钢结构安装施工工艺标准

第二部分钢结构工程

1 钢结构安装工程

1.1 单层钢结构安装施工工艺标准

1.1.1总则

1.1.1.1适用范围

此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。

1.1.1.2编制参考标准及规范

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001

(2)《钢结构设计规范》GB 50017—2003

(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001

1.1.2术语、符号

1.1.

2.1术语

(1)零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

(2)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。

(3)构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

(4)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

(5)空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。

(6)预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

1.1.

2.2符号

(1)Q—重力；

(2)q—单位面积上的负荷；

(3)K—系数；

(4)F—堆放面积；

(5)l—长度；

(6)h—截面高度；

(7)f—侧向弯曲矢高；

(8)H—柱子高度。

1.1.3基本规定

1.1.3.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。

1.1.3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。

1.1.3.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。

1.1.4施工准备

单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。

1.1.4.1技术准备

技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。

(1)编制单层钢结构安装施工组织设计

主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。

在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。

(2)基础准备

1)根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔(或设计认可的其他措施)。

2)检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

3)将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

4)对柱基标高进行找平。

混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm(与钢柱底设计标高相比)，在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。

当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。

1.1.4.2机具设备准备

单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。

1.1.4.3材料准备

材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。

(1)钢构件的准备

钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。

1)钢构件堆放场的准备

钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”(即重

构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些)的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。

钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。

2)钢构件验收

在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。．在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。

(2)高强度螺栓的准备

钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。

对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。

(3)焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

1.1.5施工工艺

1.1.5.1吊装方法及顺序.

单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便可以以2—3个轴线为一个单元进行节间构件安装。

屋盖系统吊装通常采用“节间综合法”(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件)。

1.1.5.2工艺流程图(见图1.1.5.2)