电厂锅炉本体检修规程

锅炉本体检修规程
1 本体受热面清扫
1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好
的检修设备。

还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。

它是检修
工作中的一部分。

1.2 清扫的过程及方法
1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。

1.2.2 办理检修工作票。

1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全
面清扫工作。

1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受
热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清
除。

1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。

1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。

1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。

1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人
孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。

清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。

1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。

1.3 质量标准
1.1 挂焦和浮灰应清理干净。

1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲
击管子而不落灰为宜。

1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。

1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。

2 汽包检修
2.1 汽包大小修项目
2.1.1 大修标准项目
a 人孔门检修。

b 内部清扫和检查。

c 汽水分离装置的检修。

d 汽包内部管子接头检查。

e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。

f 汽包内壁的检查。

g 汽包膨胀的检查。

h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。

2.1.2 小修标准项目
a 修后水压试验检查及处理缺陷。

b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。

c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。

2.2 汽包检修工艺及质量标准
2.2.1 汽包检修工艺
a 办“工作票”制定和检查安全措施。

建立进入汽包人员工具材料登记薄。

进入汽包的人员必须穿专用的汽包服。

b 确定汽包内部已无水之后，方可打开人孔门，汽包内温度降至40℃以下
才能进入工作，汽包内必须用12伏行灯照明，不允许将变压器放入汽包
内。

c 人孔门检修，人孔门盖和汽包的接触面要平整，清理完接触面后，应抹
上一层黑铅粉，两接触面要有2/3以上的面积吻合。

接触面如有不平整
或有沟槽和麻点时要用研磨膏和刮刀配合研磨平整。

d 进汽包前，应把所有连接汽水门关闭并加锁。

如：主汽门、给水门、放
水门、定期排污总门、连续排污总门等。

进入汽包后，先将下降管、排
污管、外置汽水分离器补水管、事故放水管口用大胶皮盖好等，防止掉
入东西。

e 内部清扫和检查。

汽包打开后，先请化学人员进入检查。

必要时根据
情况用钢丝刷清扫水渣（如汽包内壁清洁，则不用清扫）。

清扫时，不
要把汽包内壁的墨红色保护膜清扫掉，以防止汽包很快生锈。

清扫完之后，用压缩空气吹干净，再请化学人员检查是否合格。

f 汽水分离装置的检修。

检查汽水分离装置的螺栓是否齐全、松动，孔板上的小孔应畅通无阻。

如需拆下，应割开汽水分离装置端部密封板，割缝距离汽包壁焊口50~80mm。

拆下全部洗涤装置，按拆卸顺序编号，以免恢复时装反，拆下的螺栓和零件应集中保管好。

g 清除内部装置锈垢，用高压水吹通给水管、各连通管、加药管、排水管、事故放水管、水位计表管等，如发现问题及时做好记录，便于检修处理。

h 汽包内管子接头检查，管子焊缝处要清理干净，用肉眼或放大镜查找焊缝有无裂纹等缺陷。

汽包内各零件如有脱落、裂纹、变形等缺陷，应及时处理。

i 汽包内水位计管、加药管、蒸汽快速冷却装置、给水管和排污管的检查。

这些管子应畅通，应将水渣清扫掉，连接的支架要完整无缺。

对加药管的小孔也要检查清理，不能堵塞，并应检查管子有无断裂的现象。

j 汽包内壁的检查。

如果汽包的内部装置已经大部拆出，应进行这项检查。

用放大镜检查内壁有无裂纹、焊缝有无缺陷。

k 汽包膨胀的检查。

检查膨胀指示器是否完整，是否回到原位。

如没有回到零位，则应找出原因，检查汽包的连接管有无影响膨胀和保温脱落的现象，如有则应处理。

l 拆下的螺栓、螺帽要标号，不得互换，修好螺栓，涂匀墨铅粉，螺栓孔内螺纹损坏时应重新换螺纹。

m汽包垫采用高压石棉橡胶巴金垫（厚度=2.5-3，温度≥400℃，烧失率≥29%）。

n 汽包内及汽水分离装置清理完毕后，安装恢复，其顺序按拆除时相反进行。

o 汽包内检修完毕后，应进行三级验收。

关闭人孔门以前，应对人员、工具和材料进行检查，确认没问题才可关门，并把现场清扫干净。

紧好人孔门螺栓后，待点火升压至0.294-0.49MPa时再热紧螺栓一次，并将人孔门保温盖装好。

2.2.2 汽包检修质量标准
a 各种记录应清晰、准确。

b 焊缝应横平竖直，缝宽≯3mm。

c 汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。

d 人孔门螺栓、螺母应无裂缝、滑扣、拉毛变形等缺陷。

e 人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm，宽度达0.7mm，长
度为结合面宽的1/2时，应进行研磨，石棉垫应平整，尺寸要符合图纸
要求。

f 石棉垫不应偏斜，门四周间隙均匀，点火升压后，人孔门应严密不漏。

3 水冷壁、过热器、省煤器检修
3.1 水冷壁、过热器、省煤器大小修标准项目
3.1.1 大修标准项目
a 清理管子外壁积灰。

b 检查管子外壁磨损，内壁腐蚀以及管子胀粗、变形和位移。

c 检查修理支撑架、吊杆、刚性梁、管卡和防磨装置。

d 检查和检修联箱及减温水冷凝器。

e 检查调整膨胀指示器。

f 冷灰斗检修。

g 修后水压试验。

3.1.2 小修标准项目
a 清理外壁焦渣和积灰。

b 检查管子外壁磨损及管子胀粗和变形等缺陷。

c 检查调整膨胀指示器。

d 修后水压试验。

2 水冷壁、过热器、省煤器的检修工艺和质量标准
2.1 检修工艺
a “办工作票”，检查安全措施是否落实，各项安全措施必须符合《电力
安全工作规程》要求。

b 检查测量管子有无裂纹、胀粗、磨损、腐蚀、鼓包、重皮焊口砂眼及各
种损坏等缺陷。

检查管子内壁腐蚀须有选择性地割管检查（最少不得少
于两根）。

c 检查吊杆、吊钩、支架、卡子、梳形板、通风梁、刚性梁、拉钩是否损
坏，开焊及变形。

水冷壁鳍片有无开焊和裂纹。

d 省煤器应重点检查靠墙边1~4排管子防磨瓦是否齐全，有无磨损，上下
1~4层的磨损、重皮、损坏碰伤等情况。

固定支架处和大梁的两侧，以
及两端墙处穿墙管局部磨损情况，弯头处及管间存有杂物等。

e 防磨装置检查，不合格的要更换。

f 管子弯曲应校正，校管有冷校和热校两种方法。

热校温度许超过650℃，
管内存水时不能进行热校工作。

热校就是局部加热管子进行校直。

弯曲
严重的管子应割下拿到炉外校直或换新管。

g 过热器主要检查弯头和下部，管卡子部位管子的磨损情况，管卡子脱落
及损坏者应进行恢复，屏式过热器应重点检查其胀粗情况。

h 割管检查的位置要便于工作，割管采用锯割，割后按标准修好坡口，割
管需要扒墙时，应根据工作需要确定面积的大小，朝上的管口应加上管
帽，防止杂物落入管内。

i 新换管子应有“出库单”。

否则应进行化学元素分析和技术鉴定。

材料
应与原材料一致，规格相同，同类同批的材料应抽查3%，合金管要100%
光谱检测。

j 清扫联箱上的积灰，检查各部焊口有无砂眼、裂纹。

检查联箱内部时，
应将封头在原焊缝中心处割开，并通知化学技术人员检验联箱内部腐蚀
情况。

之后，将联箱内的杂物取出，必要时可用水清洗。

k 合金管子焊口焊完后应立即用火焊加热，石棉绳包好进行退火处理，
12Cr1M0V管加热温度 710~730℃。

l 检查修理膨胀指示器，校正指针，刻度板应干净无污垢，刻度清晰。

m冷灰斗护板检查，如有腐蚀、开焊、变形应处理和更换。

n 应做好测量管子的记录。

清晰准确、测量工具为游标卡尺和特制卡规。

2.2 水冷壁、过热器、省煤器检修质量标准
a 管间的一切杂物应清除干净。

b 个别管子有硬质灰垢，不许超过总面积的1/5。

c 管子测量点应露出金属表面，测量误差不超过0.08mm，管子胀粗、磨损、
鼓包允许值为：
过热器碳钢管不超过管径的5%。

过热器合金钢管不超过管径的2.5%。

水冷壁、省煤器不超过管径的5%。

水冷壁、省煤器局部磨损不大于10mm2。

省煤器的磨损厚度不超过壁厚的1/4。

过热器、水冷壁的磨损厚度不超过1mm。

d 管子易磨损部位必须装设防磨装置。

防磨装置必须牢固完整与管壁紧贴，
间隙不超过2mm，纵向膨胀良好。

省煤器防磨瓦不宜太宽，以120°至
150°为宜，以免使烟气通道减少，流速加大，加烈下层管子的磨损。

e 支吊架、挂钩、梳形板，管卡子要完整牢固，不阻碍管子的自由膨胀。

f 割管和焊口的位置应距弯曲起点至少在100mm以上，两焊口之间的距离
不小于200mm。

g 管子对口时的错口最大不超过1mm，端头坡口面内、外壁10~15mm范围
内应清除油、漆、垢、锈等并发出金属的光泽。

h 焊接坡口角度为30~45°，以35°为宜，间隙2~3mm，错口不大于0.5mm。

厚度不同的管子焊接应内径相等。

i 联箱弯曲不大于3/1000，管子弯曲不大于2.5/1000。

j 管内无腐蚀、水垢，个别腐蚀深度不得超过壁厚的10%。

管子不得有重
皮、夹渣和裂纹。

碰伤深度不大于1mm。

k 焊缝加强面的高度和遮盖宽度要符合要求。

l 管子和管排安装的制作节距及位置要符合图纸技术要求。

m 联箱内不准有积存的泥垢和杂物。

n 焊口不准有裂纹、渗漏等缺陷。

o 各部保温要完整。

膨胀指示器装置齐全、准确。

4 管式空气预热器检修
5.1 大小修标准项目
5.1.1 大修标准项目
a 清除积灰杂物，疏通堵管。

b 检查管子的腐蚀和磨损。

c 做漏风试验，查找漏泄。

d 检查胀力节及风道伸缩节。

5.1.2 小修标准项目。

a 检查及缺陷处理。

4.2 空气预热器的检修工艺和质量标准
4.2.1 空气预热器的检修工艺
a 停炉后打开人孔门，接好24~36V行灯，待内部温度降至40℃以下时，
用压缩空气吹灰。

此时应启动一台吸风机。

b 待温度降至40℃以下时，入内对管子的堵塞、磨损、焊缝的严密性进行
检查，并做好记录。

c 对堵塞管子用高压清洗机进行疏通、疏通时必须彻底通透，使喷枪头穿
透整根管子，防止出现细小的小孔，造成启动后的再次堵塞。

d 对于一级预热器下部的堵管，不易通透，可用钢筋或钎子从下向上通孔。

e 对于磨穿漏风的管子，若能处理可制做防磨套管打入管内挡住孔洞，若
处理困难，则在管口端面焊堵板，将此管堵死，边缘易于更换的可部分
更换。

f 焊缝开焊，胀力节、伸缩节损坏者应及时处理好。

g 管板、箱体、风道有缺陷处应消除。

4.2.2 空气预热器检修质量标准
a 烟道积灰清除干净，管板上无杂物。

b 各管孔要畅通，管与管板的焊缝严密不漏，相邻两组间的焊缝应严密不
漏。

c 对管子中间的漏风，应将两端口堵死，堵死的管子数量超过1/3者应将
整组更换。

d 管口处的防磨套管应严密不漏，无卡涩现象，伸缩自如。

e 胀力节完整，无漏泄。

f 导向板无变形和脱焊，坚固完整无振动。

g 各连接部分无漏泄。

5 燃烧器检修
5.1 喷燃器大小修标准项目
5.1.1 大修标准项目：
a 清除喷燃器四周的焦渣和积灰。

b 一、二次风口检修。

c 检修密封装置。

d 检修风门、风挡板及风道。

e 着火孔门检修。

f 油嘴、油枪、雾化片软管检修。

g 修后动力场试验。

5.1.2 小修标准项目：
a 检查密封，处理缺陷。

b 风门及看火孔门检查。

c 喷燃器喷口检查。

d 检修油嘴
5.2 喷燃器检修工艺和质量标准
5.2.1 喷燃器检修工艺
a 消除喷燃器四周焦渣和积灰。

b 一、二次风口和风管有无变形和磨损，变形应校正，磨损严重的应更换。

c 二次风门的开关是否灵活，正确。

d 各支吊架是否完整。

e 检查喷燃器密封间的严密性。

f 对检修后的喷燃器进行空气动力场试验。

5.2.2 喷燃器检修质量标准。

a 喷燃器外壳要完整不漏。

b 风口无胀粗、无较重烧损变形，烧损量超过壁厚的1/2或影响气流通流
均应修正与换新，新换的风口，内外应光滑无凸凹，焊口无漏泄。

c 各风口角度应符合图纸要求，角度误差不超过±2~3°。

一、二次风口上
下中心应对齐，最大偏差不能超过±5mm，左右应平行，偏差应小于±2mm，标高偏差不超过±8mm。

d 风门挡板开关灵活，实际开度与外部指示相符。

e 连接处密封应严密不得漏粉。

f 新更换的风口材质、规格要符合设计要求。

g 油嘴软管外金属丝破坏应更换,两端接头完好好用。

h 雾化片符合设计出力，雾化好用。

新喷嘴应在雾化台作实验。

7 喷水减温器检修工艺及质量标准
7.1 喷水减温器检修工艺
a 检查来水管、进蒸汽管、筒体和联箱端盖的焊口是否裂纹。

b 必要时割开联箱端盖，用窥膛仪进行检查。

c 检查联箱表面、端盖、管座无裂纹和其它缺陷。

7.2 质量标准：
a 各焊口无裂纹。

b 联箱膨胀良好，无卡涩。

c 喷嘴、喷口清洁，无变形、损坏。

d 内壁无锈垢，锈垢层最深不超过0.5mm。

e 减温器内套管完好，套筒膨胀正常，无卡涩。

8平台、扶梯、钢架的检修工艺及质量标准
8.1 检修工艺及质量标准
8.1.1 检修工艺
a 锅炉本体部分的立柱、横钢梁、斜钢梁、护板框架、炉皮、平台、栏杆、
梯子都应进行检查，是否变形、偏斜、开焊和弯曲。

b 工作中，需要割开钢架、支架以及平台、梯子时，应先进行结构分析，
主要割口须经有关部门批准。

c 钢梁、栏杆弯曲应用火焊校直，开焊处焊牢锉平。

（热校处应缠以石棉绳
或其它措施，以防烫伤人）
d 新换的平台、楼梯、踏板应采取永久结构焊接。

10.1.2 质量标准
a 所有钢结构无显着变形、偏斜、裂纹。

b 钢架不许割焊或起吊大物件。

c 立柱倾斜全长不超过10mm。

d 横梁弯曲最大不超过1mm/1m，总长不超过10mm。

e 平台、楼梯、拉杆、及井、孔洞、栏杆、连接牢固可靠。

平台应平整
无孔洞，金属拉网应紧固完整，梯子踏板平直，修复后的栏杆焊口应
打磨光滑。

f 栏杆不低于1050mm，围板不低于100mm。

g 平台每平方米堆放物件不超过200Kg。

h 恢复的钢结构应达到原设计的强度和刚度。

1 人孔门、看火门的检修工艺及质量标准
1.1 检修工艺及质量标准
1.1.1 检修工艺
a 检查门盖、门座、手柄有无损坏或变形。

b 螺纹孔损坏，应重新攻丝或扩孔，不能恢复的可更换。

c 清除结合面锈垢，更换新石棉绳门座与护板结合面处应抹面密封。

1.1.2 质量标准
a 门座、门盖、手柄应无变形或损坏，保温罩内充满保温材料。

b 各部件齐全、牢固，开关灵活严密不漏。

12锅炉水压实验
12.1 水压实验前的准备和检查
12.1.1 全部承压部件的检修工作已经结束。

凡有关妨碍进行水压实验检查工作
的，如保温或水冷壁炉墙等恢复，应放在水压实验后进行。

12.1.2 准备好水压实验所需要的水，水质应符合设计文件规定，水温一般不超
过80℃。

12.1.3 检查各处的空气门和压力表，水位计门均应开启，所有其它门均应关闭，
应加堵板的地方应堵好。

3.12.1.4锅炉疏放水管路应畅通，以便实验完毕后放水。

3.12.1.5各处膨胀指示器应恢复齐全，并在上水前校对好自然零位指示点。

3.12.1.6超水压时，应把脉冲安全阀截门暂时关闭，不准用压紧弹簧的方法
压死安全门。

3.12.1.7水压实验时，锅炉上至少应装有两块经校验合格、精度不低于 1.5
级的压力表，为防止实验压力误升高，应在压力表实验压力刻度处画上
临时红线，以示醒目。

3.12.1.8将给水管充压，以便实验时能随时升压。

3.12.1.9炉本体全部上满了水，炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。

12.1.10准备好必要的检查工具，如行灯手电筒，扳手、手锤等，指定专人并准
备好记录表。

12.2 水压实验的程序与检查。

12.2.1 水压实验由维修部统一指挥，指定专人监视压力表和给水门、空气门等，
安排好联系人员，明确分工，按专责区检查，分别汇报检查情况。

12.2.2 开启阀门对锅炉进行升压，升压速度一般为每分钟不超0.196—
0.294Mpa。

（2—3Kgf/cm2），升压过程中，发现泄漏较重时需停止升压。

12.2.3 当压力大约升到工作压力的10％时应暂时停止升压，立即进行全面细致
的检查，检查出的缺陷应标上记号。

如发现阀门盘根有渗水现象可以紧
螺栓予以消除。

12.2.4 压力升至工作压力后，关闭给水门，检查并记录水压情况，不允许超压
现想发生。

大修时，5分钟内降压不超过0.98Mpa。

小修时，5分钟降压
不超过0.49Mpa。

12.2.5 锅炉超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，试验压力为主汽包或过
热器出口联箱出压力表读数为准。

水压试验压力的上升速度一般不应大
于0.294Mpa/min，当达到试验压力的10%时，应做初步检查，如未发现
渗漏，可升到工作压力，检查无问题升至实验压力，保持5分钟后，降
至工作压力全面检查（不允许在超压的情况下检查）。

检查期间压力保持
不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压合格。

12.2.6 降压应缓慢进行，每分钟应为0.294—0.49Mpa。

12.2.7 水压试验之后应放的水必须放掉，恢复压死的安全阀和有关表计原门。

12.2.8 检查出泄漏的缺陷，必须全部进行处理，达到水压合格。

12.2.9 在水压及超水压试验过程中，为确保设备的安全，应安排专人管理事故
放水门。

12.3 水压试验的合格标准：
12.1 在关闭上水门、停止给水泵后，经过5min，汽包压力下降值不大于
0.49MPa，大修时压力下降不超过0.098MPa。

12.2 受压元件金属壁和焊缝、各阀门、法兰没有泄露痕迹。

12.3 受压元件没有明显的残余变形。

13锅炉漏风试验
11 锅炉经过检验后，应在冷状态下，以正压，负压试验的方法，检查锅炉
各部的严密性。

12 用正压或负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
12.1 严密关闭各人孔门，检查门及打焦门等。

12.2 启动吸风机，保持燃烧室风压接近于正常运行数值。

12.3 用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如负压燃烧室漏风，
则火炬被吸向不严密处，微正压燃烧室则相反。

12.4 在漏风部位做上记号，试验完毕后堵好。

13 用正压试验检查空气预热管。

风道及其挡板的严密性，其程序是：
13.1 适当保持燃烧室风压。

12 关闭送风机出口挡板，二次风门，制粉系统与锅炉热风道相连的挡板及
其它有关风门，挡板。

3.13.3.3启动送风机并记录其电流值，逐渐开大入口档板，直至全开为止，
然后开启出口挡板，在开启口出入口挡板时，送风机电流均应不变。

如
电流值增大，则表明风门，挡板有不严密处。

应查明原因予以消除。

3.13.3.4检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表明有
不严密处。

3.13.3.5在漏风部位做上记号，试验完毕。

14. 吹灰器本体部分检修工艺及质量标准
15.1 吹灰器检修工艺
15.1.1 拆除进汽阀与管道的四条连接螺栓，然后拆除进汽阀与固定板的四条固
定螺栓，拆除进汽阀与驱动连杆的固定销后，取下进汽阀。

注意：进
汽阀一旦取下，立即封堵管道进汽口，防止杂物及备件落入管中。

15.1.2 拆除减速器与外管的四条固定螺栓，向后盘动吹灰器，将减速器驱动齿
与大梁上的齿条脱开，取下减速器。

15.1.3 减速器解体、清理，检查轴承、齿轮以及密封件的损坏情况。

15.1.4 进汽阀解体，检查阀芯的冲刷情况，必要时研磨。

15.1.5 检查进汽阀弹簧，应无裂纹、锈蚀等情况。

更换进汽阀盘根。

15.1.6 检查吹灰器外管的弯曲度，无明显变形即可，如变形严重，予以校正或
更换。

15.1.7 按相反顺序回装吹灰器，更换吹灰器外管与内管之间的密封盘根。

14.2 冷态试运：
14.2.1 切断电源，手动盘动吹灰器，使吹灰器行走箱前进约0.3米。

14.2.2 吹灰器送电，按动就地控制开关后马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动
的方向，向后移动，表示电机旋转方向正确。

如向前移动，表明电机
电源线接反。

14.2.3 在吹灰器前进过程中，按动前限位开关，检查开关动作是否良好，在吹
灰器后退过程中，按动后限位开关，检查开关动作是否良好。

14.2.4 就地试吹灰器的全行程，检查吹灰器是否卡涩，前后限位开关是否动作
正确。

5.1.8.5 就地试运项目检查完毕后，应进行整体自控试运。

14.3 热态试运：
14.1 锅炉热态运行后，吹灰器不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气
通道。

14.2 冷态调试后，必需在热态时调整吹扫压力。

15 吹灰器检修质量标准
15.1 吹灰器减速器运转平稳，无异音，减速器各结合面无渗油现象。

15.2 吹灰器行走箱轴承完好，润滑脂量合适，无变质。

15.3 吹灰器旋转链条无锈蚀，链条托架无变形，托架滚柱无损坏。

15.4 吹灰器进汽阀弹簧无锈蚀，进汽阀开关灵活、到位，无内漏。

15.5 吹灰器空气阀开关到位，动作灵活。

15.6 吹灰器外管无明显变形，弯曲度不大于2mm/m.
15.7 吹灰器前后吊架的紧固螺栓及固定销无松动、脱落现象。

15.8 吹灰器冷态试运，机械部分无卡涩，无异音。

前后限位开关动作灵活，
正常。

电机电源线表面无破损，电缆托架无损坏。

15.9 吹灰器热态试运，调整吹灰器压力在0.8－1.2Mpa.严禁吹灰器超压运
行。