电缆成端制作作业指导书

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电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。

下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。

一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。

2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。

3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。

4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。

5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。

二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。

2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。

3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。

4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。

将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。

5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。

6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。

在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。

7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。

8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。

焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。

三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。

验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。

2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。

3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。

电缆成端制作作业指导书

目录1 适用围 (1)2 作业准备 (1)3 技术要求 (1)4 施工程序与工艺流程 (2)5 施工要求 (2)6 施工组织 (6)7 材料要求 (7)8 设备机具配置 (8)9 质量控制及检验 (8)10 平安及环保要求 (9)1 适用围本指导书适用于津高速铁路信号工程箱盒电缆成端制作的施工。

2 作业准备2.1 业技术准备做头前组织对作业人员进展技术交底，作业人员熟悉有关规和技术标准，掌握电缆成端制作操作要领。

2.2 外业技术准备3 技术要求3.1．电缆开剥电缆外护套，长度满足箱盒配线要求。

3.2．安装防水胶圈、固定片、电缆固定卡箍并锁紧。

3.3．用砂纸将铝护套和钢带打毛；3.4．屏蔽连接的压接收应用专用压接钳压接结实。

3.5. 钢带、铝护套的屏蔽连接。

钢带和铝护套分别用U 型屏蔽连接夹固定结实，按环接方式引出两根截面积为1.5mm2的扁平铜网或7×0.52mm多股芯线做为屏蔽引出线，3.7 成端密封必须采用冷封胶A、B 两种胶液充分混合。

20mm 以上。

12h 电缆不应受外力挤压。

Φ6mm 冷压线环后，接至箱盒地线汇流铜排。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→电缆开剥头→屏蔽连接→电缆及地线固定→灌注冷封胶→清理现场4.2 工艺流程箱盒安装施工工艺流程如图4.2 所示。

图4.2 箱盒电缆成端施工工艺流程5 施工要求5.1 施工准备组建信号箱盒安装作业组，对全体成员进展箱盒电缆成端方法和技术标准的培训。

“6 劳动组织〞。

“7 材料要求〞和“8 设备机具配置〞。

5.2 施工工艺5.1.电缆穿入保护管和密封套后，用绵纱清洁电缆做头局部外护套。

2.使用电缆刀开剥电缆外护套，长度满足箱盒配线要求。

3.用钢锯割切钢带、铝护套及屏蔽层，切割口距电缆外护套端口的长度分别为10mm、20mm 和60mm，如下图；4.安装防水胶圈、固定片、电缆固定卡箍并锁紧。

5.用砂纸将铝护套和钢带打毛；6.去除25～30mm 屏蔽层上绝缘层，将屏蔽压接收衬管置于电缆芯线与屏蔽层间，再将外部压接收置于屏蔽层外。

电缆成端制作作业指导书

电缆成端制作作业指导书电缆成端是一项重要的电力工程操作，正确的成端制作能够保证电缆连接的良好质量和可靠性。

下面是电缆成端制作作业的一般指导步骤和要求。

一、准备工作1.1确认电缆型号和规格，并检查电缆的表面是否有损伤或者污垢。

1.2准备齐全的成端工具和材料，包括电缆切割工具、刮刀、钳子、绝缘胶带、绝缘套管、压接工具等。

二、电缆准备2.1使用电缆切割工具对电缆进行切割，切口应平整、光滑。

2.2用刮刀清洁电缆外皮，移除出口皮。

2.3刮削电缆绝缘层，使之光滑均匀。

注意不要过度刮削，避免损伤绝缘层。

三、电缆成端3.1针对电缆绝缘层材料，选择相应的绝缘套管，并将绝缘套管推入电缆中。

3.2用绝缘带将绝缘套管和电缆绝缘层进行绑扎，确保绝缘套管紧密贴合电缆绝缘层。

3.3选取适当的压接工具，将电缆和绝缘套管的铜芯线压接在一起。

注意压接时不要过度使用力量，以免造成损伤。

3.4用绝缘胶带将压接处进行绝缘保护，确保电缆接头的安全可靠。

四、质量检查4.1检查成端后的电缆接头，确认绝缘套管和电缆绝缘层之间无间隙。

4.2确认电缆和绝缘套管的压接处牢固可靠，无松动情况。

4.3使用绝缘测试仪等检查电缆成端的绝缘质量，确保符合标准要求。

五、安全注意事项5.1所有的操作人员应该熟悉电缆成端操作规程和操作要求，遵循安全操作规范。

5.2在成端过程中，保持清洁的工作场地，避免电缆遭受过多污垢。

5.4严禁在电缆成端过程中使用火种，以免发生火灾事故。

六、成端记录6.1操作人员应详细记录每一次电缆成端的关键参数，包括电缆型号、规格、温度等。

6.2成端记录应妥善保管，以备日后查询和维修时的参考。

电缆终端头制作作业指导书

电缆终端头制作作业指导书简介电缆终端头（Cable Terminal End，简称CTE）是将电缆的导体和终端头连接形成电路的重要组成部分，其质量的优劣直接关系着电路的可靠性、稳定性和安全性。

因此，一般情况下，电缆终端头制作的技术要求较高，需要经过一定的培训才能进行操作，本指导书致力于为初学者提供关于电缆终端头制作的作业指导。

工具和材料•切割钳•手动压接钳•计量尺•手电钻•手套、安全镜、防护口罩•绝缘套管（黑色）•铜线•绝缘皮线制作过程步骤1. 测量长度首先，使用计量尺测量电缆需要导线插入的长度，以明确所需使用绝缘套管的长度。

注意，不能压缩导线，使其能够自由地插入套管。

步骤2. 剥离绝缘在导线的一端剥去约1.5cm的绝缘，以保证足够的连接表面和可靠连接。

建议使用切割钳来完成此过程，并避免在导线上留下任何剪切异常。

步骤3. 插入导线将导线插入绝缘套管，并确保它不会滑出。

手工轻轻地拧动导线，使其置于套管中心的位置。

步骤4. 压接终端头使用手动压接钳将铜线压缩成终端头的形状，并确保终端头自然填充整个插头。

压接应该充分，以确保一个良好的电气连接。

步骤5. 装置绝缘套管在压接之后，将黑色绝缘套管放在连接处。

确认套管可以完整地关闭连接部分，以避免意外的触电风险。

步骤6. 操作结束最终，检查整个操作过程，修剪超出终端头和黑色绝缘套管的部分，以确保安全且不影响电缆的外观。

使用注意事项•任何情况下，请佩戴手套、安全镜和防护口罩•软件导线必须加以注意，避免金属导线的锋利边缘割裂绝缘套管，或导致损坏和短路•在终端头的安置点周围放置黑色绝缘套管，以确保电磁安全•切勿使用厚的或受损的绝缘套管，否则会导致电路中断或损坏•所有连接的终端头，都必须进行可靠的电气检测结论该指导书详细介绍了电缆终端头制作的过程和使用注意事项。

正确的制作操作可以大幅提高电路的可靠性和安全性。

尽管本指导书介绍了制作过程，但仍然建议在专业人员指导下使用。

通信光缆接续成端作业指导书

1、适用范围1.1本作业指导书适用于光缆接续及引入终端。

1.2适用于长江埠至荆门铁路通信光缆接续施工。

2、作业准备2.1 内业技术准备在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。

3、技术要求3.1每个光纤接头的接续衰耗的平均值单模不大于0.08dB/个，多模不大于0.2dB/个。

3.2 施工前由工程部组织技术工人进行接续试验，确定施工最优方法。

3.3 在施工结束后，各类数据资料报监理确认。

4、施工程序与工艺流程图4.1 施工程序施工程序为：4.2 工艺流程5、施工要求 5.1 施工准备1、光缆接头处光缆余留：余留方式是把接头处两侧的光缆余长盘留在接头槽外。

光缆接续后余留应不小于2-3米，弯曲半径应不小于40cm 。

2、接续作业过程中应特别注意防尘、防潮和防震，因本工程位于铁路沿线，风沙大，在接续过程中应认真搭好作业帐篷，防止风砂，做好人机的安全防护；在未搭好作业帐篷之前绝不可随意打开接续及测试仪器，以防风沙或灰尘影响仪器的正常运转。

接续用的工具、材料需保持清洁。

不合格3、光缆接续操作应十分谨慎，必须使用光缆切断器切断开剥光缆，严禁使用钢锯，避免使用电工刀，以免拉伤光纤；切断纤芯时宜用剪刀或其它工具。

4、光缆线路不设地线，光缆不接地，采用悬浮式。

即光缆的同一端加强芯与钢带及LAP护套必须紧固连接，两根光缆在接头处不作电气连通，加强芯固定在加强芯固定片上，在接头内应处于抗张状态，以使光缆接头的其他部件不受抗拉应力。

5、光缆接续工作不应在不适宜的天气进行，即使是在有工作棚的情况下也要注意。

音频缆成端制作作业指导书

音频缆成端制作作业指导书
一、所需材料：音频缆、电工胶布、扎带。

二、所需工具：剪钳、美工刀、打线枪、端子排。

三、知识点：
主色：白、红、黑、黄、紫；
副色：蓝、橙、绿、棕、灰。

关键点：1、音频缆的出线标准是以色谱的主、副色搭配组成的。

如白蓝、白橙、白绿、白棕、白灰、红蓝、红橙，，，
2、每25对音频缆有一根色带包住，其色谱也是以主、副色搭配而成的(线缆只有在25对以上，才会用色带来区分)。

四、制作过程：
1、安装过程
首先，我们把音频电缆放置到需要音频成端的地方,再把音频电缆固定在音频成端箱内或者固定在专门的音频配线架上，在固定音频电缆时要注意留有余长（大概2米至3米长），防止因外力导致音频线松动引起故障。

2、去皮过程
首先将音频开缆刀把黑色音频电缆外表去皮，大概去掉1米长左右，接着使用小刀将音频电缆内保护层去掉，在去音频电缆时不要割坏保护层内的音频线，以免影响音频线的传输质量。

3、音频线的保护过程
我们去掉音频电缆外层，内层音频线就裸落在外面，如果音频电缆内音频线效多时，音频线容易乱，所以在出线时，要根据出线长度和位置，要用电工胶布固定。

如图：
4、音频电缆成端过程
我们把分好的音频线，根据国际色谱排列。

先固定在端子排上，然后用打线枪把音频线打在端子排上。

最后把端子排固定在音频配线架上，如图：
5、清洁工作
音频缆成端好以后，收拾好工具和材料，清理工作现场。

四、音频成端过程中注意事项
1、在固定音频电缆时不要用力过猛损坏音频电缆。

2、在成端时，一定要注意音频线的色谱，避免混淆，造成出线错误。

3、成端后，做好标签。

电缆终端头、中间接头制作作业指导书

电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。

2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。

3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。

3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。

3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。

不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。

在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。

3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。

3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。

喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。

4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。

4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。

4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。

电线电缆成缆作业指导书

更改记录
质量控制要点
更改日期
更改原因
更改人
批准
序号
检查控制项目
检查频次
检测方法
检测仪器
备注
1
成缆外径
起车
测量
卡尺
自检
2
线芯质量
随时
目测
―
自检
3
原材料质量
使用中
目测
―
自检
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
紧压模孔径：比成缆后外径大1～2mm
对于只有一套模具的台车模具孔径按紧压模选用。
3．调整放线张力，力求各线芯的放线张力适当、一致。
4．按照工艺卡片输入成缆节距、绕包节距、收线节距，选择放线方向、绕包方向、收线方向为左向，控制选择选定为退扭方式。
5．参照工艺卡片，选择填充料和绕包带，力求使填充后的缆芯严实圆整，包带要紧，不起皱，无飞边。
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。

制作电缆终端头标准化作业指导书

编号：Q/×××10kV ××××线制作电缆终端头作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人:作业日期年月日时至年月日时××供电公司×××分公司1范围本作业指导书针对10kV××线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。

2 引用文件DL409-91 电业安全工作规程（电力线路部分）SDJ 206-87 架空配电线路设计技术规程GB 50173-92 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程3工作前准备3.1准备工作安排√序号内容安全措施责任人备注1 现场勘察（1）停电仔细核对现场线路双重称号及色标，准确无误后方可开始作业。

（2）用合格的验电器对停电线路验电，验明确已无电压后，按工作票上的要求挂接地线，凡有可能来电的分支线及低压线也要停电、验电、装设接地线，做好做全现场的安全措施。

（3）如工作地段地处闹市区，行人、车辆较多时，还须在工作地段四周装设遮栏或围绳，悬挂明显的警示标志并派专人看守。

（4）回填土情况，清除障碍物。

2 召开班前工作会议（1）组织学习本次作业指导书：（2）做好危险点分析：（3）交待安全注意事项：（4）学习制作技术标准：（5）交待人员分工（6）工器具及材料准备3 明确工作任务电缆终端头制作4 确定作业方法停10kV××线5 签发工作票提前一天填写电力线路第一种工作票3.2人员要求√序号内容责任人备注1 作业人员应情绪稳定精神集中，身体状况良好2 制作人员应持有安全考试合格证，具备相应资质，参加人员均为熟练工3 工作人员应着装整齐，个人工具和劳保用品应佩戴齐全4作业人员共计约5人，其中工作负责人（监护人）1人，电缆制作人员2人，试验人员1人，记录人员1人。

电线电缆工序作业指导书doc

电线电缆工序作业指导书doc 作业指导书一、工序概述电线电缆工序是指对电线电缆进行生产制造的过程中所需进行的一系列工作步骤。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工序的高效、安全和质量。

二、工序流程1. 准备工作a. 确认所需的电线电缆规格和数量。

b. 检查工作区域和设备是否符合安全要求。

c. 确保所需的材料和工具齐全。

2. 剥皮和剥绝缘层a. 将电线电缆放置在工作台上，并使用剥线钳将电线外皮剥离。

b. 使用剥绝缘层工具将绝缘层剥离，确保不损坏导体。

c. 检查剥离的长度是否符合要求。

3. 导体连接a. 根据电线电缆的连接要求，将导体进行连接。

b. 使用焊接或压接工具进行导体连接，确保连接牢固可靠。

4. 绝缘层安装a. 将绝缘层缠绕在导体上，确保覆盖完整且无缺陷。

b. 使用绝缘胶带或热收缩套管固定绝缘层。

5. 绝缘测试a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行绝缘测试。

b. 确保绝缘电阻符合规定的要求。

6. 外护层安装a. 根据要求，在绝缘层上安装外护层。

b. 使用粘合剂或其他固定方法，确保外护层牢固。

7. 线芯标识a. 在电线电缆的外护层上进行线芯标识。

b. 使用标识工具，确保标识清晰可见。

8. 成品检查a. 对已完成的电线电缆进行外观检查，确保无明显缺陷。

b. 进行电气性能测试，确保符合规定的要求。

9. 包装和存储a. 将成品电线电缆进行包装，确保防潮、防尘。

b. 根据规定的存储要求，将包装好的电线电缆进行妥善存放。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 操作人员必须熟悉工作区域的紧急停机装置，并随时准备采取相应的应急措施。

3. 使用工具时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和分心。

4. 在进行焊接或压接操作时，必须严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。

5. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、质量控制1. 在每个工序完成后，必须进行自检，确保操作符合要求。

电缆终端、中间头制作作业指导书

1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。

2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。

3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。

3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。

3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。

3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。

3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。

3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。

4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。

6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。

7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。

铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。

内屏蔽数字信号电缆成端及接地作业指导书

铁路内屏蔽数字信号电缆的成端及接地作业指导书在电缆线路中，我们把电缆使用段两端，称为电缆的始（终）端。

而在始（终）端对电缆进行作头、接地、密封处理，称为电缆成端。

根据设计，郑徐客专信号工程车站和区间均要采用铁路内屏蔽数字信号电缆，它与普通电缆在结构及芯线绝缘材料等方面有较大区别，且绝缘性能要求较高。

因此在铁路内屏蔽数字信号电缆施工时必须对电缆的始终端进行密封处理。

此外，铁路内屏蔽数字信号电缆的接地连接也是保证电缆传输性能的关键，所以，铁路内屏蔽数字信号电缆的成端及接地工艺是电缆施工的关键环节。

现把铁路内屏蔽数字信号电缆成端及接地作业指导书编制如下。

第一节电缆在室外箱盒的成端及接地一、施工准备1、劳动力组织序号人员单位数量备注1 施工技术人员个 1 负责作业指导2 技术工人个 23 普工个 22、主要工、机具序名称规格型号单位数量备注1 钢锯把 12 电工刀把 13 偏口钳把 14 克丝钳把 15 螺丝刀把 16 钢卷尺把 17 钢丝刷把 18 剪刀10mm 把 19 镊子把 110 内屏蔽层专用压接钳把 111 扳手把 23、主要材料序号名称规格型号单位数量备注1 冷封胶JL kg 0.52 脱脂棉或白布带kg 0.13 清洁布kg 0.14 内衬套管个125 压接管个126 HF-7用辅助保护管个 1二、操作流程、技术标准及注意事项（一）室外箱盒的成端及接地要求1、为提高电缆的绝缘性能，电缆在箱盒的成端必须做密封处理。

2、雨、雪天气不宜进行电缆的成端作业。

3、箱盒的分支地线采用聚乙烯外护套截面积25mm2多股铜缆。

4、终端电缆盒及无绝缘轨道电路匹配变压器不做电缆的接地。

5、箱盒中的电缆成端后屏蔽引出线直接接到铜制接地端子排上，分支电缆的长度小于200mm时，另一端可不接地。

6、区间箱分支地线固定在面向铁路方向最右侧的电缆引入孔上；变压器箱分支地线固定在面向变压器箱底部胶室最左侧的电缆引入孔上；方向盒分支地线单独固定在靠近大号端子（HF-7为42号端子，HF-4为24号端子）的电缆引入孔上。

电缆成端制作作业指导书

电缆成端制作作业指导书
一、术语解释
1.电缆成端：又称电缆终端，是将电缆与设备、仪器等进行连接的装置，以实现信号和电能的传输。

2.结构形式：电缆成端制作中，常见的结构形式有接头、双口成端、
多口成端、绝缘端子等。

3.设备：电缆成端制作中所需要用到的设备包括电缆分段机、焊接机、热熔机等。

二、现场操作程序
1.检查电缆。

首先，检查电缆本身，确认电缆有无损坏，再检查电缆
断端的外观和端子的规格，以确定电缆与电缆终端的适配关系是否正确。

2.把电缆分段。

用电缆分段机，将电缆分割成规定长度的分段，以备
后续工作。

3.在端子上安装绝缘绝缘罩。

将绝缘绝缘罩安装在端子上，以减少电
缆在接线时受到的外界电磁干扰，保护电缆接线结构的安全和稳定性。

4.电缆焊接。

用焊接机将电缆的断端与绝缘管及端子进行焊接，确保
电缆端子的结构安全可靠。

5.电缆热熔。

用热熔机将电缆与绝缘管以及端子进行热熔处理，以确
保电缆的绝缘性能良好。

6.端子位置调整。

用测试仪器测量端子的位置，以确保电缆成端的安
全性和可靠性。

电缆成端制作作业指导书

目录1 适用范围.............................................. １2 作业准备ﻩ13 技术要求 (1)４施工程序与工艺流程ﻩ25 施工要求 (2)6 施工组织 (6)7 材料要求ﻩ7８设备机具配置ﻩ89 质量控制及检验ﻩ810 安全及环保要求ﻩ91 适用范围本指导书适用于津秦高速铁路信号工程箱盒电缆成端制作得施工。

２作业准备２、1 内业技术准备做头前组织对作业人员进行技术交底,作业人员熟悉有关规范与技术标准，掌握电缆成端制作操作要领.2、2 外业技术准备2、２、1 根据设计文件现场复核箱盒处电缆规格,条数、箱盒与图纸一致.2、2、２已经完成得首件定标。

2、2、3 已敷设电缆电气特性测试合格。

2、2、4 桥梁及隧道内箱盒支架得安装孔已完成.２、2、5 箱盒、基础已完成到货检验。

箱盒安装得辅助材料准备完毕。

2、2、6 成端制作得辅助材料、冷封胶准备完成3 技术要求３、1.电缆开剥电缆外护套,长度满足箱盒配线要求。

３、２。

安装防水胶圈、固定片、电缆固定卡箍并锁紧。

3、3。

用砂纸将铝护套与钢带打毛;3、４。

屏蔽连接得压接管应用专用压接钳压接牢固。

3、５、钢带、铝护套得屏蔽连接。

钢带与铝护套分别用U 型屏蔽连接夹固定牢固,按环接方式引出两根截面积为1、5mｍ2得扁平铜网或7×０、52ｍｍ多股芯线做为屏蔽引出线,3、6、电缆及地线引入箱盒并将保护管与箱盒连接牢固.3、7 成端密封必须采用冷封胶３、7、１、检查冷封胶包装袋及分隔离条就是否完好，严禁使用过保质期产品。

3、7、2、开袋前应将A、B 两种胶液充分混合。

3、7、３、灌胶前将电缆四线组内芯线分开,芯线间用冷封胶灌注.3、7、4．灌注胶面应高于芯线根部20mm 以上。

3、7、5、灌注后应检查无漏胶现象。

３、7、６、灌胶后12h 内电缆不应受外力挤压。

３、8、屏蔽引出线得接地连接.钢带及铝护套得屏蔽引出线、屏蔽四线组得屏蔽引出线端头分别压接Φ6mｍ冷压线环后,接至箱盒内地线汇流铜排。

电线电缆作业指导书(一)2024

电线电缆作业指导书（一）引言概述：电线电缆作业指导书（一）是为了规范电线电缆作业流程，确保施工人员的安全与施工质量而编写的。

本指导书将分为五个大点进行阐述，并对每个大点提供详细的小点内容，以帮助施工人员更好地进行电线电缆作业。

一、安全操作1.1 检查施工区域的环境和设备安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守绝缘规定和警告标志1.4 防止电线电缆的过热和短路1.5 对火灾、意外事故和紧急情况的处理二、材料准备2.1 寻找适合的电线电缆材料2.2 验收材料质量和完整性2.3 准备必需的工具和设备2.4 制定材料使用计划2.5 进行材料预处理和准备工作三、电线电缆敷设3.1 规划电线电缆敷设路线3.2 清理敷设区域3.3 安装支架和吊夹3.4 进行电线电缆的敷设和定位3.5 固定和连接电线电缆四、电线电缆连接和接地4.1 检查连接端子和插座的质量4.2 进行电线电缆的剥皮和绝缘处理4.3 连接电线电缆到端子和插座4.4 进行接地操作4.5 测试连接和接地的可靠性五、施工记录和清理5.1 记录施工过程和操作细节5.2 填写相关的施工报告5.3 整理施工区域和清理工具和设备5.4 检查施工质量和安全问题5.5 提交施工记录和报告总结：本指导书的内容涵盖了电线电缆作业的关键步骤和注意事项。

施工人员在进行电线电缆作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保施工过程的安全和质量。

此外，施工人员还应认真记录施工过程，及时清理工作区域，以便及时发现和解决存在的问题。

通过遵循本指导书的规范，可以提高电线电缆作业的效率和可靠性，减少事故的发生，并保证施工质量的达标。

低压电缆终端头制作作业指导书（2篇）

低压电缆终端头制作作业指导书个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、绝缘手套、接地线、0.4kV验电笔、警示牌、安全围栏、喷灯或喷枪、灭火器、绝缘电阻表。

（1）登杆塔前核实杆塔名称和编号，核实杆塔上工作位置和带电部位。

（2）工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线。

（3）装设接地线时应先接接地端，后接导线端，拆除时与之相反。

（1）登杆塔前检查杆根塔基、拉线牢固，杆基无裂纹；检查杆塔受力是否平衡，必要时安装临时拉线；杆塔上有人作业时，不得调整或拆除拉线；攀登杆塔脚钉时，应检查脚钉牢固，登杆前应检查登杆工具的完好性。

（2）安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护。

（3）上下杆塔过程中设专人监护。

（1）杆塔作业人员应采取防止高空坠物的措施。

（2）作业过程中材料工器具用绳索传递，起吊前检查是否固定牢靠。

（3）工作人员进入工作现场，必须正确佩戴安全帽。

（4）地面人员严禁在高处作业范围下方工作或逗留。

使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。

使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。

应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。

（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。

（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电。

（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。

（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。

（2）对电缆做相色标识。

（3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺寸。

电缆成端工艺作业指导书

电缆成端工艺作业指导书电缆成端工艺作业指导书为提高电缆的绝缘性能，内屏蔽数字电缆室内外的成端必须做密封处理。

由于内屏蔽数字电缆芯线为皮泡皮物理发泡聚乙烯绝缘结构，必须采用专用冷封胶灌注密封。

1.内屏蔽数字电缆在室外箱盒的成端及接地1.1 室外箱盒电缆成端及接地材料和工具主要工具如表1-21.2 箱盒引入孔扩孔及辅助保护管加工1）当大芯数电缆引入箱合时，应将电缆箱合底部的引入孔扩大，扩孔后的引入孔直径应与辅助保护管直径相同。

2）辅助保护管加工：区间箱、HF—7方向盒辅助保护管加工如图1-1所示，HF—4方向盒辅助保护管加工如图1-2所示。

1.3 电缆做头1）用棉纱将电缆作头部分外护套擦拭干净。

2）将保护管、辅助保护管、防水胶圈及钢带屏蔽连接箍依次穿入电缆上。

3）按箱合配线要求确定电缆开剥长度，将电缆外护套剥除，剪断多余的钢带护层、铝护套及内屏蔽层，电缆剥头尺寸如图9.1-3所示。

图1-3 电缆剥头尺寸示意图4）注意事项：a、锯钢带时，注意不要锯伤内护套，锯到三分之二时用螺丝刀将钢带撬开。

b、锯铝护套时，注意不要锯伤屏蔽铜箔及芯线，锯到三分之二时用力将其折断。

C 、剥屏蔽铜箔时，注意不要伤及芯线。

d 、注意保持电缆芯组的自然排序，保留电缆编号飘带或用Ф6mm 胶管书写星组序号后套在相应的星组上为其标识，使冷封胶灌注后芯线组序依然清晰明确。

1.4 屏蔽连接及屏蔽地线引出工艺 1.4.1 内屏蔽连接引出工艺1）剥除屏蔽四线组的屏蔽层后，将屏蔽连接用的内衬管放置在芯线与金属内屏蔽层间。

2）将屏蔽连接压接管放置在金属内屏蔽层外端，如图9.1-5所示。

3）将长80mm 、4mm 2铜屏蔽网复联后和导流线放在屏蔽连接压接管和金属内屏蔽层之间，用专用压接钳压接后引出。

4）以此类推，用4mm 2铜屏蔽网与其它屏蔽四线组环连压接后，引出两根80mm 的屏蔽连接铜网。

1.4.2 电缆钢带连接引出工艺（1）用砂纸将钢带防绣层打毛，并用清洗剂清洗干净。