黑龙江八一农垦大学粮食工程碾米工艺学复习

胶辊表面的物理特性与其温度有密切关系，过高温度会大大降低其强度和耐磨性。
谷壳收集的方法主要包括重力沉降和离心沉降。
成品米整理包括擦米、凉米、白米分级。
碾减率：
糙米在碾白过程中，因皮层及胚的碾除，其体积、质量均有所减少，质量减少的百分率。
爆腰：
稻谷受剧烈撞击和经日光曝晒或高温快速干燥后，常在糙米籽粒的内部产生裂纹，这种现象称为爆腰。
筒精选机的工作原理和工作过程
1）当物料进入旋转的滚筒后，不断地与滚筒内表面接触，促使短粒物料进入袋孔内。
2）当滚筒转到某一角度后，短粒物料便依靠自身重力脱离袋孔，落入滚筒中部的收集槽。
3）长粒物料在滚筒内表面摩擦力带动下，上升的位置较低，仅在滚筒底部运动，从而使长粒、短粒物料得以分离。
稻谷的不完善粒
稻谷加工的工艺流程设计具体有哪些要求？
1）根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化、自动化。
2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，也可适当引进某些关键性的主机设备，以发挥最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。（2分）
5）工艺流程要有一定的适应性、灵活性，能满足原粮品种和成品等级变化的要求。（1分）
6）确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。（1分）
稻谷去壳后的果实称为颖果(糙米)，它由皮层、胚乳和胚三部分组成。
稻谷中，脂类胚芽中含量最高，其次是种皮和糊粉层，内胚乳含量最低。
高速振动筛转动过程中，工作状态分三种情况：低共振状态、共振状态、超共振状态。
成品米整理包括擦米、凉米、白米分级。
根据脱壳时的受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。
4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，也可适当引进某些关键性的主机设备，以发挥最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。
5）工艺流程要有一定的适应性、灵活性，能满足原粮品种和成品等级变化的要求。
密度分选法：借助谷粒与杂质密度的不同，利用运动过程中产生自动分级的原理，采用适当的分级面使之分离。
磁选法：是指利用磁力清除谷粒中磁性杂质的方法。
精选法：根据谷粒与杂质长ห้องสมุดไป่ตู้的不同，利用具有一定形状和大小的袋孔的工作面进行分离的方法。
光电分选法：利用谷物与杂质对光的吸收或反射、介电常数的不同进行的分离方法。一句话就是根据物料间色泽的差异进行分选。
1）密闭为主，吸风为辅，减少和防止粉尘外逸。
2）尽量靠近对准尘源和含尘气流的运动方向。
3）控制好危险断面风速，防止吸走物料
4）保证风量足够。
5）坚固耐用，拆卸方便，便于操作和维修。
风选工艺操作管理要点
1）要保证具有合理而稳定的气流。
2）要保证物料与气流充分均匀接触。
3）要保证物料具有良好的自动分级。
1）播种时，由于种子不纯，混杂异种粮粒或病害，如虫婴等；（1分）
2）粮食收获在脱粒、堆晒、清理、筛选等环节作业粗糙；使植物的根、茎、叶、杂草种子等残留在粮食中；（2分）
3）晾晒过程中，场地清理不好或场地质量低，混入破损水泥、砂石；（1分）
4）在储藏期间，保管不善坏粮，使储粮发霉，失去食用价值；（1分）
选糙率：
单位时间内选出的糙米质量与进机物料中糙米质量的百分比
搓撕作用：
在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应。
重力沉降：
利用沉降室，使带有谷壳的气流进入沉降室后，由于体积突然扩大，风速大幅度降低，依靠谷壳本身重力而沉降。
碾米
应用物理（机械）或化学的方法，将糙米表面的皮层部分或全部剥除，在达到一定的加工精度的同时尽可能保持米粒完整的工序。
水稻适宜生长需满足两项热量指标，一个是日平均气温稳定在10度以上的天数，大于110天，另一个是日平均气温稳定在18度以上的天数，大于30天。
大米胶凝度分为三个等级：硬胶体性质、中等胶体性质和软胶体性质。
稻谷加工过程中，一般着水量为1％以下，以0.5％左右为佳。
目前我国大米加工企业运作方式有两种：即购即加型和综合型
复习提纲
稻谷按粒形粒质可分为籼稻谷、粳稻谷、糯稻谷三种。
稻谷的颖包括外颖、内颖、颖尖和护颖四部分。
碾米的基本方法分为物理方法和化学方法两种。世界各国普遍采用物理方法碾米。
稻米中的蛋白质主要包含四类：谷蛋白、醇溶蛋白、球蛋白、清蛋白。
我国稻谷按照生长期不同：早稻、中稻、晚稻。
稻谷的粒形可根据稻谷长宽比例的不同分成三类：长宽比大于3的为细长粒形；小于3大于2的为长粒形；小于2的为短粒形
常见磁选器有栅式、栏式和滚筒式。
风选按气流运动方向分：垂直气流风选、水平气流分选、倾斜气流分选。实际加工中采用垂直上升气流为主。
根据脱壳原理和工作构件的特点，分为：胶辊砻谷机、辊带砻谷机、沙盘砻谷机、离心砻谷机。
化学碾米法包括纤维酶分解皮层法、碱去皮层法、溶剂浸提碾米法等，真正付诸工业化生产的只有溶剂浸提碾米法。
化学碾米法
用米糠油将糙米皮层软化，然后在米糠油和（正）己烷混合液中进行湿法机械碾制的方法。
蒸谷米的优点有哪些？
1）营养价值比普通白米高
2）改善了籽粒的结构力学性质
3）蒸谷米的米糠出油率高
4）蒸谷米胀性好，出饭率高
5）不易虫害、霉变，易于储藏
不同品种水稻的大米品质特点
1）谷籽粒细而长，米粒强度小，耐压性能差，加工时容易产生碎米，出米率较低，
5）100%使用循环风，重力分离室的分离效率高。
QSC型去石机物料跑偏的原因
1）去石筛板宽度方向上水平。
2）筛板不平整，有翘曲。
3）沿筛面宽度方向进料不均匀。
4）风机外壳相对叶轮位置偏移一边，导风板夹角不一致，顶端与叶轮间间隙不等。
5）风门调节不当。
QSX型吸式比重去石机的特点
1）本身不带风机，体积较小；
筒精选机的工作原理和工作过程
1）当物料进入旋转的滚筒后，不断地与滚筒内表面接触，促使短粒物料进入袋孔内。
2）当滚筒转到某一角度后，短粒物料便依靠自身重力脱离袋孔，落入滚筒中部的收集槽。
3）长粒物料在滚筒内表面摩擦力带动下，上升的位置较低，仅在滚筒底部运动，从而使长粒、短粒物料得以分离。
1、稻谷加工中，杂质去去除非常关键，试分析杂质的主要来源有哪些？
影响稻米力学特性的因素
1）品种和胚乳结构
2）外形特性：籽粒厚度、裂纹、垩白
3）化学特性：水分、直链淀粉、蛋白质
4）温度：0℃，米粒强度最高
稻谷清理的目的
1、防止发生设备事故，确保安全生产。
2、保证工艺流程的稳定性和连续性。
3、改善车间环境卫生。
4、保证成品质量，避免危害人体健康。
通风除尘设备选择原则
1）未熟粒，籽粒未成熟、不饱满。
2）虫蚀粒，被虫蛀蚀并伤及胚或胚乳。
3）病斑粒，糙米胚或胚乳有病斑。
4）生芽粒，糙米芽或细幼根已突破表皮。
5）霉变粒，粒面有霉点，胚或胚乳变色。
循环风吸风分离器TFXH的设备特点
1）自成独立的密闭通风系统。
2）振动喂料器和外界密闭。
3）可使用较大风量改进分离效率。
4）为不同物料配置风量，可通过变风机转速实现。
机械碾米按其作用力的特性分为摩擦擦离碾白和研削碾白。
自动分级按形成原因可分为重力分级、浮力分级和气流分级。
常见磁选器有栅式、栏式和滚筒式
糙米爆腰分三种程度，分为重度爆腰、轻度爆腰、龟裂。
稻谷按耐旱性不同：水稻和陆稻。
筛面组合的方法可分为筛上物法、筛下物法和混合法三种。
稻谷由颖(稻壳)和颖果(糙米)两部分组成。
稻谷中脂类主要分为三种：简单脂类、复合脂类、异戊二烯脂类。
按制造材料的不同，碾辊分为铁辊、砂辊（臼）、砂铁结合。
化学碾米法主要包括纤维酶分解皮层法、碱去皮层法、溶剂浸提碾米法三种。
机械碾米的四个基本要素是碰撞运动、碾白压力、米粒翻滚和轴向输送。
冲孔筛开孔率低，质量大，刚度好不变形。适用于清理除杂和物料分级。
2）影响降低设备的工艺效果
3）污染环境，影响健康
4）降低产品质量（纯度）
去石机筛体出现不规则振动、颠簸、扭摆现象原因
1）安装基础刚度不够，或地脚螺栓松动。
2）偏心传动部分及摆动机构中连接有松动。
3）滚动轴承、橡胶弹簧损坏和其他构件损坏。
4）拆修装配不正确或更换零件精度不够。
5）两偏心连杆运动不同步。
谷糙分离方法主要包括：筛选法、密度分离法和弹性分离法。
谷壳收集的方法有重力沉降和离心沉降。
糙米经碾制后便得到成品大米和副产品米糠两种产品，米糠中往往含有整米、碎米和米粞。
净谷标准为含杂总量不大于0.6%，其中砂石不大于1粒/公斤，含稗不大于130粒/公斤。
糙米的适宜入机水分含量为14.5％～15.5％。
4）要有合适的沉降室，室内风速能保证清杂沉降。
5）定时检查吸风道和沉降室内有无堵塞现象，及时清除草杆、稻穗等粗大杂质。
碾米的目的
1）糙米皮层组织含粗纤维较多，直接食用将妨碍人体的正常消化
2）同时糙米的食用品质不佳，其吸水性和膨胀性差，用它煮饭，蒸煮时间长、出饭率低，而且颜色深、粘性差、口感不好。因此，必须通过碾米工序，将糙米皮层除去
常见磁选器有栅式、栏式和滚筒式。
净谷标准为含杂总量不大于0.6%，其中砂石不大于1粒/公斤，含稗不大于130粒/公斤。
果皮、种皮、外胚层、糊粉层统称为米糠层，总重量占整个谷粒重量的5.2%－7.5%。
谷物清理的基本原理是利用谷物与杂质在某种或某几种物理特性的差异，通过相应的工作构件和运动形式，加以分离，从而达到清除杂质的目的。
2、稻谷加工的工艺流程设计具体有哪些要求？
1）根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化、自动化。（1分）
2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。（1分）
3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。（2分）
5）储藏期间被害虫蛀食，失去食用价值，害虫排泄物、虫尸等；（1分）
6）鼠害把粮食磕成粉末，使粮食成为杂质。更为严重的是鼠在危害粮食的同时把鼠粪排泄在粮食中；（1分）
7）包装物清理不好，混入异品种粮粒；（1分）
8）粮食在整晒、加工、运输等环节中机械损伤造成的过碎粒；（1分）
9）化学药品污染，致使粮食失去食用价值。（1分）
杂质去除率：
是指单位时间内分出的杂质与进机物料中所含杂质重量的百分比
端压搓撕脱壳：
稻谷两端（长度方向）受两个不等速运动的工作面的挤压、搓撕而脱壳。
稻谷提取率：
是指单位时间内提出的稻谷的重量与进机物料中所含稻谷重量的百分比。
重力沉降：
利用沉降室，使带有谷壳的气流进入沉降室后，由于体积突然扩大，风速大幅度降低，依靠谷壳本身重力而沉降。
谷壳收集的方法有重力沉降和离心沉降。
密度分选法根据所用介质的不同，分为干式和湿式两类湿式以水为介质，干式是以空气为介质。
大米蛋白中赖氨酸最高，其次谷蛋白，最低为球蛋白和醇溶蛋白。
稻壳分离后谷糙混合物含稻壳率不应超过1%，每100g稻壳中含饱满粮粒不应超过30粒。
根据脱壳时的受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。
米饭胀性较大，而粘性较小
2）谷籽粒短而阔，较厚，米粒中强度大，耐压性能好，加工时不易产生碎米，出米
率较高，米饭胀性较小，而粘性较大
影响比重分选设备工艺效果的因素
1）原料特性；2）去石筛面倾角；3）振幅与振动频率；4）流量；5）气流速度。
杂质的危害表现
1）损坏加工设备，增加维修费用：磨损筛网；造成火灾等
2）允许产量有一定的波动，
3）机内处于负压状态，无灰尘外逸，
4）操作维修方便，
5）但需单独配备风网。
风选工艺操作管理要点
1）要保证具有合理而稳定的气流。
2）要保证物料与气流充分均匀接触。
3）要保证物料具有良好的自动分级。
4）要有合适的沉降室，室内风速能保证清杂沉降。
5）定时检查吸风道和沉降室内有无堵塞现象，及时清除草杆、稻穗等粗大杂质。
7）采用气力输送物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目的。（2分）
稻谷加工时常用的清理方法及原理
风选法：根据谷粒与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差别，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离的方法。
筛选法：根据杂质与谷粒的粒度大小、形状等差异，选择合适的筛孔尺寸的筛面组合，使杂质和谷粒的混合物通过筛面时，分别成为筛上物和筛下物，达到分离的目的。