印刷作业指导书教程文件
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。
本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。
本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。
二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。
c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。
2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。
b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。
c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。
3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。
b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。
c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。
4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。
b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。
c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。
b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。
c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。
d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。
6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。
b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。
c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。
三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。
2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。
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印刷作业指导书 Last updated on the afternoon of January 3, 2022《印刷作业指导书》文件类别作业指导书保密级数文件编号制订部门版本制定修订日期审核页次批准修订履历修订日期修订内容最新版本修订人审核人1.目的：通过制定文件化操作程序,对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。
2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程：工作内容及职位说明序号工作内容描述职位及工作责任人机长二手三手四手①按计划安排，阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容，做生产前的准备⊙ ＼ ＼＼ *②根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况，润版液的符合性＼ ⊙ ⊙ ＼ *③根据工单内容，检查和确认原稿、色样、签样的完整性，确定色序及印版机组的安排⊙ ⊙＼ ＼ *④测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件＼ ⊙ ⊙ ＼ *⑤将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨＼ ＼⊙ ⊙ *⑥按色序罗列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓＼ ⊙ ＼ ＼ *⑦利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预校⊙ ＼ ＼ ＼ *⑧利用机器的中央控制系统及人工作业，对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷⊙ ⊙ ＼＼ *⑨摆放过版纸，清洁橡皮与印版＼ ⊙ ⊙ ⊙ *⑩对照样稿或者签样进行生产，控制水墨平衡⊙ ＼ ＼ ＼ *印品抽样进行质量检查⊙ ⊙ ＼ ＼ *11印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或者自然损坏）＼ ⊙ ＼ ＼*生产过程清洗及作业完成清洗工作＼ ⊙ ⊙ ⊙ *印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作⊙＼＼＼*注：“⊙”责任作业“﹨”非责任作业“*”暂空格 详细工作描述：生产前准备：操作实例 作业要求注意事项1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
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印刷作业指导书1. 准备工作1.1从机头到机尾依次检查印刷机的电源线路以及机器的安全性是否正常。
1.2根据生产排期及《工程单》的需要准备好下一版物料、辅料，将生产工具放在相应的位置上。
1.3检查锌版的晒版情况是否正确。
包括整套版是否齐全,是否有脏版,花版,掉网掉字等. 1.4工具六角板手、常用扳手、刮墨刀、放大镜、胶手套。
1.5材料纸张、油墨、酒精、洗胶布水、抹布、潤版液、喷粉、锌版、保护胶。
2. 基本操作方法2.1机长安排属下人员做好以下工作：2.1.1 找好待印资料,如内容稿,色稿等.2.1.2按工单要求装上待印纸张.2.1.3装上待印锌版并准备好油墨.2.1.4预备好校版纸并在校版纸上夹四张好纸作拉版看色用。
2.1.5按纸张规格,厚度预设好飞达,收纸装置,印刷压力.2.1.6根据《工程单》的指示和顾客提供的色稿配墨，确定好色序,然后将油墨倒入墨斗。
若是专色,则根据客来色稿或PMS进行调墨，详细记录该专色的调墨比例，用电子称准确称出油墨，要留意分量、颜色及油墨品牌，然后调试出专墨。
2.1.7调匀油墨，用粉纸试打出来核对色样，如有偏差再加减油墨，直到十分接近顾客色样，才能上机较版,最后在印刷机上印出该专色墨，直到调校到与色样相同为止，要由印刷主管确认。
2.2机长开始边较版边调色,核对针位，核对十字位拉正版。
然后开出30~80张校版纸印出大约5~10张好纸来对色。
2.2.1套正之后,由机长先核对内容.2.2.2取出印好的纸张，核对色样。
2.2.3检查印张与客来样是否一致。
2.2.4颜色OK后机长找主管核对确认.2.2.5由机长,印刷主管,PQC确认首件并签样后才能进行批量印刷.2.3如遇上印刷品跟不上客人色样时，应进一步检查：2.3.1检查锌版上的网点.2.3.2确认印品与色序是否一致.2.3.3检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致.2.3.4检查润版的PH值是否在印刷许可范围,是否有水大及水墨不平衡.2.3.5检查印刷纸张与色稿是否相差太大.2.3.6检查机器压力,水墨辊压力是否标准.2.3.7检查网点是否有变形或重影.2.3.8如果完成以上程序都不能达到顾客要求，应通知生产部经理适当处理。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备：检查印刷设备的运行状况，确保设备正常工作，包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料：根据印刷品要求，准备好纸张、油墨、印版等原材料，并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件：仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等，确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸：根据印刷机的要求，调整文件尺寸，确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理：根据印刷品要求，进行色彩校正和调整，确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版：根据印刷机的要求，制作好印版，包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机：根据印刷品要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷质量。
2. 装载纸张：将准备好的纸张装载到印刷机上，并调整好纸张位置和张力，确保印刷位置准确。
3. 墨水调配：根据印刷品要求，调配好适合的油墨，并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标，确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理：根据印刷品要求，使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理：如果需要将印刷品折叠，使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理：根据印刷品要求，使用上光机对印刷品进行上光处理，提高光泽度和质感。
4. 包装处理：将印刷品进行包装，包括装订、装箱等处理，确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付：将印刷品储存到指定的位置，并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时，必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
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1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
书刊印刷作业指导书
书刊印刷作业指导书一、打水作业1校版前先更换原水箱中的润湿液，擦净着水棍的油腻，打开水泵开始打水。
2将水箱中的新润湿注解经水泵加入水斗槽内。
3将着水辊调节转动弧度牟束爪，撑入剌轮盘内，使着水轮转动较大弧度(自动调控多色机操作中，将旋钮设置在人工操作位置)，从而使传水辊含有较大的水量。
4当车间温度较高，较版时又经常需低速转动可适当加大供水量，以防版子拉脏。
5校版时的用水量不是真正印刷所需要的供水量，在正常印刷后，必须调整。
二、打墨作业1去除墨皮表面结膜、灰法、杂物。
2适当调整油墨流变性能。
3将油墨挑入墨斗内，准备打墨。
4将剌爪撑入着墨辊的剌轮盘，调节剌轮盘的转动角度，但要留有一定调节余地(自动调控多色机调墨交旋钮置于人工操作位置，正常印刷时再将旋钮放置自动控制位置)。
三、墨量调节1墨量整体调整：改变墨斗辊剌轮转角。
2墨量局部调整：调节墨斗螺丝。
3墨量快速调整：用墨刀加、减墨辊上墨量。
4墨量快速减小：用吸墨纸吸取多余油墨。
四、试印1校对规格：印10张左右正常印刷用纸，在看样台上闯齐，看校版十字线是否一致，规格是否正确，发现差错及时纠正。
2水份和墨色的确定：A观察印版版面反光情况确定调整用水量。
B与样张对比，墨色与样张一致。
3明确印件装订方法：如折页方法，页码是否正确，画面有否颠倒，折页后内容是否居中。
4内容校对：与样张一致，图文完整转移到印张上，除去版面上的一切脏点和不需要的规矩线，对图文的短缺加以修正。
五、观察样张1初始印刷阶段的检查：A印样墨色的观察检查：整个车面或局部区域墨色不符合印样时，着手控制水墨平。
B印样规格尺寸检查：印样图文套版纵横十字线符合施工单要求，两边十字线齐直，正反面十字线、咬口大小一致。
C印迹网点检查：用放大镜对比印样和打样、付印样之间网点差别，网点虚实、扩大、纵横向变形、双印，针对情况予以调整、排除。
D质量弊病多发处检查：画面上细小文字、线条及容易并糊部位仔细检查，一旦发现立即排除。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节，并提供相关的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前，首先需要进行设计与排版工作。
设计师应根据客户的要求和需求，设计出符合要求的印刷品样式。
排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版，确保文字和图象的布局合理、清晰。
2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。
印刷前，应确保图象的颜色准确无误，避免色差问题。
可以使用色采管理软件进行颜色校准，确保印刷品的色采与设计稿一致。
3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。
在印刷前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，以免影响印刷品的质量和数量。
三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前，需要对印刷机进行准备工作。
包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。
确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。
制作印刷版时，需要将设计好的内容转移到印刷版上，并进行校对和修正。
确保印刷版的准确性和完整性。
3. 印刷操作进行印刷操作时，需要按照以下步骤进行：(1) 将印刷版安装到印刷机上，并进行调整和固定。
(2) 调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。
(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上，并调整纸张的位置和对位。
(4) 开始印刷操作，确保印刷品的质量和数量。
4. 印刷品处理印刷完成后，需要对印刷品进行处理。
包括修整、折页、装订等工作。
确保印刷品的完整性和美观度。
四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中，应定期进行质量检测。
包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。
如发现问题，应及时进行调整和修正。
2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。
可以通过拍照、记录数据等方式，将印刷品的质量记录下来，以便追溯和分析。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。
4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。
4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。
2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。
3、停机后～关闭总电源～气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。
5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题：印刷作业指导书引言概述：印刷作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格：在进行印刷作业前，需要明确印刷品种和规格，包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件：将设计好的印刷文件按照要求准备好，确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器：根据印刷品种和规格的要求，调整印刷机器的印刷参数，包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器：按照操作手册的要求，正确启动印刷机器，检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器：进行印刷机器的调试工作，包括调整印刷颜色、对位等，确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程：在印刷过程中，要不断监控印刷品质，及时调整机器参数，保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质：印刷完成后，要对印刷品质进行检查，包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关：建立质量把关制度，对印刷品质进行抽检，及时发现和解决问题。
3.3 做好记录：对每一次印刷作业的品质情况进行记录，为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品：将印刷品按照要求进行整理，包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装：将印刷品装入包装袋或者箱子中，确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作：将印刷品及时交接给下一个环节的人员，确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护：在操作印刷机器时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 环境保护：印刷作业过程中要注意环境保护，避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
结论：通过本文的介绍，希翼读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范，从而提高印刷品质和效率，确保印刷作业顺利进行。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工，在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。
印刷作业广泛应用于出版物、宣传品、包装材料等领域，是现代社会不可或缺的一项重要工作。
为了更好地进行印刷作业，提高印刷品的质量，本指导书将详细介绍印刷作业的流程和操作要点。
二、准备工作1. 检查印刷设备的状态：在进行印刷作业之前，首先要检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括检查机械部件是否完好，油墨和纸张的储存是否充足等。
2. 准备好所需材料：根据作业的要求，准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。
确保材料的质量和数量都符合要求。
3. 安全防护：在进行印刷作业时，要注意自身的安全防护。
穿戴好防护眼镜、手套等装备，避免发生意外事故。
三、印刷作业流程1. 设计图纸准备：根据客户的要求，设计图纸，并进行审查和修改。
确保图纸的内容准确无误。
2. 图文处理：将设计好的图纸进行图文处理，包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。
确保图文内容的完整和质量。
3. 制作印版：根据设计好的图纸，制作印版。
可采用胶印、凹印等不同的印版工艺。
4. 定稿校对：对制作好的印版进行定稿校对，确保印版的内容和质量无误。
5. 印刷调机：将印版安装到印刷设备上，并进行调机工作。
调整好适当的压力、速度和湿度等参数。
6. 正式印刷：经过调机后，正式进行印刷作业。
根据需要，可以进行多次印刷，以达到所要求的效果。
7. 检查品质：在印刷过程中，要定期抽样检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、对齐度等方面。
如发现问题，及时调整和处理。
8. 后期处理：完成印刷作业后，对印刷品进行后期处理。
包括折页、装订、裁剪等工序。
9. 检查完工：对印刷品进行最终的检查，确保无任何问题后，进行包装和交付。
四、印刷作业操作要点1. 注意卫生：在进行印刷作业前后，要注意对印刷设备的清洁和卫生，保持印刷环境的整洁。
2. 加油注油：定期对印刷设备进行加油和注油，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、概述印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行，减少错误和浪费，提高印刷质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的流程、要求和注意事项，以便印刷人员能够按照标准操作进行印刷作业。
二、印刷作业流程1. 准备工作a. 确定印刷任务的要求，包括尺寸、颜色、纸张等。
b. 检查印刷设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备印刷原稿和相关的印刷材料。
2. 设计与校对a. 使用专业的设计软件进行设计，确保设计符合印刷要求。
b. 进行设计校对，检查文字、图像和颜色的准确性和清晰度。
3. 调色与调校a. 根据印刷要求，进行颜色调整，确保颜色的准确再现。
b. 对印刷设备进行调校，包括墨水、压力和速度等参数的调整。
4. 印刷a. 将印刷原稿放置在印刷设备上，调整位置和对位。
b. 进行印刷作业，确保每一页的印刷质量均一致。
5. 检验与修正a. 对印刷品进行检验，包括颜色、清晰度和对位等。
b. 如有问题，及时对印刷设备和印刷原稿进行修正。
6. 后处理a. 进行印刷品的后处理，如裁切、折页、装订等。
b. 对成品进行最终检验，确保符合质量要求。
三、印刷作业要求1. 设备要求a. 印刷设备应处于良好的工作状态，保持清洁和维护。
b. 设备应具备准确的对位和调整功能。
2. 原稿要求a. 原稿应清晰、完整，无误差和损坏。
b. 原稿应符合印刷要求，包括尺寸、颜色和分辨率等。
3. 印刷材料要求a. 使用高质量的印刷材料，确保印刷效果和耐久性。
b. 检查印刷材料的供应和库存，确保充足。
4. 配色要求a. 根据设计要求，准确调配颜色，确保颜色的一致性。
b. 使用标准的色彩管理系统，确保颜色准确再现。
5. 质量控制要求a. 对印刷品进行全面检验，确保质量符合要求。
b. 如发现质量问题，及时进行修正和改进。
四、印刷作业注意事项1. 安全注意事项a. 使用印刷设备时，应佩戴适当的防护装备。
b. 遵守设备操作规程，避免意外事故的发生。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 印刷文件准备a. 确保印刷文件的格式正确，包括尺寸、分辨率、颜色模式等。
b. 检查印刷文件中的文字、图片等内容是否清晰、完整。
c. 确保印刷文件中的颜色设置准确，与客户要求一致。
2. 印刷设备准备a. 检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
b. 清洁印刷设备，包括印刷机、印版、印刷辊等。
c. 校准印刷设备，确保印刷效果准确。
三、印刷操作步骤1. 调整印刷机参数a. 根据印刷文件要求，设置合适的印刷机参数，包括速度、压力等。
b. 检查墨水供给系统，确保墨水充足且均匀供给。
2. 安装印版a. 检查印版质量，确保无损坏或者污染。
b. 将印版安装到印刷机上，并校准位置。
c. 调整印版的墨水和水平补偿，确保印刷效果准确。
3. 调整印刷质量a. 根据印刷文件要求，调整印刷机的色采平衡、暴光量等参数。
b. 进行印刷测试，根据测试结果调整印刷质量，确保印刷效果符合要求。
4. 开始印刷a. 将待印刷的材料放置到印刷机上，并调整位置。
b. 启动印刷机，确保印刷过程稳定。
c. 监控印刷质量，及时调整印刷机参数，确保印刷效果一致。
5. 完成印刷a. 印刷完成后，关闭印刷机，清理印刷设备。
b. 检查印刷品质量，确保无误。
c. 进行印刷品的后续处理，如折页、裁切、装订等。
四、注意事项1. 安全操作a. 在印刷作业过程中，注意保持印刷设备的安全运行，避免意外事故发生。
b. 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，保护自身安全。
2. 资源节约a. 合理使用印刷材料和墨水，避免浪费。
b. 定期维护印刷设备，延长设备使用寿命。
3. 质量控制a. 在印刷过程中，严格按照印刷文件要求进行操作，确保印刷质量。
b. 定期进行印刷质量检查，及时发现和解决问题。
印刷作业指导书
印刷作业指导书
标题：印刷作业指导书
引言概述：
印刷作业指导书是印刷行业中的重要工具，它详细说明了印刷作业的流程、要求和注意事项，对于确保印刷品质量和提高印刷效率具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述印刷作业指导书的内容。
正文内容：
一、印刷前准备
1.1 印刷文件准备
1.2 色彩管理
1.3 图像处理
1.4 印刷版制作
1.5 印刷材料准备
二、印刷工艺控制
2.1 印刷机的选择
2.2 印刷机的调试
2.3 印刷参数的设置
2.4 印刷品质量控制
2.5 印刷过程监控
三、后道工序处理
3.1 裁切与装订
3.2 印刷品的检验
3.3 印刷品的包装
3.4 印刷品的储存与运输
3.5 印刷废品的处理
四、安全与环保
4.1 印刷作业的安全措施
4.2 印刷废水处理
4.3 印刷废气处理
4.4 印刷废物的分类与处理
4.5 印刷材料的环保选择
五、印刷作业的管理与优化
5.1 作业计划与排产
5.2 作业流程管理
5.3 印刷设备维护
5.4 印刷作业数据分析
5.5 印刷作业的改进与优化
总结：
印刷作业指导书是印刷行业中不可或缺的工具，它涵盖了印刷作业的各个环节，从印前准备到印刷工艺控制，再到后道工序处理，以及安全与环保和作业管理与优化等方面。
通过严格遵循印刷作业指导书的要求，可以确保印刷品质量和提高印刷效率，同时也有助于保护环境和提高印刷行业的可持续发展。
因此，印刷企业应该充分重视印刷作业指导书的编制和执行，不断完善和优化指导书的内容，以适应市场需求和技术进步的发展。
印刷作业指导书
印刷作业指导书业业业业印刷作指一、套色序业业1.透明度差、遮盖力的油墨色序靠前,透明度好的油墨色序靠后,强2.黑色排在第一色序,是了套印准确,黄色排在最后一个业业业业业业业业业业业业业业业色序是因在温湿的状下,其他油墨在黄墨上的业业业业业业业业业业业业业业业业业业业附着力很差,故把黄色放在第四色。
3.以文字和黑色地主的印刷品,印刷色序一般采用青、业业业业业业业业业业业业业业业业业业品、黄、黑。
但若有黑色文字或地套印黄色业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业地,把黄色放在最后一色,业业业业业业业业业业业业业4.以色的冷暖来确定印刷色序,暖色主的印刷品,业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业先印青、黑、后印品、黄,冷色主的印刷品,先印,后印青。
业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业5.墨量小的先印,墨量大的后印,6.当印刷中有平网和地叠印,一般先印平网,后印地。
业业业业业业业业业业业业业业业业业业7.印刷套印要求比高的两色,可以安排两色在业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业相两个色印刷,以提高其套准精度。
业业业业业业业业业业业业业业业业业8.业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业平滑度差,料粒度粗的油墨放在第一色印,度差,浅色先印。
二、印刷色序必遵循下列原:业业业业业业业业1.根据三原色的明度排列色序:三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲业上,反射率越高,油墨亮度越高。
所以,三原色油墨的明度是,黄>青>品业>黑。
2.根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序:油墨的透明度和遮盖力取决于料和业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业接料的折光率之差。
遮盖性的油墨叠色后的色彩影响大,作后印色强叠印就不易出正确的色彩,达不到好的混色效果。
所以,透明性差的油墨先印,业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业透明性的后印。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，确保印刷品质量的一种工作指导文件。
本文档旨在提供详细的印刷作业流程、操作规范和质量要求，以便印刷操作人员能够按照标准程序进行作业，保证印刷品的质量和交付时间。
二、印刷前的准备1. 接受定单1.1 确认定单信息，包括印刷数量、尺寸、纸张要求等。
1.2 核对定单与客户要求是否一致，如有不符之处及时与客户沟通。
2. 文件准备2.1 确保文件格式正确，包括尺寸、分辨率、颜色模式等。
2.2 检查文件内容是否完整，如有遗漏或者错误，及时与客户沟通。
2.3 预览文件，确保印刷效果符合要求。
3. 印刷设备准备3.1 检查印刷设备的工作状态，确保正常运行。
3.2 确保印刷设备的耗材充足，如油墨、纸张等。
3.3 根据定单要求调整印刷设备的参数，如颜色校正、印刷速度等。
三、印刷作业流程1. 印刷前的检查1.1 检查印刷设备的清洁度，确保无灰尘和杂质。
1.2 检查印版的质量和完整性，如有损坏或者磨损，及时更换。
1.3 检查印刷材料的质量，如纸张的平整度和湿度。
2. 调整印刷设备2.1 根据文件要求，调整印刷设备的参数，如颜色、对位等。
2.2 进行试印，检查印刷效果是否符合要求。
2.3 如有需要，进行颜色校正和调整。
3. 开始印刷3.1 将印版装入印刷设备，并进行对位调整。
3.2 确保纸张的供给和定位正常。
3.3 启动印刷设备，开始印刷作业。
4. 检查印刷品质量4.1 按照质量要求，对印刷品进行检查。
4.2 检查印刷品的颜色、清晰度、对位等方面。
4.3 如发现质量问题，及时停机排除故障，并进行调整。
5. 完成印刷5.1 完成印刷作业后，及时关闭印刷设备。
5.2 将印刷品进行整理和包装，确保完整无损。
5.3 按照定单要求，标注印刷品的相关信息，如批次号、日期等。
四、质量控制要求1. 颜色控制1.1 使用标准的颜色校正工具，确保印刷品的颜色准确。
1.2 定期检查印刷设备的颜色校正状态，如有需要进行调整。
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3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在22-30度之间。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．导电率控制在700~1170之间。
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工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业内容（3号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、业前的准备工作（3号机）
1．确认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
5．温度控Leabharlann 在8~12度之间6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准
确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
量测
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
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印刷作业指导书印刷作业指导书一、目的:为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则:二、使用范围:印刷所有机台操作人员三、具体细则:1技术要求:1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35-500mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明:2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项:3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器;如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
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目的
本指导书旨在提供印刷作业的详细指导，帮助员工正确进行印刷作业，确保印刷品的质量和准确性。
作业流程
1. 准备工作
- 确认印刷品的规格要求和数量。
- 验证印刷文件的正确性和完整性。
2. 设定印刷设备
- 根据印刷品的特性和要求，选择合适的印刷设备。
- 确保印刷设备的调试和维护工作已完成。
3. 进行印刷作业
- 将印刷文件导入印刷设备，并进行必要的调整。
- 在印刷过程中，及时进行检查和调整，确保印刷质量符合要求。
4. 完成后处理
- 根据印刷品的要求，进行必要的后处理工作，如裁切、装订等。
5. 检查和质量控制
- 对印刷品进行全面检查，确保没有错误和缺陷。
- 根据公司的质量控制流程，记录和反馈任何质量问题。
6. 清洁和维护设备
- 在完成印刷作业后，及时清洁和维护印刷设备，确保其正常运行和寿命。
安全和环保注意事项
- 在进行印刷作业时，要严格遵守安全操作规程，保护自身和他人的安全。
- 合理使用印刷材料，节约资源，减少环境污染。
以上是印刷作业的基本指导，希望能为员工们提供帮助，确保高质量的印刷作业！。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制；三、职责：3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；四、作业内容一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。
包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。
5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。
三）生产准备工作1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求：1.1材料名称，规格与施工单相符；1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶；1.3电量值符合标准要求；1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；1.6检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；CPP38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。
2、印版安装（1）根据施工单要求到版库领取印版，并检查各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。
检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。
同时要注意后一套色的版辊应略大于前一色的版辊，以得印刷张力运行与套印准确，（2）印版安装必须两人一起操作，按版边缘定位标志设定出便于操作的方向。
（3）装印版时，应注意印版导轴、两边锥体形顶套不能有硬毛刺或粘有结干的油墨，以免印版拧紧时造成偏差。
卡紧锥体形顶套时不能过紧或过松，过紧时会把印版辊胀裂，过松时会“逃版”；（4）印版安装时按印版图案选定胶辊，印版图案定位箭头，同胶辊两边各超出2cm，但不能超出印版长度；（5）印版安装后进行同胶压辊，试压调节，胶压辊同印版一定在垂直线上，前后偏差不准超过2cm；（6）按照印刷顺序来装版并做到轻装轻卸，小心硬物碰坏印版，并用去污粉清洗印版图案和两边污物；3、安装刮墨刀（1）按印版长度选定刮墨刀，调节左、右距离并保持一致；（2）刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。
刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。
（3）刮墨刀应使用硬刀衬片，经重叠后用螺丝拧紧在刀架上，硬刀衬片装出长度为25mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。
硬刀衬片厚度在0.8-1.8mm。
（4）安装软刮墨刀片时，小心不要碰坏刀刃，如刀口出现损伤，如刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。
（5）上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
4、调墨（1）根据产品的标准色样（或工艺记录）领取或取出旧的油墨，准备相应的溶剂到机台，对旧墨做好用前过滤处理，对照产品的色样（或油墨刮样）按产品用墨量调配颜色。
（2）调墨前要仔细核对色样是否标准，并按工艺要求配备相应型号的油墨与溶剂；（3）调墨时，要优先使用库存旧油墨，按规定领取旧油墨。
旧墨上机前必须搅匀后再进行过滤；（4）调墨时要先分析所配颜色的成分，然后本着多次少加的原则，搅匀、刮样、核对、记录；（5）油墨要冲谈时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。
（6）将配好的油墨上机，测好粘度，核对后再微调，色相核准之后，由制程品管确认签名，准备正常开机；（7）观察调配油墨颜色的光源尽量采用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。
配制专色时，应选用原色油墨进行调配，（8）生产任务结束后，必须将所剩余的油墨密封装好，贴样后送回旧墨暂放处规范摆放；5、根据印料宽度，安装合适的胶压辊，检查压辊表面是否光洁，无凹凸肿胀现象，并把从机台上卸下的胶压辊清洁干净，放置好。
8、检查印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。
检查电脑自动对版装置。
检查轴承质量。
轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。
检查通风排气设施是否完好。
把机上印刷材料能触及的各种辊面，扫描反射板清洁干净，无墨，无粘附杂质。
9、在上料轴上居中安装正品料和打色废料各一卷，并用废料在机上接好。
10、安放墨糟把调好的油墨倒进墨箱，用墨泵把油墨泵入墨糟里。
11、压辊、刮刀及印版安装完好，升到墨盘到适当位置，油墨能浸润印版，但盘底不准碰到印版，转动印版放入搅膜辊，放下刮刀刮墨，调节刮刀角度，位置，压力到墨效果良好。
12、检查各导辊是否灵活，有无受阻或异常声音，定时润滑，气压是否正常。
13、按程序操作电脑，输入电脑所需参数。
14、各项预备工作完毕，将各类原材料及辅助材料分别堆放在指定的位置使用。
五）印刷机的调整（1）第一印刷机组平行度的调整，主要部位：印版滚筒与压印滚筒、印版滚筒与网纹辊、网纹辊与墨斗辊、测量工具塞尺（厚度0.05mm）（2）调节印刷机前半部分滚筒的套准，使套准线重合，符合规定要求。
（3）印刷机前半部分给墨。
（4）调节印刷机后半部分套准。
（5）印刷机后半部分给墨。
（6）调节墨辊工作状态，保持给墨均匀，墨量大小符合要求。
（7）调节薄膜张力，在印刷过程中保持薄膜张力的稳定性。
印刷基材不同则张力控制不同。
对BOPP 膜而言，每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好，即：49-78.4N，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在8-10kgf，即：78.4-98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在10-12kgf，即98-117.6N。
如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m，则上述张力乘0.7即可。
（8）仔细校准印版，检查给卷、输卷、收卷、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
（9）刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
六）生产调试1、按响警铃开慢机，根据《印刷工艺记录》或类似工艺，设定各段张力，压力，温度，收卷锥度。
2、检查各张力，压力，温度，冷却水是否正常，检查各转动机构有无螺丝松动，并加好润滑油；3、开动墨泵，检查墨泵是否倒转。
在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后打开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。
以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。
纵横向套色对准后，加快印刷速度。
把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
4、调节打色废料和各色印版横向位置，使各色横向套位在大约准确位置上，手动调节纵向套印至大约准确位置并移动光电扫描头对准马克线中央位置。
5、收卷用的纸芯要比印刷膜两边各长出1cm，张力设定应适量，不许过大，否则容易使膜起皱、油墨反粘，过小又容易造成收卷不平整；6、油墨的干燥使用电加热鼓入热空气的方法来进行，在温度较低的情况下开始干燥，防止因一起干燥温度过高，印墨表面结膜而妨碍溶剂的进一步挥发；7、提升到打样机速后停机取样，把正面非所需的油墨用溶剂清洗干净，在良好光源下对照签样或根据提供的色样核对色相。
8、找出打色样颜色偏差，调整颜色（色相，转度，亮度）油墨粘度，刮刀角度及刮墨点，再按打色机速打样，直至颜色接近色样（或签样）的要求。
9、驳接正品印料，调节横向套印准确，调正光电扫描头位置，使用电脑进行自动调节套印。
10、在正常机速下取印刷样，检查颜色偏差，直至印刷取样颜色，套印正确。
11、全面检查印刷样的质量情况，由机长、班长、品管员确认印刷样合格，即为印刷首件确认。
首件确认合格方可正常开机，若首件确认不合格须重新调试，直到首件确认合格方可正常开机。
首件确认主管和QC均认为合格视为合格，若班长、品管任一人视为不合格，则首件确认不合格。
12、对于样张印版，需由业务员或厂长确认后方可正式印刷。
13、迅速对首件确认后机台正常开机对各颜色测量黏度，并在工艺记录单上记录各颜色粘度，调配成份及比例，同时把测得的粘度值写在对应色组的板面上。
14、印版端上加盖挡墨纸片，防止飞墨，做好一却准备，保证生产操作无障碍，方可正式生产。
七）正常生产1、响警铃一声，提醒机组人员各就各位，注意安全，做好开机准备，检查一切正常，安全情况下，按响警铃三声，开机印刷。
2、按印刷首件工艺生产，保持一个不间断检查印刷品质量情况及时发现问题和处理问题。
3、按自检要求检查每卷印料品质，规格与生产单相符，上机材料要处于轴中心位置，加气固定。
4、接驳料前200m须按响警铃提配组人员做好接料准备，并使机组人员注意套位。
5、按自检要求检查每一卷印刷品的质量，取样不得少于一个印刷圆周，对检查出的质量问题用笔圈起来，加以注明再签名确认已检。
6、对取样中发现的质量问题，须组织人员及时解决（处理），并决定是否要停机处理，避免出现更大的损失。
7、在生产中出现的较小数量的质量问题时，在不折断印料情况下，须在卷膜端面相对位置粘贴标记，并在卷膜跟踪单上写明此标记质量情况，数量，位置，确保不合格在后面工序中剔出。
8、每卷印刷膜切换出来后，把卷表面的不合格剔除，加附跟踪单后取出，放指定的区域里，注意累计印刷有效数量。