凿岩钻机台车手册
bm281凿岩台车操作手册
停车：
1.施加停车制动。
2.将档位开关转到中位。
3.放低支腿油缸，直到四轮悬空。
4.拔出熄火拉线，停顿发动机。
注意：
熄灭发动机必须只能使用熄火拉线，直接关闭钥匙容易损坏电气系统。
5.关闭工作灯。
6.关闭钥匙开关。
7.关闭电瓶开关。
操作大臂、支腿、平安棚和卷盘机构
高度-----------------------------------2.1-2.8 m
重量----------------------------------10-14 tonnes
工作环境温度--------------------------0 to +40ºC
2.部件分布：
1、凿岩机
2、推进梁
Gl、脉冲油压力表。
Gdp、阻尼压力表(DCS 18)
Ga、气压表
Grf、液压油回油滤芯堵塞压力表。(DCS 18 only)
Gw、水压表。
Blb、更换钎头按钮。(DCS 18 only)
Law、冲洗水控制杆
Lrb、小孔-扩控转换杆。
V6、压力控制阀。
V1a、RPCF阀
V1b、RPCF阀〔扩孔用，选项〕
T12、喇叭按钮
P1、发动机小时表。
P2、柴油油位表。
凿岩控制盘
功能简介
S106、液压工作泵停顿按钮。
S105、液压工作泵启动按钮。
Lr、旋转控制操纵杆。
Lh、冲击控制操纵杆。
Lf、推进控制按钮。
Vfl、推进压力平安调整阀。
Vfh、推进压力工作调整阀。
Gr、旋转压力表。
Gh、 冲击压力表。
Gf、 推进压力表。
凿岩台车作业指导书
凿岩台车作业指导书编制单位：二矿区编制时间：二零一一年三月目录1、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能 (3)2、凿岩台车主要部件的结构名称 (9)3、凿岩台车全车润滑示意图 (16)4、总的安全守则 (17)5、凿岩台车出车前的检查 (18)6、凿岩台车运行中的检查 (20)7、凿岩台车停车后的检查 (21)8、发动机的启动 (21)9、凿岩台车的操作 (22)10、怎样操作钻臂进行凿岩作业 (25)11、凿岩台车运行和停车时的注意事项 (28)12、台车的起步与行驶 (33)13、凿岩前的准备工作 (34)14、凿岩作业 (34)15、作业完毕与收车 (35)一、Atlas公司Boomer 282凿岩台车技术性能Boomer 282 全液压凿岩台车，适用于地下矿山、隧道及地下厂房开挖的爆破钻孔。
最大工作面积达45 平方米，钻孔直径自41 毫米至102毫米。
整体结构设计合理、强度高、操作和维修简单、方便，设备运行效率高、经济性好。
1.1、COP1638技术数据重量, kg 170长度, mm 1008宽度, mm 251高度, mm 223冲击功率, kw 16冲击频率, Hz 60液压系统压力, 最大bar 200回转速度, rpm 0-310/0-190回转压力,最大, bar 210回转扭矩,最大, Nm 660/1000冲渣水压力, bar 5.5-251.2、BMH 2800系列推进梁BMH型号2843总长mm 5897钻杆长mm 4310钻孔深度mm 4015重量kg（含凿岩机）524最大推进力100bar1.3、BUT28钻臂推进补偿1250 mm钻臂延伸1250 mm推进梁360º翻转大臂举升角度+65º，下摆角度–30º大臂左右摆动角度± 35º重量1750 kg1.4、DC15底盘DeutzF5L912W柴油发动机，2500rpm时功率为55kW，1550rpm时，扭矩为230Nm，铰接式底盘，+/- 41°转角，液压助力转向系统。
采矿工程掘进凿岩台车岗位作业指导书
采矿工程掘进凿岩（台车）岗位作业指导书1 基本情况：1.1作业名称：掘进台车的凿岩作业。
1.2作业区范围：生产计划指定的或临时安排的井下各水平。
1.3目的：按设计为巷道掘进提供合格炮眼。
1.4使用设备：BOOMER281或ROCKET281掘进台车。
1.5岗位职责和权限：1.5.1负责掘进台车的日常点检、保养和维护。
1.5.2负责按巷道的标准设计，结合现场的岩石性质施工炮眼。
1.5.3有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。
1.5.4有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。
1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得台车操作证。
2 作业程序、质量要求：2.1作业前准备：2.1.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。
2.1.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。
当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。
2.1.3设备准备：根据上班次交接班情况，配合设备维修工进行故障处理，并依据《BOOMER281台车班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。
2.1.4工器具及材料准备：作业前准备好所需用的钎具、绝缘手套、电笔等物资。
2.1.5场地准备：2.1.5.1按照《松石岗位作业指导书》对作业区域内的巷道进行撬查。
2.1.5.2清理台车行驶区域的大块，垫平行驶区域的水坑，积水达20厘米以上时安装水泵抽水。
2.1.5.3按设备启动、驻车要求将台车行驶至距迎头15米处，停车。
（遇下向斜坡道掘进准备时，台车在开向迎头前，要将大臂全部回收到底，达到作业点后，先放前千斤顶并全部撑出，后放后千斤顶并只放一半，使台车后胎保持局部着地）2.1.5.4悬挂电缆，连接电源。
a)戴好帆布手套沿巷道将电缆悬挂在挂钩上；用电笔测试配电柜外壳，确认不漏电后戴绝缘手套将插头插入配电柜插座，放下保护盖，合上开关。
凿岩钻车说明书
说明1 序言本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。
本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。
注：本手册中不论何时提到的前、后、左、右，均是假定操作者从设备的后面（发动机一端）朝前看。
左和右不参照操作者的坐姿，而参照设备的左和右。
包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。
设备未按要求保养设备前不能操作设备，工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。
注：每位操作工在独立上机前，必须接受正规的培训。
警告：操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。
每台设备起动前，即使已投入使用中的设备，也要按起动前检查项目逐项完成。
设备发生事故由操作者负责。
1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘进及采矿等工作。
·适于井下作业·环境温度在O-40°C·其它特殊要求，请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部 1.1.1警告操作工及有关人员在下列情形下，设备不能使用 ·操作工未经严格培训 ·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底（顶板有浮石） ·巷道存有有毒气体， ·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载人2 技术参数2.1 行走机构 2.1.1 发动机型号： Deutz F4l912W结构： 4冲程，涡流燃烧室（柴油） 气缸数： 4排量： 3770cm 3输出功率：38Kw,2300rpm冷却方式：风冷尾气净化装置：用户自选机油底壳容量： 12.5L机油型号： API牌 CC/SE或CC/SF级旋转方向（面对飞轮）逆时针2.1.2 传动装置静液压—机械传动：静液压传动型式，由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达，驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。
2.1.3 制动工作制动：完全依靠液压传动实施。
安全/停车制动：弹簧实施制动，压力油释放解除；四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。
凿岩台车说明书
作业台
升降高度 (m)
数量
约9(地面高)
1
耗水量 (L/min)
72
照明
200～220V，200W×2 1500W×1
生产厂商
阿特拉斯
BoomerH-1H178
13705×3050×4150
推 进器
型号
行程 (km/h)
BMH618
5235
油泵型号
液压系统 电动机功
电缆盘
卷线长度 (m)
电缆
支腿 数量 4
爬坡能力
45×2台 2.2×1台
120m 60mm2×3芯 11°(20％)
电源
总质量
电压 变压器容量
T
(kVA)
400/440V
(50Hz/60Hz 150
约25
)
生产厂商 阿特拉斯
台车技术性能参数
导轨 (型号×数量)
钻臂 (型号×数量)
BMH612×2
BHU38×2
率 (KW)
A8V-58柱式汞 45×3
merH-178三臂轮式凿岩台车技术性能参数
长×宽×高 (mm)
使用范围 宽×高 (mm)
凿岩机
钻臂
型号×数量 型号×数量
行程 (mm)
13705×3050×4150
3050×3450 COP1238ME×3 BUT35×3 1600
底盘
工作台
型号
行走速度 (km/h)
H-132二臂轮式凿岩台车技术性能参数
型号
长 (mm)
宽 (mm)
高
凿岩机
(mm) (型号×数量)
H132
13800
2500
3350
遂道凿岩台车操作规程
遂道凿岩台车操作规程1. 引言本操作规程适用于遂道凿岩台车（以下简称台车）的操作，为确保台车的安全和正常运行，保障工作人员的人身安全，规定了台车的操作流程和安全注意事项。
2. 责任与权限•台车操作员必须具备相应的操作技能和相关证书。
•台车操作员有权参与台车的操作和维护，并对操作的安全负责。
3. 台车操作准备•检查台车是否处于正常工作状态，包括车轮、车架等部件的完好性。
•检查台车所需的工具、备件和安全设备是否齐全。
•确保操作区域无明显危险，如斜坡、悬崖等。
4. 台车操作流程4.1 上岗签到•台车操作员到达工作现场后，首先向工作负责人签到汇报。
•工作负责人核实操作员的身份和资格证书。
4.2 台车操作准备•戴好安全帽，检查个人防护装备是否完整有效。
•依次检查台车的刹车、操纵杆、油门等部件是否灵活可用。
•检查台车上的工具、备件是否齐全，并妥善放置。
4.3 启动台车•轻轻拨动启动开关，确保台车启动正常。
•检查仪表盘上的指示灯是否正常亮起。
•调整油门，让发动机保持适当的转速。
•操作刹车，确保刹车系统正常。
4.4 行驶与停车•在行驶前，确保车身周围没有障碍物，路面平整。
•轻轻操作油门和刹车，使台车平稳启动。
4.5 凿岩操作•遵循工作现场的作业指导，按照指示进行凿岩操作。
•操作凿岩设备时，确保台车稳定停放，切勿在凿岩时移动台车。
4.6 完成工作•完成凿岩作业后，将凿岩设备停妥，并关闭相关开关。
•检查台车是否有残留的石块等杂物，清理干净后关闭台车。
4.7 下岗签出•台车操作员在结束工作后，向工作负责人签出汇报。
•工作负责人确认台车的安全状况，并确认操作员已经关闭台车。
5. 安全注意事项•在操作台车时，必须注意周围环境，避免与人员或其他车辆发生碰撞。
•不得将台车用于其他非指定的工作，以免发生意外伤害。
•操作台车时，刹车系统必须保持正常，并在需要时及时使用刹车。
6. 应急处理•在发生事故或紧急情况时，操作员应立即停车，并按照紧急处理规程进行相应处置。
凿岩钻机台车手册
CMJ17HTS-D（双动力）CMJ17(单动力)11m21414mm2140×2400－3500×41001400×1900－3500×4100mm7700×1400×23507000×1060/1130×1865mm mm 21401930kg 80005300mm φ43φ43mm MPa冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min整 机 性 能钻 （凿）孔 机 械履带式单臂凿岩台车单位基本性能参数参数值CMJ17 单臂硬岩全液压掘进钻车主要适用于煤矿、金属矿山、有色金属、水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程。
该钻车可用于4.2-10.2m2的小断面巷道中作业，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和施工质量。
HYD200凿岩机HC25凿岩机适应钎具规格钻孔深度冲洗水压力适应钎具类型特征CMJ17HT-D 机重钻臂数量适应巷道断面工作范围（宽*高）运行状态尺寸（长*宽*高）钻孔直径运行状态最小转弯半径工作状态稳车方式冲击机构回转机构冲击机构工作状态稳车工作宽度15≤451506514－1640－65冲击回转式200≥3314－16≤4562202006000支腿稳车B25×247521000.4－1.2B25钎杆，φ43钎头蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min MPa mm mm kgmm mm Nmm/min mm/min MPa L/min mm mm °°°MPa L/minkm/h °mm MPa L/min MPa L/min 额定功率kW 额定电压V 额定电流A 额定转速r/min孔 机 械行 走 机 构压 泵爬坡能力工作压力工作流量电动机行走机构特征履带板宽度工作压力工作流量推进器俯仰角度臂身回转驱动方式臂身回转角度臂身水平提升角度工作压力工作流量行走方式驱动机构类型行走速度推进行程推进力 钻 臂推进速度空载返回速度工作压力工作流量类型特征钻臂伸缩推进补偿行程冲洗水压力推 进 器边心距外形尺寸（长*宽*机重类型特征推进方式总长度回转机构20602020037380／66069.9/40.4148017.515履带行走液压马达、减速机0－325％（约14°）液压马达驱动35015回转式无1500俯105 仰15液压马达±18055导轨式油缸-钢丝绳3750210070004000280001218014300.4－1.280800×300×2001153.5320类型额定压力MPa 排量mL/r 类型额定压力MPa 排量mL/r L型号4TNV98T 功率kW 53.1转速r/min 2400油耗g/kw h 257柴油箱容积L37工作压力MPa 工作流量m 3/h水泵类型额定压力MPa 额定流量L/min 工作压力MPa 工作流量m 3/h压缩机类型排气压力MPa 排气量mL/r 容量m 尺寸（直径*宽度）mm 转速r/min主管工程师日期液压油箱容积柴油机液 压 泵 站辅 助 工 作 装 置供水装置 供气装置电缆卷筒（选配）油泵油马达400X760手动4033≤0.82DHB-20550.8250立式多级离心泵1.12890BM-C8016802300.8－1.22轴向柱塞负荷传感变量泵CMJ2-17HTS （双动力）CMJ2-17（单动力）CMJ2-30（单动力）m 2271730mm 2800×2800－5700×52002000×2000－5000×35003000×3000—6000×5000mm 9750*1650*23708400*1160*18508400*1320*2150mm 690060006500mm kg 1310086009800mm φ43φ43φ43mm 300031003100MPa0.8－1.2B28钎杆，φ43钎头dB 冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min mm mm kgHC25凿岩机HYD200凿岩机冲击机构边心距钻 （凿）孔 机 械外形尺寸（长×宽×CMJ2-17履带式全液压掘进钻车主要适用于冶金、金属矿山、煤矿等矿山及水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程。
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车安全操作规程一、行走部分（一）、开车前准备工作1、检查柴油发动机油位、柴油箱油位、液压油箱油位是否足够，如油位低于规定要求时，应及时添加；检查行走系统各润滑点是否良好。
2、检查废气净化水箱水位是否充足：检查轮胎压力是否符合要求。
3、检查并将柴油发动机空气滤清器上集尘杯中的尘土倒掉。
4、全面检查整机。
检查螺帽是否有松动，液压系统是否有漏油等现象。
5、检查传动皮带、各仪表和照明灯等是否完好。
6、发现问题，及时处理。
经检查确认安全后方可进行操作。
（二）、柴油机启动步骤1、将“柴油机／电动机”转换开关转至“柴油机”位置，将蓄电池开关转至“开”的位置。
2、将油门控制手柄扳至柴油机额定转速位置时的1／4 处，插入启动钥匙并顺时针方向转动，充电指示灯应明亮。
3、将预热启动开关经位置“l”转至位置“2”，柴油机一启动即松开关，使其复零位。
如气温较低，则预热开关须在位置“l”停留一分钟左右，待预热指示器发出亮光后再将启动开关扳至位置“2”启动柴油机(注意：每次启动时间不得超过10 秒种，且不允许连续多次启动，每次启动间隔时间不得少于一分钟。
如启动3～4 次均不成功时，应对车辆进行全面检查，方可再次启动)。
4、柴油机启动时，应使其低速运转约2 分钟后，再提高到额定转速。
（三）、行车1、打开车灯、收回支腿；应先收后支腿、再收前支腿；2、松开停车制动器，在行走时，切不可将行车制动器作为行走制动器使用，以免损坏停车制动器；3、行走前应鸣放喇叭示警，并同时注意仪表显示，以判断台车是否工作正常；4、在行走过程中，应注意驾驶台上的油压表数值，该油压值不得超过或低于额定范围，当油压超过或低于额定范围时应立即停车。
5、如喇叭自动鸣响，指示红灯自动鸣响或听见异常噪声时，应立即停车；并根据指示灯所示排除故障或向主管领导汇报。
6、带电缆时，须低速行走并同时操纵电缆卷筒控制手柄，放出或收回电缆；7、当凿岩台车需用外机牵引行走时，应将行走柱塞油马达上的旁通阀打开，以免损坏液压装置；8、凿岩台车在平巷中行驶时，应注意巷道的断面和巷壁悬挂的风水管路及电气线路，防止设备碰损或碰坏风水管路及电气线路；同时应注意巷道前方的安全情况。
遂道凿岩台车操作规程
遂道凿岩台车操作规程遂道凿岩台车操作规程一、工具准备1.台车：检查台车底板、四个轮子、卡簧、车把、车锁等部位是否完好。
2.凿岩机：检查凿岩机整体是否完好，凿头尺寸是否符合要求，弹簧是否正常。
3.电动机：检查电动机是否安装到位，电线是否接好。
4.钢管、托架、降挡板。
5.其他：安全带、手套、护目镜等安全用品。
二、安全操作规程1.操作员必须经过专业的技术培训，并取得相应的证书。
2.每次操作前，必须检查设备完好，机器防护装置、电路设备以及电源插头是否正常。
3.台车在运输和操作过程中，应确保平稳和安全性，防止发生翻车等意外事故。
4.凿岩机必须离开电源并处于正常停止状态，方可操作。
5.每次快速操作停止后，必须再次长时间停止，待凿岩机完全停止后才能进行下一步操作。
6.操作台车时，必须配备安全带，并下车后，必须先取下安全带，才能进行下一步操作。
7.进行凿岩作业时，必须戴防护眼镜或面罩，穿戴防护手套，在进行零件更换或检修操作时，必须切断电源，并进行堵车后方可进行。
8.凿岩机在使用时，应先排除料仓内残留的石料，停电并拔出电源插头后方可进行。
9.凿岩作业时，应严禁将铁器、手指等物品伸入料仓，避免伤害。
10.操作结束后，应进行机器全面清洁，彻底清除石料、油污及其他杂物，并进行定期检查，确保设备处于良好运转状态。
三、操作流程1.将凿岩机放在台车上，用托架固定，拧紧卡簧，固定凿岩机。
2.将降挡板安装到台车上，可根据岩洞大小进行调节。
3.将电动机安装到凿岩机上，并用电线连接好。
4.将钢管插到凿岩机上的托架中，用手轻轻上升，将凿头固定。
5.根据作业需要调整凿岩机的高度和方向。
6.穿上手套和安全带，佩戴护目镜等安全用品，开启电源，启动凿岩机。
7.进行凿岩作业，及时清理石料残留，防止回弹。
8.凿岩作业结束后，关闭电源，进行清洁工作。
9.拆卸设备，分别放置到指定的位置，并及时对设备进行检查和维护。
以上是遂道凿岩台车操作规程，必须遵守。
手动凿岩台车操作方法
手动凿岩台车操作方法手动凿岩台车是一种用于凿岩作业的设备，以下是手动凿岩台车的操作方法：1. 准备工作：- 检查台车的各个部位，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
- 确保凿岩台车周围的工作区域安全，清除杂物和障碍物。
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
2. 启动台车：- 检查台车的液压系统，确保液压油充足，且油质良好。
- 打开台车的电源开关或拉动启动绳，启动台车的发动机。
3. 调整凿岩台车的位置：- 使用手动推动装置或控制台车的方向操作杆，将台车移动到凿岩作业的位置。
- 确保台车稳定停在平坦的地面上，避免发生移动或滚动。
4. 定位凿岩工具：- 将凿岩工具安装在凿岩台车上，通常是通过卸下现有工具并安装新的凿岩工具。
- 使用手动装置或台车上的电动装置将凿岩工具定位到需要凿岩的位置。
5. 调整凿岩工具参数：- 根据凿岩工作的具体要求，调整凿岩工具的参数，如旋转速度、回转角度和凿岩力度等。
6. 进行凿岩作业：- 确保工作人员远离凿岩区域，以防止伤害。
- 通过操纵手柄、按钮或控制板上的开关，启动凿岩工具进行凿岩。
- 注意观察凿岩过程中的工作状态和工具磨损情况，及时进行调整和更换。
- 在凿岩过程中，注意监测岩石碎块的飞溅和落地情况，确保工作区域安全。
7. 完成凿岩作业：- 当凿岩作业完成后，停止凿岩工具的操作，关闭凿岩台车的电源开关或发动机。
- 及时清理凿岩区域的碎岩和废渣，将其彻底清除。
以上是手动凿岩台车的基本操作方法，具体操作还需根据台车的实际情况和使用说明进行。
另外，操作手需熟悉台车的使用教程，并遵守相关的安全规定。
台车中深孔凿岩工安全操作规程
台车中深孔凿岩工安全操作规程1.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。
作业前，应检查顶帮浮石及通风、照明情况，确认符合安全条件，方可作业。
1.2台车凿岩前现场固定时，为确保钻机安装稳固，应按以下程序操作：（1）操纵下向千斤顶将轮胎抬离地面50毫米以上，并根据操作台上的水准器校平。
若底板浮渣较厚、应在千斤顶的底部衬垫木板；（2）操作叠形架，使其调整到额定位置；（3）操纵上向千斤顶，使其牢固采场（巷道）顶板。
上向顶尖支向顶板后，不得再操作下向千斤顶油缸和起落架油缸及行走马达操纵阀。
1.3凿岩前，应试车。
并先检查钻头、钻杆、钻尾、钎套是否合格，凿岩机和推进器的穿条螺丝是否紧固，风、水、油管路是否有泄露，各液压操作手柄是否灵活。
1.4作业前及作业中，应经常检查工作场地及顶帮岩石变化情况，发现松石，应停机后进行处理。
1.5移车前必须放倒叠形架，将千斤顶均收回，凿岩机退到底部，关闭好风水阀门，整理好风水绳，并平整好路面，然后方可移动。
1.6上、下钻杆的操作，应站在侧面，不准站在孔口下方。
换钎时，应使用叉子（专用工具），叉牢钻杆的卡口部位，以防钻杆溜下。
1.7机器不转时，可轻轻敲打钻杆或钎尾，不准乱打机头或气缸。
卡钎时，不准敲打千斤顶，不准摆动叠形架。
1.8作业中，设备发生故障时，应先停机，并关闭风水阀门后再进行拆卸检修工作。
1.9凿岩时每班两人，一人在操作操作台操作各液压手柄，另一人负责上、下钻杆。
禁止单人操作。
1.10下班前，应将机器表面冲洗干净，并将台车及风水绳放在安全的地点。
Simba 1354采矿凿岩台车说明书
Simba 1354采矿凿岩台车，适宜在中小尺寸的巷道作业。
台车配备顶锤式液压凿岩机，可以钻凿直径51–89(102) mm 的中深孔。
通用的定位配置适用于不同采矿方法的生产钻孔。
技术性能››岩机OP 1800系列双减震缓冲系统可有效吸收反冲能量，保持钻头与孔底岩石的持续有效接触，提高钻孔速率压力油膜保护和润滑的接触界面延长维护间隔时间适应既定孔径的钎尾››钻进单元自动换杆系统双级液压油缸推进梁安装在推进梁上的前后顶尖可用于开孔时导向及接卸杆时夹紧用的卡钎››定位单元俯仰、旋转、摆臂及平移滑台准确平滑的定位适用于矿山条件的坚固结构•••••••••••››控制系统EDS 电气直控系统防卡钻系统››底盘四轮驱动铰接式矿用底盘，适用于中小尺寸的巷道››其他配置手推车式操作台FOPS 防落石安全防护顶棚电缆卷盘安装在三脚架上的工作灯•••••••Atlas Copco 采矿凿岩台车Simba 1354顶锤式采矿凿岩台车技术规范RHS 17自动换杆器，自动接杆 ………………………………17+1根宜用1.2m 、1.5m 或1.8米长度的钻杆宜用R32、T38或T45的快速钻杆宜用TDS56或TDS64导向钻管自动接杆钻深可达32m推进延伸补偿行程 (1.2m 钻杆) ……………………………900mm 推进延伸补偿行程 (1.5m 或1.8m 钻杆) ………………………1200mm BHR 60–2回转装置：回转角度360°BHT 15型滑台，最大平行孔间距：1.5mBHP 15型摆臂，可实现1.5m 帮壁的平行孔定位，和增加上向和下向孔1.5m 的平行定位进而达到3m 的平行定位（摆臂+滑台）推进梁后顶尖 ……………………………………………BSJ 8-200推进梁前顶尖 ……………………………………………BSJ 8-115推进梁倾斜角度 ……………………………………前倾20˚ 后仰65˚EDS 电气直控系统基本功能包括半自动钻孔及防卡钻功能液压泵：用于冲击液压泵：用于回转、定位、推进油泵卸载启动系统最大压力 …………………………………………………230bar 液压油箱最大容量 ……………………………………………160 L 低油位报警及自动停机油箱上装有油温表电动加油泵回油过滤 ………………………………………………………16μm 液压油过滤器阻塞报警器液压油不锈钢水冷却器矿物基液压油•••••••••••••••••••••••••••技术规格总装机功率 ……………………………………………………70kW 主电机功率 ……………………………………………………55kW 电压 ………………………………………………………380-1000 V 频率 …………………………………………………………50-60 Hz 启动方式 …………星型/三角形 (380 - 690 V)， 1000 V 直接启动电机热过载保护主电箱面板上配有冲击计时表主电箱内配有数字式电压/电流表相序指示器漏电指示器电瓶充电器变压器容量 ………………………………………………………4kVA 电缆卷盘电缆卷盘限位开关装在三角架上的工作照明灯 …………………………2x200 W, 24 V凿岩机润滑供气空压机 ………………………………………………Atlas Copco LE7在转速5400 rpm 压力7bar 时的排风量 ………………………12 L/s 风压表风压/风量可调外接气的吹孔装置电动增压水泵在10bar 增压压力下最大流量 ……………………………… 100L/min 最小进口水压 ……………………………………………………2 bar 水压表水流表Deutz D914 L04，四缸四冲程预燃式柴油发动机，满足EP A III/COM III(Tier 3/Stage • IIIA) 标准功率 (转速为2300 rpm 时) ……………………………………55kW 扭矩 (转速为1550 rpm 时) ……………………………………230Nm 固定式座椅，配有安全带铰接转向 …………………………………………………±41˚ 转角四轮驱动FOPS 防落石认证顶棚液压助力转向系统液力变矩器 ………………………………………………Clark 12000前桥 ………………………………………………………DANA 176 后桥 ………………………………………DANA 176，±8˚摆动角前桥防滑自锁差速器轮胎 ………………………………………………………12.00xR20接近角和离去角 …………………………………………………15˚ 可展开式液压前支腿 ……………………………………………2个液压后支腿 ………………………………………………………2个行车制动：两条独立的回路 (液压实施，全封闭湿式多盘制动器)紧急和泊车制动 ……………………SAHR (弹簧制动，液压释放)燃油箱容积 ………………………………………………………60 L 电气系统电压 …………………………………………………… 24V 蓄电池 ………………………………………………………2 x 70Ah 行走照明灯 …………………………………………………8 x 70W 刹车灯通往操作平台的照明阶梯集中润滑系统灭火器水平仪最大爬坡能力 ……………………………………………………1∶4行走速度 (平地/1∶8坡道) …………………………………>10/>4km/h 喇叭，警示灯及倒车报警器•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• Simba1354Simba1354可选件设备尺寸侧视图25545º7507502380243019501500200045º945115070018452260318023011500155523048763 with BMH 216 (B)20º65º1500380o3000 (PH)1500(P H )750750489052207440R2970(RD )R 2790 (PH )覆盖范围前视图RD —环形炮孔组钻进PH—平行炮孔组钻进本文图片所示设备可能配有选装部件。
凿岩台车 手册
凿岩台车操作手册一、简介凿岩台车是一种广泛应用于矿业、土木工程和地下施工领域的钻孔设备。
它能够快速、准确地完成岩石、土壤的钻孔工作，为爆破、地下工程等提供必要的孔洞。
本手册旨在为操作凿岩台车的用户提供全面的操作指南和注意事项。
二、设备检查在开始操作前，请务必对凿岩台车进行全面检查：1. 检查油位：确保燃油、机油、液压油的油位正常。
2. 检查轮胎：确保轮胎气压充足，无破损或过度磨损。
3. 检查电气系统：检查电缆、插头和照明设备是否正常。
4. 检查安全装置：确保安全带、防护罩等安全装置完好无损。
三、操作步骤1. 启动前准备：确保所有操作手柄、按钮处于关闭或中立位置。
2. 启动发动机：按照操作面板指示启动发动机。
3. 操作操纵杆：根据需要调整凿岩台车的行进方向和速度。
4. 开始钻孔：将凿岩台车移至预定钻孔位置，调整钻杆位置，启动钻机开始钻孔。
5. 钻孔完成：钻孔完成后，退出钻杆，将凿岩台车移至下一个钻孔位置。
6. 停止操作：完成所有钻孔工作后，关闭发动机，断开电源。
四、注意事项1. 始终佩戴安全带，确保操作过程中的安全。
2. 在操作过程中，避免突然改变凿岩台车的行进方向和速度，以防发生意外。
3. 注意观察周围的施工环境和人员动态，避免发生碰撞或事故。
4. 定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
5. 在恶劣的天气条件下，如雨、雪、大风等，应停止操作，并将设备停放在安全的地方。
五、故障排除与维护1. 常见故障及排除方法：* 发动机无法启动：检查燃油、机油、电源是否正常。
清理或更换空气滤清器。
* 钻孔速度下降：可能是钻头磨损，需更换钻头。
也可能是液压系统压力不足，检查液压油和溢流阀。
* 台车行走异常：检查轮胎、履带、传动系统。
2. 日常维护：* 清洁设备：每天工作结束后，应清理设备表面灰尘和杂物。
* 检查油位和液压油：定期检查并补充机油、液压油。
* 检查轮胎和履带：定期检查轮胎和履带的磨损情况，如有需要，及时更换。
遂道凿岩台车操作规程
遂道凿岩台车操作规程
1、进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。
2、台车在行走或暂停时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
3、台车距开挖面的距离不得小于2m。
4、混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。
台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。
拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。
5、工作告一段落后，应及时切断动力电源，以防漏电触电。
6、在遂道应注意通风，保持良好的工作环境，检修和清洗时，应先停止运转，切断电路，关闭风门后，方准进行。
液压掘进凿岩台车操作规程
液压掘进凿岩台车操作规程台车操作必须取得安全生产监督局颁核发该车型《特种作业操作证》，经过用人单位三级培训，跟师三个月以上后，通过出师考评后方可上机单独操作。
1、行车操作规程1.1发生任何损坏和故障应立即报告，在这些故障或损坏没有排除和修复前，不得操作台车。
1.2移动台车之前认真地检查所有的操作控制和仪表的功能是否正常。
1.3开走台车之前要确保台车周围确实无人。
检查顶沿途有无冒顶片邦，检查沿途有无大石块、大坑，检查沿途电缆、风管、水管是否阻碍。
1.4离开台车而台车无人看管时，务必实施驻车制动。
1.5查明灭火器是否能正常工作。
2、起动前的准备2.1检查柴油机机油油位。
2.2检查液压油油位。
2.3清洁柴油机窑滤清器精滤网。
2.4转运蓄电池开关到位置1接通电源。
2.5检查底盘铰接部位锁定装置已解除。
2.6转动点火开关T2到点火位置，读出柴油油位表P2显示的油位。
3、启动发动机3.1检查驻车制动是否已在作用，（把手T4应压入），否则发动机不能启动。
3.2将排档T10扳到中位。
3.3检查熄火拉手是否已推回。
3.4将点火开关T2转到点火位置，同时检查报警灯H11、H12、H16、H18是应该亮着的。
3.5按下试验按钮T8试一下其余的报警灯是否是否会亮。
同时检查报警灯是否会亮。
所有这些灯现在都应亮着，并伴随着风扇皮带断裂保护器H15发出的嗡嗡声。
3.6如果发动机是冷的则要预热发动机，这可将点火开关T2扳到预热位置来进行。
当气温在零下的话则要预热15-20秒钟，最长不得超过60秒。
3.7压下点火开关T2同时将它扳到启动位置来启动发动机，发动机一旦启动了，就立即松开钥匙。
3.8检查所有的报警灯，它们不应再亮着。
3.9如果任何一个报警灯保持亮着，或发动机没能启动，则要检查仪表盘上的保险丝和蓄电池开关旁边的主保险丝。
4、开车前的准备4.1检查液压系统中的回油过滤器显示器显示堵塞，如果堵塞了应立即更换，并求得维修人员的帮助。
三臂凿岩台车开挖施工作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1 人员 (1)2.2 材料 (2)2.3 设备和工器具准备见 (2)2.4 其他准备 (2)3、工作程序 (3)3.1 洞口开挖 (3)3.2 洞身开挖 (3)3.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (6)4、质量标准 (7)4.1洞口工程开挖 (7)4.2洞身开挖 (7)4.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (9)5、质量措施 (10)5.1 洞口开挖 (10)5.2 洞身开挖 (10)5.3 综合洞室 (12)6、职业健康安全措施 (12)6.1 加强现场卫生流行病学调查 (12)6.2 制定突发公共卫生事件应急处理措施 (12)6.3 加强职业健康体检 (12)6.4 加强职业危害因素的监测 (13)6.5 加强健康教育，注意个人劳动卫生防护 (13)6.6 安全措施 (13)7、环境保护措施 (13)7.1 合理规划施工用地 (13)7.2 临时工程环境保护 (13)7.3 施工中的环保措施 (14)7.4 水土保持措施 (14)三臂凿岩台车开挖施工作业指导书1、适用范围适用于新建隧道工程凿岩台车开挖施工。
2、作业准备2.1 人员所有参与隧道开挖的施工作业人员必须经过铁路隧道施工理论及技能培训，经考核合格后方可上岗作业。
根据隧道测量、钻眼、装药联线、起爆、警戒、通风、找顶、出碴等作业内容确定隧道开挖作业班组人员配臵计划，具体见表2所示。
表1 人员配臵计划表（每开挖循环）2.2 材料2.2.1 火工品严格按当地公安机关要求执行，每周星期六前由开挖班长将下周所需火工品计划报设物部，设物部于星期天上报当地公安机关批复。
2.2.2 工班长每周六负责对合金钻头、钻杆等材料数量是否满足施工需求进行核查，如数量不足，立即报设物部采购。
2.3 设备和工器具准备见主要施工机械及设备及工器具配备见表2所示。
表2 主要施工机械及设备表（每开挖循环）2.4 其他准备2.4.1 测量放线：对所有导线点和高程点进行联测，做到准确无误。
五臂门架式凿岩台车操作手册
20xx 年 8 月
1
目录 1.适用范围及技术参数............................................................... 1 2.主要部件及功能简介............................................................... 2
6
图 9 作业平台展开视图
图 10 作业平台收缩后视图
平台主要为装药、划线、测量、装锚杆等工作提供操作平台。该 平台具有以下功能：
（1）平台门框内净空满足非工作状态下出渣车辆及其他工作车 辆的通过要求；
（2）需要用平台进行装药等操作时，平台从门架内自行到掌子 面前方，然后原地转向 90 度，并伸至最高位；
液压马达
链轮-链条驱动
制动器 图 4 环行钻臂驱动装置
环形拖链（槽） 槽
2.1.4 履带底盘 履带底盘由左右履带装置和中间连接平台组成，连接平台前后设
4
置可折叠翻板，方便车辆以及作业平台穿越或者进出门架。
中间过车平台
履带架
翻板
2.1.5 操作台
图 5 履带底盘
操作台布置在门架前部，视野好，可转入门架横连下方，让出中
间过车通道。
图 6 操作台工作状态
图 7 操作台过车状态
5
2.2 作业平台主要部件组成 ①
②
③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
图 8 作业平台结构组成
①——顶层平台 ②——中间移动平台 ③——侧翻折平台 ④——升降油缸 ⑤——底层移动平台 ⑥——支腿油缸 ⑦——走行轮组 平台为可伸缩门架式，根据工作需要，可以调整门架上下高度， 上图为平台工作状态，下图为平台非工作状态，平台不工作时退回到 门架内部。
四臂凿岩台车操作规程(3篇)
第1篇一、概述四臂凿岩台车是一种高效、多功能的工程机械，主要用于矿山、隧道、地下工程等领域的岩石钻孔作业。
为确保操作安全、提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备操作前，应仔细检查四臂凿岩台车的各项性能，包括液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。
2. 检查环境操作前，应对工作场地进行勘察，确认场地安全、平整，无障碍物。
3. 检查安全装备操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，检查仪表显示是否正常。
（2）启动发动机，观察发动机运转是否平稳。
2. 设备预热启动发动机后，让设备预热5-10分钟，确保设备各部件达到正常工作温度。
3. 调整设备（1）根据钻孔深度和角度，调整四臂凿岩台车的支撑腿。
（2）调整液压系统压力，确保设备正常工作。
4. 钻孔作业（1）根据设计要求，设定钻孔参数。
（2）启动钻孔装置，进行钻孔作业。
（3）在钻孔过程中，注意观察设备运行状态，确保设备运行平稳。
5. 作业结束（1）停止钻孔作业，关闭液压系统。
（2）调整四臂凿岩台车支撑腿，确保设备平稳。
（3）关闭发动机，断开电源。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉四臂凿岩台车的操作规程和设备性能，确保操作安全。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备运行安全。
3. 在钻孔作业过程中，严禁操作人员进入危险区域。
4. 严禁操作人员酒后操作设备。
5. 设备发生故障时，应立即停止作业，并报告相关部门。
6. 操作人员应定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。
五、安全措施1. 操作人员应接受安全培训，掌握安全操作技能。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，确保人身安全。
3. 设备应定期进行安全检查，确保设备安全运行。
4. 工作场地应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 操作人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。
第2篇一、概述四臂凿岩台车是一种主要用于矿山、隧道、基坑等工程中岩石破碎作业的机械设备。
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CMJ17HTS-D（双动力）CMJ17(单动力)11m21414mm2140×2400－3500×41001400×1900－3500×4100mm7700×1400×23507000×1060/1130×1865mm mm 21401930kg 80005300mm φ43φ43mm MPa冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min整 机 性 能钻 （凿）孔 机 械履带式单臂凿岩台车单位基本性能参数参数值CMJ17 单臂硬岩全液压掘进钻车主要适用于煤矿、金属矿山、有色金属、水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程。
该钻车可用于4.2-10.2m2的小断面巷道中作业，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和施工质量。
HYD200凿岩机HC25凿岩机适应钎具规格钻孔深度冲洗水压力适应钎具类型特征CMJ17HT-D 机重钻臂数量适应巷道断面工作范围（宽*高）运行状态尺寸（长*宽*高）钻孔直径运行状态最小转弯半径工作状态稳车方式冲击机构回转机构冲击机构工作状态稳车工作宽度15≤451506514－1640－65冲击回转式200≥3314－16≤4562202006000支腿稳车B25×247521000.4－1.2B25钎杆，φ43钎头蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min MPa mm mm kgmm mm Nmm/min mm/min MPa L/min mm mm °°°MPa L/minkm/h °mm MPa L/min MPa L/min 额定功率kW 额定电压V 额定电流A 额定转速r/min孔 机 械行 走 机 构压 泵爬坡能力工作压力工作流量电动机行走机构特征履带板宽度工作压力工作流量推进器俯仰角度臂身回转驱动方式臂身回转角度臂身水平提升角度工作压力工作流量行走方式驱动机构类型行走速度推进行程推进力 钻 臂推进速度空载返回速度工作压力工作流量类型特征钻臂伸缩推进补偿行程冲洗水压力推 进 器边心距外形尺寸（长*宽*机重类型特征推进方式总长度回转机构20602020037380／66069.9/40.4148017.515履带行走液压马达、减速机0－325％（约14°）液压马达驱动35015回转式无1500俯105 仰15液压马达±18055导轨式油缸-钢丝绳3750210070004000280001218014300.4－1.280800×300×2001153.5320类型额定压力MPa 排量mL/r 类型额定压力MPa 排量mL/r L型号4TNV98T 功率kW 53.1转速r/min 2400油耗g/kw h 257柴油箱容积L37工作压力MPa 工作流量m 3/h水泵类型额定压力MPa 额定流量L/min 工作压力MPa 工作流量m 3/h压缩机类型排气压力MPa 排气量mL/r 容量m 尺寸（直径*宽度）mm 转速r/min主管工程师日期液压油箱容积柴油机液 压 泵 站辅 助 工 作 装 置供水装置 供气装置电缆卷筒（选配）油泵油马达400X760手动4033≤0.82DHB-20550.8250立式多级离心泵1.12890BM-C8016802300.8－1.22轴向柱塞负荷传感变量泵CMJ2-17HTS （双动力）CMJ2-17（单动力）CMJ2-30（单动力）m 2271730mm 2800×2800－5700×52002000×2000－5000×35003000×3000—6000×5000mm 9750*1650*23708400*1160*18508400*1320*2150mm 690060006500mm kg 1310086009800mm φ43φ43φ43mm 300031003100MPa0.8－1.2B28钎杆，φ43钎头dB 冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min mm mm kgHC25凿岩机HYD200凿岩机冲击机构边心距钻 （凿）孔 机 械外形尺寸（长×宽×CMJ2-17履带式全液压掘进钻车主要适用于冶金、金属矿山、煤矿等矿山及水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程。
该钻车分为双臂单动力和双臂双动力两类， 双臂单动力采用全液压凿岩系统，系统先进，设有防卡钎装置，凿岩速度快，工作效率高；灵活的凿岩机构对巷道的工作面、顶板、侧帮、底板均能凿岩作业，还能很方便的钻凿向上锚杆孔。
该车模块化设计，车身小、结构紧凑、重心低、机动灵活、工作稳定、爬坡能力强。
可大幅度改善工作环境，提高施工效率和施工质量。
双臂双动力（CMJ2-17HTS ）全液压钻车是我公司在吸收国内外同类产品优点的基础上，自主研究、开发、制造的先进的小型岩巷全液压凿岩设备。
该钻车结构紧凑、外形尺寸小、节约能源、噪声低、功能多、效率高。
参数值机重回转机构工作状态稳车工作宽度机重钻孔直径钻孔深度冲洗水压力适应钎具噪声类型特征单位基本性能参数整 机 性 能工作范围（宽*高）运行状态尺寸（长*宽*高）运行状态最小转弯半径工作状态稳车方式钻臂数量适应巷道断面履带式双臂凿岩台车800×300×200115200≥3320015≤458014－16≤4562202支腿稳车1980不高于125冲击回转式冲击能J 冲击频率Hz 工作压力MPa 工作流量L/min 蓄能器充氮压力MPa 额定转矩N·m 额定转速r/min 工作压力MPa 工作流量L/min mm mm kg MPa 0.8－1.20.6—1.20.6—1.2mmB28*2475B28B28mm ≤4170≤4750≤4750mm 300031003100N mm/min mm/min MPa L/min mm °°°MPa L/minKm/h 0－2.40—1.80—1.8mm MPa 212020L/min MPa 212020L/min 额定功率kW 额定电压V380/660660/1140660/1140回转机构推进补偿行程推进器俯仰角度冲击机构臂身回转角度空载返回速度推 进 器钻 臂行 走 机 构臂身水平提升角度工作压力工作流量行走方式 （凿）孔 机 械工作流量电动机履带板宽度工作压力工作流量臂身回转驱动方式工作压力 压类型特征总长度推进行程推进力推进速度驱动机构类型行走速度爬坡能力行走机构特征外形尺寸（长*宽*机重类型特征推进方式工作压力工作流量冲洗水压力钻（凿）孔直径适应钎具规格边心距25％（约14°）液压马达驱动3506020055±1805517.515履带行走液压马达、减速机回转式1500俯105 仰15液压马达400028000≤1215φ43导轨式油缸-钢丝绳7000702×200×19271≤30110≥5512—15≤603.532020014150额定电流A 84.2／48.558.4/33.758.4/33.7额定转速r/min类型额定压力MPa 282626排量mL/r 9090+9090+90类型额定压力MPa 排量mL/r 50x22525L 型号洋马 4TNV98T功率Kw 57.3工作压力MPa 工作流量L/min 水泵类型额定压力MPa 额定流量L/min 336767工作压力MPa 工作流量m 3/min压缩机类型MD7.5DV2090DV2090额定压力MPa 0.80.70.7排气量M 3/min 1排气量mL/r 600600四连杆机构mm 285mm1320多级液压油缸mm 400MPa 18.5L/min15主管工程师日期类型特征升 降 系 统升降平台原始高度升降平台原始宽度升降平台驱动方式升降油缸行程工作压力工作流量供气装置辅 助 工 作 装 置柴油机液压油箱容积电动机主油泵辅油泵供水装置液 压 泵 站163500.6－1.260多级离心泵30.2－0.40.41480轴向柱塞负荷传感变量泵 FRR090C齿轮泵单位mm mm mm mm kg m 2mmHC109LRP HC109RP 冲击回转式冲击回转式冲击功率kW 19.219.2冲击频率Hz4747类型独立回转独立回转额定转速rpm 150150回转扭矩（最大）Nm 610960R38或T45R38 或T45mm 8383MPa 1515kg 165170HTB HTC 导轨式导轨式油缸油缸mm 30803270N 1500015000kg 12501300mm 12201220mm 4000040000mm °mm °mm mm推 进 器液压系统压力（最大）钎尾规格整 机 性 能钻 臂走 机回转机构冲击机构边心距行走方式轮式行走驱动机构类型四轮驱动1000底盘型号HT 10推进器回转±180上顶尖伸缩600下顶尖伸缩推进力重量 (含凿岩机)钻杆长钻孔深型号类型特征推进方式总长度推进器平移150035钻孔直径φ51-89机重推进补偿行程900推进器俯仰+45/-65钻 凿 （孔）机 械凿岩机型号类型特征宽度离地间隙适应巷道断面HT71型全液压采矿钻车是金属矿山利用无底柱高分段崩落采矿工艺方法的首选设备，它能满足多种定位功能的特定采矿钻孔的需求，其滑台及旋臂定位系统可靠，钻孔精度高，配用的HC109PR凿岩机功率大，其电——液控制技术先进，机械化程度和工作效率高，一次稳车在大断面巷道内钻凿中深平行孔进而大幅度提高单位爆破量。
HT71型全液压采矿钻车2396行走时高度3090行走时长度8105基本性能参数参数值280毛重（基本配置）钻臂数量125001km/hL °°工作压力MPa 工作流量L/min 额定功率kW 额定电压V 额定电流A 额定转速r/min 类型额定压力MPa 排量mL/r 油箱容积L类型输出功率2200rpm kW 输出扭矩1650rpmNm 工作压力MPa 工作流量L/min 工作压力MPa 工作流量L /min主管工程师日期≥50≥0.320四缸四冲程柴油发动机7029575100＋50辅助系统124≥1主油泵供气装置供水装置柴油机液压泵站660／114058.4／33.71480轴向柱塞负荷传感变量泵行 走 机 构电动机20燃油箱容积60接近角152005515离去角钳盘式制动25％（约14°）行走机构特征柴油机驱动紧急停车和泊车制动手动制动行走速度10爬坡能力行车制动液压动力转向系统传动机构类型液力传动变速箱转向机构类型单位mm mm mm mm kg mm mm °Km/h mmmmkw Hz bar rpm N.m bar L/s L/s kg dB(A)mm 2850(储杆器)mm 1000915/1220m <30KN 〈15mm型号推进力HT82基本性能参数2780891514502080推进器钻 凿（孔）机 械该钻车适用各种地下非煤矿山的采矿作业。