压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
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压力管道与法兰焊接工艺规程
1.总则;为加强的焊接质量,防止法兰变型,管道漏油。给公司造成经济损失,管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备
2.1坡口加工后应进行外观检查,其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理内外表面,在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接
管道对接头焊接形式见图1
管道与对焊法兰如图a,钢管与法兰颈部对焊
管道与平焊法兰如图3.0.2,钢管外径插入法兰内径焊接
3.1定位焊应与正式焊接工艺相同,其焊缝长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/3.
3.2不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,若发现缺陷应及时清除,定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接参数,采用短弧、多层多焊道,层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝,与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目,其焊接工艺参数见下表:
3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型,法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。第二遍时电流可适应调大,电流参数见上表。
3.9焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净,并检查焊口质量。
4.要求质检检收
4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。不合格作废,根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】
焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流,
焊接电流选择
注:立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时,电流要稍大些。
打底焊时,特别是焊接单面焊双面成形焊道时,使用的焊接电流要小;填充焊时,通常用较大的焊接电流;盖面焊时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
焊接电流初步选定后,要通过试焊调整。
3)电弧电压主要取决于弧长。电弧长,则电压高;反之,则低。在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。
法兰的几种连接方式
法兰连接有一下五种基本类型:
1、平焊法兰
2、对焊法兰
3、螺纹法兰
4、承插焊法兰
5、松套法兰
法兰连接方式图1 法兰连接是把两个管道或者是管件器材,先把各自一端固定在法兰上面,两个法兰之间在加上法兰垫,用螺栓连接在一起,固定好。有的管道或者是管件器材,已经自带法兰,那也属于法兰连接。
这种连接主要是用于非铁金属管和法兰阀门,铸铁管,衬胶管连接,工艺设备和法兰的连接也采用法兰连接,法兰连接的主要优势就是拆卸方便,强度高,密度好,但是一定要注意安装法兰时一定要把两边法兰保持平衡,法兰的密封面不能有磕碰,这里生产厂家也要注意,在运输过程中法兰的密封面也不能有磕碰,并且在安装时一定要清理干净,法兰所用的垫片,要更具设计规定选用,不可随便使用。
法兰连接是管道管件器材施工时候的重要主要连接方式。法兰连接方式用螺纹连接法兰(包括丝扣法兰,也就是丝接法兰),还有焊接法兰。高压大口径法兰采用焊接连接法兰方式,低压小口径法兰采用螺纹连接法兰方式,不同口径的法兰,不同压力的法兰,法兰的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
根据不同压力的法兰,法兰垫也有不同材料,有低压石棉垫,高压石棉垫,还有金属石棉垫,是按照法兰的压力等级采购石棉垫。
法兰连接在管道管件施工时候使用拆卸方便,能够承受较大的压力,在工业管道管件器材安装中,法兰连接非常常见,使用非常广泛,在家庭中可能看不到法兰连接,如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。
法兰连接现在可以说是非常常见,只要有施工现场就有法兰连接,法兰连接安装非常方便,操作简单,还易拆卸。
卡箍连接是一种新型的管道连接方式,也称沟槽式连接。与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比,优点显著。本文详述了卡箍式管接头连接的施工工艺,适用于工业与民用安装工程镀锌钢管连接以及无缝钢管的连接,对各种类似管道施工有一定的参考价值。
一、工艺原理
卡箍式管接头主要由滚好槽的钢管端头、沟槽式机械卡箍件、密封胶圈套、紧固件所组成。安装前,先将所要安装的钢管的端头滚槽,把密封胶圈套在管道的端头上,在橡胶密封圈外侧再安装卡箍件。由于密封胶圈的高度高于管和卡箍的高度,套好卡箍并拧紧螺栓。受卡箍内部空间的限制,胶圈被挤压,从而密封效果被增强。当管内介质进入胶圈内,利用介质的压力,使胶圈压紧在管端,从而阻止介质外漏。
二、施工技术特点
1. 操作简单、工作效率高、施工质量稳定。采用工厂化生产的沟槽管件,将大量精细的技术部分以工厂化方式完成。施工现场只需用沟槽管件将滚槽后的管道进行连接,操作简单,不需要特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作,最大限度地简化了现场操作的技术难度,几分钟就能完成一处管件连接,既提高了工作效率,缩短工期,又能保证稳定的工程质量。
劳动强度小。管道沟槽式连接的专用卡箍接头重量轻、螺栓数量少、操作工人劳动强度小,安装方便,施工工艺简单。
2.工序简单、缩短工期。传统的法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌,工序繁琐,在工程的现场施工中进行二次镀锌,一般情况下很难实现。而采用沟槽式连接,不需要焊接,从而省去二次镀锌、再组装的工序,提高安装速度,缩短工期。
3.环保性能显著。管道沟槽式连接采用沟槽式接头和相应的管件、密封圈安装管路,无需焊接。避免了焊接过程产生的高频电磁辐射、光辐射、焊接烟尘、有害气体、焊渣对环境造成的化学、物理污染;避免了焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热、电光性眼炎等焊接职业病的发生;避免了焊接过程焊渣落入管道内部,污染管内水质。
4.连接可靠、密封性好。沟槽卡箍接头独特的结构设计,采用压力响应式橡胶密封圈,实现了多重密封,既达到了连接的可靠性,又保证了连接密封的可靠性,密封性和可靠性均高于法兰连接和螺纹连接,避免了以往因焊接质量不好、螺纹连接密封不严,引起的渗漏水现象。
6. 卡箍式管道连接分为刚性和扰性两种接头方式,扰性管接头使系统具有柔性,钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩,无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
除了上述特点外,还有占用空间小、便于管道布置;综合效益好等特点。
三、卡箍连接管件简介