压力管道安装监督检验查验资料

压力管道监检需提供的资料

特种设备监检需提供的资料
一、压力管道
1、特种设备安装改造维修告知书或接收回执（3份）；
2、压力管道设计单位资格、设计图纸及其有关计算书等；
3、压力管道组成件和支承件的质量证明文件；
4、压力管道安装单位资格及质量保证体系；
5、压力管道焊接工艺评定书，焊接人员的资质；
6、无损检测单位的资格及人员的资质；
7、压力管道安装技术特性表（3份、附带电子版）；
8、压力管道使用材料一览表（3份、附带电子版）；
9、压力管道注册一览表填写完整（附带电子版）；
10、压力管道安装质量证明书（3份、附带电子版）；
11、压力管道竣工验收技术文件（3份、附带电子版）；
12、管线编号有检测公司统一编号；
13、一种介质一套资料；
14、压力管道单线图；
15、委托清单。

（检测公司提供标准表格）。

办理压力管道检验所需资料

办理压力管道检验所需资料
安装告知手续办完后，就需要办理检验手续。

具体如下：
1、检验申请表（一式两份），压力管道安装基本情况（一式两份，必须是电子版打印出来，不能手写）；
2、压力管道安装许可证；（原件+复印件盖单位红章）
3、压力管道安装告知书；（原件）
4、设计单位设计资质；（原件+复印件盖单位红章）
5、监理单位监理资质；（原件+复印件盖单位红章）
6、合格证或质量证明书（管道、管件、阀门、焊条、焊丝）；
7、焊工资质（列表注明焊工种类、所在单位、原件+复印件1份）；
8、探伤报告；（原件）
9、探伤所拍的片子、焊接部位的单线图、走向图（与所拍的片子编号一致）；
10、焊接检查记录、焊缝检查记录；
11、试压记录、吹扫记录（所有结果必须符合图纸设计要求）；
12、焊接工艺评定。

压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料

压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料第一篇：压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料申报书告知书设计单位资格证书复印件、设计说明设计变更、材料代用手续技术交底记录安装许可证复印件施工方案施工合同焊工证复印件（焊工证汇总表）无损检测单位许可证、人员资格证焊接工艺评定（汇总表）焊接工艺卡材料及管道元件（板材、焊材、法兰、弯头、变径、膨胀节、阀门等）质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件材料及管道元件单位制作许可证材料及管道元件自检记录阀门试验记录管道加工检查记录焊缝布置、坡口、对接错边量检验记录焊缝外观检验记录焊缝返修工艺及返修记录热处理记录无损检验报告单线图（轴侧图）——管线号、牌号、焊缝编号、焊工代号、探伤焊口代号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号、管件种类、检验员、检验日期等清理、防腐检验记录安装偏差检查记录补偿器安装检验记录支吊架安装检验记录静电接地安装检验记录隐蔽工程检查记录安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）耐压试验报告或记录气密性试验报告或记录管道吹洗记录管道涂漆、绝热、色标施工记录工程验收记录安装质量证明书第二篇：压力管道监督检验项目及过程监检说明压力管道监督检验项目及过程监检说明一、监检依据：1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、焊接前监检项目及内容：1、开工告知书2、压力管道安装安全质量监督检验申报书3、施工方案4、焊接工艺评定、焊接工艺卡5、焊工证原件及复印件6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、材料检验1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材3、材料检验a、施工单位自检记录b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、焊接过程检验1、确认首批材料检验合格资料；2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等3、对应单线图的施焊记录和焊检记录4、无损检查记录五、热处理记录；六、强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、强度试验及气密性试验八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。

压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)

压力管道安装竣工资料要求一、工业管道、动力管道竣工资料要求（一）质量体系资料1、压力管道安装质量证明书；2、工程规划（立项）文件；3、开工备案（告知书）手续；4、监督检验申报书；5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质；6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书；7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件；8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）；9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）；10、焊接工艺评定和焊接作业指导书；11、设计更改、材料代用资料；（二）安装过程资料1、图纸会审记录；2、技术交底记录；开工报告、竣工报告3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。

特殊情况：1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。

2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。

3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。

GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。

检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。

检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。

5）、其他特殊要求。

4、管沟开挖、回填记录；5、焊接材料烘干、发放、回收记录；6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作）7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录；8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

压力管道安装验收需提供的资料

压力管道安装验收需提供的资料
1、安装告知书和工程立项批准文件
2、安装单位资质证明文件，安装单位现场项目部质量管理
体系文件及相关人员资质证书及任命文件
3、设计蓝图或竣工图
4、管道施工方案
5、监理单位资质证书
6、所有管材及管件的质量证明文件和焊材质量证明文件
7、设计单位资质证书
8、无损探伤单位资质证书及现场探伤人员资质证书
9、管道焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
10、焊接人员资质证书
11、管道焊接记录及自检记录
12、管道安装记录及自检记录
13、无损探伤报告及射线探伤布片图
14、管道吹扫记录及置换记录
15、强度试验和泄露试验记录
16、管线单线布置图及焊口编号和焊口数量及管道长度。

压力管道安装监检申请报检清单

压力管道安装监检申请报检资料清单
报检单位：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 建设单位：建设单位地址：报检人：电话：日期：设备部分管段规格（Φ 管径*壁厚*长度）资料部分报检需提供资料名称告知书检验申请书项目批准书附件（复印件）设计文件（图纸、设计说明书）
安装、监理、检测、防腐资质复印件
数量
备注
大型安装需提供
施工组织设计、施工方案质保人员名单（加盖单位公章）工艺文件（安装、焊接、试压、清洗、吹扫等）焊工考试情况证明及焊接工艺评定文件特种作业人员资格有效复印件（焊工、起重工）现场提供

压力管道报验资料全

压力管道报验资料焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： / 焊条牌号 / 焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20 Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃） 250℃其它： /附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR №）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50 Ф2.0 04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / // / / / / // / / / / // / / / / /焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层间温度250焊后热处理/ 后热处理/ 清根方法/ 保护气体Ar 脉冲频率/ 脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1 页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢与标准号 GB700-8 钢号 20#钢相焊厚度围：母材：对接焊缝 1.5~12mm 角焊缝不限。

压力管道安装前报检需提交材料及注意事项

压力管道安装前报检需提交材料及注意事项The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020一、GB类压力管道安装单位在开工前报检应报下列资料：1.安装合同、无损检测合同（含特种设备检验检测机构核准证）。

2.压力管道安装安全质量监督检验申报书(三份)。

3.压力管道安装许可证。

4.焊工、无损检测人员资格证（所用的每种检测方法Ⅱ级人员不少于2人）。

5.设计资料（包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书、施工安装说明等）。

6.压力管道元件质量证明书、合格证、特种设备制造许可证、监督检验证书及焊材质量证明书、合格证。

7.特种设备生产单位压力管道元件使用情况统计表。

8.焊接工艺评定报告。

9.施工方案。

10.质量保证体系人员情况表。

11.专职检验员情况表。

12.主要工装设备一览表。

注：⑴、10—12可附到9中。

⑵、压力管道元件，包括管道组成件和管道支撑件。

管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。

管道支撑件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

二、报检程序：开工前：到邯郸市高开区友谊路2号邯郸市特种设备监督检验所报检(监检施工过程)，没有报检不得安装。

联系电话：。

压力管道报检资料汇总(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】压力管道安装监督检验过程需审查确认资料1、安装质量证明书（详见TSGD0001-2009）2、管线汇总表（详见TSGD0001-2009）3、告知书（监察机构盖章原件）4、设计单位资格证书复印件、设计说明、设计变更、材料代用手续（需有设计单位压力管道设计椭圆章）5、安装许可证复印件（盖单位红章）6、监理单位资格证书复印件（盖单位红章）7、施工方案盖单位红章，如工程涉及热处理、弯管加工等工序，应在施工方案中体现相关工艺的操作要求）8、焊接工艺评定（盖单位红章）9、焊接工艺卡（盖单位红章）10、焊工证汇总表、焊工证复印件11、无损检测单位许可证、人员资格证（盖单位红章）12、管道元件检查记录表（管材、焊材、法兰、弯头、大小头、膨胀节、补偿器、阀门等）（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.1）13、材料及管道元件质量证明书原件或加盖供应单位印章的有效复印件14、阀门试验记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.2）15、隐蔽工程检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.7）16、补偿器安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.8）17、支吊架安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.9）18、焊缝焊接检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.5）19、热处理检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.4）20、管道硬度检测报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.15）21、无损检测报告（检测单位出具，盖公司红章）22、单线图（轴测图）——管线号、材料牌号、规格、焊缝编号（标示探伤位置）23、焊缝返修工艺及返修记录24、管道安装记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.6）25、静电接地安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.10）26、安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）27、耐压试验、泄露性报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.16）28、管道吹洗记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.17）29、管道防腐、绝热、色标施工记录30、竣工图（盖竣工图章）【最新整理，下载后即可编辑】二、压力管道安装汇总表【最新整理，下载后即可编辑】填表：日期：审核：日期：共页第页【最新整理，下载后即可编辑】。

关于压力管道安装安全质量监督检验

监检前受检单位应向监检组提供以下资料：
1.特种设备安装告知书；
2.施工方案，主要工序施工工艺、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡；
3.质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；
4.从事焊接的持证焊工（列出合格项目，有效期，钢印代号等）、无损检测人员（列出持证项目，级别，有效期等）、质量检验的人员名单一览表和持证人员的相关证件；
5 .施工合同、施工总进度表；
6.图样、工艺文件和受压元件材料及焊接材料出厂质量证明书等；
7. 施工记录等。

压力管道报特检院监检安装竣工验收资料

压力管道报特检院监检安装竣工验收资料
压力管道报特检院监检安装竣工验收资料
1、安装告知书（由特监科批准，交锅检所备案）和安装质量申报书。

2、设计图纸（要有管道特性表或材料表）
3、建设工程施工合同及各单位资质（安装、监理、无损检测、防腐）
4、施工组织设计（报审表由建设、安装、监理单位签字确认，检验单位审查）
5、图纸会审记录（由建设、设计、安装、监理签字确认，设计变更要有记录）
6、管子、管件、阀门、材料质量证明书；
7、管道单线图（焊口数、拍片口数及位置）
8、质保体系人员一览表和合格焊工登记一览表（体系人员包含项目经理、质量负责人及焊接，材料，质检等人员）
9、管道焊接施工检查记录（包括焊缝返修记录）
10、焊缝射线探伤报告
11、管道强度/气密性试验记录（由建设、安装、监理、检验单位签字确认）
12、竣工报告（由建设、安装、监理单位签字确认）
要求将管道资料装订成册且做好目录
压力管道安装竣工验收
资
料
目录
1、安装告知书
2、安装质量申报书
3、设计图纸
4、建设工程施工合同及各单位资质
5、施工组织设计
6、图纸会审记录
7、材料质量证明书
8、管道单线图
9、质保体系人员一览表
10、合格焊工登记一览表
11、管道焊接施工检查记录
12、焊缝射线探伤报告
13、管道强度/气密性试验记录
14、竣工报告。

压力管道特检资料压力管道安装资料要求

牺牲阳极、阴极保护测试记录
（22）压力管道特性表（包括每条压力管道的规格、设计参数、管道长度、焊口数、安装起止位置）;
10、焊接工艺评定和焊接作业指导书；
1１、设计更改、材料代用资料;
(二）安装过程资料
1、图纸会审记录;
２、技术交底记录;
开工报告、竣工报告
３、材料(包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。
（８)焊材烘烤、发放、回收记录;
（9)防腐管道的验收检查记录及报告；
（10）每个焊口的组对、施焊、外观检查记录及报告;
(11)补口记录及报告;
(12)补伤记录及执行;
（13）阀门、绝缘接头、绝缘法兰的安装记录;
(14)绝缘接头、绝缘法兰水压试验及绝缘检测记录;
(15）穿跨越、隐蔽工程检查验收记录；
（1６）压力容器的安装记录(包括基础验收记录及检测报告、压力容器的安装检测记录);
１2、埋地管道的外防腐层检查记录或报告,埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录；
13、管道预拉伸或预压缩记录;
1４、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录;
15、补偿器安装记录；
1６、阀门安装与安全保护装置安装调试记录；
１７、支、吊架的安装记录；
18、法兰间电阻、静电接地检查记录;
6、管道加工记录;(包括:弯管制作,卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作,支、吊架制作）
7、每个焊口(包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录；
8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时,检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。）

压力管道报检资料清单

压力管道报检资料清单1. 申请报检资料- 压力管道报检申请表- 企业法人营业执照副本复印件- 压力管道制造单位资质证书副本复印件- 压力管道设计、制造及安装单位的注册登记证书复印件- 压力管道使用单位的注册登记证书复印件- 带五年检验记录设备或工器具的校准证书副本复印件- 压力管道主要材料的品质证明资料- 压力管道施工工艺文件2. 压力管道设计资料- 压力管道设计图纸（施工图、技术图）- 压力管道管件尺寸、材质及制造工艺资料- 压力管道焊接工艺规程及焊工资质证明- 压力管道防腐、保温设计图纸及施工工艺文件- 压力管道支、吊架制作和安装工艺文件3. 压力管道材料资料- 压力管道材料券样或试样- 压力管道管件、阀门等产品质量证明文件- 压力管道施工单位提供的材料入库合格证明及出库单- 压力管道主要材料的检验报告和检验记录4. 压力管道制造资料- 压力管道制造单位的制造工艺文件- 压力管道制造单位的制造质量控制手册- 压力管道制造单位提供的其它制造工艺资料5. 压力管道安装资料- 压力管道安装单位的安装质量控制手册- 压力管道安装单位提供的压力管道安装记录6. 其他相关资料- 压力管道（含其它元器件）的设备或工器具的校准记录- 压力管道的试压记录- 压力管道的防腐、保温施工记录- 压力管道的系统整体验收记录- 压力管道的五年检验报告以上是压力管道报检时所需的一些常见资料清单，具体资料清单可能因具体情况而有所不同。

为确保报检过程顺利进行，请根据实际要求提供相应的资料，并确保所有提供的资料真实有效。

请注意：本文档提供的清单仅供参考，具体报检要求请参照相关法律法规和实施细则的规定。

压力的管道特检资料压力的管道安装资料要求

压力管道安装竣工资料要求一、工业管道、动力管道竣工资料要求（一）质量体系资料1、压力管道安装质量证明书；2、工程规划（立项）文件；3、开工备案（告知书）手续；4、监督检验申报书；5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质；6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书；7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件；8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）；9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）；10、焊接工艺评定和焊接作业指导书；11、设计更改、材料代用资料；（二）安装过程资料1、图纸会审记录；2、技术交底记录；开工报告、竣工报告3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。

特殊情况：1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。

2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。

3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。

GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。

检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。

检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。

5）、其他特殊要求。

4、管沟开挖、回填记录；5、焊接材料烘干、发放、回收记录；6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作）7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录；8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)

压力管道安装竣工资料要求一、工业管道、动力管道竣工资料要求（一）质量体系资料1、压力管道安装质量证明书；2、工程规划（立项）文件；3、开工备案（告知书）手续；4、监督检验申报书；5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质；6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书；7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件；8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）；9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）；10、焊接工艺评定和焊接作业指导书；11、设计更改、材料代用资料；（二）安装过程资料1、图纸会审记录；2、技术交底记录；开工报告、竣工报告3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。

特殊情况：1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。

2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。

3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。

GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或设计文件的的规定。

检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。

5）、其他特殊要求。

4、管沟开挖、回填记录；5、焊接材料烘干、发放、回收记录；6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作）7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录；8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

压力管道安装监检应提供的资料

压力管道安装监检应提供的资料1、特种设备安装改造维修告知书;2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。

3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）；4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见；5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书；注：PE管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。

6、压力管道元件制造单位资质证明；7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。

8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。

编制、审核、批准人签字齐全。

9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等）10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管。

有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。

工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。

注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求的竣工资料文件：1. 工程依据文件：1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件；2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。

2. 交工技术文件：1）施工资质证书；2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4）重大质量事故分析、处理报告；5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；注：PE管也必须要有焊接记录；耐压试验应设置隔离区；穿、跨越段单独试压。

压力管道的现场检查范本

压力管道的现场检查范本一、背景介绍为了确保压力管道的安全运行，保护人员和设备的安全，加强对压力管道现场检查的工作，本文将提供一份压力管道现场检查范本。

二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的资质和技能，了解压力管道的相关规定和要求；2. 确认检查的压力管道的类型和材质；3. 准备必要的检查工具和设备。

三、检查内容1. 工作许可证（1）检查现场是否存在有效的工作许可证；（2）检查工作许可证是否包含了必要的信息，如工作范围、操作步骤等。

2. 管道安全标识（1）检查管道的标识是否齐全，包括管道编号、介质类型等；（2）检查标识的清晰度和可读性。

3. 管道支撑和固定（1）检查管道的支撑和固定是否牢固可靠；（2）检查支撑点和固定点的数量和位置是否符合规定。

4. 管道防护措施（1）检查管道是否设置了必要的防护措施，如防护栏、防护罩等；（2）检查防护措施的完好性和可靠性。

5. 管道阀门（1）检查阀门的状态是否正常，如阀门开关是否灵活、是否存在泄漏等；（2）检查阀门的操作是否符合规定。

6. 管道连接（1）检查管道连接点的紧固情况，如螺栓是否松动；（2）检查连接点是否存在泄漏情况。

7. 管道漏损检查（1）检查管道是否存在漏损现象，如渗漏、冒泡等；（2）检查漏损点的位置和程度。

8. 管道绝缘（1）检查管道绝缘层的完好性，如有无破损；（2）检查绝缘层的厚度是否符合要求。

9. 管道清洗（1）检查管道清洗的情况，如是否彻底清洗干净；（2）检查清洗液的排放处理情况。

四、记录和整改1. 详细记录检查过程和发现的问题；2. 及时整改问题，并进行复查。

五、检查报告对检查结果进行汇总，编写检查报告，并及时上报相关单位。

六、检查总结1. 总结本次检查的经验和教训；2. 提出改进建议，以提高今后的检查工作效果。

七、参考资料1. 相关的法律法规和标准；2. 压力管道的设计图纸和技术资料；3. 压力管道维修和安全管理的相关文件。

以上为压力管道现场检查的范本，相关单位在进行压力管道的现场检查时可以参考使用。