设备安全操作PPT课件

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设备安全操作培训课件ppt

设备安全操作培训课件ppt
作方法
严禁私自拆 卸、改装设 备,确保设 备安全使用
发现设备故 障或异常情 况,应立即 停机检查并
及时上报
保持设备周 围环境整洁, 避免杂物堆 积影响设备
正常运行
设备安全操作流程
设备开机前 检查
设备维护保 养要求
设备操作步 骤
设备安全操 作注意事项
设备安全操作规范
设备安全操作规 程
设备安全操作注 意事项
设备故障诊断技术:利用先进的故障诊断技术,对设备进行实时监测和诊断,及时发现并 处理设备故障。
设备安全评估法:通过对设备进行全面的安全评估,确定设备的安全等级,为后续的安全 隐患排查提供依据。
设备安全检查与维护:定期对设备进行安全检查和维护,确保设备的正常运行,及时发现 并处理潜在的安全隐患。
设备安全事故应急处理注意事项
保持冷静,不要惊慌失措
按照公司的应急预案进行处理
添加标题
添加标题
立即报告给上级领导
添加标题
添加标题
保护好现场,避免事态扩大
设备安全操作培训总结与展望
07
设备安全操作培训总结
培训内容回顾: 简要介绍本次 培训的主要内
容和重点
学员表现评估: 对学员在培训 过程中的表现 进行评估和总
THANK YOU
汇报人:XXX
汇报时间:20XX/01/01

培训效果评估: 对本次培训的 效果进行评估 和总结,包括 学员掌握情况、 培训质量等方

存在问题与改 进措施:指出 培训过程中存 在的问题和不 足,并提出相 应的改进措施
和建议
未来展望:对 设备安全操作 培训的未来发 展进行展望和
规划
设备安全操作培训展望与规划

设备操作安全PPT课件

设备操作安全PPT课件

事故发生的基本特点
❖ 孕育——发展——发生——伤害(损失)
❖ 因果性 ❖ 偶然性 ❖ 必然性 ❖ 潜伏期 ❖ 突变性
墨菲定律
❖ 做任何一件事情,如果客观上存在着一种错误的 做法,或者存在着发生某种事故的可能性,不管 发生的可能性有多小,当重复去做这件事时,事 故总会在某一时刻发生。也就是说,只要发生事 故的可能性存在,不管可能性多么小,这个事故 迟早会发生的。
日常清洁保养
清扫也是对设备的检查
通过和设备的“亲密接 触”,可以发现异常及缺陷。如: 松动、磨损、偏移、震动、声音 异常、发热、漏油、漏水及漏气 等。
日常清洁保养
•清扫检查 清扫,不仅要除去设备表面的污物,还要对外罩里的机
械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除,只有 这样才能减少故障和品质不良。
日常工作中的坏习惯
❖ 在日常安全作业中,对一些简化作业过程、 违反作业纪律和劳动纪律习以为常,把规章 制度放在一边,凭经验臆测行事干工作。
养成好习惯
❖ 随着企业的发展,要确保安全,我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础,确保 安全生产长治久安。
禁止用压缩气体吹身上的灰尘. 物品定位存放,不堵塞安全通道, 不准于禁烟区内吸烟.平时不准挪用灭火
器和其它消防器材.
发现不安全因素及时向主管报告. 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作. 不准将酒精,天那水等易燃易爆之物品置
放在高温处.
工作中28个的安全注意事项
不准私自动用化学药品. 不准擅自拉动电源和修理电器设备. 严禁私自开动各种机动车辆. 工作时必须穿工作服,严禁穿戴过于宽大或者悬

设备安全知识讲解PPT(41张)

设备安全知识讲解PPT(41张)

设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全源自好习惯
机械设备应保持清洁
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
沾污的设备存在很大的潜在危险!!
设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全的类别
是指在生产过程 中,其它的行为所 发生的事故,主要 有化学品危害,摔 伤、扭伤、划伤、 火灾、物体打击、 等等。
设备安全概述
机械伤害: 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。


特夹Βιβλιοθήκη 点烫割搅
设备安全概述
造成不安全的因素
防护装置
防护装置2
没有采取防护措施
设备的缺陷
意外
狭小的工作环境
班组级
让人员了解本班组和本岗位的安全要求, 熟悉具体的操作规程和防范技术,确保安 全生产从我做起。
设备安全概述
➢ 设备安全管理:
✓ 安全操作: 严格遵照《作业 指导书》进行机械设备的操作。
✓ 搞好设备维护:从机器投入 运转开始,就要全面配备必要的 防护装置,并且在后续的管理中 逐步完善,不断增加。
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备安全概述
➢ 物体坠落打击的危险。
➢ 跌倒、坠落的危险。
➢ 碰撞和刮蹭的危险。
管理缺陷
操作错误,忽视安全,忽视警告

培训课件-机器设备安全操作

培训课件-机器设备安全操作
• 固定式护罩 • 互锁式护罩 • 自动式护罩 • 触觉式护罩 •双手控制设备
三、机器设备安全防护
在安装时可采用其 中一种或多种机械防 护罩以达到保护目 的,但每类护罩本身 均存在限制,在选择 安装及使用时必须 灵活运用。
三、机器设备安全防护
3、1固定式护罩 指机器设备的永久部份,且结构简
单、坚固及不容易被拆除。目的是将机 器的危险部分完全盖上,安装之后,只 有在特别的情况,如定期修护、机械调 校、清洁时才可移动,但必须事先关上 电源及挂上警告牌,避免意外启动机器 造成意外因为固定式护罩可将机器危险 部份与操作员完全地分隔,故此,这类 护罩可提供最佳之保护。
四、常用机器设备安全操作要点
4、6高周波机安全操作要点 •操作前先检查上、下模位是否对正。 •在高周发振时,手部切勿接近或触 碰高周振部位。 • 操作中如发现高周发振短路冒火花
时,应立即停机并修复后方可操作。 •每日检查下极端(下模)的绝缘物, 如发现烧坏破损时,须停机修复后方 可操作。 •非专业技术人员不得擅自调整或修机。 •操作人员必须经培训合格后方可上岗
五、机器设备的安全管理
5、3培训 培训操作员(特别是
新入职及不熟练的)使 其了解机器的危害及安 全护罩的功能、使用方 法及限制等。
五、机器设备的安全管理
5、4安装 安装时应依照相
关规定设置符合标准 之安全护罩或设备。
五、机器设备的安全管理
5、5安全规程 经评估危害后,制
定机器操作人的安全 规程,并确保操作人 员严格遵从,在危险 部位加以警告标示, 以提醒操作人员。
机器设备安全知识 培训教材
培训内容
• 机器设备的潜在危害 • 机器设备发生意外的因素 • 机器设备安全防护 • 公司常用机器设备(冲、剪、压、

设备安全操作规程与注意事项PPT课件(26张)

设备安全操作规程与注意事项PPT课件(26张)

服务器安全操作规程
*沉积在显示器屏幕、顶部以及键盘的灰尘、碎 屑等物,宜采用干净的湿软布(不得出现明水) 轻轻擦拭,尽可能避免使用吹风机,最好使用 键盘吸尘器
* 服务器主机箱后面的各种插线应梳理整齐,可 用线扎将不同的线分开固定,并确保有一定的 伸缩余量,插接方便。
服务器安全操作规程
*显示器上部不能放置纸张、书籍等类似物品, 以免散热受阻。
交换机安全操作规程
*交换机配置要有两处以上备份 *单台交换机配置流程必须要有书面备份 *保证机柜内服务器、交换机要有足够的散热环 境
交换机安全操作规程
*保证交换机尾纤的弯曲半径 *交换机必须要有UPS供电。 *交换机的开启和关闭必须遵守交换机操作手册
交换机安全操作规程
*焊接布线时,应使用45W以下的电烙铁,防止 烫伤导线绝缘。焊接完毕后要认真清理跌落的焊 渣,以免引起短路
安全操作规程以及注意事项
南自信息 康铁刚
目录
•前言 •设备安全操作规程 •注意事项
前言
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工 程安全生产管理条例》,体现“以人为本”的安 全原则,保障人身、设备及工程安全,特制定本 规程
根据设备性质及特点,本工程主要为设备使用安 全操作规程,未及部分按相关行业规定的工程施 工安全技术规程执行
*在机架上使用电烙铁时,不得乱摔焊锡,乱扔 线头。电烙铁停用时,应放在烙铁架上,不得随 意乱放
交换机安全操作规程
如果需要断电维护
*必须将设备电压断开,拉开刀闸,在拉开的电 源刀闸上悬挂:“有人工作,禁止合闸”的标示牌;
*工作前,必须验明确已无电后,方可进行工作;
* 禁止在只经电磁开关断开电源的设备或回路上 进行工作。
*按正确的操作顺序关机。在应用软件未正常结 束运行前,别关闭电源,否则会造成系统文件 损坏或丢失,引起在启动或运行中死机

设备安全操作培训课件ppt

设备安全操作培训课件ppt
问题二
设备维护保养不当
具体表现
设备长时间未进行保养,导致部件磨损、老化,存在安全隐患。
产生原因
维护制度不健全,执行不到位。
设备安全操作常见问题
问题三
应急处理能力不足
具体表现
在设备出现故障或异常时,操作人员无法及时采取有效措施,导致 事态扩大。
产生原因
缺乏应急预案和培训,处理经验不足。
设备安全操作常见问题
常运行和使用寿命。
正确使用工具
在维护和保养过程中,正确使用 工具,避免因工具使用不当导致
设备损坏或人员受伤。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识 ,操作人员应严格遵守这些标识
,确保自身安全。
03
设备安全操作培训内容
设备安全操作基础知识
设备安全操作基本原则
介绍设备安全操作的基本原则,包括遵守操作规程、保持设备清 洁、定期维护等。
安全防护措施实施情况
检查员工是否能够正确使用安全防护装置,如护目镜、手套等。
紧急情况应对能力
评估员工在遇到紧急情况时,是否能够迅速采取正确的应对措施。
安全操作评估方法
现场观察
通过观察员工的实际操作,评估其安全操作水 平。
模拟演练
模拟设备故障或紧急情况,观察员工应对能力 。
知识测试
通过书面或口头测试,评估员工对设备安全知识的掌握程度。
严格按照设备操作规程进行操作 ,避免因误操作导致设备损坏或
人员伤亡。
监控设备状态
在设备运行过程中,密切关注设备 的各项参数、声音、气味等变化, 发现异常及时停机检查。
保安全距离
在操作过程中,保持与设备的安全 距离,避免因过于接近设备而发生 意外事故。

设备操作安全教育培训PPT(图文并茂)

设备操作安全教育培训PPT(图文并茂)

复位
• STOP
停止
P U S H B U T T O N 手压按钮 L I N E C Y C L E 系统工作循环
E M E R G E N C Y B U T T O N 紧急按钮
R O P E S W I T C H 绳索开关,如N P C 8/120贴皮热压机
四、静电
静电一般是橡胶、皮毛、纤维布之间或金属间的相对运动,摩擦而产 生的,静电一般电压高达上千伏,但时间极为短,人体会有感觉甚至 较强,但对人体一般不会造成伤害。如我们的设备:封边机传送带、
抛光轮、六排钻传送带等。
• 五、安全色、安全装置
• 色标
含义
举例
• 红色 禁止、停止、消防 停止按钮、急停按钮、灭火器仪
*380V、220V、42V、36V、24V、12V、6V。 *250V以上的电气装置,称为高压设备,对地250V以下的电气设备 我们称为低压设备。在一般环境下安全电压范围为30—60V,所以我国 规定:人体安全电压为36V。
二、电流强度对人体的危害 成年男子平均感知电流为1㎜A,致命电流为50㎜A,所以我 们取30㎜A为安全电流,即人体能忍受而无致命危险的最大电流。
• 3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。
5 、设备管理是企业长远发展的重要条件。
四、设备管理的特点 1、技术性 2、综合性 3、随机性 全员性 五、TPM设备管理的典范
日本的全员生产维修,(TPM)是现代设备管理发展中的一个典型 代表,它成熟运作于80年代。 1、 TPM的定义:1971年的日本维修过程师协会(JIPE)对TPM下的定 义: ①以达到设备综合效率最高为目标。 ②确定以设备一生为对象的全系统的预防维修。 ③涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 ④从领导着到第一线职工全体参加。 ⑤通过小组自主活动推进PM(预防维修) 2、 TPM特点:
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故障和安全事故)
8
17.不允许穿过于宽松的衣服操作有旋转工作的设备
(领口、袖口),长头发的员工要将头发盘于脑后 并带工作帽操作设备; 18.在服用带有麻醉成分药物或生病期间不允许操作设 备,严禁酒后、疲劳操作设备; 19.设备工作中,严禁在设备工作区域和设备运转通道 内放置任何产品或工具,工具台上禁止放杂物; 20.换刀或检查设备必须等设备完全停下时进行,不准 用手或其它物件去强制刹车; 21.工作中严禁所有人员靠近该设备中的运动部件,包 括运动刀具等;(如:内包机的三段辊筒、易撕口 装置、断袋切刀。外包机旋转部位。) 22.严禁在设备运转中测量加工工件尺寸。
14.不允许擅自更改数控系统的原始系统数据和程序;非专业人员 随意更改系统数据会导至系统瘫痪,设备无法正常工作。
15.非紧急状态,不得频繁使用急停开关;(数控设备频繁使用急 停开关,会导致设备内部原始数据的丢失。)
16.严禁擅自尝试功能和内容不详细、不了解的按键及操作;(特
别是新进员工出于好奇心/好玩,乱按设备开关,这样会引起设备
6.特殊情况下,非操作人员操作机器必须有部门主管确认、设 备部人员现场培训、指导;
7.严禁私自维修、拆卸设备部件;
8.严禁拆卸安全装置;(有些安全装置可能对你的实际操作带来 不便,可以向部门领导或设备部反映,提出改进意见)
9.工作前要仔细检查设备状况,如:安全装置是否正常(防护
罩/安全保护开关等)。
障分析与改进(4)改进设计缺陷:按照加工工艺的要求, 对设备构造、性能、机能进行改良。 (5)提升人员能力:加强操作者的自主保全教育、提升专 业保全人员的故障修复技能。
12
产品质量安全
• 由于人员或设备及其它原因造成大量 产品达不到要求,属于产品质量安全 事故。
13
人身安全重在防范
• 确保安全的首要方法是培训通过培训让操 作者明白安全与不安全的区别之处,并明 白违反规定的后果。
27.设备点检、保养、清理卫生时应关闭电源,有电源锁的应 锁住电源拔出钥匙,防止其它人员误操作,导致人员伤害事 故;
28:机台操作工应熟悉和理解本车间本机台的《设备安全操作 规程》并严格执行。
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设备事故的分类
• 一:违规作用,不按设备操作规程操作设 备或使用不当造成的设备损坏。
• 二:设备维护保养不到位,对设备检查不 够、润滑不好、紧固不牢调整不及时造成 的设备损坏。
• 培训各设备的操作规程,让操作工按操作 规程来操作设备。
• 通过培训让操作者了解自己操作的设备易 出安全事故的点位,怎样来防范。
14
人的不安全行为
• 不按规定操作设备、忽视安全、忽视警告 • 造成安全装置失效 • 使用不安全的设备 • 用手代替工具操作 • 冒险进入活动区域调试 • 攀坐在设备上 • 设备运转时对活动部件进行调试、打油、清洁等
设备安全操作
1
2
安全的定义
• 安全是指安稳而无危险的事物
• 所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害, 不发生导致死亡,职业病,设备或财产损 失的情况(包括幸福,舒适)。
• 生产过程中的安全是指人不受到伤害,财 产不受到损失,生产秩序稳定持续进行的 正常状况。
3
目的: 为了设备管理规范化,延长设备使 用寿命,加强安全生产意识,杜绝违 章操作,保护人员和设备的安全,预 防和杜绝人身伤害事故的发生,操作 人员按设备操作规程来操作设备。
7
10.严禁设备超性能、带病工作使用;
11.在调整设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱拆乱敲;
12.设备工作中操作工不得离开工作岗位,并经常注意设备各部位 有无异常(异音、异味、发热、振动),发现故障应立即停止 工作,及时通知上级领导和设备部维修人员;
13.不允许在没有关闭设备电源的状态下,长时间离开工作机台;
4
生产过程中的安全
• 人员安全 • 设备安全 • 产品安全
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目录
• 一:设备安全操作
• 二:后段主要设备
• 三:结合生产现场违规操作
• 四:易出现安全事故的设备点位分


• 五:总结
6
设备安全操作
1.爱护设备,严禁恶意破坏设备,不要在设备外壳上乱涂乱画, 保持设备整体干净、清洁;
2.必须按《设备安全操作规程》进行操作和生产;
• 三:质量不良,因设计、制造、检修及配 件材质交差,不符合使用要求而造成的设 备事故。
• 四:自然灾害造成的设备损坏。
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消除设备事故的五点
(1)保持设备状态:设备的清扫、检查、防污、润滑、加 油、紧固等。
(2)遵守操作工艺:设备操作规范、注意事项、负荷条件。 (3)根除设备劣化:设备检修、元件更换、故障维修、故
工作 • 有分散注意Biblioteka 行为。 • 不按规定着装。15
案例
• 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让 他削冬瓜皮来练习手法,小和尚每次练完之后就 随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养 成这种坏习惯,小和尚置若罔闻。时间长了老和 尚也就不再说了。 终于有一天,小和尚觉得本事差不多了,就 单独出去给人剃头,剃完头后顺手习惯性地把刀 插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们 一个启示:任何习惯一旦养成,就难以改正过来
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23.严禁在设备附近私自乱拉、乱接电线、电源等。
24.严禁将卷纸、毛巾、胶带、设备配件、工具等异杂物放置 在包装机机柜内。
25.设备出现故障时,应立即关闭该设备电源,及时通知维修 人员和上级领导,进行维修处理;
26.下班前必须进行设备的工具、刀具等附件及卫生的清理, 并进行设备日常点检保养作业;
3.必须定时定量按《设备保养制度》进行设备保养;(日常点 检保养、设备一级保养)
4.设备实行定人定机操作,未经该设备主操作人员、上级主管 或设备管理部门许可,任何员工一律不得擅自操作该设备;
5.所有操作人员必须经过严格培训,培训合格后方能操作设备; (设备安全操作规程培训、现场操作培训、技能/技巧培训)
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日常工作中的坏习惯
• 参加安全案例学习培训不专心,只带个耳朵来听, 不认真记录,管理人员在上头开大会,职工在下 面开小会。
• 在日常安全作业中,对一些简化作业过程、违反 作业纪律习以为常,把规章制度放在一边,凭经 验行事干工作。
• 开展安全活动为了活动而活动,唱高调,走形式, 不下现场认真排查整治安全隐患……这些职工干惯 了、领导看惯了的坏习惯一旦养成,就牢牢扎根, 成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。
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