤质变差 ， 烟气 中灰分太大 ，使空预器受热面堵灰 ， 导致 了 并 列运行 的送风机抢风等。灰分增高 ， 燃烧 后灰分将在锅炉受热面上积灰 ， 导致排烟温 度的升高而 降低锅炉的运行经济性 。 煤质含 硫 量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀 ， 锅炉 尾部 烟道 、省煤器、空气预热器等处 的低温 腐蚀 ， 造成锅炉爆管 ， 影 响锅炉安全运行 。
根据现行的国家标准及到工业分析的结果测定往往需要8h甚至更长的时间无法及时反映入厂的煤质情况加装入厂煤在线检测装置可以快速检测热值等主要指标尽量保证煤种接近设计煤种及时发现不合格来煤采取退回或单独存放追诉缺卡损失避免出现化验结果出来时来煤已进入锅炉的情况保护电厂经济效益和机组的安全性同时可依据入厂煤质 变化对 安全 经济运 行 的影 响 １ ． 对锅炉制粉 系统 的影响 。由于实际煤 种 长期严 重偏 离锅炉 的设计煤 种 ，煤 中灰 分 、水分 、 挥发分 、发热量等指标偏 离设计 值 较多 时 ，锅 炉的原煤 消耗量 也将 不断增 大，从而导致整个制粉系统磨损加快。挥发 份高 的煤 ， 煤粉经济细度也较高 ， 在相 同动 力 消耗下磨煤出力增加 。灰分升高 ， 磨损指 数 成 比例 上升 。水 分影 响磨煤 机 的干燥 出 力 ，煤粉水分太 高流动性变差 ，直接威胁制 粉 系统 的安全。 ２ ． 煤质 趋劣 使 电厂煤 耗和 厂 用 电率上 升 。煤质趋劣使锅炉燃烧不稳 ，导致锅炉机 械不完全燃烧损失增大 ； 排烟温度和燃烧过 剩空气增加又导致排烟热损失增大 ，锅炉效 率下降 ，发电煤耗升高 ； 锅炉燃用劣质煤时 往往需要投油助燃，又增大了燃油消耗 ； 劣 质煤灰分高 ， 发热量低 ， 锅炉达 到同等 出力 时需要的煤量增加，导致制粉 、出灰 、运输 和送风机 、 引风机等辅机电耗 增加 ， 厂用 电 率升高 ； ３ ． 煤质变差对锅炉效率的影响 。燃用低 挥发份的煤时 。 在燃烧初期阶段 ，由于挥发 份不能很快析出 ， 着火点推后 ， 燃烧不稳定 ， 而燃尽阶段时间加长 ，而且又处于低温区 ， 煤粉不易燃尽 ， 飞灰可燃物含量增 大。 其次 ， 由于煤质挥发份、发热量低 ， 在满足额定负 荷 的情况下 ，势必加大给粉量 ，而锅炉风机 的富裕量偏小 ， 经常出现燃烧缺风 ， 导致燃 烧不完全损失增加 、排烟损失增 加 ， 严重时 导致锅炉无法带 足额定 出力 ， 安全方面还容
煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施
煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施摘要:本文针对公司6台130 t/h煤粉锅炉燃用煤质不稳定的实际情况,提出了应对不同煤质的技术措施,以提高锅炉燃用不同煤质的适应性。
关键词:煤质锅炉安全经济运行措施近几年,燃煤电厂原煤采购困难重重,煤炭供应日趋紧张,且引进煤质参差不齐。
以本公司为例,煤源由原来单一的烟煤转向为烟煤、劣质煤和褐煤混烧,煤炭质量较以往有很大的变化,煤种杂、煤质差,煤种质量偏离锅炉的设计煤种,引发了车间职工工作项目增加、劳动强度加大;制粉系统因褐煤挥发分高危险系数增大,劣质煤含灰分大、煤矸石多,制粉困难;锅炉燃烧工况不稳定,影响锅炉的安全稳定运行;锅炉及辅助设备故障显著增加等难题。
煤粉炉对煤种的要求:以本单位为例:锅炉设计煤种为开滦洗中煤,低位发热量17123 kj/kg;含碳量43.66%;挥发分30.2%;水分12.5%;灰分34.9%。
一般情况下,锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种,以确保燃烧稳定。
但近年来由于煤炭供应日趋紧张,电厂的煤炭供应日趋多元化,煤炭质量比以往煤种有很大的差异,本文主要分析了煤质变化对锅炉的安全、经济运行带来的影响,并提出了相应的技术措施。
1 煤质对锅炉燃烧的影响(1)煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标,当煤的发热量过低时,会造成锅炉燃烧不稳定,严重时会导致锅炉灭火。
(2)挥发分在较低温度下能够析出并燃烧,随着燃烧放热,炉内煤粉温度迅速提高,为其着火和燃烧提供了有利的条件,另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积,有利于提高煤粉的燃烧速度。
因此,挥发分含量过低,易造成锅炉燃烧不稳甚至灭火,挥发分含量越大,煤中难燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃烬。
但挥发分越高,使得制粉系统爆燃的可能性也越大,影响锅炉安全运行。
(3)煤的灰分在煤粉燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。
灰分含量越大,发热量越低,越容易导致着火困难和着火延迟等燃烧不良状况。
燃用高硫及低热值低灰熔点煤种对锅炉的危害以及应对措施 王涛
燃用高硫及低热值低灰熔点煤种对锅炉的危害以及应对措施王涛发表时间：2018-10-01T09:55:05.713Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：王涛[导读]（马鞍山当涂发电有限公司马鞍山当涂县 243000）1、情况描述为落实大唐集团公司深度配煤掺烧工作部署，在深度掺烧试验确定的边界范围内，围绕“降成本”核心目标，以安全环保为基础，以“数字燃料”为平台，以深化对标管理为抓手，全面推进深度配煤掺烧工作，不断降低公司入厂标煤单价。
在参配煤的同时，锅炉出现结焦、汽温偏差，磨煤机电耗增加以及排放物控制困难等异常，对锅炉的安全以及经济运行方面带来不利。
2、燃用高灰份低灰熔点及高硫煤种对锅炉的影响。
一、影响安全1、影响锅炉燃烧的稳定性及经济性。
燃用灰熔点低、水份大，热值低的煤种，由于煤粉着火温度升高，着火点远离火嘴，火焰中心上移，从而降低火嘴出口的卷吸热，不利于煤粉着火；水份增加会使加热灰份的热量增加，因而使得着火区域温度下降。
水份大的煤由于着火推迟，燃烧温度下降，燃烧的稳定性相对较差，燃烧调整不当容易造成锅炉熄火。
2、超温爆管。
当煤种变化和燃烧低灰熔点煤，着火推迟，火焰中心上移，受热面积灰结焦炉膛出口烟温升高，过热器再热器容易超温爆管。
3、受热面磨损。
过热器和再热器的磨损一般包括机械磨损和飞灰磨损。
当燃煤含灰量过高时，一方面烟气中含灰量增加，对尾部受热面磨损加剧；另一方面尾部烟道内积灰增加，堵住了一部分烟气通道，形成烟气走廊，也加剧受热面的磨损。
二、经济方面影响1、影响锅炉燃烧效率。
灰份和水份增加会使煤粉的燃尽度变差，灰渣量的增加使灰渣的物理热损失成正比例增加；导致q4热损失增加，锅炉效率下降。
2、制粉单耗上升明显。
适当控制磨煤机出口温度在55～65℃，入口风温不高于260℃，降低磨煤机内整体温度，控制爆燃的同时，也推迟了入炉煤粉的着火时间。
理论上，煤粉温度超过260℃，挥发份将大量析出造成爆燃。
燃煤锅炉炉内结渣影响因素
燃煤锅炉炉内结渣影响因素分析燃煤电厂炉内结渣是很多电厂常常遇到的难题之一，也是确保火力电厂平安经济平稳运行必需解决的重大课题之一。
几十年来，国内燃煤电厂由于炉内结渣引起的各种设施、人身事故不计其数，轻则导致锅炉低负荷运行或停炉清渣，产生巨大经济损失，重则导致设施损坏，甚至引发人身事故。
结渣的本质就是熔化的固体杂质与锅炉内粘结的灰尘在高温条件下凝固在炉壁上而产生的一种现象，详细地说就是当炉内温度高于灰尘熔点并受到烟气的不断冲刷时就会使得灰渣凝聚在炉壁上而造成结渣，由上述描述可推知产生结渣有以下几方面的缘由：（1）炉内温度要高于灰尘熔点，使灰尘熔化；（2）气流要不断冲刷受热面，使熔灰有机会到达壁面并粘结在上面；（3）炉壁要有利于灰尘的凝固，即水冷壁对熔灰的冷却性差，煤灰未在炉膛出口处凝固而是粘黏在炉壁上形成炉渣。
下面将分别从这几个方面对炉内结渣的影响因素进行详细分析，指出炉内结渣的危害及防治措施。
一、影响因素1.煤灰特性和化学组成煤灰成分与组成是产生锅炉结渣的根源。
一般灰熔点低的煤简单结渣，与此同时，低熔点灰分通常粘性也强，因而增加了结渣的可能性。
1.1.灰的熔化温度灰熔温度同灰的成分有关，灰中的酸性氧化物，如SiO2,A12O3和Tio2等都是聚合物的构成者，因此会提高灰的熔化温度；碱性氧化物则相反，如CaO,MgO和Na20等都是聚合物的破坏者，会降低灰的熔化温度。
但这种解释对含有大量碱性物的灰来说不适用，所谓“褐煤型灰”就会有大量CaO和MgO,其量比Fe2O3多得多，这些灰中的SiC）2、Fe2O3、Na20和K20都会降低软化温度，而AI2O3、Cao和Mgo却提高软化温度。
灰中铁的作用，要视其氧化状态而定，三价铁是聚合物的构成者，提高灰熔温度；二价铁则是聚合物的破坏者，降低灰熔温度。
灰的熔化温度在氧化氛围与还原氛围中是不同的，两者的差异是随着灰中CaO和MgO成分的增加而变小。
1.2渣的粘度焦渣的粘度随温度而变化，温度提升，粘度变小，超过某一临界值时，焦渣便成液相，可在水冷壁表面形成一薄层而自由流淌，焦渣粘度温度曲线是预示煤粉炉结渣倾向的重要指标。
电厂运行试题 — 锅炉运行值班员(第134套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】带电的电气设备以及发电机、电动机等应使用（）灭火器。
A．干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器B．水C．泡沬D．干砂【2】锅炉汽包水位高、低保护，应采用独立测量的（）逻辑判断方式。
A．一取一B．二取一C．三取二D．四取三【3】超高压大型自然循环锅炉推荐的循环倍率是（）。
A．小于5B．5~10C．小于10D．15以上【4】炉管爆破，经加强给水，仍不能维持汽包水位时，应（）。
A．紧急停炉B．申请停炉C．加强给水D．正常停炉【5】造成火力发电厂效率低的主要原因是（）。
A．锅炉效率低B．汽轮机排汽热损失C．发电机热损失D．汽轮机机械损失【6】在当火焰中心位置上移时，炉内（）。
A．辐射吸热量减少，过热汽温升高B．辐射吸热量增加，过热汽温降低C．对流吸热量增加，过热汽温降低D．对流吸热量减少，过热汽温降低【7】锅炉由于失去全部引、送风机而紧急停炉时，应关闭烟气再循环挡板后，进行完全自然通风（）min。
A．5B．10C．15D．20【8】所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于（）mm的局栏杆和不低于1OOnun高的护板。
A．1200B．1050C．1000D．1100【9】高压锅炉的控制安全阀和工作安全阀的整定值为额定压力的（）倍。
A．1.05/1.08B．1.02/1.05C．1.10/1.10D．1.25/1.5【10】蒸汽流量不正常地小于给水流量，炉膛负压变正，过热器压力降低，说明（）。
A．再热器损坏B．省煤器损坏C．水冷壁损坏D．过热器损坏【11】水冷壁受热面无论是积灰、结渣或积垢，都会使炉膛出口烟温（）。
A．不变B．增高C．降低D．突然降低【12】工作票签发人（）工作负责人。
A．可以兼任B．经总工批准，可以兼任C．不得兼任D．经车间主任批准可以兼任【13】在炉膛除焦时，工作人员必须穿着（）的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。
煤质差对火电厂锅炉运行的影响
灭 火、四管” “ 磨损 泄漏 、 辅机故障增加 、 助燃 用油增 多等影 响， 使锅 炉 的安全 性 和经济
性 下降， 出火电企业 为此 采取 的应对措 施。 提 关键 词 ： 炉； 锅 煤质差 ； 安全性 ； 经济性
超温 。
ｃ制粉系统故 障率 大幅增 加 ， ） 特别是 对直吹式制粉系 统影 响更加明显 。国电太一 电厂 五期为 两 台 ３ ０万机组 ， 每台锅 炉 配有 五套正压直吹式制粉 系统 ， 在煤质最差 时制 粉系统故 障一 个月达到 ３ ， ０次 故障率增加 了一 倍还 多（ 见表 １ 。 ） 这主要是 因为煤质差导致 给煤量 大增 ， 使得设备 满负荷或 作者 简介 ： 郭晓 东， １７ 年 ９月 出生，９５年 毕业 于太 男，９ １ １９ 原理工大学， 工程师 ，３ ） ， ０（２ 太原第一热 电厂 ７号楼 １ Ｘ４ 单元 １ ２
购煤 大户的火 电企 业来说可谓雪上加霜 。然而 ， 远远偏离设计
故 设 排 机 Ｉ给 机 Ｉ磨 机 ｌ给 管 损 漏 障 置 矸 煤 炼 粉 磨 泄 次 数 １ ｆ ８ ｉ ３ ｆ ５ ４
超负荷运 转 ， 而使故 障次数 大幅增 加 ， 从 不仅 降低 了锅 炉运行 的稳定性 ， 也大大增加 了运行 和检修人员 的劳动强度 。 ｄ锅 炉“ ） 四管 ” 磨损严重 ，四管” “ 泄漏增 多 。由于 人炉煤质 差灰分含 量高 ， 甚至 煤中掺有 燃烧 困难 的煤 矸石 ， 烟气 中飞 使 灰 的浓 度增加 ， 飞灰 的机械 硬度增 大 ， 飞灰颗 粒撞击 受热 面管 子的次数和强度增加 ， 而造成锅 炉“ 从 四管” 冲刷 磨损加剧 。特 别是对流受热 面， 磨损影 响更 大 。比如 国 电太一 电厂 五期 ２ 锅炉在 ２Ｏ 年发 生“ Ｏ４ 四管 ” 磨损泄 漏 ５ ， 次 使机组 非计 划停运 累积时 间超过一 个月 ， 重影 响 了机 组 的发 电， 严 降低 了企业 的
论文：燃用低灰熔点煤种及措施
关于燃用低灰熔点煤种分析及措施【摘要】根据国电常州发电有限公司600MW机组锅炉掺烧低熔点煤的运行情况，分析掺烧低熔点煤对锅炉安全及相关参数的影响。
提出针对性的技术措施，有效避免异常工况的发生，提高机组运行安全性。
【关键词】锅炉；煤种；结焦；措施为满足环保排放要求，以神华煤为代表的低硫份、低灰熔点煤在电厂较为广泛的燃用。
但在锅炉的燃烧过程中也普遍出现受热面积灰和结渣现象，对主参数的控制和锅炉设备的安全运行产生一定的负面影响。
目前通过对同类型机组燃用情况的了解，根据前阶段我厂使用低灰熔点煤种的运行情况的分析和总结，我们认为运行中合理掌握低灰熔点煤种的掺烧比例，从锅炉运行调整方式上采取相应的措施，是能够保证低灰熔点煤种的正常使用。
一、同类型锅炉燃用低灰熔点情况通过对周边电厂和同类型机组的入炉煤情况了解，目前电厂来煤的品种都比较复杂，同系列的煤种其成份相差也较大，总的趋势是热值低、灰份、水份和挥发份高，灰熔点和含硫量一般同步，高灰熔点含硫高，低灰熔点含硫低。
在燃用低灰熔点的神华煤方面，600MW机组和1000MW机组也有在高负荷时将燃用的比例在90～100%，但燃用2～3天后都发现锅炉水冷壁和屏过结渣严重，再热器汽温高，捞、碎渣机不能正常运行的现象，甚至被迫降负荷运行，所以燃用低灰熔点煤种的掺烧比例成为锅炉安全运行的关健。
二、我厂前阶段锅炉结渣原因分析在2014年4月8日至5月3日，我厂入炉煤的加仓情况是A、D仓为平混煤，C、F仓为神混煤，B、E为神混与蒙混1：1掺烧煤。
而蒙煤是一种低热值、高水份、高硫份、其低灰熔点比神混煤还低的劣质煤种，在运行中就相当于四个煤仓都是神华煤的种类。
在高负荷五台磨煤机运行时，停一台上层磨煤机，神华煤的比例就为80%，在450MW 负荷时，若停用二台上层磨煤机，神华煤的比例就为100%，在#2炉磨煤机2D检修时就经常在这种方式下运行，故锅炉结渣的可能性就非常大。
从锅炉运行参数分析，在4月下旬因入炉煤中神混煤的比例长期较大，锅炉水冷壁和屏过已有积灰、结渣现象，从高再进口烟气温度看，在550MW时与以前600MW相比，#1炉高30℃左右，#2炉高40℃左右，500MW以上时再热器侧的调温挡板已基本关闭。
煤质劣化对电站锅炉安全和经济性的影响及改进建议
煤矿 的数量和开采量不断增加 ， 导致 了煤炭行业矿 难频 发 ， 此 国家对煤 矿 进行 了大力 整改 ， 对 随着一 批
不达 标 的小煤矿 的关 、 、 、 ， 停 并 转 造成 了煤 炭 的总 开
之一 ， 它不仅关系到国家的安全与发展 ， 也与人们群
众 的 １ 生产 和 生 活 息 息 相 关 。 在 各 种 发 电种 类 ３常
粉机 电机过热而导致跳闸频繁 ， 造成锅炉燃烧不稳 ， 极易发生锅炉灭火等事故 。 ３ 煤 中水 份过大容 易引起设备粘 煤、 ） 落煤 、 堵 煤， 严重时会中止上煤 ， 同时在严寒季节会发生存煤
冻结 现 象 ， 响卸 煤 和上 煤 ， 会对 磨煤 机安 全运行 影 也 造成 威胁 。
不及 时 ， 以维 持 在对 应 煤质 下 的最佳运 行工 况 ， 难 容
形成低熔点液态共 晶相时 ， 就会构 成” 基体金属 一 氧化膜 一 熔盐层 一含硫 烟气 ” 的系统 ， 导致炉 管发
生以电化学过程进行的热腐蚀 。烟气 中的硫酸、 亚 硫酸在低于露点的受热面上凝结 ， 可使受热面发生 低温腐蚀。煤粉中的硫化物在燃烧时所产生的腐蚀
元化、 煤种杂 、 人炉煤质控制难度加大， 引发 的各类
发 电设 备缺 陷和事 故较 以前 有 明显增 多 。
１ 煤中混入的石头容易卡住给煤机、 ） 堵塞进 口
煤斗、 堵塞皮带筛网等部位 ， 潮湿的入炉煤中混有大
量粘 土时极 易导 致原煤 斗下 部小 方斗处 发 生棚煤 现
象， 从而导致给煤机断煤、 煤斗空仓等 问题 ， 当粉仓
第２ ７卷 第 ２ 期 １ ２ １ 年 １ 月 ０１ １
甘 肃科技
Ｇａ ｓ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ
300MW直流炉燃用劣质煤的稳燃措施与对策
姚 电 ３４号炉主要设计参数见表 ｌ 、 所示 。
表 １ ３ ４号 炉 主 要设 计 参数 ，
配 备五 套碗 式 中速磨 煤机
２ 锅炉 煤 质变化 及 对锅 炉燃 烧 的影 响
２ 锅 炉煤质 变化情况 ． １ 姚 电公 司 ３ ４号锅 炉设计燃 用煤种 为平顶 山地 、 区混合烟煤 ，在煤炭市场宽 松时， 人炉煤质相对稳 定 ， 接近设计煤种 ， 锅炉运行状况较好 ； 自 ２ ０ 年下半 但 ０１ １ 燃 料特性 ． ２
收 稿 日期 ：０ ７ ０ —１ ２０ — ３ ４
作者简介 ： 杨太 勇（９ １）男 ， １７ 一 ， 工程师 ， 从事机组 运行 、 检修管理 和运行管理工作
一
状况 ， 具体分析结果见表 ４所示 。
３ — ６
维普资讯
第２ ０卷
３ ０ＭＷ 直 流 炉燃 用 劣质 煤 的稳 燃 措 施 与对 策 ０
表 ６ 灭 火 时 磨 煤 机 组 合 方 式
项 目 １） 日４号 锅炉 ２ｑ５ ｌ２４ 、、，５号 １月 １ ２ ５日 ３号锅 炉 ２４ ６ 、、 号
７ ２
８ ｌ ～０
１１ ｎ９ ．９ ６
１１ ｌ ０ ．５ ．５ ２８ ７ ４
４ ．９ ２ ４ ．８ ５ ． ５ ９ １ ４ ６ ８ １ ３Ｏ
炉 实际， 积极研究锅炉燃用劣质煤种的稳燃措施和对策并积 累了一定经验 ， 主要 以 ３４号锅炉为例 ， 、 介绍我公司在燃 用
劣 质煤 时采取 的一 些措 施 和对 策 。 关 键 词 ： 质 ： 烧 调 整 ； 全 煤 燃 安
中 图 分 类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２ ７１ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６６ １（ ０ ）４０ ３ — １０ —５ ９２ ７ —０ ６０ ０ ０ ４
锅炉炉膛结渣的原因和对安全运行的影响分析
锅炉炉膛结渣的原因和对安全运行的影响分析【摘要】本文主要从锅炉结渣的危害、引起锅炉结渣的原因和锅炉结渣的防范措施这三个方面讨论了电厂燃煤锅炉结渣的问题。
【关键词】锅炉结渣危害防治措施煤质特性随着国内大容量机组国产化技术的发展，火电机组的装机容量越来越大。
但因我国各地动力煤煤质差异过大，炉膛结渣和受热面沾污等现象较普遍，限制了锅炉出力，威胁机组的安全运行。
针对各地煤质特性特点，以及锅炉本身的特性，预测煤质结焦倾向，寻找防止和减轻结焦的方法和措施，对提高锅炉的经济性和安全性有着重要的意义。
1 结渣的危害所谓“结渣”是指在受热壁面上熔灰积聚的过程。
其本质为当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时，烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上而形成的结渣。
结渣轻则弱化传热、导致锅炉热效率降低和NOx排放量增加，重则会导致机组降负荷运行或停炉，甚至发生其它更为严重的恶性事故。
其危害主要表现在以下几个方面：（1）降低炉内受热面的传热能力。
灰污在受热面上沉积后其热阻很大，在水冷壁上结渣会使水冷壁导热能力降低、炉内吸热量减少、炉内火焰中心向后推移、炉膛出口烟温相应升高、排烟热损失增大，影响运行经济性。
一般污染数小时后水冷壁传热能力会降低30%～60%。
同时结渣严重时由于传热阻力增大，锅炉无法维持满负荷运行，只得增加投煤量，引起炉膛出口烟温进一步升高，使得灰渣更易粘附在受热面上，从而形成恶性循环，并诱发一系列恶性锅炉事故，如过热器和省煤器管束堵灰、爆管，出渣系统堵死等。
（2）由于炉膛出口烟气温度升高，会导致过热器壁温升高过热爆管。
炉膛出口烟气温度升高，飞灰易粘附在对流和屏式过热器上，引起过热器结渣、沾污和腐蚀。
（3）在喷燃器出口处，可能会因结渣而影响煤粉气流的正常喷射，引起气流偏移，形成局部高温，烧坏喷燃器。
（4）燃烧室上部大块灰渣掉落时，会砸坏水冷壁管和排渣系统，有可能使排渣系统出口发生堵塞，造成炉膛灭火，甚至人身伤亡。
（5）在传热减弱的情况下，为维持锅炉出力需消耗更多燃料，使引、送风机负荷增加，因此引起电耗增加。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施【摘要】目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。
各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。
本文通过分析煤炭的燃烧过程、燃用劣质煤的实际经验，提出了在煤质发生变化时的应对措施。
【关键词】煤质；锅炉；燃烧；应对措施导言近年来由于煤、电产业供需不均衡，造成企业用煤成本不断加大，发电企业很难一直燃用设计煤种，因此，对煤种变化对锅炉燃烧的影响的研究以日渐提上日程。
1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
1.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，煤粉粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积，有利于提高煤的燃烧速度。
1.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。
灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。
灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。
另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。
有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。
1.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。
颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失。
浅谈锅炉正压燃烧的危害、原因及改善措施
・ ５ ３・
浅 谈锅炉正压燃烧 的危害 、 原 因及改 黑龙 江 虎林 １ ５ ８ ４ ２ ０ ） 摘 要： 本文主要 阐述 了锅炉正压燃烧 的危 害， 解释 了引起 正压燃 烧的原 因， 并提 出了改善措施 。
关键词 ： 锅炉 ； 正压燃烧 ； 危害 ； 原 因； 改善措施
上煤机和除渣机也要加紧工作 ， 共 锅炉正常燃烧 ， 包括均匀供给燃料 ， 合理通风和调整燃烧三个基本 的电耗上升。由于给煤速度 的加快 ， 环节。当炉膛中烟气压力大于大气压力时， 锅炉就会产生正压燃烧。正 同增加了电耗。 ２锅炉正压燃烧的原因 压燃烧会产生许多危害 ，下面就锅炉正压燃烧的危害和产生原因及预 锅炉正压燃烧的原 因是多方面的， 主要分为设计选型和安装 、 人为 防措施进行分析。 操作 、 设备损坏或清理不及时三个方面。 １锅炉正压燃烧的危害 ２ ． １ 设ｉ 十 ｊ 型和安装方面造成炉内正压燃烧。新安装投用的锅炉在 锅炉正压燃烧不仅会浪费燃料和电能 ， 还会损坏设备 ， 甚至引发事 ７ ２ ｈ试车时 ， 充分地检查调节后仍为正压燃烧时 ， 说 明引风机产生的风 故， 危害人身财产安全 ， 主要危害可分为以下几点 ： １ ． １ 损坏设备 ， 引发事故。 １ ． １ ． １ 影响传热， 引发爆管事故 。 （ １ ） 正压燃 量不能带走燃烧所产生的烟气量 ， 要么更换引风机， 要么降低锅炉的出 产生这种情况有如下几方面原因： ２ ． ｔ ． １ 选择风机时未考虑风机本身 烧时 ， 使火焰分布及炉膛充满程度不均匀性增大， 锅炉水动力循环不均 力 。 引风机风量减少 ， 引起正 匀， 受热弱 的管内就会 出现水流缓慢， 循环动力不足 ， 汽水“ 停滞” ， 而受 的全压偏差的影响。当全压偏差为负偏差时， ２ ． １ ． ２ 烟风道 的实际阻力与计算值相差过大， 导致风机引风量减 热强的管内由于蒸发速度快 ，水量需求大 ，就会将受热弱管 内的水抢 压燃烧 。 气体在烟风道中流动 ， 克服阻力所需的压头为 Ｈ ＝ Ｋ Ｑ 。 炉膛结构差 走， 迫使受热弱的管内的水“ 倒流” 。这样 ， 受热弱的管子就会因得不到 少。 异、 省煤器或预热器 出Ｅ ｌ 至烟 囱人Ｅ ｌ 的风道长度、 弯头数量 、 除尘脱硫 冷却而过热， 导致爆管事故发生。（ ２ ） 由于正压燃烧， 使上升管饱和沸腾 方式 、 风道截面积等均会影 响 Ｋ值 ， 如果这些影响因素使实际 Ｋ值 比 工况转变为膜态沸腾工况 ， 甚至发展到在管壁上形成蒸汽膜。由于蒸汽 计算值增大许多，引风机的引风量就会减少很多。２ ． １ ． ３ 辅助设备的影 膜传热性能差 ， 管壁温升很快 ， 上升管 中便发生局部浓缩 ， 管壁上便有 如弯头不按标准制作 、 转弯半径过小、 风道内 壁凹凸不平 、 法兰安装 盐垢生成 ， 管壁外温度就会迅速升高 ， 致使上升管局部传热恶化 ， 从而 响。 炉子后部的各检查孔和清灰孔未及时密闭、 省略导流片以及石 发生上升管变形 、 弯曲、 鼓疱、 爆管事故。同样 ， 对于装有过热器的锅炉 ， 不平行 、 都易造成阻力增大或漏风。 ２ ． １ ． ４ 共用烟道产生的阻力。 锅炉房 也会由于蒸发浓缩析出盐垢 ， 恶化传热而发生爆管事故。 １ ． １ ． ２ 加剧了对 棉绳等 ， 烟 囱排烟 ， 对每一台引风机来说 ， 相当于将 流受热面的磨损。 正压燃烧时， 烟气流速增加 ， 烟气含尘量增加。 磨损损 内多台锅炉共用一个烟道、 耗与烟气流速的三次方成正 比。由于烟尘 中含有小颗粒 ， 且坚硬、 有棱 气体送人—个正压空间， 无疑也增大了烟道系统的阻力 。 ２ ． ２人为操作造成的正压燃烧 。２ ． ２ ． １ 司炉工专业素质不足。受传统 角， 因而加剧了对流管壁的磨损。时间一长 ， 对流管就会很 决的磨损减 对司炉工技能的培训不被重视 ， 而大多数司炉工均为中途转 薄， 在锅炉 内压的作用下易发生爆管事故 。 １ ． １ ． ３破坏锅炉煤层的正常燃 观念影响， 缺乏有关锅炉运行方面的知识和经验 ， 使得鼓 、 引风机 的风量调节 烧 。锅炉正压燃烧 ， 会使炉排上的煤提前燃烧 ， 进而引燃煤斗中的煤 ， 不 行 ， 仅浪费了煤还会烧坏煤斗 。对此有 的司炉工不得不经常在煤斗 中浇水 配比不当或调节不及时，从而导致锅炉运行过程中出现正压燃烧等问 ２ ． ２ ． ２当外界的负荷或内部损耗增加时 ， 通过增加鼓风和给煤量的方 或被迫提高炉排转速 ， 这样便破坏了炉膛 中煤层的正常燃烧。 １ ． １ ４受热 题。 从而形成正压燃烧。 ２ ． ２ ． ３ 使用贫煤引起的正压 面和炉排工况恶化。正压燃烧时， 炉膛热强度显著增加 ， 易造成受热面 式加大燃烧来提高供给 ， 炉膛温度起不来 ， 为满足供给量 ， 只有加大给煤 结焦 、 堵灰 ， 影 响传热效果 。同时炉排上也会产生结焦 ， 结焦严重时 ， 焦 燃烧。贫煤煤质低劣 ， 这样也就增大了烟气排量 。此外 ， 煤 中的水分在炉膛中会产生大量 块会卡住炉排 ， 发生炉排卡住事故后 ， 锅炉被迫停止运行 ， 严重影响生 量 ， 产和生活的正常进行。 １ ． １ ． ５ 蒸汽大量带水， 恶化蒸汽品质 ， 发生水冲。 正 的水蒸汽， 使炉膛产生的烟气量增加。 ２ ． ３ 设备损坏或清理不及时造成炉内正压燃烧 。２ ． ３ ． １ 受热面破损。 压燃烧时， 蒸汽在锅筒汽空间上升速度加快 ， 当汽水混合物从水位下进 如果水冷壁 、 省煤器等受热面发生破损 ， 水 的泄漏会增加烟气量 ， 使得 入锅筒后 ，使锅筒内汽水混合物机械碰撞和喷溅形成的水滴的数量相 应增多 ， 蹿 出蒸发面的汽泡数量增多 ， 汽室空间高度减少 ， 汽水分离效 炉膛突然出现正压 。 ２ ． ３ ． ２省煤器磨损导致积灰。 沸腾式省煤器易磨损腐 非沸腾式省煤器易出现砂眼泄露， 导致局部积灰 ， 烟灰集聚会缩小 果降低 ， 致使蒸汽大量带水 ， 恶化了蒸汽品质 ， 引起管道水冲击 ， 造成管 蚀 ， 增加烟气流通的阻力 ， 造成锅炉正压燃烧。２ ． ３ ． ３ 空气 道支架 、 阀门以及保温层的损坏。 １ ． １ ． ６ 烧坏保温层 ， 降低热效率 。 锅炉正 烟气的流通面积 ， 烟气流通面积变小， 阻力增 压燃烧 ，炉膛 内高温烟气会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧 预热器管子堵塞和磨损 。一旦有管子堵塞， 引起正压燃烧。空气预热器管子磨损漏风后， 则使鼓风和引风直接 坏， 炉墙被侵蚀甚至塌跨 ， 炉门、 钢架被烧变形。同时 ， 由于保温层的烧 大 ， —侧 是正压 ， —侧是负压 ， 会分流许多无效的引风量。比较空 坏， 增大了锅炉的散热损失 ， 降低 了锅炉热效率。１ ． １ Ｉ ７易使烟管胀 口泄 形成短路， ． ３ ． ４干式 漏。对于采用翻边胀接的烟管 ， 当锅炉正压燃烧时， 烟气温度升高 ， 由于 气预热器进出端的烟气压力变化可知管子是否堵塞和磨穿。２ 后管板水流属滞死 区， 水温较低 ， 因而管板内外的温度应力太大 ， 当锅 除尘器下部积灰过多或外筒被磨穿。当干式除尘器下部积灰过多时 ， 烟 此时烟质恶化 ， 压力损失 炉频繁起动时或管板过热时，管端的翻边就会变形 ，胀 口就易发生泄 尘会被卷入上升气流中而导致内部气流紊乱 ， 增加并发生正压燃烧 隋况。此外 ， 当除尘器外筒被烟尘磨穿 、 锁气装置 漏。 外界气体进 ＾， 烟气流量减少 ， 不但除尘效率下降， 也会造成 １ ． ２ 损害健康 ， 浪费能源。 １ ． ２ ． １ 损害健康， 污染环境。 正压燃烧 ， 会使 不严密时， ２ ． ３ ． ５ 对于使用湿式除尘器出现的正压燃烧 ， 可能是除 高温烟气从炉 门、 观察 口等缝隙中钻出进入锅炉房 ， 烟气中的灰尘和有 锅炉的正压燃烧 。 尘器底部水箱水面过高， 因而在引风机做用下形成的水帘过高 ， 从而使 害气体会损害操作人员的健康 ， 喷出的火焰甚至可能会烧伤操作人员。 此外 ， 正压燃烧时 ， 排烟量增加 ， 烟气 中含尘量也同时增加 ， 因而加重了 烟气中带水 。 带水的烟气会造成引风机叶轮粘灰， 叶轮粘灰后破坏了动 环境污染。１ ． ２ ． ２ 浪费燃料 ， 增加电耗。 增加给煤量和鼓风引起的正压燃 平衡 ， 致使引风机振动 、 电机 电流增加 ， 气流紊乱， 引风量降低 ， 从而引 烧， 由于煤多且厚 ， 在炉膛内很难烧透。同时， 还要加快炉排转速度 ， 使 起锅炉正压燃烧 。 ２ ． ３ ． ６引风机 风量、 风压不足。 由引风机风量、 风压不足 得燃煤还未燃尽就排出炉外 ， 浪费了燃料 。由于鼓风增大， 必然会使燃 造成锅炉的正压燃烧有三种情况 ， 第一种
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
崔 健
摘 （ 天津大 唐国际盘山发 电有限责任 公司 设备部） 要： 目前 ， 随着 同内市场上煤炭价格 的 路高歌猛进， 对于燃煤的发 电机组来说， 运行成本越来越高， 很 多单位趋 于亏 损。 为尽可能地减少运行成
本。 本文通过分析煤炭的燃烧过程 、 链条炉排的燃烧特点及其对煤的要 求 以 及煤 不同成分对锅 炉燃烧 的影 响， 提 出了在煤质发 生变化 时的应对措施 ， 来保 证供热质量达标和安伞平稳运行。
到 最 佳数 值 。
３ ． ４ 要根据煤 炭颗粒度合理调整给风量。煤的颗 粒度过大 时， 煤块在锅 炉 内燃烧时停留时间过短， 煤炭 中的焦碳没有完全燃烬， 炉渣 中的含碳量增 大， 增加 了锅炉炉渣的物理热损失； 颗粒度 过小时， 细煤粉在炉排上燃烧时 通风 不好 ， 碳与氧不能很好地接触发生化 学反应， 易形成黑带， 同时细煤粉 也 易被空气吹起， 很快随着烟气被带走， 增 加了锅炉烟气 中的飞灰热损失。 ３ ． ５ 煤含少量水分对着火有利 ， 从燃烧 动力学角度看 ， 在 高温火 焰水蒸 气对燃烧具有催化作用， 可 以加速煤粉焦碳 的燃烧 ， 可 以提高火焰黑度， 加 强燃烧室炉壁的辐射换热 。 ３ ． ６ 煤中杂质 不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧 充分接触， 影 响煤 的燃烧 ， 降低锅炉热效率， 增 大锅炉运 行时的除渣 除灰量， 而且对锅炉 的安 全 运 行 带 来很 大 危 害 。 ４ ． 煤对锅 炉及其辅助设备运行的影晌 进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大 时，会对 锅炉燃烧和辅助设备带来如下不 良影响： ４ ． １ 煤质较差 时， 锅 炉 点火 和 运 行 调 节 困难 ， 难以燃烧 ， 容 易 灭火 ， 严 重 影响 了锅炉出口温度达标。 ４ ． ２ 灰分大的煤燃烧后 ， 不仅影 响了除尘器 的除尘效果 ， 而且增 加了除 灰、 排灰 系统 的运行负荷， 容易出现运行 故障， 对工作环境和外部环保都造
链条炉排锅炉燃烧问题分析
链条炉排锅炉燃烧问题分析【摘要】本文主要分析了轻型链条炉排运行过程中煤料燃烧的对轻型链条炉排产生的影响。
【关键词】链条、炉排、燃烧一、我国现有锅炉基本燃烧情况我国锅炉大多数采用链条炉排，链条炉排突出的优点是冷却好、投资少、操作简单，运行比较可靠。
但是也存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。
分层燃烧技术是系列技术较好的解决了链条炉排层燃存在的问题。
分层燃烧技术是系列技术，有分层半沸腾燃烧技术、分层半悬浮燃烧技术、分层半沸腾半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾燃烧技术、均匀分层半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾半悬浮燃烧技术。
从结构上分两类即内分层和外分层。
以上分层燃烧技术各有特点，效果都不错，但有所区别。
应用以上技术要因炉制宜，视其炉型、额定出力多少，媒质及要求等因素选用恰当的技术。
此种技术的共同特点：技术装备比较简单，实施起来比较容易，改造工程量很小，投资少，效果好见效快（3至6个月收回投资）。
运动炉排层燃问题剖析：运动炉排指链条炉排、振动炉排、往复炉排。
由于我国现在应用大量的链条炉排锅炉。
凡接触过工业锅炉的大都有同感：锅炉出力不足，增负荷慢、炉渣含碳量高。
排烟热损失大，热效率低。
锅炉不同程度的冒黑烟，上缴污染治理费。
锅炉吃细不吃粗，不能烧次煤，煤闸板、老鹰铁易烧毁和炉排故障多等等。
为什么会出现这些问题，采取什么方法解决这些问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。
严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。
当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。
然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
非正规开采的小煤窑媒质变化更大，煤的灰分高达0.3-0.4，这势必带来诸如出力不足，增负荷慢等一系列问题。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
锅炉煤粉燃烧器烧损原因分析及防止措施
构、 平衡通风 、 露天布置 、 前后墙对冲燃烧方式 。 制粉 系统采用 冷一 次风机 正压直 吹式制 粉系 统 ， 台炉配 ６台 Ｚ Ｍ一 Ｇ型 中速磨煤机 。每 台 每 Ｇ １３ １ 磨 对应 ６ 低 Ｎ ｘ 个 Ｏ 旋流燃烧器。 配置两 台动 叶可 调轴流送风机 、 两台动叶可调
中 审 令 令 审 。 审 。 。
层分别 布置在炉膛前后墙螺旋水冷壁上。在最上层燃烧器之上布 置有燃尽风ｆＦ ） 口，４只燃尽风风 口分别布置在前后墙上 。 ０ Ａ风 １ １ 燃烧器结构如图 ２所示。 ． ３
该炉煤 粉燃烧器采用东 方锅炉 自主设 计的低 Ｎ ｘ旋流燃烧 Ｏ 器（ 结构 与 Ｈ — Ｒ Ｔ Ｎ ３型燃烧器接近 ）设计 理念 突出燃烧稳定性与 ， 低Ｎ ｘ Ｏ 分级燃烧技术 。
结 渣 和变 形 问题 。
的着火点 ， 燃烧器区域火焰温度过高 。燃烧器扩锥 因暴露在炉 膛 中， 直接受 炉膛的高 温辐射 ， 局部产 生应力集 中 ， 导致 发生
变形或裂纹。
２ 燃 烧 器扩 锥 开 裂部 位 及 形状
该炉燃烧器共有两个 ４ 。的扩锥 ，将燃烧器 的气流分为 ５
一
台双室五 电场静 电除尘器 ，两台动叶可调引风机 、
Ａ
％ ％
Ｖ
Ｑ —
％
ｋ／ｇ Ｊ ｋ
轴流一次风机 、两 台三分仓 容克式空气预热器 ， 两 收到基低位发热量
灰的熔融性 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度
脱硫系统。
１１ 设计煤种特性 ． 本期工程煤 种为河南平顶山煤矿 的混合煤种 ，
收到基碳
收到基氢 收到基氧 收到基氮
５． ２９ ０
２５ ． ８ ４９ ． ２ ０ １ ． ９
关于影响锅炉飞灰可燃物含量的因素分析
关于影响锅炉飞灰可燃物含量的因素分析许建国华能宁夏大坝发电有限责任公司 751607摘要：在燃煤电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。
本文通过深入研究热电分公司锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供了依据。
关键词：飞灰可燃物含量影响因素措施1、引言对于现代火力发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产过程的经济性。
电厂的经济性涉及汽机、锅炉、电气、热工、化学和燃料等各专业，而锅炉效率是其中非常重要的一个方面。
有统计表明，对于现代火力发电机组，锅炉热效率每提高1%，将使整套机组的热效率提高0.3%～0.4%，标准煤耗可降低3～4g/kwh。
从锅炉效率考虑，机械不完全燃烧热损失和排烟损失是其中两个主要的热损失。
所以，降低机械不完全燃烧损失成了节能降耗的突破口。
而在此项损失中，飞灰可燃物含量占有主要位置。
为降低煤粉燃烧NOx排放，现多采用低NOx燃烧器，实践表明低NOx燃烧器以及分级送风的使用，在有效降低NOx排放的同时，普遍导致飞灰可燃物含量的提高。
因此，深入研究影响飞灰可燃物含量变化的因素，具有重要的实际应用价值。
2、飞灰可燃物含量影响因素分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰可燃物含量升高。
影响飞灰可燃物含量的主要因素有：燃料性质、煤粉细度、锅炉负荷、过量空气系数、配风方式、炉内空气动力场等。
2.1 燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响经典的燃烧理论认为，煤粉燃烧过程是在挥发分燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。
因此，燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为：挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定碳含量便少些，使煤易于燃烧。
劣质煤对运行机组的影响
炉膛 出 口烟温 升 高 、过热 器 、再热 器换 热变 差 ，减 温 水 量增 加 ，威胁 机 组 的安全运 行 等 问题 ，严重 时 会 发 生过 热器 、再 热器 超温 爆管 ，灰 分 的增 加还会 引起 烟 气 中飞灰 浓度 的增大 ，设 备磨 损加 剧 ，降低
不 完全 燃烧 热 损及 排烟 损 失 ，引起 低温 受热 面积 灰
和低 温腐蚀 ；煤 中的灰分含 量越大 ，煤粉不 易燃尽 ， 高灰 分 容 易使受 热 面积 灰 、结渣 ，影 响传 热 ，造成
选 用 Ｌ Ｒ系 列型 防渣低 污染 复合射 流煤粉燃 烧器 。 Ｄ 制 粉系统采 用 美 国 Ｆ Ｗ公 司生产 的正压 直 吹双 进双 出 式磨 煤机 ，每 台炉 配 备两 台 Ｄ ＩＤ型磨 煤机 ，四台 －Ｏ
般 情 况下 ，锅 炉 最好燃 用 其 设计煤 种或 与设
计 煤种 比较 接近 的煤 种 ，以确 保 燃烧 稳 定及各 参数
在 正常 范 围 内运 行 。通 常在采 购 燃煤 时 ，在满 足锅 炉燃 烧 要求 的煤 种 中选择 一个 单位 热值 价 格最 低 的 煤 。这种 做 法 的缺点 是某 些煤 的灰 分稍 高 一点 ，对 燃 烧 并不 产 生大 的影 响 ，价格 也低 一些 ，但 灰 的磨 损 性很 强，会 导致锅 炉部 件 的加速 磨损 。某些积灰 、 结 渣指 数 高 的煤种 还会 产 生严重 的积 灰 结渣 ，降低 锅 炉设 备 的可用 率 。 因此选择 煤 种 时 ，应从 发 电成 本 、运行 、检 修费用 、设备 可用 率等 各 方面进 行综
４ ２
甘
肃
电
力
技
术
劣质 煤 对 运行机 组 的影 响
高 鹏 宁武 兵
锅炉燃用劣质煤的燃烧调整
ｔ ｏ ｕｓｉｎ ｓａ ｉｉ ｅ ｈ ｏｌｒｉ ｕ ｎ ｎ ｈｅｌｗ ｕ ｌｔ ｏ ． ｈｅｃ ｍｂ ｔ ｔｂ ｌｙ ｗｈ ｎ ｔｅ ｂ ｉ ｓｂ ｒ ｉ ｇｔ ｏ ｑ ａｉｙｃ ａ ｏ ｔ ｅ １
关键 词 ： 劣质 煤 ； 燃料 掺烧 ； 燃烧 调整 ； 次风 三
・
２ ０・ ２
价值 工程
锅炉燃用劣质煤 的燃烧调整
Ｂ ｉ ｒ ｕ ｎｎ ｏ ａｉ ｏ ｌ ｏ ｕ ｔ ｎＡｄｕ ｔ ｎ ｏｌ ｓ ｒ ｉｇＬ ｗ Ｑｕ ｌｙＣ ａ ｍｂ ｓｉ ｊ ｓ ｅ Ｂ ｔ Ｃ ｏ ｍｅ ｔ
黄 维 绍 Ｈｕ ｎ ｉ ａ ａ ｇＷｅｓ ｏ ｈ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｉ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｓｔｅ ｌｗ ｕａｉｙ ｃ ａ ｉｈ ｉ ｃ ｏ ｒｔ ａ ｈ ｅ ｉｎ ｋｉｄ ｏ ｏ ｕ ｎｎ ｎ ｔｅ Ｙｕ —ｆ ｗｅ ｌｎ ， ｎ ｅｓ ｔａ ｔ ｓｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｈ ｏ ｑ ｌｔ ｏ ｌｗｈｃ ｓｍｕ ｈ ｌｗｅ ｈ ｎ ｔｅ ｄ ｓｇ ｎ ｆｃ ａ ｂ ｒ ｉｇ ｉ ｈ ｎ ｕ ｐｏ ｒｐａ ｔ ａ ｄ ｇ ｔ ｌ ｔ ｏ ｕ ｔ ｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｏ ｅｌｗ ｕ ｌｙ ｃ ａ，ａ ｕｓ ｆｒ ｒ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｂｅ ｓ ｌｔｏ ｓａ ｃ ｒ ｎ ｏ ｔｅ ｃ ｍｂ ｓｉｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｔ ｎ ｒ ａｅ ｈｅｃ ｍｂ ｓｉ ｈ ｒｃｅ ｉｔ ｆｔ ｏ ｑ ａｉ ｏ ｌ ｎｄ ｐ ｔ ｏｗａｄ ｓ ｎｃ ｒａ ｏ ａ ｌ ｏｕ ｉｎ ｃ ｏｄｉｇ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔｏ ｈ ｒｃｅ ｉｔ ｏ ｉ ｃｅ ｓ ｏ ｃ ｈ ｔ ｃ
02-1 燃料特性及对锅炉运行的影响
燃料的重要性
•设计：炉型、整体结构与布置等
•运行：燃烧的稳定性、汽温、效率、结渣、积灰等经济安全问题
•辅机选型：磨煤机型号、送引风机容量等•污染：SO2、NO x、重金属排放等
第一节煤的成分和主要特性
2、影响灰熔融性因素
①、灰的化学组成SiO 2、Al 2O 3
灰熔点上升Fe 2O 3、CaO 、MgO
灰熔点
降低
①灰的化学组成②炉内气氛
灰熔点的要求：
℃，则炉膛内不容易结渣
（DT-100）℃,防止炉膛出口受热面
第二节煤的常规特性对锅炉工作的影响
；无烟煤400 ℃左右
，着火推迟,降低炉内温度，对流式过热汽温 ：增加磨煤机无效的电耗发热量"
不利于着火、燃尽，使燃烧不稳
妨碍挥发分的析出炉内结渣、腐蚀
着火推迟，火焰中心上移，辐射式过热汽温 尾部受热面：磨损、积灰灰渣物理热损失 ，q4 , ηgl "
影响较大，当灰分增加时(A d )：DT) 50-100 ℃当灰的软化温度(ST)>1350 ℃，不易结渣
一次风切圆太大，造成水冷壁附近半还原性气氛，使灰熔尾部低温受热面：低温磨损、积灰问题
当全硫含量<1.5%时，不会产生明显的堵灰和腐蚀当全硫含量为1.5-3%时，会有明显的堵灰和腐蚀当全硫含量>3%时，严重影响锅炉的经济安全运行高温腐蚀最低值：
褐煤的最低发热量限很低的原因在于：经制粉系统干燥后，水分很高的褐煤的发热量几乎成倍增长。
CFB锅炉燃气改造危险有害因素分析和安全控制措施
156为响应国家和地方政府环保要求，某石化企业将CFB循环流化床石油焦锅炉改造为燃气锅炉，旨在确保生产区各等级蒸汽的平衡。
1 燃气改造基本情况主要改造内容包括三个部分，一是拆除现有石油焦燃料系统，改造成天然气燃料供应系统，锅炉送风和烟气排风系统进行相应改造；二是天然气供应系统增设调压站；三是新建脱硝系统，采用SCR 工艺，利用水解尿素生成氨气，通过催化剂将烟气中的氮氧化物还原成氮气排放，脱硝效率不低于85%。
2 危险源及危险和有害因素分析2.1 主要危险物料锅炉实施燃气改造后，涉及的主要危险物料为天然气、锅炉烟气、尿素溶液（质量浓度40%，装置运行中产生氨气）。
锅炉运行过程中主要危险、有害物质包括：天然气、一氧化氮、二氧化氮、氨气，除天然气和氨气外，其它气体均包含在烟气中，其浓度不会高于300mg/m 3，其独立危害性甚微。
2.2 危险源分析本装置由于设计缺陷、操作失误、外部环境影响等因素可能导致泄漏、爆炸、火灾事故的发生，对此潜在危险源分析如下：（1）烟道、反应器内部温度较高，在非正常工况或者事故状态有火灾的危险，同时烟气中CO、NO、NO 2也有造成人员中毒的危险。
（2）在生产运行过程中有少量氨易爆物料，一旦发生泄漏或其它事故，可能在空气中形成爆炸性混合物，遇到明火即可发生爆炸和火灾事故。
（3）尿素制氨系统在生产和输送过程中泄漏并在一个区域内集聚达到一定浓度，如遇明火或其它火源，可引起氨气爆炸。
（4）电气设备在运行过程中产生电弧、电火花、危险性高温，短路、过载、接触不良、接地故障、谐波以及雷电、静电都有可能引起电气火灾爆炸。
（5）天然气输送过程中泄漏并在一个区域内集聚达到一定浓度，如遇明火或其它火源，可引起燃烧和爆炸。
2.3 危害因素存在的主要作业场所表2-1 装置工艺过程中具有危险性的化学品一览表序号名称数量（t/h）浓度状态所在场所备注1NH 30.025%-17%气脱硝水解器、管道露天布置，利于扩散2天然气21100%气天然气管道、调压站露天布置，利于扩散3NO X ～0.001200 mg/Nm 3气烟道反应器存在于烟气中，被还原脱除表2-2 其他危险和有害因素分布作业场所作业场所部位主要危险物质主要危险有害因素天然气调压站及阀组甲烷火灾、爆炸脱硝反应器N O x 、N H 3、烟尘等急性中毒、高处坠落、机械伤害、烫伤、噪声水解反应器NH3急性中毒、腐蚀、泄露、火灾、烫伤2.4 装置火灾危险性分类及爆炸危险区域划分2.4.1 建构筑物火灾危险性分级改造未新增建筑物，电控楼利旧原有，根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014和《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006，本装置火灾危险性如下：表2-3 建构筑物火灾危险类别划分名称火灾危险性分类耐火等级火灾类别危险等级电控楼（利旧）丁二级E（A）类中2.4.2 爆炸性物质分析本装置主要涉及危险物质为天然气、烟气、尿素溶液及氨气等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L1084
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危害性分析(正
式版)
锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危
害性分析(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、对输煤系统的影响
1、对破碎系统的影响
由于煤质变差，尤其是煤中水分大，矸石多，造
成破碎机不断堵塞，设备磨碎严重，环锤等磨损很
快，且破碎系统其他设备故障率也大幅增高，平均一
周就要对破碎机损坏的部分环锤进行更换，更重要的
是破碎效率大大降低，7月10日至7月12日，由于
煤湿造成多次破碎机堵机，堵机带来的工作量巨大，
破碎机等设备内部及皮带全靠人工清理，每次清理达
数小时，员工精疲力竭的同时面临的是破碎效率低
下，三天共计产煤五六百吨，员工不得不生产需要。
同时，为了保证锅炉用煤不受影响，通过在原煤中掺入少加班提高破碎量，满足量炉渣的方式加大破碎量，原煤发热量进一步降低，更使锅炉各设备面临超温超负荷运行，且产生了一系列影响，此部分影响已在近期几次异常情况中得到集中显现。
2、对输煤皮带的影响
在发电量一定的情况下，煤质越差，燃料消耗量越大，皮带输送机运行时间延长，皮带、托辊等设备磨损加剧，检修维护量同步增加。
对煤仓的影响
由于原煤到厂后不能充分晾晒，一方面增加破碎难度，另一方面破碎后的煤在成品煤库存放时间较短，进入锅炉原煤仓后，由于水分、粘性较大，煤仓棚煤、仓壁积煤严重，造成锅炉运行不稳定。
二、对锅炉的影响
1、对落煤管的影响
由于煤质差、入炉煤粘性大，附着力强，极易在落煤筒周围形成硬块，落煤管堵塞异常频繁，造成锅炉负荷波动，若两个落煤管同时堵塞，将会造成停炉、停机事故，而此种情况又多次出现，一旦难以疏通，必然面临停机，目前每班多次对落煤管进行清理仍频繁出现堵塞问题，此情况的存在不能保证装置的平稳安全运行。
对燃烧的影响
（1）燃料消耗量大，我公司锅炉设计低位发热：： 3680kcal/kg。
燃料消耗量为 16248 kg /h（设计煤质）(额定负荷75t/h蒸汽时)，而当前由于入炉煤热值低，产汽负荷为51t/h,而燃料消耗量高达15t/h，且有时
超过16t/h，已达满负荷时的进煤量。
(2) 对排烟温度的影响
由于煤质变差，需提高床层厚度以增加蓄热量，相应一二次风量也有所增加，造成排烟温度升高（超出设计值10℃），排烟热损失增大，同时为了降低排烟温度而降低二次风量，又造成炉灰炉渣含碳量升高(2#炉铺的底料采用的炉渣含碳量较高，也是造成7月4日2#炉点火结焦的原因之一)。
对排渣的影响
（1）由于煤质差、用煤量增加，灰渣量大，冷渣机转速高，造成冷渣机超温（达不到满负荷时冷渣机的用水量）；且加速冷渣机内部磨损，同时放渣管周围温度较高，易造成附近设备损坏（11日电动闸板阀电机损坏）。
（2）由于煤湿，清理落煤管时有较多硬煤块进
入炉膛，间接造成放渣管堵塞，冷渣机堵塞。
在清理堵塞时，高温炉渣大量溢出，飞溅炉渣对清堵人员人身安全构成威胁。
对输渣皮带的影响
由于渣量大，渣温高，输渣皮带老化损坏速度加快，皮带、托辊磨损加剧。
6对除尘器的影响
由于灰量大，电除尘器负荷增大，输灰系统负荷增大，设备耗电量增加。
对风帽、浇注料、受热面磨损的影响
因煤质改变后，燃料消耗量、风量、放渣量都有所增大，对受热面和浇筑料的冲刷磨损量加大。
（1#炉省煤器爆漏于掺烧煤矸石等有密切联系），由于掺烧矸石，灰粒的硬度，飞灰可燃物的含量都有一定程度的提高，未燃尽颗粒高速流过管子，逐渐磨薄管壁
后，不能承受管内压力发生爆漏。
三、对运行安全性的影响
1、对人员安全的影响
由于运行人员当班期间需多次进行清理落煤管，清理破碎机，疏通放渣管等危险性较高的工作，易造成人员烧伤烫伤事故。
对安全运行的影响
由于锅炉给煤及放渣的不稳定性，造成机组运行不稳定，负荷波动大，严重时将会导致停炉、停机事故。
同时由于高负荷导致设备耗电量增大，设备磨损加重，同样面临安全经济的问题。
3、对环境的影响
由于人工输入落煤管、放渣管，周围散发大量煤粉、灰尘，很难保持良好的生产环境。
特别是由于煤质差造成的工况改变，设备损坏，间接造成停车检修
等，必将面临庞大的清污工作量。
公用工程部
20xx年7月13日
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。