柔版印刷机的构成
6大常见特殊印刷工艺
6大常见特殊印刷工艺一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。
柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。
由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。
机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。
柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。
三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。
层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。
该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。
该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。
但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。
排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。
卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。
这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。
二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。
由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。
珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。
由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。
平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。
丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。
柔版印刷机工作原理
柔版印刷机工作原理以柔版印刷机工作原理为标题，我们来了解一下柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机是一种常用于印刷行业的设备，其工作原理是通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到印刷材料上。
下面我们将详细介绍柔版印刷机的工作原理。
柔版印刷机主要由几个部分组成，包括供墨系统、印刷部分、传输系统和烘干系统等。
首先，供墨系统会将墨水从墨盒中输送到印版上。
印版是由一种柔软的材料制成，如橡胶或塑料。
印版上有一定深度的凹凸图案，这些图案是根据印刷需求进行制作的。
当印版接触到被印材料时，墨水会被印版上的凹凸图案吸附。
接下来，印刷部分会通过一个压力系统将印版上的墨水转印到被印材料上。
这个压力系统通常由一对辊子组成，其中一个辊子是橡胶辊子，另一个辊子是金属辊子。
橡胶辊子可以更好地与印版接触，从而实现墨水的转印。
金属辊子则可以提供足够的压力，确保墨水能够均匀地转印到被印材料上。
在墨水转印到被印材料上后，传输系统会将被印材料从印刷部分移走，并将新的材料送入印刷部分，以便继续印刷。
这样，柔版印刷机就可以持续地进行印刷工作。
为了确保印刷效果的质量，柔版印刷机还配备了烘干系统。
烘干系统会对被印材料上的墨水进行烘干，使其迅速固化。
这样可以避免墨水晕开或模糊，同时也可以提高印刷速度。
柔版印刷机的工作原理相对简单，但却可以实现高质量的印刷效果。
与其他印刷方式相比，柔版印刷机具有以下优点：1. 能够实现高分辨率的印刷效果，图案清晰细腻；2. 适用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等；3. 能够实现大面积的印刷，提高印刷效率；4. 可以进行多色印刷，实现丰富多样的效果。
总结起来，柔版印刷机通过柔版上的凹凸图案将墨水转印到被印材料上，从而实现印刷效果。
其工作原理简单而有效，可以实现高质量的印刷效果。
在印刷行业中，柔版印刷机是一种常用的印刷设备，被广泛应用于各种印刷领域。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。
它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。
4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。
（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。
模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。
配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。
控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。
（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。
4.3工艺原理。
柔印机印刷机单元结构 -回复
柔印机印刷机单元结构-回复标题：柔印机印刷机单元结构详解一、引言柔印机，又称为柔性版印刷机，是一种广泛应用在包装印刷、标签印刷、纸箱印刷等领域的设备。
其核心部分便是印刷机单元结构，它决定了设备的印刷质量和效率。
本文将详细解析柔印机印刷机单元结构，以帮助读者深入理解其工作原理和操作要点。
二、柔印机印刷机单元的基本构成柔印机印刷机单元主要由以下几个部分构成：1. 柔性版：这是柔印机的核心部件，通常由橡胶或感光树脂制成，上面刻有反向图像的图文。
2. 印版滚筒：印版滚筒上安装有柔性版，通过旋转将印版上的图文转印到承印物上。
3. 墨槽与墨斗：墨槽储存油墨，墨斗负责将油墨均匀地涂布在印版上。
4. 压印滚筒：压印滚筒与印版滚筒相对设置，通过压力将印版上的油墨转印到承印物上。
5. 承印物传输系统：包括进纸装置、输送带和出纸装置，负责将承印物准确、稳定地送入和送出印刷区域。
6. 色序控制与套准系统：用于控制各颜色印版的印刷顺序和位置，确保多色印刷的精确套准。
三、柔印机印刷机单元的工作流程1. 油墨供应：墨槽中的油墨通过墨斗均匀地涂布在印版滚筒的柔性版上。
2. 图文转移：印版滚筒上的柔性版在压印滚筒的压力作用下，将油墨中的图文转移到承印物上。
3. 承印物传输：进纸装置将承印物送入印刷区域，输送带在印刷过程中保持承印物的稳定传输，出纸装置将印刷后的承印物送出。
4. 色序控制与套准：根据印刷要求，色序控制与套准系统调整各颜色印版的印刷顺序和位置，确保多色印刷的精确套准。
四、柔印机印刷机单元的关键技术1. 柔性版制作技术：柔性版的质量直接影响印刷效果，因此，高质量的柔性版制作技术是关键。
2. 墨水控制技术：墨水的涂布均匀性和稳定性直接影响印刷质量，因此，精确的墨水控制技术至关重要。
3. 压力控制技术：适当的印刷压力可以保证图文的清晰度和完整性，过大的压力可能导致承印物变形，过小的压力可能导致图文不完整。
4. 套准控制技术：多色印刷时，各颜色印版的精确套准是保证印刷效果的关键，因此，高精度的套准控制技术必不可少。
包装厂柔版印刷专业知识
综合式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的 输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。
由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于 向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版的 墨起不到控制作用。见附图
图例
柔印常见问题及对策
封闭式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
1. 是由墨槽-刮墨刀组成的全新意义的输墨 系统，墨槽采用全封闭式，槽内配有两把 刮刀，正向刮刀主要起密封作用，反向刮 刀起刮墨作用。
套准精度稍差
制版 较快，成本为 胶印1.35倍
印刷速度 较快，可达成 12000张/小时
环保性
比较环保
好，图象清晰、 最好，色彩丰富，
层次感强
图象清晰
最快，成本最 省
快，可达成 15000张/小时
不环保
最慢，成本为胶 印4.35倍
最快，可达 30000张/小时
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔印结构原理
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用反 向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
镀铬钢网纹辊
柔印常见问题及对策
陶瓷网纹辊
图例
柔印常见问题及对策
网纹辊选用注意事项
柔印常见问题及对策
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体
第六章 柔性版印刷机
第六章柔性版印刷机第一节柔性版印刷机的总体结构一、层叠式柔性版印刷机二、卫星式柔性版印刷机三、机组式柔性版印刷机第二节柔性版印刷机的主要部件一、印刷部件1.印版滚筒印版滚筒有滚筒体、滚枕、传动齿轮等组成。
主要有整体式和磁性式。
目前以整体式应用为主。
整体式印版滚筒有三种结构形式：轴头式；芯轴插入式；套筒式。
下图为轴头式印版滚筒的结构图采用芯轴式印版滚筒的柔性版印刷机，在换版时只需要抽出芯轴，拆装相同重复长度的印版滚筒时，无须调整印刷压力。
在国外印刷机上广泛应用。
套筒式在近几年得到广泛应用。
它采用壁厚为1mm的薄型套筒，配以气胀式滚筒体结构。
2.压印滚筒压印滚筒大多采用铸铁材料，也有采用钢材的。
过去一般采用单壁式结构，与印版滚筒类似。
机组式、层叠式多采用此结构。
对于卫星式柔性版印刷机，由于色组之间有300度的干燥装置，所以现代卫星式柔性版印刷机多采用双壁式结构，如下图所示。
压印滚筒一般要经过平衡处理，其表面镀镍。
3.离合压机构大多数柔性版印刷机的离合压机构采用偏心套结构，离合压驱动形式有机械式、液压式和气动式，一般还配有微调印刷压力装置。
（1）机械式离合压机构（2）液压式离合机构如上图所示，电动机4驱动油泵3，使液压油从邮箱1经滤油器、单向阀6、二位四通转向阀10的A`路输入液压缸8内活塞的下部，在液压力的作用下，活塞上移。
活塞控制着印版滚筒轴承座9的位置，此时处理离压状态。
当需要印版滚筒离合压状态改变时，可以使电磁铁11断电，在弹簧7的作用下，四通阀10移位，这时液压油经其A`路输入液压缸内活塞上部，活塞下移。
从而改变印版滚筒位置。
（3）气动离合压机构采用空气作为介质，用过的空气可以任意排放，维护简单，操作方便。
只适合中小压印力传动。
气压传动系统压力的控制与调节准确性较差。
二、输墨系统柔性版印刷机一般采用溶剂型油墨和水性油墨，采用短墨路系统。
如下图所示。
1.输墨系统的类型和特点（1）双辊型输墨系统如下图所示。
柔性版印刷机
• 1. 定义：采用橡皮印刷及快干油墨的轮转凸印
方法。印版由雕刻了着墨孔的金属辊（网纹辊） 施墨；网纹辊由另一根墨辊或刮墨刀控制墨量； 可将液体和脂状油墨转印到承印物上。
• 2. 特点：
– 直接印刷 – 橡胶版 – 着墨辊是硬辊，由网纹辊着墨
1
短墨路的传墨形式
• 1. 良好的印刷质量 • 2. 适应广泛的承印材料
蜂巢型60°
钻石型45°
蜂巢型30°
斜线型 （1°-89°）
4
辊面花纹
样品花纹
5
40-1200线/寸（LPI） 16-400线/公分（L/cm)
材料： 金属辊，镀铬，以提高耐磨性 直接影响传墨量。
网纹线数：表示网穴大小。线数高，单位面积内
• 3. 生产效率高
• 4. 操作、维修方便 • 5. 无毒、无污染 • 6. 国内主要印刷文字线条、实地
2
柔性版印刷机
二、组成：
• 印刷部件
印版滚筒
压印滚筒
• 输墨部件
双辊输墨系统
单辊输墨系统
组合式输墨系统
3
网纹辊：是柔印机输墨系统的重要零件。
作为“心脏”部分，其上面有大小相同位置均
匀、深度一致的凹陷。
的网穴数多，网穴愈小；反之，网穴则大。
6
三、类型
• 1.卫星型
–干燥，夹壁结构
• 2.层叠式
–导向辊，辅助功能，方便
• 3.机组式
7
小结：
• • • • 凹印组成 凹印油墨 凹印输墨装置 柔印的网纹辊及其性能参数
– 网穴形状 – 网纹线数
8
柔性版印刷设备结构的认识和流程
柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。
柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。
柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。
柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。
压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。
油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。
目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。
现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。
柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。
柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。
卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。
其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。
它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。
卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。
柔性版印刷机的组成
柔性版印刷机的组成无论哪一种柔性版印刷机，主要由开卷部件、印刷部件、干燥部件、复卷部件等组成。
A．开卷部件所谓的开卷部件，就是将卷成卷的承印材料逐渐展开，并使纸张进入印刷机。
柔性版印刷机的开卷部分，是在装纸轴内设有一卡纸机构或在轴内设置一气胀，通过光电管探测头控制输纸。
必须使纸张呈直线状进入印刷部分，而且要求当印刷机转速变动或停机时，卷筒纸的张力能消除纸张上的摺皱并防止纸张下垂。
柔性版印刷机的开卷部件B．印刷部分柔性版印刷机，每一印刷机组，都由印版滚筒、压印滚筒、供墨系统组成。
柔性版印刷机的印刷部件供墨系统是柔性版印刷机组的核心，它与普通的铅版、平版印刷机不同，由金属网纹辊与金属（或硬度较高耐磨性好的高聚合物材料）刮墨刀组成的“短墨路”输墨系统。
新型的柔性版的供墨系统，大多采用由反向角刮墨刀及激光雕刻陶瓷网纹辊组成的标准装置。
柔性版印刷机的不同供墨方式柔性版印刷机每个独立的印刷机组除印刷外，还具有横向、纵向的套准校正，自动控制网纹位置的离合、自动控制印版滚筒的离合、并自动保持其套准位置等多种功能。
当停机时，辅助马达还可保持网纹辊匀速转动，防止油墨干涸。
C．干燥部分柔性版印刷机上附设有干燥设备，有机组间干燥和后部总干燥两种方式，按照印刷产品及使用的油墨，可分别选用红外线、紫外线干燥单元，亦可选用紫外线和红外线混合型干燥单元，还可以采用冷或热吹送系统对印张进行干燥。
以防止发生“混色”和墨迹粘脏的故障。
D．复卷部分柔性版印刷机的收纸部分即复卷部分，是在普通的轴承上装有一根轴，通过铁心夹盘固定住卷纸辊，复卷印刷后的印张。
目前，许多柔性版印刷机配备了切割分卷或模切加工的设备，使柔性版印刷机的生产效率更高。
印刷机组的基本构成解析
印刷机组的基本构成解析印刷机组的基本构成，我们是需要进行了解的。
因为整个印刷原理和工作过程都是需要我们亲身实践的。
下面广州爱堡以层叠式和机组式柔印机为例说明印刷机组的基本构成。
印刷机组由两部分组成，即滚筒部件和输墨系统，如图3一18所示。
这里广州爱堡将详细介绍滚筒部件的相关知识，下一章将为您带来输墨系统的知识讲解。
滚筒部件印刷机组的滚筒部件主要包括印版滚筒和压印滚简。
为提高滚筒部件运动的平稳性，滚筒传动齿轮一般应采用小压力角的斜齿轮并采用外侧传动方式。
(l)印版滚筒。
印版滚筒体一般采用无缝钢管。
与其他印刷机的印版滚筒一样，由滚筒体、滚枕、滚筒传动齿轮等组成。
根据滚筒体的结构特点不同，主要有两种形式，即整体式和磁性式。
A.整体式印版滚筒。
采用整体式的滚简结构，对于卷筒纸柔性版印刷机.其滚筒体不设空当。
装版时用双面胶带将印版粘贴在印版滚筒体表面。
B.磁性式印版滚筒。
滚筒体表面由磁性材料制成。
而印版的版基层为金属材料，装版时将金属版基的印版靠磁性吸引力直接固定在印版滚筒体上。
C.合理控制印版滚筒直径。
在印刷过程中，为保证印版表面与承印物表面在接触范围内不产生滑动，处于纯滚动状态，应严格控制印版滚简的直径.使印版滚简的印刷直径与压印滚筒的直径保持以下关系，即在印刷过程中，使印版表面的线速度与承印物的印刷速度相一致。
D.合理控制印版表面温度。
在高速印刷中，特别是对表面粗糙的承印物，版面温度的控制是一个重要问题。
实践证明，当版面温度低于40℃时，对印版的影响不大，但是，当印版表面温度超过50℃时，印版的体积膨胀率高达l%一3%.并使印版产生鼓胀现象，同时还会使印版硬度下降，弹性降低，影响印版性能。
为此，可在设计中加风冷装置，以控制版面温度。
(2)压印滚筒。
卫星式柔性版印刷机的压印滚筒与层叠式和机组式有所不同，现分别说明如下。
A.卫星式柔性版印刷机的压印滚简。
压印滚筒是这种机型的核心部分，大多采用铸铁材料，少数由钢辊制成。
柔性版印刷机的构成及其应用
（2）、刮墨刀装置
刮墨刀的作用：
从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移 的墨量
影响刮墨效果 的影响因素：
油墨固化不良（过快或过慢） 油墨化学成分配比不当 匀墨不均等
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置 ②密封式逆向双刮刀装置
3、干燥部分
柔印机的干燥装置分为两级：
一级是间色干燥 另一级是最终干燥
UV或UV/EB干燥要注意的5个问题
①干燥系统的加热管理 ②保持干燥系统清洁 ③ 及时更换UV灯管 ④反射光装置必须保持清洁 ⑤使用UV柔印油墨时，必须注意防辐射
4、复卷收料部件
A、作用 保证印刷套准精度 获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩 的印刷料卷 B、配备有张力调节和控制装置 C、有的柔印机设有多个复卷部件用以不停机 换卷
2、卫星式柔印机
主要特点是： 因为齿轮直接传动，套印的很 准确， 印刷工艺稳定，常用来印刷彩 色产品 主要缺点是： 物料经过印刷机一次，只能完 成单面印刷 各印刷单元之间距离太短，油 墨干燥不良时容易蹭脏
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
一、柔版印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 印版 承印物 印刷过程 网纹传墨辊 干燥
二、柔印机分类
根据印刷部分的排列方式可将柔印机分为 层叠式 卫星式 机组式
1、层叠式柔印机
层叠式印刷机有4个优点： 可以一次印刷正、反两面， 另外印刷色数变换极为方便 印刷部件有良好的可接近性， 便于调整、更换和清洗。 可以进行360度套准。 适用范围广，可以印刷各种 承印物。 其主要缺点是： 间接多个齿轮传动，多色 印刷时套印精度不高
印刷机械知识点总结
印刷机械知识点总结一. 印刷机的分类印刷机可以分为平板印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机和柔版印刷机。
平板印刷机是指版面呈平面状的印刷机，适用于印刷纸张、纸板、金属、塑料和玻璃等材料。
凸版印刷机是指版面呈凸出状的印刷机，适用于印刷纸张、纸箱、包装盒等材料。
凹版印刷机是指版面呈凹陷状的印刷机，适用于印刷纸张、塑料薄膜、铝箔和软包装材料等。
柔版印刷机是指版面为柔软的印刷机，适用于印刷纸张、纸板、布料和塑料薄膜等材料。
二. 印刷机的基本构成印刷机的基本构成包括进纸部、印刷部、烘干部、冷却部、裁切部、出纸部等。
进纸部负责将印刷原料送入机器，印刷部负责将图文印刷到原料上，烘干部负责干燥印刷墨水，冷却部负责冷却印刷材料，裁切部负责将印刷材料裁切成指定尺寸，出纸部负责将印刷好的纸张送出机器。
三. 印刷机的工作原理印刷机的工作原理是通过版本上的图文与印刷材料接触传递印刷墨水，形成图文印刷的过程。
具体来说，印刷部上的滚筒转动，滚筒上的图文与印刷材料接触，印刷材料在滚筒上经过，沾取印刷墨水，然后经过烘干和冷却，最后裁切成指定尺寸。
四. 印刷机的常见问题及处理方法1. 印刷偏差：可能由于版本安装不准确或机器调整不当导致。
处理方法是重新安装版本或调整机器。
2. 印刷质量不好：可能由于墨水质量不好或版面设计不合理导致。
处理方法是更换墨水或修改版面设计。
3. 印刷速度过慢：可能由于机器老化或部件损坏导致。
处理方法是维护机器或更换损坏的部件。
4. 印刷材料卡纸：可能由于印刷材料质量不好或机器调整不当导致。
处理方法是更换印刷材料或重新调整机器。
五. 印刷机的维护保养1. 定期检查机器各部位的螺丝、轴承和传动装置，确保工作正常。
2. 定期清洁印刷机的各部件，防止灰尘、油渍和墨水堆积。
3. 定期更换机器的易损件，如滚筒、刀片和滚轴等，保持机器的正常运转。
4. 定期对印刷机的各部位进行润滑，保持机器的灵活性和稳定性。
六. 印刷机的发展趋势1. 电子印刷技术的发展：随着电子印刷技术的发展，数字印刷机将逐渐替代传统印刷机。
柔性版印刷机基本结构与形式
柔性版印刷机基本结构和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。
下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。
柔性版印刷机的基本形式简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。
层叠式柔性版印刷机层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。
也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种柔版印刷机。
层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。
在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独立，上下排列，占地面积小。
国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。
主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。
由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。
随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。
具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。
目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。
层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。
但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。
速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100m/min。
图1 层叠式柔版印刷机机组式柔性版印刷机机组式柔版印刷机同目前国内流行的凹版印刷机一样，采用机组排列组合方式。
目前国内外制造商都提出一种平台概念，在这个平台上可以随意互换印刷色组或功能色组，达到工艺随意调换的需求，非常灵活。
随着上世纪九十年代国内引进第一台设备至今，中华大地上已经有进口和国产的机组式柔版印刷机超过500台。
柔版印刷知识
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
柔印机的压印机构
1. 压印部件由印版滚、压印滚、传动系统 及调节机构构成。 2. 印压的控制。印刷压力值大小与柔版硬 度有关，硬度越大，印压越大。 3. 印压的稳定与印版的松弹和吸附性及印 版变形程度有关。 4. 印压和印刷机械运转速度有关。速度越 快，印刷压力越小。
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
水墨粘度的调节
1. 在印刷过程中，温度对粘度的影响很大， 因此要注意印刷车间温度的稳定。 2. 注意水墨对稀释剂的加入量特别敏感，因 此加入稀剂时切忌过量。 3. 如果水墨加入水或稀释剂过量而导致粘度 太低时，应换用新墨，适量将低粘度的旧 墨加入到新墨中。 4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。 河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
图例
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中， 多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。 2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹 辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。 河南省南街村集团有限公司包装厂
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
图例
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
反向刮墨系统对传墨稳定最为有利
比较而言，橡胶辊刮墨和正向刮墨系 统受印刷速度影响而改变其传墨量大小， 反向刮墨系统传墨量不受印刷速度变化的 影响。 由此可见，反向刮刀刮墨是柔版印刷 中比较理想的刮墨方式。见附图
柔印机印刷机单元结构
柔印机印刷机单元结构
柔印机（也称为柔性版印刷机）是一种印刷设备，主要用于印刷包装材料、标签、贴纸等柔性材料。
柔印机的单元结构通常包括以下几个部分：
1. 上料部分，柔印机的上料部分用于将印刷材料送入机器进行印刷。
这个部分通常包括卷筒或者纸张的展开装置，用于将印刷材料送入印刷单元。
2. 印刷单元，印刷单元是柔印机的核心部分，用于将图像或文字印刷到印刷材料上。
印刷单元通常包括印刷辊、凹版辊、墨斗和印刷材料的输送系统。
在印刷单元中，墨水被传送到印刷版上，然后通过印刷版传输到印刷材料上，形成所需的图案或文字。
3. 干燥部分，印刷完成后，印刷材料需要进行干燥处理，以确保墨水快速干燥并固定在材料表面。
干燥部分通常包括热风干燥装置或紫外线固化装置，用于快速干燥印刷材料上的墨水。
4. 收卷部分，经过印刷和干燥处理后，印刷材料需要被收卷。
收卷部分通常包括卷筒或者卷筒收卷装置，用于将印刷好的材料收
卷以便后续加工或包装。
总的来说，柔印机的单元结构主要包括上料部分、印刷单元、干燥部分和收卷部分，这些部分共同协作完成印刷加工过程。
这些部分的设计和配置会根据柔印机的型号和用途有所不同，但以上所述的部分是柔印机通用的单元结构。
柔版印刷专业知识
5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
套准精度稍差
制版 较快，成本为 胶印1.35倍
印刷速度 较快，可达成 12000张/Байду номын сангаас时
环保性
比较环保
好，图象清晰、 最好，色彩丰富，
层次感强
图象清晰
最快，成本最 省
快，可达成 15000张/小时
不环保
最慢，成本为胶 印4.35倍
最快，可达 30000张/小时
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔印结构原理
柔印常见问题及对策
柔印机的心脏—网纹辊
1. 由于柔印机墨路短，在保证传墨均匀
和稳定时，网纹辊是至关重要的。
2. 网纹辊起着向印版上图文部分定量均
匀传递其所需油墨的作用。高速印刷 时，还可防止油墨飞溅。
网穴和网纹辊线数
柔印常见问题及对策
1. 网穴是指网纹辊表面所雕刻的形状一致，分布
均匀的微小凹孔，也叫着墨孔。
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。
2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响
3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。
印刷机组成结构
印刷机组成结构
印刷机的组成结构一般有基板输入/输出导轨、基板固定机构、XYO印刷工作台、CCD、刮刀驱动机构、网板安装机构、印刷压力控制机构、计算机、机架、清洗装置等，可以分成5大系统模块结构：
1.印刷机的基本绪构系统，包括XYO印刷工作台、机架、基板输入/输出导轨、工作台传输控制机构等。
2.印刷头系统，包括刮刀、刮刀固定机构、刮刀驱动机构、印刷头的传输控制系统及印刷压力控制机构。
3.丝网或模板与PCB固定对中系统，包括模板真空或边夹持机构、PCB支承平台、CCD视觉扫描对中系
统、误差调校系统等。
4.检测与清洗模块，包括清洗装置、2D及3D测量系统、擦拭纸更换装置等。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柔版印刷机的构成
纸容器印刷在一个很长时间内.大多采用凸版印刷、平版胶印和凹版印刷。
进入20世纪80年代，柔版印刷技术有了迅速发展。
柔版印刷机和水性油里的性能，网纹传墨辊的加工精度及版材的分辨力等方面都有了明显提高，使柔版印刷品的质量已达到或接近平版胶印或凹印水平。
因此，在世界范围内柔版印刷除了在报纸、书刊印刷中得到推广和使用外，在包装印刷中.特别是在纸容器印刷中得到广泛应用。
现在.在工业发达国家，柔性版印刷在包装印刷中已占主导地位。
我国柔版印刷技术在纸容器印刷中首先得到推广。
近几年来，除了从国外引进近200条柔印生产线外，不少厂家己开发研制出国产柔印生产线现已投入使用。
可以肯定，柔版印刷在我国包装印刷中还将获得进一步发展。
本节着重叙述柔性版印刷机的基本构成。
一、柔印机的基本机型
1.基本定义
(1)柔性版印刷。
使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
(2)柔性版。
由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版。
(3)橡胶凸版。
经模版压制或雕刻等方法制成的合成橡胶凸版。
(4)感光性树脂凸版。
以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。
分固体型和液体固化型两大类。
(5)网纹传墨辊。
柔性版印刷用的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。
(6)柔性版印刷机。
使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
2.柔性版印刷机的分类
柔性版印刷机一般采用卷筒式承印材料进行多色印刷。
按印刷机组的排列形式不同主要有三种机型.即卫星式、层叠式和机组式。
(1)卫星式柔性版印刷机。
在大的共用压印滚简的周围设置多色印版滚筒的柔性版印刷机，其基本构成如图3-15所示。
承印物在压印滚简上通过一次可完成多色印刷，具有较高的套印精度.适用于印刷产品稳定、批量较大、精度要求较高的伸缩性大的承印材料印刷。
(2)层叠式柔性版印刷机。
各色印刷机组采用上、中、下配置的柔性版印刷机，其基本构成如图3-16所示。
这种机型的主要特点如下:
·可进行单面多色印刷，也可通过改变承印物的传送路线实现双面印刷，从而扩大了使用范围:
·便于操作，具有良好的使用性能；
.可将其与裁切机、制袋机、上光机等联机使用，以实现多工序加工。
由于本机型各机组之间的纸带传送距离较长，故套印精度受到限制，一般为正负0.8mm，适用于印刷一般精度要求的印刷品。
(3)机组式柔性版印刷机。
各色印刷机组按水平配置的柔性版印刷机.这是当代柔性版印刷机的标准机型，其基本构成如图3-17所示。
这种机型的主要特点如下:
·零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高，在设计上具有先进性;
·通过变换承印物的传送路线可实现双面印刷;
.便于操作与维修，具有良好的使用性能;
·附设诸如张力、边位、套准等自动控制系统，可实现高速多色印刷。
目前，机组式柔性版印刷机是柔性版印刷的主流。
此外，为了满足小规格、多印刷和印后加工工序的需要出现了窄幅柔性版印刷机，即承印物幅面在600mm以下的柔性版印刷机。
这种机型实际上是机组型柔印机的一种特例，主要用于进行纸板装潢印刷以及压敏材料和票证印刷。
由于这些承印材料经印刷后往往还要进行诸如上光、打孔、烫金、模切等加工，为此，将多种功能的机组联机组成柔性版印刷自动生产线，从而增加了功能，提高了生产率，降低了印刷成本，其中印刷机组可采用上述卫星式、层叠式和机组式等形式，印刷速度一般为200m/min。
柔性版印刷机无论采用哪种机型，都是由给纸部、印刷部、干燥冷却部和收料部等组成。
另外，根据用户要求，还可增设自动调节和自动控制系统。
注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。