压力管道焊接工艺评定(50236样式)汇总
压力管道安装焊接工艺规定
..焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第 5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解-析-题-纲解读
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。
3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
压力管道焊接工艺评定(50236样式)
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
3
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
4
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极/
熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/
焊接方法：SMAW
焊接位置：平焊
预热和焊后热处理要求：/
评定标准：GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
焊缝结构示意图：60O±5°
6
2±12±1
要求检验的项目
外观检查：√
无损探伤：射线（√）超声（/）表面（/）
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
其他：/
预热：
预热温度：/℃
层间温度：/℃
其他：/
焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）GB3323、Ⅰ级
拉伸试验试验报告编号：031015
拉伸试验按GB/T228－1987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
断裂载荷
（kN）
压力管道焊接工艺规程正规版
压力管道焊接工艺规程(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2021《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2021《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2021《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2021 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2021 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2021 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
GB50236-2011 现场设备工业管道焊接工程施工规范解析
钨极惰性气体保护 焊
焊前
焊丝选用要求 八 条 要 求 ： 8.2.1-8 条
纯铜焊接选脱氧元 素抗裂性好的焊 丝；黄铜焊接选焊 锌量少抗裂性好的 焊丝
焊丝选用要求：纯 度比母材高的焊丝
不低于母材退火 状态或固溶状态 的规定。焊材按 D.0.4 选用
锆焊丝 D.0.5 表，焊 缝金属力学性能不 低于母材
5) 增删情况 a、增加了 7 项内容： 适用范围增加了钛和钛合金；锆合
金；气电立焊、螺柱焊内容； √新增术语章； √新增焊接和使用； √碳素钢、合金钢气电立焊； √钛及钛合金坡口及焊丝；酸
洗钝化规定； √镍及镍合金气体保护焊； √锆及锆合金气体保护焊。
b、删除了 4 项不适用范围： 常用管材焊前预热；焊后热处理的
方法； 7）延长焊工合格项目-----有效期（三
年）的前提条件； 8）可否按其它标准（指按境外标准
考试合格和锅炉、压力容器、钢结构焊 工的焊接技能评定标准所进行的焊接技
能评定合格的，如何避免重复考核： 9）焊接技能评定记录、评定结果登
记表和合格证书样式要求。 7.碳素钢及合金钢焊接
1）适用范围：低碳钢、合金钢 2）焊接方法：七种焊接方法 3）焊前应做哪些准备：坡口加工、 坡口清理、严禁强行组对、错边量控制、 焊缝设量、焊缝布置等要求； 4）坡口形式的要求、尺寸的规定； 5）焊接工艺要求：
c 多层焊对层间清理检查；
d 道间无损检测检查； e 道间温度检测； f 中断焊接的焊缝、续焊前检 查；
g 双面焊背面根部质量检查； h 后热要求的焊缝、温度及加 热区域检查；
i 有产品焊接试件要求的试件 应进行质量检查。
13.3 焊后检查检验 a 焊后表面清洁状况检查； b 外观质量检查、再热裂纹倾向
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236—97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1。
0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范.1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1。
0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程.1.0。
4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0。
5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0。
1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求.2。
0。
2 焊接人员及其职责应符合下列规定:2。
0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件,参与焊接技术措施的审定.2。
0。
2。
3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量，签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2。
0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0。
2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
压力管道焊接施工工艺
压力管道焊接施工工艺（一管道焊接一般要求）1 总则1.1 内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺提出了管道焊接的一般要求。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
1.2 定义业主代表,指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。
临时焊缝,为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。
定位焊缝,为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。
2 焊接准备2.1 坡口制备就使用机械加工或氧乙炔火焰气割的方法进行坡口加工。
当使用氧乙炔火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。
2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规定。
2.1.2 管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。
2.1.3 补强板的准备见本工艺附图中的图4。
2.1.4 不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。
2.2 清理2.2.1待焊表面应彻底清理。
尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。
应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。
2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。
2.3 组装、对中2.3.1 在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。
用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2－4mm，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5－3mm。
压力管道焊接工艺评定汇总表(碳钢,合金钢,不锈钢,异种钢焊接)
GTAW+SMAW
无
/
5－24
0－4
0－20
9
01GD15
对接
00Cr19Ni10 Ф457*7.9
H00Cr21Ni10 Ф2.5 A002 Ф3.2
GTAW+SMAW
无
/
1.5－15.8
0－4
0－11.8
10
01GD17
对接
316L δ=7.9
TGF316L Ф2.0 A022 Ф3.2
/
1.5－15.8
0－4
0－11.8
13
01GD23
对接
00Cr17Ni14Mo2 Ф168*7.9
TGF316L Ф2.0 A022 Ф3.2
GTAW+SMAW
无
/
1.5－15.8
0－4
0－11.8
14
01GD25
对接
0Cr18Ni10Ti+20 Ф159*7.9
H1Cr24Ni13 Ф2.5 A302 Ф3.2
无
/
7.9－15.8
0－4
0－11.8
20
01GD50
对接
15CrMoR+Q235-B δ=12
TIG-J50 Ф2.5 J422 Ф4
GTAW+SMAW
消应力
150
12－24
0－4
0－20
压力管道焊接工艺评定汇总表
总
序
评定
编号
接头
型式
材质和规格
焊 材
焊接
方法
热处理
类 别
预热
温度（℃）
压力管道焊接工艺评定报告
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全 位 置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12 cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单 道 焊
单丝焊或多丝焊单 丝 焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊缝外观检验：
表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合GB50236- 98
厚度4.0 mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ2.0
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0 mm
电特性：
电流种类直 流
极性正 极
焊接电流(A)85~100
规范表11.3.2中II级焊缝的要求规定。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)GB/T 3323-2005Ⅰ级
其他/
拉伸试验试验报告编号：07260002
阅见检验报告
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断 裂 特 点
和 部 位
1
12
4.0mm
4t 180o
合 格
冲击试验试验报告编号：/
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
/
/
/
/
/
其 他 试 验
试验项目/
ir压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定
压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定管道焊接工艺卡产品名称制造编号管道类别焊接工艺评定编号焊缝编号第1 页西美中压管道GB1 HP-1 共1 页材料编号20#材料规格159×4.5焊接方法GTAW/SMAW焊接电源种类直流极性正接接头与坡口型式对接、双边V型焊缝位置立焊焊前预热加热方式——层间温度——温度范围——测温方法——焊后热处理种类——保温时间——加热方式——冷却方式——温度范围——测温方法——焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）保护气体流量（L/min）1 H08Mn2SiAφ2.0 110 15 4 82 J422 φ3.2 110 21 7 ——压力管道焊接工艺卡产品名称制造编号管道类别焊接工艺评定编号焊缝编号第1 页西美中压管道GB1 HP-3 共1 页材料编号20#材料规格159×4.5焊接方法SMAW焊接电源种类直流极性正接接头与坡口型式对接、单边V型焊缝位置2FG 焊前预热加热方式——层间温度——温度范围——测温方法——焊后热处理种类——保温时间——加热方式——冷却方式——温度范围——测温方法——焊接工艺参数焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）保护气体流量（L/min）1 J422 φ3.2 90 234 ——2 J422 φ3.2 110 23 7 ——3 J422 φ3.2 115 23.5 7 ——4 J422 φ3.2 120 24 7 ——5 J422 φ3.2 120 24 7 ——1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
GB50236-2011 现场设备工业管道焊接工程施工规范解析
新版GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1)演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ236-1982→到1998年发布实施GB50236-1998→到2011年公布实施新版GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB50236-2011与GB50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB50235-2010中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB50235-2010规定控制。
GB/T20801--20066 3)GB50236-2011与GB/T20801--200的区别a.压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定（最低要求）；b.GB50236是针对现场设备和管道的焊接工程施工的相关要求。
c.新版GB50236-2011特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b.焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c.焊接过程各环节质量如何检验与验收？（在GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定）。
焊接工艺评定012(压力管道)
焊接工艺评定012(压力管道)焊接工艺指导书第1页单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺指导书编号 WP012日期 04.03.16 焊接工艺评定报告编号 P012 焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：管板角接坡口形式 T 型衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：母材：类别号 A 组别号 A-Ⅰ与类别号 A 组别号 A-Ⅰ 相焊及标准号 GB3274 钢号 Q345-G 板准号 GB3087号 20#管相焊厚度范围：母材：对接焊缝 / 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝≥φ25 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他焊丝 ER-50φ20 焊条GB/T 5117 φ2.5、3..2 E5115 焊条焊条 45~500.5~1.5φ57×5.0 20 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 焊接工艺指导书第2页焊接位置：对接焊缝的位置 6FG 焊接方向： / 角焊缝位置 / 焊接方向： / 预热：预热温度（℃）（允许最低值）150 层间温度（℃）（允许最高值）200 焊后热处理：温度范围（℃）620――670保温时间（ｈ）2 气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar / /保持预热时间 / 尾部保护气 / / /加热方式 / 背面保护气 / / / 电特性电流种类：交流极性： / 焊接电流范围（A）： 75~160 电弧电压（V）： 21~26 焊层焊道 1 23 填充材料焊接方法焊接电流极性正接反接反接反接牌号直径 2.53.2 3.2 3.2 电弧电焊接速度电流(A) 压 (V) (cm/min) 85~95 105~120 105~120120~130 10~15 22~24 22~25 22~25 3 4~4.5 4~4.5 4~4.5 线能量(KJ/cm) 氩弧焊ER-50J507 J507 J507 焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊 4 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数： / 焊前清理和层间清理：角向砂轮打磨背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告第3页单位名称：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺评定报告编号：P012 焊接工艺指导书编号： WP012 焊接方法：焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）φ57×3.5 45~5014 0.5~1.5 母材：焊后热处理：材料标准： GB3274 GB3087 热处理温度（℃）： / 钢号： Q235-A 20# 类、组别号： A-Ⅰ 与类、组别号： A-Ⅰ相焊保温时间（h）： / 气体： /气体种类混合比流量（L/min）材料规格：φ57*3.5 200*200*12 保护气 / / / 其他： / 尾部保护气/ / / 背面保护气填充金属：焊材标准： GB/T 5117 焊材牌号： J422 焊材规格：φ3.2、4.0 电持性：电流种类：交流极性： / 钨极尺寸： / 焊缝金属厚度：δ=3.5 焊接电流：（A） 85~140 其他：电弧电压（V）： 21~26 焊接工艺评定报告第4页焊接位置：技术措施：对接焊缝位置： 6FG 焊接速度（ cm/min）： / 角焊缝位置： / 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊： /其他： / 预热：预热温度（℃）： /层间温度（℃）：145℃ 其他：拉伸试验试验报告编号： / 试样编号 / 试样宽度（mm） / 试样厚度（mm） /横截面积断裂载荷（mm2）（KN） / / 抗拉强度断裂部位和特征（MPa） / / 弯曲试验试验报告编号：/ 试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果（mm）（mm）（°）/ / / / / / 冲击试验试验报告编号： /试验温度冲击吸收功试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置备注（℃）（J） // / / / / /焊接工艺评定报告第5页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面焊脚差（mm）Ⅰ 2.5 Ⅱ 2.6 Ⅲ 2.5 Ⅳ 2.7 Ⅴ / 无损检验试验报告编号：/ 试件编号 / 无损检验方法 / 执行标准 / 探伤比例 / 检验结果 / 备注 / 耐蚀堆焊金属化学成份（重量%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：1、外观检验符合DL/T 868――2021标准要求； 2、金相检验符合GB/T869――2021标准要求；感谢您的阅读，祝您生活愉快。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
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3
3
宏观金相：/
微观金相：/
接头硬度分布测定：/
熔敷金属化学成分：/
其他项目：/
编制：审核：日期：2017-11-10
焊接作业指导书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司编制人：批准人：
焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2017-10-11焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010
其他：/
预热：
预热温度：/℃
层间温度：/℃
其他：/
焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）GB3323、Ⅰ级
拉伸试验试验报告编号：031015
拉伸试验按GB/T228－1987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
（J）
备注
CJ01－01
10×10×55
V
母材
常温
73.0
CJ01－02
10×10×55
V
母材
常温
82.0
CJ01－03
10×10×55
V
母材
常温
77.0
其他试验
试验项目：
检验方法（标准、结果）：
焊缝金属化学成分分析：
厚度范围：
管材：对接焊缝12≤T≤24角焊缝：不限
管材直径、壁厚范围：对接焊缝Ф不限，12≤T≤24角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S
其他：/
焊接材料：
焊材类别
碳钢焊条
碳钢焊条
焊材标准
GB5117
GB5117
填充金属尺寸
/
/
焊材型号
Ф3.2
Ф4.0
焊材牌号（钢号）
E4303
E4303
焊接工艺评定
评定单位：陕西建工安装集团有限公司
评定日期：2017-11-10
焊接工艺评定任务书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司
批准人：
焊接工艺评定任务书编号：YHGPR－10
日期：2017-11-10
母材牌号、规格：管道Q235管件20#δ=10mm
焊材牌号、规格：E4303、φ3.2、φ4.0
接头形式：管对接
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
焊接接头：板材对接焊缝
坡口形式：V形坡口
衬垫（材料及规格）：无衬垫
其他：
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号P1组别号1－1与类别号P1组别号1－1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊
2
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
3
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
4
手弧焊
E4303
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极/
熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/
焊丝送进速度范围：/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动方式：焊工自己掌握
喷嘴尺寸：/
焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法：/
导电嘴至工件距离（每面）：/
多道焊或单道焊：单道焊
多焊丝或单焊丝：/
牌号：20#
类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊
厚度：δ=6mm
直径：/
焊后热处理：
热处理温度：/℃
保温时间：/h
保护气体：
尾部保护气：/流量/L/min
背面保护气：/流量/L/min
焊接材料：
焊条标准：GB5117
焊条牌号、直径：J422、Ф3.2、Ф4.0
焊丝牌号、直径：/
焊剂牌号：/
背面保护气：/流量：/L/min
电特性
电流种类：交流极性：/
焊接电流范围（A）：90～170电弧电压（V）：22～26
焊缝
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径 mm
极性
电流（A）
1
手弧焊
E4303
3.2
90～130
22～24
11～14
8485～17020
焊接方法：SMAW
焊接位置：平焊
预热和焊后热处理要求：/
评定标准：GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
焊缝结构示意图：60O±5°
6
2±12±1
要求检验的项目
外观检查：√
无损探伤：射线（√）超声（/）表面（/）
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
熔敷金属厚度：2S
电特性：
电流种类：交流
极性：/
焊接电流（A）：90～120电压(V)：22～26
钨极尺寸：/
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平位
方向（向上、向下）：向下
技术措施：
焊接速度：11～17cm/min
摆动或不摆动：摆动
摆动参数：焊工自己掌握
多道焊或单道焊（每面）：多道焊
多焊丝或单焊丝：/
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
断裂载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特性
LS01－01
25.8
11
283.8
/
4.4
11
279.4
/
475.7
断母材
弯曲试验试验报告编号：031016
弯曲试验按GB/T232－1988和标准表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性。
锤击：有无
环境温度：15℃相对湿度：65％
其他：
焊接工艺评定报告
单位名称：陕西建工安装集团有限公司批准人：
焊接工艺评定报告编号：YHGP－10日期：2017-11-10
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫：/
详图：
母材：
标准号：GB/T3274
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置：平位
焊接方向：向上向下√
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃升温速度：/℃/min
保温时间：/h冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
最高的层间温度：/℃
保持预热时间：/h
加热方式：/
保护气体：/
尾部保护气：/流量：/L/min