印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求；

二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制；

三、职责：

3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；

3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；

四、作业内容

一）开印前小会

1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样

或色样）是否齐全；

2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，

审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；

3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长

（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；

4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。

5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。

二）、设备与工具检查

1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除

机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。

2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。

3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐

全正常。

三）生产准备工作

1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求：

1.1材料名称，规格与施工单相符；

1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶；

1.3电量值符合标准要求；

1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干

式复合基材膜的要求；

1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

1.6检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；CPP

38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。2、印版安装

（1）根据施工单要求到版库领取印版，并检查各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔

少道。同时要注意后一套色的版辊应略大于前一色的版辊，以得印刷张力运行与套印准确，（2）印版安装必须两人一起操作，按版边缘定位标志设定出便于操作的方向。

（3）装印版时，应注意印版导轴、两边锥体形顶套不能有硬毛刺或粘有结干的油墨，以免印版拧紧时造成偏差。卡紧锥体形顶套时不能过紧或过松，过紧时会把印版辊胀裂，过松时会“逃版”；

（4）印版安装时按印版图案选定胶辊，印版图案定位箭头，同胶辊两边各超出2cm，但不能超出印版长度；

（5）印版安装后进行同胶压辊，试压调节，胶压辊同印版一定在垂直线上，前后偏差不准超过2cm；

（6）按照印刷顺序来装版并做到轻装轻卸，小心硬物碰坏印版，并用去污粉清洗印版图案和两边污物；

3、安装刮墨刀

（1）按印版长度选定刮墨刀，调节左、右距离并保持一致；

（2）刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。

（3）刮墨刀应使用硬刀衬片，经重叠后用螺丝拧紧在刀架上，硬刀衬片装出长度为25mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在

0.8-1.8mm。

（4）安装软刮墨刀片时，小心不要碰坏刀刃，如刀口出现损伤，如刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油

把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。

（5）上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。

4、调墨

（1）根据产品的标准色样（或工艺记录）领取或取出旧的油墨，准备相应的溶剂到机台，对旧墨做好用前过滤处理，对照产品的色样（或油墨刮样）按产品用墨量调配颜色。

（2）调墨前要仔细核对色样是否标准，并按工艺要求配备相应型号的油墨与溶剂；

（3）调墨时，要优先使用库存旧油墨，按规定领取旧油墨。旧墨上机前必须搅匀后再进行过滤；

（4）调墨时要先分析所配颜色的成分，然后本着多次少加的原则，搅匀、刮样、核对、记录；

（5）油墨要冲谈时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。

（6）将配好的油墨上机，测好粘度，核对后再微调，色相核准之后，由制程品管确认签名，准备正常开机；

（7）观察调配油墨颜色的光源尽量采用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。配制专色时，应选用原色油墨进行调配，

（8）生产任务结束后，必须将所剩余的油墨密封装好，贴样后送回旧墨暂放处规范摆放；

5、根据印料宽度，安装合适的胶压辊，检查压辊表面是否光洁，无凹凸肿胀现象，并把从机台上卸下的

胶压辊清洁干净，放置好。

8、检查印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑

油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。检查电脑自动对版装置。检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。检查通风排气设施是否完好。把机上印刷材料能触及的各种辊面，扫描反射板清洁干净，无墨，无粘附杂质。

9、在上料轴上居中安装正品料和打色废料各一卷，并用废料在机上接好。

10、安放墨糟把调好的油墨倒进墨箱，用墨泵把油墨泵入墨糟里。

11、压辊、刮刀及印版安装完好，升到墨盘到适当位置，油墨能浸润印版，但盘底不准碰到印版，转动

印版放入搅膜辊，放下刮刀刮墨，调节刮刀角度，位置，压力到墨效果良好。

12、检查各导辊是否灵活，有无受阻或异常声音，定时润滑，气压是否正常。

13、按程序操作电脑，输入电脑所需参数。

14、各项预备工作完毕，将各类原材料及辅助材料分别堆放在指定的位置使用。

五）印刷机的调整

（1）第一印刷机组平行度的调整，主要部位：印版滚筒与压印滚筒、印版滚筒与网纹辊、网纹辊与墨斗辊、测量工具塞尺（厚度0.05mm）

（2）调节印刷机前半部分滚筒的套准，使套准线重合，符合规定要求。

（3）印刷机前半部分给墨。

（4）调节印刷机后半部分套准。

（5）印刷机后半部分给墨。

（6）调节墨辊工作状态，保持给墨均匀，墨量大小符合要求。

（7）调节薄膜张力，在印刷过程中保持薄膜张力的稳定性。印刷基材不同则张力控制不同。对BOPP 膜而言，每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好，即：49-78.4N，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张

力控制在8-10kgf，即：78.4-98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在10-12kgf，即98-117.6N。

如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m，则上述张力乘0.7即可。