钻床作业指导书及操作规范(通用版)
钻床作业指导书
钻床作业指导书引言概述：钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本文将详细介绍钻床的操作指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 确定钻床的工作区域：- 确保工作区域宽敞、明亮，便于操作和观察。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。
- 保持工作区域干燥，防止滑倒和电气故障。
1.2 检查钻床的状态：- 检查钻床的电源线和插头是否完好，避免电气故障。
- 检查钻床的润滑系统，确保润滑油充足，减少磨损和摩擦。
- 检查钻头和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
1.3 准备工件和切削液：- 根据工件要求，准备合适的切削液，以降低摩擦和热量，提高加工质量。
- 清洁工件表面，确保无油脂和杂质，以免影响加工精度和表面质量。
- 将工件固定在钻床工作台上，使用合适的夹具和夹紧力，确保工件稳定。
二、操作步骤：2.1 打开钻床电源：- 检查电源开关是否处于关闭状态，然后打开电源。
- 确保电源指示灯亮起，表示电源供应正常。
2.2 调整钻床速度和进给：- 根据工件材料和加工要求，选择合适的钻头和切削参数。
- 调整钻床主轴转速和进给速度，确保加工效率和加工质量。
2.3 进行钻孔操作：- 将钻头对准工件上的加工点，轻轻触碰工件表面。
- 打开进给手柄，使钻头缓慢下降，开始钻孔。
- 控制进给手柄的力度和速度，避免过度进给或过快进给导致事故或加工质量下降。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋等。
- 避免长时间连续操作，以免疲劳导致事故发生。
- 禁止将手指或其他物体靠近钻头，以免发生意外伤害。
3.2 定期维护：- 定期清洁钻床，清除积尘和杂物，保持设备的正常运行。
- 检查切削液的浓度和清洁度，及时更换和补充。
- 定期检查钻床零部件的磨损情况，如有需要，及时维修和更换。
3.3 加工质量控制：- 定期检查加工质量，如孔径精度和表面光洁度等，确保符合要求。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范1. 引言本文档旨在提供钻床的操作规范和作业指导，旨在确保操作人员能够正确、安全地使用钻床进行作业。
在操作钻床之前，请务必仔细阅读本文档，并严格按照操作规范进行操作。
2. 钻床概述钻床是一种用于钻孔的机床，通过旋转钻头使工件产生轴向运动，并在工件上产生一个孔。
钻床广泛应用于制造业中的金属加工过程，具有高效、精确的特点。
3. 钻床安全操作规范为了确保操作人员的安全，以下是钻床的安全操作规范：3.1 穿戴防护装备在操作钻床之前，操作人员必须穿戴以下防护装备： - 护目镜：用于保护眼睛免受金属屑、油溅等物体的伤害。
- 工作手套：用于保护手部免受切削工具和热物品的伤害。
- 防护服：用于保护身体免受金属屑、油溅等物体的伤害。
3.2 检查机床和工件在操作钻床之前，操作人员需要检查机床的状态以及要加工的工件的情况，确保机床和工件都处于良好的状态。
3.3 调整钻头参数根据工件的要求，操作人员需要调整钻头的参数，包括转速、进给速度和切削深度等。
3.4 固定工件在进行钻孔之前，操作人员需要将工件固定在钻床工作台上，确保工件稳定不会滑动或晃动。
3.5 操作注意事项•操作人员应保持专注，不得在操作过程中和他人聊天或分散注意力。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物、手镯等物品，以免被卷入机床中。
•禁止用手直接接触旋转的钻头，以免造成伤害。
•在必要时，使用冷却液或切削液来降低加工温度，并减少切削工件产生的热量。
•清理工作台和周围区域，保持整洁，防止滑倒或绊倒。
3.6 钻床作业结束在钻床作业结束后，操作人员需要执行以下步骤：1.关闭钻床电源。
2.清理工作区域，并将工具和设备归位。
3.关闭切削液或冷却液供应。
4.检查并维护钻床，确保机床处于良好状态。
4. 钻床常见问题及解决方法在钻床作业中，可能会遇到一些常见问题。
下面列出一些常见问题及解决方法：4.1 钻孔质量不良•问题：钻孔出现毛刺或不规则形状。
•解决方法：调整钻头的转速和进给速度，确保切削参数适合工件材料。
钻床作业指导书
钻床作业指导书引言概述：钻床是一种常用的金属加工设备，用于在工件表面钻孔。
正确操作钻床可以提高工作效率，保证钻孔质量。
本文将详细介绍钻床的操作指导，匡助操作人员正确使用钻床。
一、准备工作1.1 确保钻床处于稳定状态，底座坚固，无晃动。
1.2 确认钻头已经安装好，检查刀具夹紧情况。
1.3 检查冷却液是否充足，保证冷却效果。
二、操作步骤2.1 调整工件位置，使得钻头准确对准钻孔位置。
2.2 打开钻床电源，调节转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小合理设置。
2.3 启动钻床，开始钻孔操作，保持工件和钻头之间的稳定压力。
三、注意事项3.1 钻孔过程中，要及时添加冷却液，防止工件和钻头过热。
3.2 注意观察钻孔情况，如发现异常情况及时停机检查。
3.3 钻床操作结束后，及时清理工作台面和废料，保持工作环境整洁。
四、安全注意4.1 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 禁止在操作过程中穿戴宽松衣物或者戴长发，以免被卷入钻床中。
4.3 禁止在操作过程中将手指或者其他物体伸入钻头附近，以免发生意外伤害。
五、维护保养5.1 定期检查钻床各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
5.2 清洁钻床表面和内部，保持设备干净整洁。
5.3 定期对钻床进行润滑保养，延长设备寿命。
结语：正确操作钻床对于保证工件加工质量至关重要，操作人员应严格按照操作指导书进行操作，确保安全生产。
同时，定期进行维护保养，可以延长钻床的使用寿命，提高生产效率。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地使用钻床进行加工作业。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范一、钻床简介钻床是一种用来在物体表面钻孔的机器工具，广泛应用于机床、车间、工厂等制造及维修领域。
钻床可根据不同的钻头形状和尺寸，用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等不同工艺。
二、钻床的操作规范1. 操作前的准备在启动钻床之前，必须进行以下准备工作：•确定要钻孔的位置和深度。
•选择合适的钻头并安装好。
•根据钻孔材料和孔径决定转速和进给速度。
•确保床面和工作台面平整。
2. 操作步骤① 先将钻头对准要钻的位置，然后启动电机。
② 使用手柄将钻头下压至工件表面，缩回手柄，调整好夹紧力。
③ 调整好转速和进给速度，开始钻孔。
④ 钻孔时，要保持工件和钻头夹持装置稳定，防止工件和钻头移动。
⑤ 钻孔完成后，须停止电机，将手柄缓慢地拔起，取下钻头。
3. 注意事项•钻削过程中一定要佩戴防护眼镜，保持工作场所整洁和干燥，并禁止穿着松散的衣服和饰品。
•确保工作台面平整，及时清理切屑和冷却液。
•钻削过程中注意听声观察，发现打滑、异响等情况需要立即停机检查。
三、维护保养1. 日常维护•按照使用要求，定期清理和加油润滑链条等部件。
•检查电源线是否有断裂、破损现象，并定期更换。
2. 定期维护•定期检查和更换钻头，定期校正工作台和主轴中心线。
•在钻孔过程中保持适当的润滑和散热，以保护设备使用寿命。
四、结语以上就是钻床的操作规范和维护保养方法，通过遵守这些规范和方法，不仅可以提高工作效率，也能延长设备的使用寿命。
当然，在使用钻床时，需要掌握相关技能和操作要领，同时在钻削过程中要时刻注意安全，保障人身安全和设备安全。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范第一篇：钻床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。
2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。
3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程查看当班作业计划4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.钻孔5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。
钻床加工作业指导书
钻床加工作业指导书引言概述：钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个工业领域。
为了确保钻床加工作业的准确性和安全性，本文将为大家提供一份钻床加工作业指导书。
本指导书将从五个部分详细介绍钻床加工作业的步骤、注意事项以及常见问题的解决方法。
一、准备工作1.1 确定加工材料：根据加工要求，选择合适的材料，并检查材料表面是否平整，无明显缺陷。
1.2 选择合适的切削刀具：根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削刀具，并确保刀具的锋利度。
1.3 准备工作台面：清理工作台面，确保无杂物，调整工作台面高度，使其适合操作者的工作姿势。
二、操作步骤2.1 安装工件：将待加工的工件固定在工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，确保工件的稳定性。
2.2 调整钻头：根据加工要求，选择合适的钻头，并通过调整钻头的深度和位置，使其与工件表面垂直。
2.3 开始加工：启动钻床，将钻头缓慢下压，开始加工。
注意保持适当的加工速度和切削液的使用。
三、注意事项3.1 安全操作：在进行钻床加工作业时，要戴好安全帽、护目镜和手套等防护用具，确保人身安全。
3.2 加工液使用：在加工过程中，要适量使用切削液，以降低加工温度和减少切削力，提高加工质量。
3.3 定期检查设备：定期检查钻床的各个部件是否正常运转，如发现异常情况及时进行维修和保养。
四、常见问题及解决方法4.1 加工过程中出现卡钻：可能是切削刀具不锋利或切削速度过快，解决方法是更换刀具或降低切削速度。
4.2 加工过程中出现振动：可能是工件固定不稳或切削刀具不平衡，解决方法是重新固定工件或平衡刀具。
4.3 加工质量不理想：可能是切削液不足或切削刀具磨损，解决方法是增加切削液的使用量或更换刀具。
五、总结钻床加工作业是一项需要技巧和经验的工作，通过本指导书的详细介绍，相信大家已经对钻床加工作业有了更深入的了解。
在实际操作中，务必严格按照操作步骤进行，注意安全操作，并根据实际情况解决常见问题，以确保加工质量和人身安全。
钻床作业指导书(通用)
钻床作业指导书(通用)1. 简介本指导书适用于钻床的操作人员，旨在提供一份简明的操作指南，以确保安全、高效地进行钻床作业。
2. 安全要求在进行钻床作业之前，请务必确保以下安全要求已得到满足：- 确保钻床设备及配件的工作状态良好，不存在损坏或故障。
- 使用合适的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 了解钻床设备的紧急停止按钮的位置，并随时保持清晰可见。
- 切勿将手指或其他物体靠近钻床刀具，以免造成伤害。
- 在进行任何调整或维修之前，确保钻床设备已经完全停止并断开电源。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 确保工作环境整洁，并将杂物清理干净。
- 检查钻床刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
- 将待钻的工件固定在钻床工作台上，并调整工件位置和夹紧方式。
3.2 钻床设置- 根据所需的钻孔直径和深度，调整钻床设备中的进给速度和转速。
- 根据工件材料的不同，选择合适的冷却液并进行充分的加注。
3.3 进行钻孔- 打开钻床电源，并观察钻床刀具和工件的运动是否正常。
- 将钻床刀具缓慢下压到工件表面，并开始进行钻孔。
- 控制好刀具下压的速度和压力，确保钻孔的质量和精度。
- 加注冷却液以降低钻孔时产生的摩擦热。
3.4 钻孔结束- 在钻孔完成后，将钻床刀具缓慢抬起，并停止钻床设备的运行。
- 关闭钻床电源，并清理工作台和设备表面的切屑和冷却液。
- 对钻床设备进行必要的维护，如清洁刀具和润滑传动部件。
4. 注意事项- 在操作钻床时，严禁穿戴宽松的衣物或饰品，以防止被卷入设备中造成伤害。
- 当钻床设备出现异常声音或其他异常情况时，应立即停止操作并通知维修人员。
- 切勿将未经许可的人员靠近钻床设备，以防止发生意外伤害。
- 在操作完成后，及时将设备和工作区域归位，并保持整洁。
请根据具体情况和钻床设备的使用说明书进行操作，以确保工作的顺利完成和人员的安全。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景和目的钻床是一种常见的机械加工设备，用于在工件上钻孔。
本作业指导书的目的是为了提供详细的操作指导，确保钻床作业能够安全、高效地进行。
二、作业准备1. 确保钻床处于稳定的工作状态，底座固定牢固。
2. 检查钻床的电源线和电器设备，确保其正常工作。
3. 准备所需的刀具、夹具和工件，并检查其是否完好无损。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服。
三、操作步骤1. 调整钻床的工作台高度，使其与钻头的中心线对齐。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保其稳固。
3. 根据所需孔径选择合适的钻头，并将其安装在钻床主轴上。
4. 调整钻头的转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小进行选择。
通常，对于较硬的材料，转速较低，而孔径较大的孔需要较慢的进给速度。
5. 启动钻床，确保钻头正常运转。
6. 用手轻轻触碰工件，确认钻头是否与工件表面垂直对齐。
7. 使用手柄或按钮控制钻头的下降，开始钻孔。
在钻孔过程中，保持适当的压力，但不要过度施加力量，以免损坏钻头或工件。
8. 当钻头穿过工件时，适当提高进给速度，以减少切削时间。
9. 钻孔完成后，停止钻床的运转，将钻头抬起并将工件取下。
10. 关闭钻床的电源，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 在操作钻床前，务必熟悉钻床的使用说明书，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被钻头卷入造成伤害。
3. 在钻孔过程中，避免用手直接触碰钻头和工件，以免发生意外。
4. 当钻孔深度超过钻头长度时，应定期停下来清除切屑，以免堵塞钻孔。
5. 在更换钻头或调整钻床设置时，务必先停止钻床的运转，并等待其完全停止。
6. 在使用钻床时，注意保持工作区域的整洁，并避免堆放杂物，以免影响安全操作。
五、常见问题及解决方法1. 钻孔过程中出现卡钻现象：停止钻床的运转，检查钻头和工件是否有异常，清除切屑，并重新开始钻孔。
2. 钻孔孔径不准确：检查钻头是否磨损，如有需要，更换新的钻头；调整钻床的进给速度和转速。
钻床作业指导书
钻床作业指导书1. 概述钻床作业指导书是为了确保在进行钻床作业时能够安全、高效地完成工作，并保证产品质量。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，以帮助操作人员正确使用钻床进行作业。
2. 作业前准备2.1 确保钻床处于良好的工作状态，检查钻床的各个部件是否正常运转，如刀架、主轴、进给装置等。
2.2 根据作业要求选择合适的钻头，并进行检查，确保钻头无损坏。
2.3 准备好所需的材料和工具，如夹具、测量工具、冷却液等。
3. 操作步骤3.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
3.2 将工件夹在钻床工作台上，并调整夹具，确保工件牢固固定。
3.3 根据工件的要求，选择合适的转速和进给速度，并设置在钻床上。
3.4 打开冷却液供应系统，确保冷却液能够顺畅地流动到钻头处。
3.5 打开钻床主电源，并调整主轴速度到设定值。
3.6 调整钻头位置，使其与工件对齐，并确保钻头与工件接触时保持水平。
3.7 按下启动按钮，开始钻孔作业。
3.8 在钻孔过程中，保持适当的切削液供应，并观察钻孔质量，如有异常及时停机检查。
3.9 钻孔完成后，关闭钻床主电源，停止切削液供应，等待钻头停止旋转。
3.10 将工件从夹具上取下，并进行必要的测量和质量检查。
4. 注意事项4.1 在进行钻床作业前，必须熟悉钻床的操作规程和安全规范。
4.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，以保护自身安全。
4.3 在钻孔过程中，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4.4 钻床作业时应保持专注，不得随意离开工作岗位。
4.5 如发现钻头损坏或钻床出现异常情况，应及时停机检查并进行维修。
4.6 在进行大型工件的钻孔作业时，应采取适当的固定和支撑措施，以确保工件稳定。
5. 安全规范5.1 操作人员必须接受相关的安全培训，并持有相关证书。
5.2 不得擅自更改钻床的工作参数，如转速、进给速度等。
5.3 禁止戴手套进行钻床作业，以免发生危险。
5.4 禁止将手指或其他物品靠近钻头，以免受伤。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范前言作为一种常用的机械加工设备，钻床在加工中发挥着重要的作用。
为了保证钻床操作的安全性和加工品质，我们编写了这份钻床作业指导书及操作规范。
安全操作在使用钻床过程中，必须要保证操作人员的人身安全。
以下是一些钻床操作的安全注意事项：•在操作钻床之前，必须要戴上防护眼镜和手套。
•手动操作钻床时，不能穿宽松的衣服或吊带，不能戴项链或手镯等物品。
•操作过程中，一定要注意保持清醒，不能饮酒或服用药物。
•在更换或维修钻床零部件时，必须要关闭电源，并告知其他操作人员。
操作规范为了保证钻床加工的精度和效率，以下是一些操作规范：设备准备在操作钻床之前，必须要进行设备准备。
具体步骤如下：1.检查电源线路和接地情况是否正常。
2.检查电机是否安装在正确位置，并确认其正常工作。
3.检查水平规是否放置平稳，并进行调整。
4.检查冷却系统是否正常工作。
刀具选择选择合适的钻头是保证加工效果的关键。
一些要注意的事项如下：1.选择合适的钻头类型和规格。
2.根据加工材料的不同，选择不同的切削液。
3.在夹紧钻头时，必须要保证中心线与工件中心线保持一致。
加工操作在进行钻床加工操作时，需要注意以下事项：1.在切削前，应该适当加点切削油，并等待10秒钟，让工作台停止振动。
2.确认加工的工件尺寸和形状，对于精度要求较高的工件，要先进行中心定位并进行预钻孔。
3.进行钻孔时，要平稳地下压，不可使用过大压力，以免加工出现问题。
维护与保养合理的钻床维护可以延长钻床使用寿命并保证加工品质。
以下是一些钻床的日常维护与保养：1.在每次使用完毕后，必须要对钻床进行清洁。
2.定期对钻床进行润滑油的更换，以免影响其正常工作。
3.对于使用时间较长或者工作负荷较大的钻床，要定期进行检修和维护。
总结以上就是关于钻床作业指导书及操作规范的相关内容。
正确的操作和维护可以确保钻床的性能和使用寿命，并保证加工品质。
作为操作人员，要时刻谨记安全第一，正确使用和维护钻床。
钻床作业指导书
钻床作业指导书引言概述钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
正确的操作和维护钻床可以提高工作效率，保障操作人员的安全。
本文将针对钻床的操作指导进行详细介绍，匡助操作人员正确使用钻床。
一、操作前准备1.1 清洁工作台和设备表面：在进行钻床操作之前，首先要确保工作台和设备表面干净整洁，清除杂物和油污，以免影响操作。
1.2 检查刀具和夹具：检查钻床刀具和夹具是否损坏或者磨损严重，如有问题及时更换，确保操作安全。
1.3 调整钻床参数：根据加工要求，调整钻床的转速、进给速度和切削深度等参数，确保操作顺利进行。
二、操作步骤2.1 安装工件：将待加工的工件夹紧在夹具上，确保工件稳固不会挪移。
2.2 调整刀具位置：根据工件的尺寸和形状，调整刀具的位置，确保切削正确。
2.3 启动钻床：启动钻床，根据预设参数进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：在操作钻床时，操作人员应戴好安全帽、护目镜和手套，确保安全。
3.2 避免长期连续操作：长期连续操作会导致设备过热，影响使用寿命，应适当歇息。
3.3 紧急停机：在操作中如发现异常情况，应即将停机处理，确保操作人员的安全。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期清洁钻床表面和内部，保持设备干净，延长使用寿命。
4.2 润滑保养：定期给钻床的挪移部件和润滑部位添加润滑油，减少磨损，保持良好运转。
4.3 定期检查：定期检查钻床各部件的紧固情况，如有松动及时处理，确保设备稳定运行。
五、操作结束5.1 关闭钻床：在操作结束后，及时关闭钻床的电源开关，确保设备安全。
5.2 清理工作台：清理工作台和设备表面，将工具和材料归位整理，保持整洁。
5.3 做好记录：对本次操作进行记录，包括加工时间、参数设置和加工效果等，方便下次操作参考。
结语通过本文的钻床作业指导书，希翼能匡助操作人员正确操作钻床，提高工作效率，确保操作安全。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务描述钻床作业指导书是为了规范钻床操作流程，确保钻床操作的安全和高效性而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，以帮助操作人员正确使用钻床进行工作。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保钻床和附件完好无损，并处于正常工作状态。
b. 检查钻床的电源线是否连接牢固，电气系统是否正常。
c. 检查钻床的冷却液是否充足，冷却系统是否正常运行。
2. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
b. 确保工作区域整洁有序，没有杂物堆积。
c. 确保操作人员受过必要的培训，了解钻床的操作规程和安全注意事项。
3. 钻孔操作a. 根据工作需求选择合适的钻头，并进行装配。
b. 将工件固定在钻床工作台上，确保工件稳固不会滑动。
c. 调整钻床的转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小进行合理设置。
d. 打开钻床电源，启动钻床，确保钻头与工件对准。
e. 按下启动按钮，进行钻孔操作，保持手部稳定，避免侧向力过大。
4. 安全注意事项a. 钻孔过程中，注意保持工作区域的通风良好，避免吸入金属屑和冷却液的有害气体。
b. 钻孔完成后，及时关闭钻床电源，并等待钻头完全停止旋转后再移除工件。
c. 注意钻床的维护保养，定期清洁钻床表面和滑轨，润滑机械部件，确保钻床的正常运行。
5. 常见问题解决方法a. 钻孔过程中出现钻头折断的情况，应立即停止操作，更换钻头，并检查工件和钻头的匹配情况。
b. 钻孔过程中出现工件移动或松动的情况，应停止操作，重新固定工件，并检查工件夹紧装置的可靠性。
c. 钻孔过程中出现冷却液不足的情况，应及时添加冷却液，确保钻头和工件的冷却效果。
三、总结钻床作业指导书通过详细的操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法，为操作人员提供了一份准确、全面的操作指南。
正确使用钻床，遵守操作规程和安全注意事项，能够确保钻床操作的安全性和高效性。
同时，定期进行钻床的维护保养，保持钻床的正常运行，能够延长钻床的使用寿命，提高工作效率。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务概述钻床作业指导书旨在提供钻床操作人员在进行钻床作业时的操作流程、安全注意事项以及作业规范，以确保钻床操作的高效性和安全性。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保钻床及其附件设备处于正常工作状态。
b. 检查钻床切削工具的磨损情况，并及时更换。
c. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
e. 确保工件固定坚固，以防止挪移或者旋转。
2. 操作步骤a. 打开钻床电源，启动钻床。
b. 根据工件要求选择合适的钻头，并将其安装到钻床主轴上。
c. 调整钻床工作台的高度和角度，使其与工件表面平行。
d. 将工件放置在钻床工作台上，并使用夹具或者夹紧装置固定住。
e. 调整钻床主轴的转速和进给速度，根据工件材料和钻头直径进行合理选择。
f. 使用手轮或者自动进给装置将钻头缓慢下压至工件表面。
g. 开始钻孔，保持稳定的压力和速度，避免过度切削或者过度进给。
h. 定期清除切屑，以保持钻孔质量和钻头的寿命。
i. 完成钻孔后，住手钻床，将钻头抬起并关闭钻床电源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉钻床的操作规程和安全操作规范，并接受相关培训。
2. 在操作钻床之前，必须检查钻床及其附件设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等，以防止意外伤害。
4. 在钻孔过程中，操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作。
5. 确保工件固定坚固，以防止其挪移或者旋转，造成意外伤害。
6. 钻孔时应保持稳定的压力和速度，避免过度切削或者过度进给，以保证钻孔质量。
7. 定期清除切屑，以免对钻头和钻孔产生不良影响。
四、作业规范1. 钻床作业应按照工艺要求进行，确保钻孔尺寸和位置的准确性。
2. 钻孔前应检查工件的材料和硬度，选择合适的钻头和切削参数。
3. 钻孔过程中应注意冷却润滑，避免过热引起工件变形或者钻头损坏。
4. 钻孔后应对钻孔质量进行检查，如有需要，进行修整或者后续处理。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、引言钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本指导书旨在提供详细的钻床作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用钻床进行工作。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉并遵守所有相关的安全规定和操作程序。
2. 在操作钻床之前，确保床面和工件夹紧装置清洁，并正确安装切削工具。
3. 确保工件固定牢固，以避免在加工过程中发生移动或脱离。
4. 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
5. 在操作过程中，不要戴任何饰品或长发，以防止被卷入钻床中。
6. 在插入或更换切削工具时，务必停止钻床的运转，并等待其完全停止。
7. 在操作钻床时，不要将手指或其他物体靠近切削工具，以免发生意外伤害。
三、钻床操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻床的电源和电线是否正常，确保接地良好。
b. 检查润滑系统是否正常工作，添加必要的润滑油。
c. 检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足。
d. 检查工件夹紧装置是否牢固，确保工件安全固定。
e. 根据工件的要求选择合适的切削工具，并正确安装。
2. 开始操作：a. 打开钻床的电源开关，确保主轴处于停止状态。
b. 将工件放置在工作台上，并使用工件夹紧装置固定。
c. 调整工件的位置和角度，以确保切削工具能够准确地加工工件。
d. 打开润滑系统和冷却系统的开关，确保润滑和冷却正常进行。
e. 打开主轴开关，启动钻床的运转。
3. 进行钻削：a. 轻轻按下手动或自动进给按钮，使切削工具缓慢接触工件表面。
b. 根据工件的要求，调整进给速度和切削深度。
c. 在钻削过程中，保持工件和切削工具的相对位置稳定，避免产生震动。
d. 定期检查切削工具的磨损情况，如有需要，及时更换或磨削切削工具。
e. 完成钻削后，停止钻床的运转，等待切削工具完全停止转动。
四、常见故障排除1. 钻削过程中出现异常振动：a. 检查工件的夹紧装置是否松动，重新固定工件。
b. 检查切削工具是否钝化或损坏，及时更换或磨削切削工具。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务概述钻床作业指导书旨在为钻床操作人员提供详细的操作指导，确保钻床的安全运行和高效作业。
本指导书包括钻床的基本原理、操作流程、安全注意事项以及故障排除等内容。
二、钻床基本原理钻床是一种用来钻孔的机床，通过转动钻头和进给工件来实现钻孔操作。
钻床主要由主轴、进给机构、工作台、切削液系统等部分组成。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查钻床的电源和电气系统是否正常。
b. 检查冷却液的供应是否充足。
c. 检查刀具的状况，确保刀具锋利且固定牢固。
2. 安全操作a. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
b. 确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
c. 确保工件夹持牢固，避免工件移动或脱离夹持装置。
3. 钻孔操作a. 将工件放置在工作台上，并调整工作台高度和角度。
b. 根据钻孔尺寸选择合适的钻头，并安装在主轴上。
c. 调整主轴速度和进给速度，确保钻孔过程稳定。
d. 用手轻轻按下主轴启动按钮，确保钻头与工件接触后再逐渐增加主轴转速。
e. 在钻孔过程中，保持适当的冷却液供应，以防止钻头过热。
4. 故障排除a. 如果钻孔过程中出现异常声音或振动，应立即停止操作，检查钻头和工件的状况。
b. 如果钻孔孔径不符合要求，可能是钻头磨损或选择不当，应更换合适的钻头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉钻床的操作流程和安全规定。
2. 在操作钻床时，禁止戴手套、手表等可能被缠绕在主轴上的物品。
3. 在钻孔过程中，不得用手指或其他物品接触旋转的钻头。
4. 钻床操作完成后，应切断电源，清理工作区域，并将钻头和刀具归位。
五、故障排除指南1. 故障：钻孔过程中出现异常声音或振动。
可能原因：钻头磨损、工件夹持不牢固。
解决方法：更换钻头，重新夹持工件。
2. 故障：钻孔孔径不符合要求。
可能原因：钻头磨损、选择不当。
解决方法：更换合适的钻头。
3. 故障：钻床无法启动。
可能原因：电源故障、电气系统故障。
解决方法：检查电源和电气系统，修复故障。
钻床作业指导书
钻床作业指导书第一篇：钻床作业指导书第一章：引言钻床是一种用来钻孔的机床，广泛应用于制造业的各个领域。
本指导书将为操作钻床的人员提供一份详细的操作指导，帮助他们正确、安全地使用钻床进行作业。
第二章：操作准备1. 安全检查：在进行任何操作之前，必须首先进行安全检查。
确保钻床的各个部件完好无损并符合安全要求。
2. 工作空间清理：保持工作区域干净整洁，并清除任何杂物，以防干扰操作。
3. 工件准备：将要钻孔的工件放置在钻床工作台上，并进行必要的固定，以确保工件的稳定。
4. 钻头选择：根据工艺要求选择合适的钻头，并进行必要的安装。
第三章：操作步骤1. 打开电源：确保钻床的电源开关处于关闭状态。
然后按下电源开关，将钻床的电源打开。
2. 调节转速：根据工件材料和钻头直径，选择合适的转速。
通常情况下，较硬的材料需要较低的转速，较大直径的钻头也需要较低的转速。
3. 调节进给速度：根据钻孔的深度和进给量，选择合适的进给速度。
确保进给速度不会过快或过慢，以免影响钻孔质量。
4. 定位工件：将工件准确地定位在钻床工作台上，并固定好。
5. 启动钻床：按下启动按钮，慢慢将钻头接触到工件表面，然后逐渐向下推进，直到完成钻孔。
6. 完成钻孔：将钻头缓慢地移出工件，然后关闭钻床的电源开关。
第四章：操作注意事项1. 遵循安全规定：在操作钻床时，必须始终遵循相关的安全规定。
确保佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 避免超载：在选择转速和进给速度时，要避免超载，以防损坏钻床和工件。
3. 定期维护：对钻床进行定期的清洁和维护，以确保其正常运行。
清除切屑和润滑部件，检查电源线和开关是否完好等。
4. 严禁漫谈：在操作钻床时，务必保持专注，严禁与他人漫谈或分心做其他事情。
5. 注意力集中：操作时要集中注意力，确保钻头和工件之间的垂直和水平位置正确，以获得高质量的钻孔。
第五章：故障排除1. 钻孔质量不佳：如果钻孔质量不佳，可尝试减小转速或改变进给速度，检查钻头是否损坏。
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景钻床是一种常用的机械加工设备，用于钻孔和扩孔等工作。
为了保证钻床操作的安全性和效率，制定一份钻床作业指导书具有重要意义。
本指导书旨在提供钻床作业的标准流程和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行钻床作业。
二、作业准备1. 检查钻床设备的工作状态：确认钻床设备处于正常工作状态，各部件完好无损。
2. 准备工作区域：确保工作区域整洁、无杂物，防止发生意外。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的工作服、安全鞋、耳塞、护目镜等个人防护装备。
三、钻床作业流程1. 确定钻孔位置：根据工作要求和图纸，确定钻孔的位置，并用标记工具标记出来。
2. 安装工件：将待加工的工件固定在钻床工作台上，确保工件坚固稳定。
3. 选择合适的钻头：根据工件材料和孔径要求，选择合适的钻头，并安装在钻床主轴上。
4. 调整钻床工作参数：根据工件材料和孔径要求，调整钻床的转速、进给速度和冷却液的供给量。
5. 开始钻孔：将钻头对准钻孔位置，启动钻床，缓慢下压，开始钻孔。
6. 监控钻孔过程：在钻孔过程中，要注意观察钻孔情况，确保钻孔质量和进度。
7. 完成钻孔：当钻孔完成后，住手钻床运行，将工件取下，清理工作区域。
四、操作注意事项1. 严禁戴手套操作：操作人员在进行钻床作业时，应避免戴手套，以免手套被卷入钻头而造成伤害。
2. 避免长期连续作业：连续工作时间过长容易导致操作人员疲劳，应适当安排歇息时间，保证操作人员的身体健康和工作质量。
3. 注意冷却液的供给：在钻孔过程中，要确保冷却液的供给充足，以降低钻头温度，延长钻头寿命。
4. 防止钻床倾斜：在钻孔过程中，要保持钻床的稳定，防止钻床倾斜，影响钻孔的质量。
5. 定期检查钻头：定期检查钻头的磨损程度，如发现钻头磨损严重，应及时更换，以保证钻孔质量。
五、安全措施1. 禁止擅自改动钻床设备：操作人员严禁擅自改动钻床设备的任何部件或者参数设置，如需调整，应由专业人员进行操作。
钻床加工作业指导书
钻床加工作业指导书一、工作概述钻床加工是一种常见的金属加工方式，通过钻头在工件上旋转、进给的方式，实现对工件进行孔加工的操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保钻床加工作业的安全和高效进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
c. 检查钻床的工作状态，确保设备正常运行。
d. 准备所需的切削液、润滑油等辅助材料。
2. 工件装夹a. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具进行装夹。
b. 确保工件夹紧坚固，防止在加工过程中发生挪移或者松动。
3. 钻头选择a. 根据工件材料和孔径要求，选择合适的钻头。
b. 检查钻头的磨损情况，如有损坏或者磨损严重，及时更换。
4. 钻头安装a. 关闭钻床电源，确保安全。
b. 使用专用工具将钻头安装到主轴上，并确保坚固。
5. 加工参数设置a. 根据工件材料和孔径要求，设置合适的转速和进给速度。
b. 根据需要，调整钻头的冷却液喷淋量和位置。
6. 开始加工a. 打开钻床电源，启动钻床。
b. 将工件放置在工作台上，调整工件位置，使钻头对准加工位置。
c. 缓慢下压手柄，使钻头开始加工，注意保持稳定的进给速度。
d. 加工过程中，注意观察加工状态，确保孔径和深度符合要求。
e. 如需加工多个孔，按照加工顺序逐个进行。
7. 加工完成a. 加工完成后，住手钻床运行，关闭钻床电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料。
c. 检查加工后的工件，确保质量合格。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握钻床加工的基本知识和操作技能。
2. 操作前应子细阅读钻床的操作手册，了解设备的工作原理和安全要求。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，避免被钻头卷入。
4. 注意钻床的冷却液喷淋位置，避免冷却液溅到操作人员身上。
5. 加工过程中，保持专注，注意观察工件和设备的状态，如发现异常及时停机检修。
钻床作业指导书--样本
1. 目的1.1 正确的使用钻床，使钻床能够得到合理的维护与保养。
2. 范围2.1 适用于钻孔作业人员。
3. 权责3.1 生产部：钻床的使用与日常保养、定期保养。
4. 操作前准备4.1 检查电源和钻床是否正常运转，转速是否适当。
5. 作业内容5.1 将磨好的钻头用专用工具夹紧于钻头上，检查空转是否同心。
5.2 把钳工划线好的工件固定在钻床上，把钻头对准划线位置。
5.3 按起动按钮，按住手柄匀速向下直至钻到图示尺寸。
5.4 钻孔时，按板料厚薄、工件材料确定转速及钻头磨削方式。
5.5 钻孔后要清除毛刺，不能用打磨机去磨，要用更大的钻头锪去毛刺。
5.6 钻孔完毕后，应马上关掉电源，取下钻头。
5.7 每次下班之前把钻床上的铁屑清理干净。
6. 日常保养6.1 每天清洁床身，清扫台面。
7. 定期保养7.1 每周六下午对钻床进行彻底清洁。
8. 异常处理8.1 如工作中发生工件松动，钻床异常，应立即停止钻孔直到维修好即可投入生产。
9. 特别注意9.1 操作钻床时，严禁戴手套。
9.2 要夹紧工件，以免工件松动跟着钻头旋转发生工伤事故。
9.3 孔径超过30mm时，应分两次钻成，先钻一个小孔，小孔直径应超过大钻头的横刃宽度，以减少轴向力。
9.4 钻床在旋转时，严禁变速换挡，否则会打坏齿轮。
9.5 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热。
9.6 钻孔时身体不要距主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
9.7 切屑要用毛刷清理，不要用手拭或用嘴吹。
编制: 审核: 批准: 生效日期：。
钻床作业指导书操作规范
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设备结构与原理
结构
主要由床身、工作台、主轴、进给系 统、冷却系统等组成。
原理
通过主轴带动钻头旋转，同时进给系 统使钻头按照要求进给，完成钻孔加 工。
02
操作规程
开机前的准备
01
02破损或裸露的电线。
检查工具
确保使用的钻头、刀具等工具 完好无损，符合规格要求。
详细描述
检查传动带是否完好，如有断裂需更换；检查电机是否正常工作 ，如有问题需维修或更换；检查主轴轴承是否润滑良好，如润滑 不良需加注润滑油或更换轴承。
进给不均匀
总结词
钻头进给不均匀，可能是由于丝杠或丝母磨损、传动带松动或电机转速不稳定 等原因。
详细描述
检查丝杠和丝母是否磨损严重，如磨损需更换；检查传动带是否松动，如松动 需调整或更换；检查电机转速是否稳定，如不稳定需检查电机及控制电路。
力或快速移动。
紧急情况的处置
遇到危险情况时，应立 即按下紧急停止按钮， 停止钻床的运行。
如果发生钻头或工件飞 出的情况，应保持冷静 并迅速躲避。
在处理任何紧急情况时 ，应遵循“先关电源， 后处理事故”的原则。
如果发生伤害事故，应 立即进行急救并送往医 院救治。
04
维护保养
日常保养
日常保养是保持钻床良好状态的重要措施，包括检 查润滑系统、清洁设备表面、紧固松动部件等。
二级保养
二级保养是对钻床进行全面检 查和维修，包括对传动系统、 液压系统等进行详细检查和调 整。
对设备进行全面清洁，对油路 进行清洗，更换所有密封件和 润滑油。
对电气系统进行全面检查和维 修，确保设备正常运行。
05
常见故障及排除方法
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钻床作业指导书及操作规范(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0336钻床作业指导书及操作规范(通用版)1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。
2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。
3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.钻孔5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。
5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。
5.2.锪孔5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。
5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。
5.3.铰孔5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。
5.3.2.在钻床上绞孔时，要适当选择切削速度和进给量。
5.3.3.绞孔时，绞刀不许倒转。
5.3.4.绞孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。
5.4.麻花钻的刃磨5.4.1.麻花钻主切削刃外缘的后角一般为8°～12°。
钻硬质材料时，为保证钻头强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。
5.4.2.磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。
6.规范内容：6.1.凡钻孔后需绞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。
6.2.倒角、倒园图纸和工艺有要求的按图纸和工艺进行加工，螺孔钻底孔后其倒角应略大于公称尺寸，其余没有倒角要求的均按1×45°倒钝。
6.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
6.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
6.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。
使用塞规、螺纹塞规等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、深浅尺等时，事先应调好零位。
6.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
6.7.在钻孔、绞孔或攻丝过程中，按需要适当施加冷却液、油脂等。
7.钻、铰孔常见问题的产生原因分析7.1.标准麻花钻加工常见问题的产生原因分析序号问题内容产生原因1孔径增大、误差大1、钻头左右切削刃不对称，摆差大；2、钻头横刃太长；3、钻头刃口崩刃；4、钻头刃带上有屑瘤；5、钻头弯曲；6、进给量太大；7、钻床主轴摆差大或松动。
2孔径小钻头刃带严重磨损3钻孔时产生震动或孔不圆1、钻头后角太大；2、无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；3、钻头左右切削刃不对称，摆差大；4、主轴轴承松动；5、工件夹紧不牢；6、工件表面不平整，有气孔沙眼；7、工件内部有缺口、交叉孔。
4孔位超差，孔歪斜1、钻头的钻尖已磨钝；2、钻头左右切削刃不对称，摆差大；3、钻头横刃太长；4、钻头与导向套配合间隙过大；5、主轴与导向套轴线不同轴，主轴轴线与工作台面不垂直；6、钻头在切削时震动；7、工件表面不平整，有气孔砂眼；8、工件内部有缺口、交叉孔；9、导向套底端面与工件表面的距离太长，导向套长度短；10、工件夹紧不牢；11、工件表面倾斜。
12、进给量不均匀。
5钻头折断1、切削用量选择不当；2、钻头崩刃；3、钻头横刃太长；4、钻头已钝，刃带已严重磨损呈正锥形；5、导向套底端面与工件表面的距离太近，排屑困难；6、切削液供应不足；7、切屑堵塞钻头的螺旋槽，或切屑卷在钻头上，使切屑液不能进入孔内；8、导向套磨损成倒锥形，退刀时钻屑夹在钻头与导向套之间；9、快速行程终了位置距工件太近；10、孔钻通时，由于进给阻力迅速下降而进给量突然增加；11、工件或夹具刚度不足，钻同时弹性恢复，使进给量突然增加；12、进给丝杠磨损，动力头重锤重量不够。
动力液压缸反压力不足，当空钻通时，动力头自动下落，使进给量增大；13、钻铸件时遇到缩孔。
6钻头寿命低1、同第5项之1、2、3、4、5、6、7；2、钻头切削部分几何形状与所加工的材料不适应。
7孔壁表面粗糙1、钻头不锋利；2、后角太大；3、进给量太大；4、切削液供给不足，切削液性能差；5、切屑堵塞钻头的螺旋槽；6、夹具刚度不够；7、工件硬度太低。
7.2.多刃绞刀绞孔中常见问题的产生原因分析序号问题内容产生原因1孔径增大、误差大1、绞刀外径尺寸设计值偏大或绞刀刃口有毛刺；2、切削速度过高；3、进给量不当或加工余量太大；4、绞刀主偏角过大；5、绞刀弯曲；6、绞刀刃口上粘附着切屑瘤；7、刃磨时绞刀刃口摆差超差；8、切削液选择不合适；9、安装绞刀时，锥柄表面油污未擦干净，或锥面有磕碰伤痕；10、锥柄的扁尾偏位，装入机床主轴后与锥柄园锥干涉；11、主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；12、绞刀浮动不灵活，与工件不同轴；13、手绞孔时两手用力不均匀，使绞刀左右晃动。
2孔径小1、绞刀外径尺寸设计值偏小；2、切削速度过低；3、进给量过大；4、绞刀主偏角过小；5、切削液选择不合适；6、绞刀已磨损，刃磨时磨损部分未磨去；7、铰薄壁钢件时，铰完孔后内孔弹性恢复使孔径缩小；8、铰钢件时，余量太大或绞刀不锋利，也容易产生孔弹性恢复，使孔径缩小。
3内孔不圆1、绞刀过长，刚度不足，切削时产生震动；2、绞刀主偏角过小；3、绞刀韧带窄；4、绞孔余量不均匀；5、孔表面有缺口、交叉孔；6、孔表面有砂眼、气孔；7、主轴轴承松动，无导向套，或绞刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹的过紧，卸下后工件变形4孔表面有明显的棱面绞孔余量过大；2、绞刀切削部分后角过大；3、绞刀韧带过宽；4、孔表面有砂眼、气孔；5、机床主轴摆差大5孔表面粗糙1、切削速度过高；2、切削液选择不合适；3、绞刀主偏角过大，绞刀刃口不直；4、绞孔余量太大；5、绞孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；6、绞刀切削部分摆差超差，刃口不锋利，表面粗糙；7、绞刀韧带过宽；8、绞孔时排屑不良；9、绞刀过渡磨损；10、绞刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；11、刃口有积屑瘤；12、由于材料关系，不适用零度前角或负前角绞刀6绞孔后孔的中心线不直1、绞孔前钻孔不直，特别是孔径较小时，由于绞刀刚性较差，不能纠正原有孔的弯曲度；2、绞刀主偏角过大，导向不良，使绞刀在铰削中容易偏离方向；3、切削部分倒锥过大；4、绞刀在断续空中部间隙处移位；5、手绞孔时，在一个方向上用力过大，迫使绞刀向一边偏斜，破坏了绞孔的直线度8.注意事项及设备保养8.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
8.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
8.3.每次机床主轴运转前检查确认工件、工装是否夹紧。
8.4.不能借助机床床身及工作台装、退钻头钻套。
8.5.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
质检工艺部编制2010年2月20日星期六XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。