橡胶工艺学复习思考题
中山大学塑料纤维橡胶复习思考题
复习思考题一、名词解释高分子链: 由单体通过聚合反应连接的链状分子。
链段: 如假设高分子单键旋转受阻，一个键运动可以带动若干键运动，将若干个键组成一段链作为独立运动单元，称为链段；或者主链中能够独立运动的最小单元称为链段。
分子量: 小分子明确，聚合物是由一系列分子量不等的同系物高分子组成，这种同种聚合物分子长短不一的特征称为聚合物的多分散性。
因此，高分子分子量只能用统计平均值来表示。
分子量分布: 表征聚合物的多分散程度, 也叫分子量分布。
聚合度: 也可用作度量高分子分子量的参数，指高分子中所含有的重复单元的数目，其值与分子量成正比，同样具有统计平均的意义。
近程结构: 构造、构型，化学结构一级结构。
远程结构: －分子形态、大小，柔顺性，构象，二级结构。
构造: 指链中原子的种类和排列，取代基和端基的种类，单体单元的排列顺序，支链类型与长度等。
构型: 指某一原子的取代基在空间的排列或分子中最近邻原子键的相对位置，指分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列。
要改变构型需要化学键断裂；构型不同的异构体有旋光异构体和几何异构体。
构象: 由于单键内旋转而产生的分子空间的不同形态称为构象，为由分子内热运动引起的物理现象。
柔顺性: 高分子链能够通过内旋转作用改变其构象的性能称为高分子链的柔顺性，高分子链能形成的构象数越多，柔顺性越大。
全同立构高分子: 主链上的C*的立体构型全部为一种旋光异构单元。
间同立构高分子: 主链上C*的立体构型各不相同，两种旋光异构单元交替键接，R取代基交替排列在平面的两侧。
立构规整性高分子: C*的立体构型有规则连接，简称等规高分子。
包括全同立构高分子和间同立构高分子。
碳链高分子: 主链由碳原子组成，聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA（有机玻璃）。
杂链高分子: 主链由两种或两种以上原子组成，如聚酰胺PA（尼龙）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（涤纶）PET等。
橡胶加工工艺学 复习资料
第一章绪论1. 简述橡胶材料的特点？高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形，并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。
粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。
电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
必须加入配合剂。
2. 生胶、混炼胶、硫化胶的定义？1．生胶：没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。
一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。
2．混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。
常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。
3．硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。
一般不溶于溶剂。
3. 硫化体系、防护体系、增塑体系的定义1）硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、稳定形态的体系。
2）防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。
3）增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。
第二章橡胶硫化1. 详细叙述硫化的历程？硫化历程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程，包括橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间发生的一系列化学反应以及在形成网状结构时伴随发生的各种副反应。
可分为三个阶段：1．诱导阶段硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应，生成活性中间化合物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。
2．交联反应阶段可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应，生成交联键。
3．网构形成阶段交联键的重排、短化，主链改性、裂解。
2. 硫化曲线的四个阶段？根据硫化历程分析，可将硫化曲线分成四个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。
智慧树知到 《橡胶工艺学》章节测试答案
智慧树知到《橡胶工艺学》章节测试答案绪论1、橡胶与塑料的本质区别是（）。
A:硬度不同B:Tg不同C:能否结晶D:常温能否结晶正确答案：Tg不同,常温能否结晶2、橡胶粘弹性的重要表现为( )。
A:应力松弛B:蠕变C:滞后损失D:粘度大正确答案：应力松弛,蠕变,滞后损失3、拉伸强度的单位是（）。
A:MPaB:%C:kN/mD:cm3/1.61km正确答案：MPa4、撕裂强度的单位是（）。
A:MPaB:%C:kN/mD:cm3/1.61km正确答案：kN/m5、橡胶加工过程中必不可少的两个工艺是( )。
A:塑炼B:混炼C:压延D:挤出E:硫化正确答案：塑炼,硫化第一章1、通用合成胶和特种合成胶是按照化学结构分类的（）。
A:对B:错正确答案：错2、天然橡胶中能使人皮肤过敏和橡胶发霉的成分是（）。
A:丙酮抽出物B:蛋白质C:灰分D:水分正确答案：蛋白质3、STR是（）的缩写。
A:烟片胶B:风干胶C:绉片胶D:颗粒胶/标准胶正确答案：颗粒胶/标准胶4、下列哪种说法对NR的分子量分布的描述是准确的（）。
A:分子量高B:呈双峰分布C:分布宽D:分布窄正确答案：呈双峰分布,分布宽5、未硫化胶的拉伸强度称为（）。
A:撕裂强度B:屈挠强度C:格林强度D:成型强度正确答案：格林强度6、通用橡胶中有冷流性的橡胶有（）。
A:BRB:IRC:SBRD:CR正确答案：BR,IR7、常用来作无内胎轮胎气密层的是（）。
A:NRB:EPDMC:IIRD:BIIR正确答案：BIIR8、耐低温和耐高温性能都好的橡胶是（）。
A:NRB:EPDMC:HNBRD:MVQ正确答案：MVQ9、俗称的”牛筋底”鞋底是用（）橡胶做成的。
A:ACMB:FPMC:PUD:ECO正确答案：PU10、天然橡胶的主要来源是（）。
A:三叶橡胶树C:杜仲树D:橡胶菊正确答案：三叶橡胶树11、丁基橡胶的缩写是（）。
A:IRB:IIRC:NBRD:BR正确答案：IIR12、橡胶粘弹性的重要表现为( )。
橡胶工艺习题答案
橡胶工艺习题答案橡胶工艺习题答案橡胶工艺是一门涉及橡胶制品生产过程的学科，它包括橡胶材料的选择、加工工艺的设计和生产工艺的控制等方面。
在学习橡胶工艺的过程中，习题是一种常见的练习方式，通过解答习题可以帮助学生巩固所学的知识并提高解决问题的能力。
下面是一些橡胶工艺习题的答案，希望能对学习者有所帮助。
一、橡胶材料的选择1. 为什么天然橡胶在橡胶制品中的应用较广泛？答：天然橡胶具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，同时还具有较高的物理性能和化学稳定性。
这些特性使得天然橡胶在制造轮胎、密封件、橡胶管等橡胶制品中得到广泛应用。
2. 什么是合成橡胶？它与天然橡胶有何区别？答：合成橡胶是通过化学方法合成的一种人造橡胶材料。
与天然橡胶相比，合成橡胶具有更加丰富的种类和更好的加工性能。
合成橡胶可以根据需要进行调整和改良，以满足不同领域的需求。
二、橡胶加工工艺的设计1. 请简要描述橡胶挤出工艺的基本原理。
答：橡胶挤出工艺是将橡胶料通过挤出机加热熔化，然后通过模头将熔化的橡胶料挤出成型。
挤出机通过螺杆的旋转将橡胶料从料斗中输送到加热区域，经过加热和混炼后，橡胶料变得柔软且易于挤出。
最后，将熔化的橡胶料通过模头的模孔挤出，形成所需的橡胶制品。
2. 请简要描述橡胶压延工艺的基本原理。
答：橡胶压延工艺是将橡胶料放置在两个或多个辊子之间，通过辊子的旋转将橡胶料压延成所需的形状。
在压延过程中，辊子的旋转速度和温度需要根据橡胶料的性质和所需制品的要求进行调整。
通过不断调整辊子的间距和温度，可以控制橡胶料的厚度和形状。
三、橡胶生产工艺的控制1. 请简要描述橡胶硫化工艺的基本原理。
答：橡胶硫化是指将橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热和硫化剂的作用，使橡胶材料发生交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
硫化过程中，需要控制硫化温度、硫化时间和硫化剂的用量，以确保橡胶制品的质量和性能。
2. 请简要描述橡胶模具设计中的考虑因素。
答：橡胶模具设计需要考虑多个因素，包括橡胶制品的形状、尺寸和复杂程度，以及模具的材料选择、结构设计和加工工艺等。
《橡胶工艺学》复习思考题
《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。
橡胶思考题复习题
第五章橡胶的增塑体系
第十章、压延
1.什么叫压延效应？它对制品的性能有何影响？如何能消除之。
压延效应：，在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使成型的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象为压延效应产生的原因：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力和拉伸应力作用，
因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以至制品在物理机械性能上出现各向异性，即压延效应。
减小的方法：物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的运动，破坏其定向排列，可降低压延效应；降低辊筒转速，则压延时间增加，压延效应降低；辊筒存料量少，压延效应也降低；增加制品的厚度，可减小压延效应；尽量不使用各向异性的配合剂，压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应。
2.什么叫压延？它包括有哪些作业？
十四章压出（挤出）加工
3.混炼胶与一般悬浮体分散体系有哪些不同？。
橡胶工艺原理复习题答案
橡胶工艺原理复习题答案一、填空题1. 天然橡胶的主要成分是______。
2. 橡胶硫化过程中，硫化剂的作用是______。
3. 橡胶的硫化过程可以分为______、______和______三个阶段。
4. 橡胶的弹性是由于其分子结构中的______结构造成的。
5. 橡胶的老化主要是由于______、______和______等因素引起的。
答案：1. 聚异戊二烯2. 使橡胶分子间形成交联3. 预硫化阶段、正硫化阶段、过硫化阶段4. 长链分子5. 热、氧、光二、选择题1. 下列哪种橡胶是合成橡胶？A. 天然橡胶B. 丁苯橡胶C. 丁腈橡胶D. 聚异戊二烯答案：B、C2. 橡胶硫化过程中，硫化速度最快的硫化体系是：A. 硫磺硫化体系B. 过氧化物硫化体系C. 金属氧化物硫化体系D. 树脂硫化体系答案：B3. 橡胶的热稳定性可以通过添加以下哪种物质来提高？A. 抗氧化剂B. 增塑剂C. 填充剂D. 硫化剂答案：A三、简答题1. 描述橡胶的硫化过程及其影响因素。
2. 解释橡胶老化的原因及其防止措施。
3. 说明橡胶的弹性特性及其应用。
答案：1. 橡胶的硫化过程是指在一定条件下，通过硫化剂的作用，使橡胶分子链之间形成交联，从而提高橡胶的强度、硬度和耐热性等性能。
影响硫化过程的因素包括硫化剂的种类和用量、硫化温度、硫化时间、橡胶的配方等。
2. 橡胶老化主要是由于热、氧、光、机械应力等因素引起的，表现为橡胶性能的逐渐下降。
防止橡胶老化的措施包括添加抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂等。
3. 橡胶的弹性特性是由于其分子结构中的长链分子和交联结构造成的，使得橡胶在受到外力作用时能够发生形变，并在外力去除后恢复原状。
这种弹性特性使得橡胶广泛应用于轮胎、密封件、减震器等领域。
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材料科学：橡胶工艺学考试卷及答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 橡胶的蠕变 本题答案： 2、名词解释 橡胶的老化 本题答案： 3、问答题 影响橡胶材料性能的主要因素有哪些？ 本题答案： 4、问答题 橡胶压延工艺的常用设备、对胶料的要求及其配合方法。
本题答案： 5、问答题 硫黄硫化胶活性剂的作用。
本题答案： 6、名词解释 硬质炭黑 本题答案： 7、名词解释 硫化效应 本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、名词解释喷霜本题答案：9、名词解释加和效应本题答案：10、问答题半有效硫化体系的特点。
本题答案：11、问答题门尼粘度的应用。
本题答案：12、问答题非橡胶成分对橡胶性能的影响。
本题答案：13、问答题松香的功用。
本题答案：14、问答题MgO作硫化剂的效果。
本题答案：15、问答题生胶塑炼前的准备？本题答案：16、问答题三元乙丙橡胶（EPDM）的特性。
本题答案：17、名词解释生产配方（实用配方）本题答案：18、问答题压延效应的产生原因和消除办法。
本题答案：19、名词解释硫载体本题答案：20、问答题举例说明橡胶老化的防护方法。
本题答案：21、问答题炭黑结构度的测定方法。
本题答案：22、填空题橡胶发生老化的主要因素有热氧老化、光氧老化、（）和疲劳老化本题答案：23、名词解释塑炼本题答案：24、名词解释冷流性本题答案：25、名词解释装胶量本题答案：26、问答题结合橡胶的作用。
橡胶工艺原理复习题
剩余焦烧时间（A2） 胶料在定型前尚能流动的时间（模压则指胶料在模腔中加热时保持流动性的时间）。
4. 何谓不溶性硫黄？它有何优点？ 不溶性硫黄具有不溶于二硫化碳的性质，又称聚合硫 S8n。它既不会喷霜，又能缩短硫
7. 何谓橡胶的丙酮抽出物？ 橡胶的丙酮抽出物主要成分是脂肪酸和固醇类物质，它们分别有促进硫化和防止老化的
作用，是天然的增塑剂、防老剂和硫化促进剂。
8. 天然橡胶中含过多的水分会产生什么后果？ 天然橡胶中含水量过多，生胶易霉变，硫化时会产生海绵等。但<1％的水分，加工过
程中可除去。
9. 我国天然橡胶主要产于哪里？ 我国天然橡胶的产地则主要分布在海南、云南、广东、广西和福建等地区。其中海南、
21. 从 MQ 结构分析，为何它能既耐高温又耐低温？ 硅橡胶（Silicone rubber,MQ ）的主链为硅氧键，侧基为有机基团的聚合物，最常用的
是聚二甲基硅氧烷。其耐高温是由于主链的 Si-O 键能 370 KJ/mol 要大大大于 C-C 键能 240 KJ/mol，主链受热不易断裂。耐低温是主链 O 原子上无取代基，减少分子链内旋转的阻力， 其次是 Si 原子体积大，把相连的二个甲基撑了出去，这也减少了分子链内旋转的位阻。
12. 何谓 SBR？ SBR 是 SR 中产量最大的品种，约占 50％左右。它是丁二烯与苯乙烯的共聚产物，性
质随苯乙烯的含量不同而变化。
13. 简述 SBR 的结构和性能。 SBR 是不饱和、非极性、非结晶性橡胶。它是一种综合性能较好的通用胶，成本低廉。
与 NR 相比：其耐老化性和耐磨耗性好；加工性不如 NR；硫速慢，对促进剂不敏感，但硫 化平坦期长，焦烧时间长；无自补强，抗撕裂强度特别低。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶工艺学复习题一、填空10分注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采用的硫化体系有EV 和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-S x-C-耐动态疲劳性好，-C-S x-C-强度高。
9、、NR热氧老化后表观表现为变软发粘，BR热氧老化后表现为变硬变脆。
11、当防老剂并用时，可产生对抗效应、加和效应和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越高，混炼的吃粉速度慢，在胶料中的分散性越高。
14、15、炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭黑的粒径越小，对橡胶的补强性越高。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不用塑炼。
19、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼工艺条件不同，又可分为低温机械塑练法和高温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终止剂和大分子氧化裂解反应引发剂的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起大分子自由基活性终止剂作用，而在高温下氧起大分子氧化裂解反应引发剂作用。
23、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
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橡胶工艺学复习题一、简答题1、何谓喷霜？何谓焦烧？其产生原因何在？1、答：喷霜即为某些配合剂（如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等）析出胶料或硫化胶表面的现象；造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大，超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。
焦烧是一种胶料早期硫化的现象，即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象；原因是配合不当，炼胶操作不当，胶料冷却停放不当。
2、何谓老化？影响橡胶老化的因素有哪些？答：橡胶或橡胶制品的在加工、贮存和使用的过程中，由于受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后失去使用价值，这种现象称为橡胶老化；影响因素有热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等。
3、何谓塑炼？其目的意义何在？答：把具有弹性的生胶变成柔软的具有可塑性的胶料的工艺过程称为塑炼；生胶塑炼的目的：一、使生胶获得一定的可塑性，适合混炼、压延、挤出、成型等后续工艺操作；二、使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。
4、何谓混炼？其目的意义何在？答：在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混合胶的工艺过程叫混炼；使配合剂均匀分散,制得质量均匀的混炼胶,并使胶料具有适合的可塑性；混炼不好，出现配合剂分散不均匀，可塑度过高或低、焦烧、喷霜现象，影响压延等后续工序的正常进行，还会导致产品的性能下降。
5、何谓压延？它包括哪些作业形式？答：压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程；作业形式：胶料的压片、压型和胶片贴合及纺织物的贴胶、擦胶和压力贴胶。
6、何谓挤出？它有何作用？答：橡胶的挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程；应用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状或空心、实心、包胶等半成品。
7、何谓弹性变形和塑性变形？答：弹性变形：橡胶在变形后能够恢复其原来状态的形变行为。
思考题1
思考题1、“硫化橡胶”的定义答：为了改善橡胶的性能，以各种生胶为基，加入补强其他配合剂，然后用炼胶机混炼成混炼胶。
这些混炼胶在经过硫化交联过程之后，成为“硫化橡胶”2、橡胶材料与制品测试的特点有哪些？答：1、应变率高，塑性变形大；2、温度效应明显；3、时间效应明显；形变速度影响明显，4、形变速度影响明显，5测定数据易显分散3、影响橡胶材料与制品测试的主要因素有哪些？答：1、试样（一）试样制备（二）试验尺寸2、状态调节作用3、测试环境温度和湿度4、我国和国际上通行的规定对试样的标准状态调节条件？答：温度：23±2℃，相对湿度50%±10%；或者27℃±2℃,相对湿度：65%±10%，试样调节时间不少于16小时。
5、我国《标准化法》规定标准分为几级？答：分为：国家标准、行业标准、地主标准和企业标准四级。
6、“标准”几年进行一次复审？答：所有标准颁布的主管部门，进行五年一次的标准复审。
对企业标准，企业也应根据本单位使用标准的年号，组织人员定期进行标准的查新。
7、七个基本量：长度、质量、时间、热力学温度、电流、物质的量和发光强度。
8、相对量值的表达方式：答：表示范围时在两个数值之间，用“-”号相连，然后加写单位，表示量值范围。
例如：表示范围“53%-57%”，或“（55±2）%”，不能写成“53-57%”；表示带有偏差中心值时，如：应写成“（65±2）%，或65%±2%或63%-67%, 不能写成“65±2%”; 不应使用PPm、PPb和PPt表示数值，因为它们既不是单位符号，也不是数学符号，而仅仅是表示数值的英文缩写词，应分别用10-6，10-9，10-12代替9、我国限定的可以与国际单位并用的非国际单位制量的的名称？答：时间（分、时、天）、平面角（秒、分、度）、旋转速度（转每分）、长度（海里）、速度（节）、质量（吨、原子质量单位）、体积（升）、能（电子伏）、级差（分贝）、线密度（特）、面积（公顷）。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶复习题答案分析解析橡胶工艺学复习题一、填空 10分注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采用的硫化体系有EV和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-S x-C-耐动态疲劳性好，-C-S x-C-强度高。
9、、NR热氧老化后表观表现为变软发粘，BR热氧老化后表现为变硬变脆。
11、当防老剂并用时，可产生对抗效应、加和效应和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越高，混炼的吃粉速度慢，在胶料中的分散性越高。
14、15、炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭黑的粒径越小，对橡胶的补强性越高。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不用塑炼。
19、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼工艺条件不同，又可分为低温机械塑练法和高温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终止剂和大分子氧化裂解反应引发剂的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起大分子自由基活性终止剂作用，而在高温下氧起大分子氧化裂解反应引发剂作用。
23、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
橡胶加工工艺学复习及答案
绪论1. 橡胶材料的定义、基本特点、应用领域 橡胶材料的定义：橡胶是高分子材料的一种； 常温下的高弹性是橡胶材料的独有特征．是其他任何材料所不具备的，因此橡胶也被称为弹性体基本特点：（1）具有高弹性（2）具有粘弹性（3）具有缓冲减震作用（4）具有电绝缘性（5）具有温度依赖性（6）具有老化现象（7）必须进行硫化应用领域：交通运输、建筑、电子、石油化工、农业、机械、军事、医疗等各个工业部门以及信息产业2．相关概念：橡胶、生胶、混炼胶、硫化胶橡胶：橡胶是一种材料，具有特定的使用性能和加工性能，属有机高分子材料生胶:没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。
一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。
混炼胶 ：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。
常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。
硫化胶 ：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。
一般不溶于溶剂。
第一章 生胶1. 橡胶的分类：按照来源、形态、交联方式、化学结构分（1）按来源与用途分天然橡胶，合成橡胶（2）按外观形态分固体，液体，粉末橡胶（3）按交联方式分化学交联的传统橡胶，热塑性弹性体（4）按化学结构分碳链橡胶，杂链橡胶2. 天然橡胶与合成橡胶在品种、产量、性能和用途上的对比生胶类型 品种 产量 性能 用途宽广天然橡胶 较少 较低 综合性能好 较窄合成橡胶 较多 较高 特种性能好 较广3. 天然橡胶（NR ）：分子结构、自补强性（原因）、性能（非极性、耐寒、耐热、弹性、机械性能、绝缘性好、化学性能等）分子结构：自补强性：在不加补强剂的条件下，橡胶能结晶或在拉伸过程中取向结晶，晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用，使本身的强度提高的性质。
天然橡胶的性能：（1）耐寒性好（2）耐热性不是很好（3）弹性较高，在通用胶中仅次于顺丁橡胶（4）机械强度高（斯格林强度：未硫化橡胶的拉伸强度）(5)是非极性物质，是一种较好的绝缘材料(6)良好的耐化学药品性及一般溶剂作用，耐稀酸、稀碱，不耐浓酸、油，耐水性差(7)NR 中有双键，能够与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反应;NR 中有甲基（供电基），使双键的电子云密度增加，α-H 的活性大，使NR 更易反应（易老化、硫化速度快）。
橡胶成型与加工思考题答案
1、常见的特种橡胶有哪些?简述其名称，分子结构和性能优缺点。
（1）聚氨基甲酸酯橡胶定义：聚合物分子链中含较多氨基甲酸酯基团的弹性体称为聚氨基甲酸酯橡胶（聚氨酯橡胶）。
分子结构：按分子链中柔性链的结构分为两类：聚酯型（柔性链段为聚酯）；聚醚型（柔性链段为聚醚）。
性能：聚氨酯橡胶具有很高的机械强度，具有很好的抗冲击性；在橡胶材料中具有最高的拉伸强度，伸长率可达1000%；硬度范围宽，邵尔A法硬度法为10-95；在橡胶材料中耐磨性，耐刮擦性最好，比天然橡胶好9倍；耐水性及耐高温耐性不够好；具有较好的粘合性，在胶粘剂领域广泛使用；气密性与丁基橡胶相当；低温性能：聚酯型能在-40度低温下使用，聚醚型可在-70度下使用；耐油性也较好；具有较好的生物医学性能，可做为植入人体材料。
（2）乙烯为基础的弹性体定义：将聚乙烯分子链规整度适当打乱，限制其结晶，又不至于使分子链的刚性及分子间的作用力大幅增加，再适当交联，就能得到聚乙烯为基础的弹性体。
分子结构：乙烯基弹性体其分子结构主要是由乙烯和其他烯类单体。
目前有两种方法来实现乙烯基弹性体：（一）乙烯与其他单体共聚；（二）聚乙烯改性，如氯化，氯磺化等。
性能：如乙丙橡胶（EPDM）是由乙烯和丙烯共聚而成的弹性体，乙丙橡胶具有很高的稳定性，具有优异的抗热、氧化、臭氧和气候老化的价值。
作为非极性弹性体，乙丙橡胶具有良好的电阻率，绝缘性能好；乙丙橡胶对水、酸、碱、磷酸酯和许多酮和醇具有很好的抗性。
缺点是耐热性较差，不能接触苯类物质。
（3）丙烯酸酯橡胶定义：由丙烯酸丁酯与丙烯腈或少许单体共聚而成，属于饱和碳链极性橡胶，分子结构如图；性能：丙烯酸酯橡胶的主要性能是耐油，特别是耐含氯，硫磷化合物为主的极压剂的极压型润滑油类；耐热性仅次于硅橡胶和氟橡胶，可耐175-200度的高温，但不耐低温，不耐水。
（4）氯醚橡胶定义：氯醚橡胶是指侧基上含有氯的主链上含有醚键的橡胶，它是由环氧氯丙烷均聚的弹性体，或环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚的弹性体。
橡胶工艺学课程习题及答案
橡胶工艺学课程习题及答案一．名词解释∶1．橡胶橡胶是一种有机高分子材料，能够在大的变形下迅速恢复其形变，表现出高弹性；能够被改性，有粘弹性。
2．格林强度3．冷流性生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。
4．活性剂配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质5．促进剂的迟效性6．焦烧加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。
焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联7．工艺正硫化时间胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。
8．硫化返原又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。
9．硫化效应硫化强度与硫化时间的乘积，用E表示。
10．防老剂的对抗效应防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和11．防老剂的协同效应防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。
12．软质炭黑粒径在40nm以上，补强性低的炭黑13．硬质炭黑粒径在40nm以下补强性高的炭黑14．结合橡胶也称为炭黑凝胶（bound- rubber），是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。
15 ．炭黑的二次结构又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
16．增塑剂增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
17．塑炼塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。
二．填空∶1．碳链橡胶中，不饱和橡胶有__ NR __、__SBR __、___ BR __、__ IR __，饱和橡胶有__EPM _、__ EPDM _、__ IIR _、_ FPM _、_ ACM _；杂链橡胶有____ PU _____、_____ T _____；元素有机橡胶包括___ MVQ __等。
橡胶工艺原理-复习思考题-+答案
橡胶工艺原理-复习思考题-+答案(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《橡胶工艺原理》复习思考题名词解释碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶杂链橡胶:碳－杂链橡胶: 主链由碳原子和其它原子组成全杂链橡胶:主链中完全排除了碳原子的存在，又称为“无机橡胶”，硅橡胶的主链由硅、氧原子交替构成。
混炼胶:所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料硫化胶 : 配合胶料在一定条件下(如加硫化剂、一定温度和压力、辐射线照射等)经硫化所得网状结构橡胶谓硫化胶，硫化胶是具有弹性而不再具有可塑性的橡胶，这种橡胶具有一系列宝贵使用性能。
硬质橡胶：玻璃化温度在室温以上、简直不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶一般来说，塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点影响橡胶材料性能的主要因素有哪些？橡胶性能主要取决于它的结构，此外还受到添加剂的种类和用量、外界条件的影响。
(1) 化学组成：单体，具有何种官能团(2) 分子量及分子量分布(3) 大分子聚集状况：空间结构和结晶(4) 添加剂的种类和用量(5) 外部条件：力学条件、温度条件、介质简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。
答:各种生胶的MWD曲线的特征不同，如NR一般宽峰所对应的分子量值为30~40万，有较多的低分子部分。
低分子部分可以起内润滑的作用，提供较好的流动性、可塑性及加工性，具体表现为混炼速率快、收缩率小、挤出膨胀率小。
分子量高部分则有利于机械强度、耐磨、弹性等性能。
简述橡胶的分类方法。
答:按照来源用途分为天然胶和合成胶，合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶；按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶；按照交联方式分为传统热硫化橡胶和热塑性弹性体。
简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。
橡胶粘合与工艺复习思考题
橡胶粘合与工艺复习思考题《橡胶粘合与工艺》复习思考题绪论1、什么叫粘合、粘合剂、增粘剂、粘接剂、胶黏剂、键合剂、浸渍粘合剂？2、根据使用方法及领域不同，可将粘合剂分为哪几类？3、什么叫橡胶的粘性？如何测定橡胶的粘性？4、常用的增粘剂有哪些品种？5、目前使用最广泛的粘合剂是哪一类？6、常用的键合剂有哪几类？7、钴盐粘合促进剂有哪些品种？多用于什么材料与橡胶的粘合？8、最典型的浸渍粘合剂是什么？9、简要说明轮胎哪些结构部件与粘合有关？10、粘合相比于焊接、铆接、螺栓连接等连接方式有哪些优点？11、影响橡胶粘合效果的因素有哪些？12、橡胶粘合的技术方法主要有哪些？13、表征橡胶粘合效果的方法有哪些？第一章粘合的基本原理1、固体表面吸附性是如何产生的？对粘合有何影响？2、什么叫湿润？液体在固体表面湿润程度一般用什么表示？湿润对粘合有何影响？3、为什么极性材料之间相对容易粘合？4、被粘材料表面的多孔性对粘合有何影响？5、胶料的流动性对其与骨架材料粘合有何影响？如何保证胶料有足够的流动性？6、要实现牢固而持久的粘合效果，通常在两表面之间发生什么作用才可以实现？7、机械理论把什么作用力作为粘合主要作用力？从机械理论出发，如何提高橡胶与被粘材料的粘合效果？8、吸附理论把什么作用力作为粘合主要作用力？从吸附理论出发，如何提高粘合效果？9、在什么情况下，粘合界面处产生静电吸附力？10、表面层分子之间的相互扩散对粘合有何影响？11、如何在粘合界面处发生化学作用？12、粘合界面处可能会存在哪些弱界面层？13、粘合作用力主要有哪几种？14、粘合过渡层形成的热力学条件是什么？15、什么情况下，两个表面之间有湿润性？16、粘合破坏的方式有哪几种？粘合结构中哪些因素会导致粘接强度下降？第二章橡胶与橡胶的粘合1、从橡胶材料的表面性质分析，为什么未硫化橡胶材料容易粘合？2、影响胶料粘性的因素有哪些？3、如何提高未硫化橡胶的粘性？轮胎成型过程中通常采用哪些方法提高部件之间的粘性？4、丁基内胎接头通常采用哪些粘合技术？5、为什么橡胶硫化后粘合性变差？6、硫化橡胶之间的粘合通常采用哪些方法？7、胶黏剂法粘接硫化橡胶，在粘接工艺上应注意哪些问题？8、按照溶解介质不同，橡胶型胶黏剂可分为哪两大类？各有什么特点？9、轮胎硫化后出现花纹缺胶、胎侧疤痕、气泡等问题，如何修补？第三章橡胶与纤维的粘合1、按照来源分，可将纤维材料分为哪两大类？常用的合成纤维有哪些品种？2、从棉纤维的结构特点分析，为什么棉纤维与橡胶很容易粘合？3、为什么聚酯纤维、芳纶纤维与橡胶难于粘合？4、纤维材料的表面有什么特点？对粘合有何影响？5、橡胶与纤维粘合的主要粘合力有哪几种？6、橡胶与纤维的粘合方法主要有哪些？7、RFL浸渍液中R、F、L各表示的是什么？8、RFL浸渍液是如何与尼龙纤维粘合（粘合机理）的？9、对尼龙纤维，浸胶液配方中R/F、RF//L各是多少比较合适？L 用什么胶乳比较好？10、为提高聚酯纤维与橡胶的粘合效果，应如何处理聚酯纤维表面？11、聚酯帘子布浸胶方法有哪几种？一步法RFL浸渍液中添加的改性剂主要有哪几种？12、聚酯帘子布浸胶液中，R/F、RF//L各是多少比较合适？L用什么胶乳比较好？13、聚酯纤维与浸胶液之间的粘接主要通过哪些作用力实现的？14、含Rp树脂的浸胶层是怎样与被粘胶料及聚酯纤维粘接的？15、影响聚酯纤维与橡胶粘合效果的因素有哪些？如何提高橡胶与聚酯纤维的粘合效果？16、间甲白粘合体系中白炭黑的作用是什么？17、半钢子午线轮胎胎体帘布压延过程中出现掉胶或露白现象的原因有些？18、根据酰胺键与苯环的连接位置不同可将芳纶纤维分为哪几类？各有什么特点？19、芳纶纤维用于轮胎有何优点？20、从芳纶表面特征分析，为什么芳纶与橡胶很难粘合？21、如何提高芳纶纤维与橡胶的粘合效果？22、什么是等离子体？等离子体处理芳纶纤维是如何起作用的？第四章橡胶与金属的粘合1、橡胶制品中常用的金属骨架有哪些？2、画出金属表层结构示意图，分析橡胶与金属之间既存在粘合的可能，又难形成牢固持久粘合的原因。
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《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。
从硫化曲线上可以获得哪些信息？最高转矩与最低转矩的差值有什么含义？3、什么是焦烧？引起焦烧的原因是什么？如何防止焦烧？为什么胶料在停放过程中会产生焦烧？为什么胶料在夏季比在冬季容易出现焦烧？4、什么是工艺正硫化时间？热硫化期时间长短与哪些因素有关？CRI是什么？有什么含义？5、什么是硫化返原？返原的原因是什么？如何减轻返原？6、理想的硫化曲线应具备什么条件？7、橡胶工业中最常用的硫化剂是什么？8、什么是喷霜？产生喷霜的原因是什么？如何减轻喷霜？某同学在160℃下硫化某制品5min，制品外观很好，长时间停放也不喷霜，但把硫化时间缩短为4min时，制品停放一段时间后产生了喷霜，请分析原因。
相同的配方，为什么密炼机混炼的胶料比开炼机混炼的胶料容易喷霜？9、EPM只能用什么硫化剂硫化？CR一般用什么硫化？IIR作胶囊是最好采用什么硫化？10、促进剂M、DM、TMTD、CZ、NS、NOBS、ZDC、DZ各属于哪一类促进剂？其中焦烧时间最长的促进剂是什么？最短的是什么？按促进速度分他们各属于哪一类？11、常用的活化型促进剂并用方式有哪些？促进剂并用的目的是什么？12、ZnO在硫磺硫化体系、金属氧化物硫化体系、过氧化物硫化体系中主要作用各是什么？13、简要说明CV、EV、SEV三种硫化体系的配合方式、交联结构、硫化胶的主要性能。
14、制取耐热胶料可选用哪些硫化体系？15、从综合性能上考虑，载重胎胎面胶最好选用什么硫化体系？大型工程轮胎最好采用什么硫化体系？用三元乙丙胶做高压锅密封圈，最好采用什么硫化体系？16、用过氧化物硫化橡胶时，为什么配方中尽可能少用或不用酸性的填料？17、交联键的类型对硫化胶的拉伸强度、动态疲劳性能、耐热性有何影响？第三章补强与填充体系1、SAF、ISAF、HAF、GPF、SRF、FEF、FT、EPC分别表示什么炭黑？2、写出炭黑N347中各字符的含义。
这是一种什么结构的炭黑？3、炭黑的微观结构、一次结构、二次结构分别是什么？炭黑的基本结构单元是什么？4、什么是炭黑的结构性？炭黑的结构性用什么方法测定？5、什么是比表面积？它与粒径有何关系？6、什么是炭黑表面粗糙度？对橡胶的补强有何影响？7、炭黑对橡胶补强的三要素是什么？8、什么是结合橡胶？炭黑的基本性质（表面粗糙度、粒径、结构性、表面活性）及用量对结合橡胶的生成量有何影响？9、制母炼胶时炭黑的最大填充量由什么决定？10、炭黑的粒径、结构性和表面活性对硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、耐磨性、生热性、导电性、弹性、伸长率有何影响？11、炭黑的粒径、结构性和用量对吃粉、分散、胶料的黏度、混炼生热、挤出特性、硫化速度有何影响？12、什么是包容橡胶？它对胶料黏度有何影响？13、白炭黑有哪几种？14、白炭黑在胶料中为什么难分散？为什么能迟延硫化？如何减轻迟延硫化现象？15、为什么轮胎胎面胶中经常采用白炭黑加偶联剂取代部分炭黑？16、炭黑在橡胶制品中可起哪些作用？17、在气相法白炭黑补强硅橡胶时，为什么胶料的黏度会随炼胶时间的延长而不断变硬？如何避免？18、要提高短纤维在橡胶中的应用效果，需要注意哪些问题？第四章防护体系1、橡胶老化的原因有哪些？橡胶的老化如何防护？2、画出橡胶吸氧曲线，从反应机理分析不饱和橡胶产生自催化氧化反应现象的原因。
3、为什么用NR做的家用手套使用时间长后会发粘？为什么丁苯橡胶做的橡胶制品在使用过程中会变硬？为什么NR做的橡胶制品在潮湿环境下容易发霉？为什么许多橡胶制品在周期性应力作用下使用寿命会缩短？4、为什么橡胶硫化后耐老化性能会提高？5、比较下列橡胶的耐热氧老化性高低，并说明理由。
EPM、IIR、BR、NR、NBR、CR、EPDM6、根据防护机理不同可将橡胶防老剂分为哪两大类？4010NA、RD、MB各属于哪一类？7、橡胶臭氧老化有什么特征？在低拉伸和高拉伸情况下臭氧龟裂各有什么特点？8、橡胶臭氧老化的防护方法有哪几种？9、频率、振幅、环境温度对橡胶疲劳老化有何影响？10、下列防老剂中，4010、264、2246S、BLE，属于胺类防老剂有哪些？能用于与食品接触的橡胶中的是什么？能提高橡胶与金属粘合强度的是什么？具有自协同效应的是什么？11、什么是对抗效应？加和效应？协同效应？杂协同效应？均协同效应？自协同效应？防老剂并用的目的是什么？12、为什么自由基终止型防老剂与破坏ROOH型防老剂并用能产生协同效应？13、为什么长期在仓库中停放的橡胶制品表面会出现细小的裂纹？为什么NR、SBR等橡胶做的橡胶制品在光照下也会产生裂纹？14、某些橡胶制品配方中为什么要加蜡？第五章增塑与操作体系1、橡胶中使用增塑剂有何作用？2、橡胶增塑的方法有哪些？其中哪种方法效果最好？3、橡胶与增塑剂相容性的判断依据是什么？4、什么是填充指数？软化力？对橡胶增塑效果各有何影响？5、增塑剂对橡胶的玻璃化转变温度有何影响？6、操作油按组成不同可分为哪几种？其中与不饱和橡胶相容性最好的是哪一种？苯胺点最低的是哪一种？7、什么是苯胺点？油的苯胺点对与橡胶的相容性有何影响？8、石蜡、机油、石油树脂、古马隆树脂、松香、硬脂酸各属于哪一类增塑剂？9、能减轻硫黄喷出的增塑剂有哪些？10、提高NBR做的橡胶制品的耐寒性，可添加哪些增塑剂？第六章特种配合体系1、用橡胶发泡制作海绵，如何调整胶料的硫化速度与发泡剂的分解速度匹配性？如何降低发泡剂的分解温度？海绵橡胶的制造方法有哪几种？2、在轮胎胎体胶的配方中为什么要加间苯二酚、促进剂H和白炭黑？胎体胶中为什么不宜加硬脂酸和蜡？3、要提高橡胶与纤维的粘合效果，可采用哪些方法？4、阻燃橡胶的制造方法有哪些？第七章橡胶的共混改性1、橡胶共混的目的是什么？橡胶共混改性的方法有哪些？2、用黏度相差较大的两种聚合物制备共混物，如何制备分散相尺寸很小的共混物？3、两种聚合物共混时，两组份的相容性如何判断？如何改善两种不相容组分的相容性？4、共混物的形态结构有哪几种？5、两种橡胶共混时，硫化剂在哪一组分中分布多？6、什么是共硫化？如何实现NR与EPDM的共硫化？第十章炼胶工艺1、炼胶包括哪些内容？对混炼有何要求？2、生胶塑炼的目的是什么？3、密炼机组包括哪些设备？4、生胶塑炼的理论依据是什么？5、开炼机和密炼机塑炼时机械力和氧气各起什么作用？6、温度对塑炼效果有何影响？7、化学塑解剂有哪几种？各用于什么场合？8、简述开炼机和密炼机塑炼的工作原理。
9、开炼机和密炼机塑炼的工艺方法各有哪几种？其中哪种方法效果最好？10、混炼前的准备工艺有哪些？11、开炼机混炼过程包括哪几个步骤？12、影响胶料包辊性的因素有哪些？各是如何影响的？13、影响开炼机混炼吃粉快慢的因素有哪些？各是如何影响的？14、密炼机的混炼过程包括哪几个步骤？15、天然橡胶和合成橡胶各包什么辊筒?(热辊或冷辊)16、开炼机混炼时加料顺序应遵循哪些原则？17、密炼机混炼的工艺方法有哪几种？密炼机混炼时在什么时候、什么地方加硫磺？18、逆混法适合哪些胶种的混炼？19、密炼机混炼过程的控制方法有哪几种？其中哪一种最准确？20、胶料混炼后为什么要停放一段时间？21、混炼胶质量的检测内容包括哪些？其中炭黑分散度的检测方法有哪几种？第十一章压延工艺1、压延时胶料进入辊距的条件是什么？为什么供胶的厚度不能太大？2、压延时胶片沿压延方向收缩，导致厚度增大，请分析原因并提出解决措施。
3、什么是压延效应？其产生的原因是什么？如何减轻压延效应？4、什么是辊筒的挠度？如何补偿？5、压延前胶料需要热炼，粗炼和细炼的目的各是什么？6、压延前帘布为什么要干燥？7、三辊压延机和四辊压延机各适合压延多厚的胶片？要压延3mm以上的胶片应采用什么方法？用压延机制取三角胶条的的工艺方法是什么？8、帘布和帆布各采用什么压延方法挂胶？子午线轮胎的0º带束层、胎体帘布各采用什么方法挂胶？9、擦胶的方法有哪两种？各适用于什么帆布的压延？10、压延时胶片厚度不均匀的原因有哪些？11、纺织物挂胶时常出现掉胶现象，请分析其原因。
12、钢丝帘布的压延方法有哪几种？第十二章挤出工艺1、挤出机螺杆为什么要设压缩比？2、胶料顺利进入挤出机中应具备哪些条件？3、胶料在压出段有哪几种流动方式？4、什么是口型膨胀？产生口型膨胀的原因是什么？如何减轻口型膨胀？5、口型设计应遵循哪些原则？口型设计时必须要考虑胶料的什么参数？6、胶料在挤出时产生气孔的原因有哪些？7、胶料在挤出时产生破裂现象的原因是什么？影响挤出破裂的因素有哪些？如何减轻挤出破裂？8、根据工艺条件不同，可将挤出工艺分为哪两种？9、用热喂料挤出工艺挤出三方四块胎面胶，热炼均采用开炼机，至少需要多少台挤出机和开炼机？10、轮胎胎面挤出的工艺方法有哪几种？11、与热喂料挤出工艺相比，冷喂料挤出工艺有哪些优点？第十三章硫化工艺1、正硫化的测定方法有哪些？2、什么是工程正硫化？3、橡胶硫化时必须具备的条件有哪些？4、橡胶制品在硫化时为什么要加压？压力为什么不能太大？硫化压力如何确定？5、硫化温度如何确定？6、什么是等效硫化时间？硫化温度系数K有何含义？7、什么是硫化强度？什么是硫化效应？硫化时间如何确定？8、某一胶料的正硫化条件为140℃×20min，该温度下的平坦硫化范围为20～40min，问硫化条件（1）145℃×10min；（2）145℃×20min，哪一种达到正硫化？（已知K=2）9、某胶料在150℃下用硫化仪测得焦烧时间为3min，工艺正硫化时间为25min，平坦硫化范围在25~60min。