电线电缆各工序作业指导书范本

电线电缆各工序作

业指导书

SJ45挤塑机操作规程

一、设备生产范围

1.设备编号：LW-J-01

2.设备为左手机;

3.专挤PVC或丁腈绝缘;

4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;

5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘;

6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等部

分是否正常，电器设备的开关是否

均在停止位置，传动装置是否连接

妥善。如有故障和不良情况应及时

排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆

擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的

位置。

4.检查印字机是否正常，根据工艺要

求印字内容, 装好印字轮。

5.根据生产任务单中电线电缆的规格

选配适当模具。

6.准备好符合工艺要求的导电线芯和

绝缘塑料，并对待放品自检。

7.滤胶板前放1—2层180目钢丝

网，一般情况下，每班调换一次钢

丝网。

8.装好机头，机头结构为：四个调模

芯螺丝（外侧两个，上下各一

个）、模芯模套一付、模套压盖一

个。

9.主机加温：主机分3个加热区，自

加料口至机头温度递升（－区

120℃、二区140℃、三区145℃、

机头140℃）。主机加温可采用自

动控制。

10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径

仪、工频火花机再至牵引轮，牵引

绳在牵引轮上每个槽内绕两圈

(2.5mm2-6 mm2只一圈)后再从同步

轮牵出。

11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。

三、开车

1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机

头后，可根据情况将螺杆加速。

2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。

停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。

3.绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-

0.1mm。

4.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外

径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。

5.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

6.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表

情况。

7.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不

同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm-630mm。

8.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达

到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

9.收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整

齐。

10.成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字，要

求字迹清晰耐擦。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸

机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必

须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模具柜保存。

3.将印字轮缷下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。

4.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。

SJ65挤塑机操作规程