长输管道焊接作业指导书
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
焊接作业指导书
焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
焊接作业指导书
焊接作业指导书 Final approval draft on November 22, 2020阳明堡-峨口城镇燃气输气管道工程（一期工程）、繁城-砂河-金山铺城镇燃气输气管道工程（一期工程）三标段桩号B0+0.00～B5+351.43和桩号A0+0.00～A12+0.00线路工程焊工作业指导书编制：审核：审批：中色十二冶金建设有限公司繁峙项目部2017年 11月8日目录一、编制依据：1.1线路工程施工设计要求；1.2 GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》；1.3 SY/T4103—2006《钢制管道焊接及验收》；1.4 SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》；1.5 SY/T4052—92《油气管道焊接工艺评定办法》；二、焊口组对1.焊口组对形式如图：四、焊接方法与操作技术要求1.焊口预热环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。
1.1焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。
1.2预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。
1.3预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。
预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。
2.焊接方法2.1焊口采用手工电弧下向焊打底、填充、盖面的方法进行。
2.2焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。
根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。
每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。
2.3参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。
2.4整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。
为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。
2.5当遇以下情况，在挡风棚内作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。
管道安装、焊接任务指导书
管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
管道焊接作业指导书
WORD格式下载后可以编辑兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）金属管道焊接作业指导书编制：审核：审批：中建六局有限公司兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）施工工程项目部二〇一六年四月目录第一章总则__________________________________________________________1_1.1 适用范围______________________________________________________11.2 本指导书的编制依据如下________________________________________1 第二章工程概况以及焊接工程量_______________________________________12.1 工程概况______________________________________________________12.2 主要焊接工程数量______________________________________________2 第三章母材及焊接材料________________________________________________3_3.1 母材_________________________________________________________3_3.2 焊材_________________________________________________________3_ 第四章焊接设备及工具________________________________________________3_4.1 需用的主要焊接设备及工具______________________________________34.2 设备要求______________________________________________________3 第五章焊接作业人员资格及职责_________________________________________35.1 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责__________________________45.2 焊工安全操作规程______________________________________________4 第六章焊前准备_______________________________________________________66.1 技术准备______________________________________________________66.2 坡口准备______________________________________________________66.3 焊材准备______________________________________________________61.3 组对准备______________________________________________________71.4 焊接设备准备__________________________________________________7 第七章焊接方法、程序及要求___________________________________________82.3 焊接方法______________________________________________________82.4 焊接程序______________________________________________________82.5 焊接要求_____________________________________________________10 第八章质量标准及检验要求___________________________________________113.3 焊缝外观质量检查_____________________________________________113.4 焊缝无损检测_________________________________________________133.5 焊接接头的返修______________________________________________1_3第一章总则1.5适用范围本作业指导书适用兰州市水源地兰州市水源地建设工程项目（第11-1 标段）彭家坪水厂输水管线工程给水管道的焊接工作。
05-02-05管 口 组 对
Q/QDHH管口组对作业指导书2004-05-08发布2004-05-10实施青岛海和制冷空调工程有限公司发布1目的：为了提高长输管道工程建设的施工水平、保证工程质量，实现管道施工程序化、标准化，特制定此施工作业指导书。
2 范围：本指导书适用于长输管线线路工程施工和长输管道站内工艺管线工程施工。
3程序流程图4 准备工作4.1现场准备4.1.1 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0.5m。
按设计的用管类型和选用的管子壁厚进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管应根据预制厂的编号按顺序排列。
4.1.2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、泥、沙等杂物。
焊接的管段收工前应用临时盲板封堵管端,以防脏物进入管内。
4.1.3管道焊接前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4.2材料准备按照设计要求准备好所需材料。
4.3机具准备吊管机、四弧焊机、二弧焊机、内对口器、外对口器、拖拉机、坡口机、砂轮机、切割器。
4.4 人员准备管工、电焊工、火焊工、操作手、技术员。
5 施工作业5.1采用内对口器可以不进行定位焊，在根焊焊道焊完后，才能撤出对口器。
5.2采用外对口器用外对口器组装时应先组对仰焊或在不易组对的位置点焊后，旋动可调螺栓来调整管口的间隙和错口，如出现局部错口，应调整可调螺栓，使之均匀分布，并在规范要求的范围内。
必须在焊口整个圆周上均匀分布4-6处的定位焊后，每一处定位焊缝长度应不小于100mm，且在卸下外对口器前，定位焊缝的累计长度不得少于管周长的50%。
定位焊缝厚度不得大于60%管壁厚度。
5.3 弯头、弯管组对5.3.1弯头与弯头对接时，两弯头间应设置直管段进行过渡连接，直管段长度不得小于1.5倍的外管径。
5.3.2弹性弯曲的管段应在沟上组焊，施工中应避免管子弯曲后发生局部变形。
对水平转角较大的弹性弯曲管段，在沟上组焊时应在曲线的末端直线段留断头。
长输管道-EPC作业带准备作业指导书
长输管道-EPC作业带准备作业指导书一、前言长输管道是石油、天然气、水等液态和气态介质远距离输送的主要方式之一，具有输送量大，输送距离长，经济性好等优点。
而在长输管道的建设和运行中，保证安全和稳定性是关键。
本文主要介绍长输管道建设中EPC作业包括的准备作业，以及具体的作业流程。
二、准备作业1. 确定项目需求在长输管道建设前期，第一步是明确项目的需求和目标，包括输送介质种类、输送量、输送距离、起点和终点等基础信息。
2. 分析环境及安全因素分析工程所在地的环境与气象情况，确定可能面临的环境风险或自然灾害的类型和可能性。
同时，进行安全风险评估，针对可能的危险，制定相应的安全措施，包括对管道的设计、防腐、焊接等方面的技术要求，以及对现场施工中的设备、人员、组成及资质等因素进行把控。
3. 设计方案制定在确定需求和安全方案后，制定具体的设计方案，包括确定管道的规格型号、材质、设备及工具的选型、管道敷设方案、防腐设计等。
根据实际情况，针对复杂施工项目，还需要进行数字化建模，进行仿真模拟分析，提前预判可能存在的风险，进而制定相应的施工方案、操作规程和安全措施。
4. 施工图纸制定在确认设计方案后，建立符合设计方案的施工图纸，并进行设计图纸的审批，根据审批结果进行修改和完善，确保设计的合理性和可行性。
施工图纸在制定过程中需要考虑采伐和破坏生态环境的影响，以及管道的施工安排和其他结束要素的影响。
5. 物资采购和治理在设计和审批流程结束之后，依据设计和施工要求，开始采购所需的管材、连接件、衬里材料、电缆及电气设备等，以及配套的施工设备和器材。
同时，制订管道工程物资管理规定，建立科学、合理的物资管理体系，确保材料到位、质量合格、数量充足。
6. 施工组织制定在物资采购之后，需要进行施工组织制定，制订完善的施工管理规定和施工机构，并确定具体的施工进度计划及稽核机制，确保工程施工质量和速度。
7. 人员选拔和培训针对不同的施工内容，筛选符合要求的专业人才，进行培训和指导，并通过考试、验收等手段进行人员选拔和培训。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则
附件1长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则1 目的为了强化对公司长输管道焊接施工质量的控制，规范关键焊接工序相关管理及施工人员的质量行为，明确和落实质量责任，确保管道焊接质量始终处于受控状态，从而预防各类焊接质量事故、事件的发生，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司实际，特制定本实施细则。
关键焊接工序是指在焊接施工过程中所进行的连头口（死口、金焊口）焊接及焊道的返修等工序。
“连头口”是指使用长度大于管径2倍的短节连接两段不可移动的管段所形成的最后两道环形焊口，其中最后焊接的一道口称之为“死口”，所有不参与试压过程的焊口称之为“金焊口”。
2 适用范围本实施细则适用于长输管道、场站等工程施工过程中对关键焊接工序质量的管理和控制。
3 管理职责3.1 质量管理部负责制定关键焊接工序质量控制的实施细则，并监督本细则在施工现场的实施。
负责按月对各工程项目产—1—生的连头口（包括死口、金焊口）施工情况进行收集、统计，汇总后向局质量管理部上报，并在本部门进行备案。
3.2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对关键焊接工序的施工质量进行专项检查，认真核查连头口（死口、金焊口）焊接过程中各项技术、质量资料，落实过程质量控制措施，必要时对焊口实体质量进行抽查。
3.3 技术部负责指导项目部编制关键焊接工序施工作业指导书，并对形成的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4 项目经理是施工质量第一责任人，负责优化现场施工组织，根据需要组建专业连头作业机组，落实关键焊接工序质量控制的各项措施，为现场施工创造必要的条件。
3.5 项目总工程师（技术负责人）负责组织有关技术人员编制《关键焊接工序施工作业指导书》，并组织向机组技术、质检员进行技术交底，对关键焊接工序的施工过程进行全面控制管理。
3.6 项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》并明确关键焊接工序为工程的停检点，负责对机组技术、质检员进行质量交底，对连头口的施工过程进行现场监督、检查，特别是对金焊口的焊接过程应进行旁站监督。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
管道作业指导书-14PVDF管道焊接
PVDF管道焊接及安装版本 2.0页码 2 of 8 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场PVDF（聚四氟乙烯）管道的焊接及安装作业。
2适用范围2.1本作业指导书适用于采用PVDF管道的焊接及安装作业,主要应用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业的纯废水系统。
3引用的标准及编制依据3.1GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》3.2GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》3.303S402《室内管道支架及吊架》图集4施工准备4.1作业条件4.1.1一般系统作业环境周围环境保持清洁、不起尘，保持环境温度，不得低于0℃。
如果用于洁净厂房管道施工作业场所在屋内，为维持配管的清洁度，必须在同一场所内进行熔接作业、机械加工、涂装等。
如果有不得已在同一范围内混杂了其他作业的情况下，用分割物等分隔区域，保证能维持配管的清洁度。
4.1.2超纯水系统作业环境：预制房应能避风雨，无阳光直射；室内应清洁无尘；室内温度保持在10～30℃；应设有通风排烟措施。
所有搬入预制房和安装现场的机具、工具、材料，应仔细擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂的黏附；在洁净室内的安装现场不得进行污染洁净管材、产尘及产生明显烟雾的其他作业，确实无法避免时，应经业主或监理同意，并采取相应有效的吸尘措施；操作者应按施工阶段的要求穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁4.2技术准备PVDF管道焊接及安装版本 2.0页码 3 of 8 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期4.2.1施工前应熟悉、掌握施工图纸，准备好相应的施工工具。
4.2.2对操作人员进行上岗培训，合格后才能进行施工作业。
4.2.3按照标准对管材、管件进行验收。
管材管件应根据施工要求选用配套的等径、异径大小头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同牌号、同材质的管件，对于性能相似但不同牌号、材质管件之间的焊接应先做试验。
坡口加工、清理、焊接作业指导书
坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书1.0适用范围本施工作业指导书适用于------- 成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。
2.0主要编制依据2.1…成品油管道工程招标文件与承包合同2.2…成品油管道工程线路施工图纸2.3…成品油管道工程线路施工技术要求（线-…）2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369…2.5《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-…2.6PMC批准的线路管道焊接工艺规程3.0工作流程3.2准备工作3.2.1一般要求3.2.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持证上岗。
3.2.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。
3.2.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。
3.2.2管口准备322.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。
管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。
3.2.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不等的管口组对时，（若管线出现隔段组焊、中间需设过渡段）按图1-1的方法进行坡口的过渡加工（壁厚的管段加工内坡口）。
3.2.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。
3.2.2.4检查钢管端部附近（10mm原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。
当有问题时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。
3.2.3焊接设备的准备3.2.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。
本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400,配LN-23P自动送丝机。
管道坡口加工、组对、焊接作业指导书
1.适用范围本施工作业指导书适用于**************工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。
2.主要编制依据2.5、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》CECS382：2014；2.6、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009；2.7、《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-2011；2.8、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011；2.9、国家和水利及相关行业有关规程、规范及标准等。
3.工作流程4. 工作内容与要求 4.1 一般要求4.1.1根据焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同时清理管口附近25㎜内的油垢、铁锈和污垢等，露出金属本色。
4.1.2组对前对管体防腐层、管材进行检查，如果有损伤应进行修补，损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。
对管口周长尺寸、壁厚进行复检，确保按设计要求正确使用。
采用清管器或其他使用的工具将管内杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。
4.1.3 一般地段管口组对必须使用内对口器，连头处及安装弯头（管）时可采用外对口器。
管口组对比必须使用吊管机配合进行，吊管机数量定为两台，并采取适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于0.5m 。
4.1.4组对时，管道坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。
两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100㎜以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径。
4.1.5确认组对质量符合要求后进行焊前预热，预热必须严格按规范和焊接工艺规程要求进行，管口预热采用环形火焰加热器或火焰加热烤把进行加热，使用火焰加热烤把必须是焊口两侧同时均匀加热。
层间温度不应低于《焊接工艺规程》的要求，当达不到要求时，需进行加热后方可进行后续焊接施工。
4.1.6焊接材料在到达施工现场时必须具有质量证书、合格证、复检报告。
PMC长输管道焊口编码作业指导书
霸州-保定天然气输气管道工程PMC 长输管道焊口编码作业指导书BD-PMC-ZY-018版次 编制王松 日期 2011/01/15中国石油集团工程设计有限责任公司 北京兴油工程项目管理有限公司A审核 闫鹏飞日期 2011/01/15 批准日期2011/01/15目录1.0适用范围 (1)2.0编制依据 (1)3.0编码示意图 (1)4.0编码说明（线路） (1)5.0焊口编号书写要求 (2)6.0焊工考试焊口编码规定 (2)1.0适用范围本作业指导书适用于霸州-保定天然气输气管道工程管道线路焊接的焊口编码。
2.0编制依据焊接工艺评定；霸州-保定天然气输气管道工程施工图纸； 其他文件及相关资料3.0编码示意图XXX-XX —XXX ± XXX —XXXX-XX--X —XX4.0编码说明（线路）4.1工程代号：BD 表示霸州-保定天然气输气管道工程。
4.2标段代号：阿拉伯数字1、2、3、4。
4.3桩号与气流方向：桩号按照施工图确定（位数与施工图纸一致）；顺流方向焊接为“﹢”工程代号（1）气流方向（4）焊口编号（5）承包单位（6） 焊接方式代号（8） 焊口类型代号（9） 桩号（3）机组代号（7）标段代号（2）逆流方向焊接为“﹣”。
示例：在A11到A12桩之间顺气流进行焊接时，桩号取A11+XXX；在A11到A12桩之间逆气流进行焊接时，桩号取A11-XXX。
4.5焊口编号：001、002、…010…100…999、（保留三位数字），对于割口焊口，需在原焊口号前加G1、G2区分，G1代表第一次割口，G2代表第二次割口。
示例：001焊口第一次割口后再次检测，焊口编号为G1001。
4.6承包单位：承包单位代号：新地能源工程技术有限公司EPC01，新地能源第一个分包商EPC02。
以此类推03、04、05等。
4.7机组代号机组代号：01、02、03………如新地能源工程技术有限公司第一机组：01。
新地能源分包商第一机组：01。
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(11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。
(12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。
自留/
事后减损
焊缝咬边深度、长度超标部分，用砂轮打磨修整后补焊
E：焊接出现裂纹现象
行为责任风险
自留/事前防范
组对焊接时，杜绝管线产生强制扭力，采用降低焊接应力的各种工艺措施，严格控制在焊接过程中焊口受力现象。
自留/
事后减损
对于严重的切除焊口，重新施焊
F：焊缝出现点弧坑
行为责任风险
自留/事前防范
收弧过程中焊条应在收弧处作短时间停留或作回焊运条，使焊条金属填满熔池
2、进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。
3、沟下作业要设置牢固的梯子方便作业人员上下，梯子竖放的角度应满足施工要求。梯子伸出管沟边沿至少1米，安放梯子的位置离施工人员作业点的距离不超过8米。
4、焊接工作前，应先检查焊接设备和机具是否安全可靠。焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。电焊机壳应接地或接零。
（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm。
（4）咬边的最大尺寸应符合规范规定。
（5）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
4、管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管内泥土杂物清扫干净。
事后减损
对焊缝进行返修
L：工艺管线焊接变形
行为责任风险
自留/事前防范
根据材料制定合理焊接工艺，组焊时应保证焊件放置的支承面的支承达到稳定，以防其自重压力加焊件受热，强度较低产生塑性变形
(2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。
(3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。
(4)焊接方法见焊接工艺规程。
(5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。
3、焊缝质量与返修
(1)准备工作
①熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。
②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。
(2)焊缝质量检查与返修
①外观检查
a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。
b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应≤1.6mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。
7
焊接工作出现质量问题
影响外观和质量，造成管道强度降低，缩短使用寿命
A：焊工无相应资质，经验不足
行为责任风险
自留/事前防范
替换无对应资质的焊工
自留/
事后减损
对因无资质人员施工造成的质量缺陷进行
B：焊道余高超标
行为责任风险
自留/事前防范
加强现场的质量监管，安排责任心强有经验的专职人员进行焊接施工
自留/
14、在焊接作业点周围5m内做好清理，不应有易燃易爆物品。
15、地面或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施以保证安全。
16、在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。
17、夏季作业区气温超过35℃时，应视为高温作业，要采取降温防署措施。
J：焊缝未熔合
行为责任风险
自留/事前防范
选用合理的焊接工艺参数，运条角度速度应适当，焊接中焊条有偏心时，应调整角度，使电弧处于正确方向
自留/
事后减损
对未熔合焊缝进行返修
K：焊缝未焊透
行为责任风险
自留/事前防范
遵守焊接工艺，选择合理的焊接电流、运条角度及焊接速度，使用偏心焊条时应注意调整焊接角度
自留/
中石油焊接作业指导书
（线路工程）
中国石油管道公司管道工程第四项目经理部
一、编制依据
1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；
2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、焊接施工操作要点
1、焊接
(1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。
9、焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。
10、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接。二次接线焊接电缆的绝缘要良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。
11、在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光灼伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。
(13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。
(14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
(15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。
(16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90％、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。
b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。
c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。
d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100％无损检测。
组织管理风险
每个施工现场必须配备二只灭火器，以应对突出火灾
4
焊条受潮
焊接过程中易造成焊接气孔，影响管道焊接质量
焊条存放场所无防潮措施
行为责任风险
自留/事前防范
焊条存放场所要注意防潮
5
设备、工具、用具失灵造成事故
造成设备损失和人员伤害
A：在每天工作前后未对所用设备、工具、用具等进行安全检查
行为责任风险
五、需填报资料
1.工程施工质量报验表(附件1)
2.管道焊口组对及焊缝外观检查记录表（附件2）
六、管线焊接阶段风险评价及规避
序号
风险事件
风险可能造成的影响
风险源
风险源归类
应对策略
建议性应对措施
1
空压机上的装置失灵
引起设备失灵，甚至发Hale Waihona Puke 事故A：设备超出检验有效期
组织管理风险
自留/事前防范
空压机的气压表、安全阀、压力调节器应安全可靠，并在计量单位检验的有效期以内
(17)每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。
2、工程开工初期管道焊接质量控制程序
为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。
H：焊缝存在内在缺陷，出现夹渣等现象
行为责任风险
自留/事前防范
控制焊接电流，使熔池达到一定温度，让熔渣充分浮出，焊接前对焊条上沾有脏物的进行清理
自留/
事后减损
对夹渣进行清渣打磨补焊，内夹渣进行清除处理
I：焊缝表面飞溅
行为责任风险
自留/
事前防范
碱性焊条应采用直流反接，选用正确的焊接工艺
自留/事前防范
清除飞溅，打磨光滑飞溅伤损的管材表面
18、停止作业时应随即断电，焊钳应挂在安全地方，严禁短路。
19、有人发生触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。
20、内燃焊机要定期进行检修和经常检查，防止漏油，对发电机和内燃焊机加油时，要防止油品泄漏污染环境。
21、焊接过程中的焊条头、焊渣等用专用容器进行回收，不随地乱扔，以免对环境造成固体污染。
自留/
事后减损
采用砂轮打磨修整、补焊长度应大于50mm时，碱性焊条彩回弧焊补焊
G：焊缝气孔缺陷
行为责任风险
自留/事前防范
焊接前把焊缝坡口内及其两侧一定范围内的水、油、锈等污物清理干净。不使用药皮脱落、变质、焊芯锈蚀的焊条。风速在超出规范所允许的范围后如无防风措施不许进行焊接施工
自留/
事后减损
对焊缝产生的气孔进行清除
三、焊接质量控制内容
1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。
2、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。
3、焊缝外观检查应符合下列规定：
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3 mm，余高超过3 mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
2
储气罐事故
发生爆炸，造成设备损失和人员伤害
A：明火离储气罐过近，或在阳光下曝晒
组织管理风险