生产部轮岗学习总结

生产部轮岗学习

总结报告

事务部:顾豪明

2016年4月15日

生产部轮岗学习总结报告

时光飞逝，不知不觉45天的生产部轮岗学习即将过去，在这将近一个半月的时间中我通过努力的学习、实践和调研，有了一定的收获，因此，将这段时间内所掌握的知识、经验及实践情况做一下总结，目的在于积累经验，提高自己，以至于把今后的工作做的更好。

这一个半月来，是我人生第一次踏上生产管理岗的工作。在生产部经理陈正华的带领下，我先后学习了生产管理的流程和计划的编制、润滑油操作法、现场5S和工艺纪律检查、原料损耗统计、调和工艺的流程、灌装工段的人员分配和协调、油品分类、收货流程、油罐采样计量方法、及生产设备的工作原理，这些丰厚的实践经验，我想在今后的工作中，一定会给我带来宝贵的“财富”。

上海大联石油化工有限公司成立于2000年11月，是一家具有生产、研发、销售的综合性的石油化工公司。主要从事润滑油添加剂、石油助剂、中高档润滑油及特种用油等石油化工类产品的生产与经营。公司目前现有员工200余名，18条灌装生产线和2个标准车间， 45个储油罐，可贮存成品油、基础油、添加剂等3万余吨。其中基础油灌15个、成品油罐6个、添加剂油罐6个、中间罐6个、船用油罐12个。可每年提供客户13万吨左右的产品生产加工需求。目前公司已和英国BP、法国道达尔、美国康明斯、亚什兰，一

汽大众等全球知名企业建立了合作伙伴关系。因此，能在这样的企业工作，我感到荣幸和自豪。

一、关于组织生产、计划编制及生产流程。

（一）在生产计划和组织生产的过程中，首先要通过销售部确认客户加减单。然后，统计生产需求，再由销售部分别向生产、计划两个部门，提交生产需求和原料需求，其中，计划部需要根据原料需求制定原料计划表，制定完成后提交至供应部采购原料。供应部在采购原料后，需将原料存放至指定罐区内，而生产部在收到销售部的生产需求后，会根据实际要求，制定生产计划、组织生产，并向技术部门提交调油计划表。技术部在收到调油计划表后，会根据计划表要求制定调合单和灌装单，其中，灌装单会提交至灌装部门，由灌装部门向供应部申请灌装用油，调合操作班负责送油。而调合单则需要生产部经理进一步审核，经供应部门双方确认后，提交至调合工段安排调油。最后，调合操作班会根据调合任务直接向罐区内提取基础油、添加剂调合生产。

（二）产品的生产流程。调合工段收到调合任务单后，根据要求将存储罐中的基础油经各自管线、送料泵、质量流量计计量分别送到指定调合罐中，释放部分调合罐中基础油经调合泵送到溶解槽中，根据调合任务单所列的添加剂名称及数量进行有序添加。较粘稠的添加剂需要经过烘房预热便于倾倒加入溶解槽。添加剂与释放的基础油配制成母液，经母液泵返回到相应的调合罐中，按工艺要求加热、有序加料，

循环、搅拌一定时间，通知技术部采样分析，分析合格后调合完成，根据技术部开具的要求输送到指定的灌装线进行灌装，包装好的产品，经正确堆放后，置于成品中转仓库或直接出厂。

二.关于生产管理岗与内部、外部的沟通协调工作

（一）作为一个合格的生产管理者，在生产管理的过程中，与公司各部门及客户之间的沟通联系也是必不可少的。从公司目前的情况来看，生产管理者对内需要经常和销售部沟通、协调、确认客户生产需求，与质量部门沟通、协调调油计划，与供应部沟通、协调原料、包装物的需求及退换货的处理，与物流部沟通、协调生产变更等工作。

（二）生产管理者在与客户之间的沟通协调过程中，首先要考虑公司利益，其次尽可能满足客户需求，如发生外部客户直接发送订单至生产部门，则需要及时和销售部门沟通处理，走相关流程，避免发生重复生产。另外，根据客户需求，协调安排好进口原料的送货时间，并及时提供相应的生产时间。最后，要做好外部周转包装等协调工作。

三. 关于实行现场5S和工艺纪律检查的意义

（一）5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），起源于上世纪50年代的日本企业。其主要推行目的是为了改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保按时交货，同时还能确保安全生产，提高员工工作积极性。

（二）公司目前在执行现场5S过程中，会面临车间空间狭小、执行条件有限、员工在执行过程中积极性不高、不了解执行的意义、高强度生产工作后会带来执行力降低等几个方面的问题。

（三）在企业车间内实行工艺纪律的检查，目的是为正确评价企业在生产过程中，工艺纪律的执行情况，保证工艺程序贯彻落实，并且建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产。

（四)目前，在执行灌装生产工艺纪律检查的过程中，基本能按照公司规定及客户要求来执行检查。这主要包括，检查包装物上的产品名称、代码、批号是否和灌装任务书一致，检查听子、盖子、内铝箔、标识是否完好。检查喷印内容、格式及产品重量是否达标。

(五）另外，在执行调合生产工艺纪律检查的过程中，检查人员需要对调和釜温度、调合时间、添加剂的预热温度、空气压缩机、过滤器、过滤袋、记录表、增粘剂生产、压力表、温度计、质量流量计、操作标识、报警装置、槽车装卸货等几个方面，进行每月一次的检查。

四.关于原料损耗统计及制定润滑油操作法的意义

（一）公司目前根据每个客户的用油加工损耗标准，来统计当月原材料的损耗。通常的统计方法为，当月损耗量＝当月需求量—当月实际用量。当月损耗率（%）＝当月损耗量÷当月实际用量×100%

（二）公司目前制定的润滑油操作法有ISO 卸货操作法、油罐检尺操作法、调合操作法、灌装操作法。目的是规范润滑油操作流程，确保公司产品满足客户需求，而生产部在执行过程中，需要负责对ISO槽车的装卸和润滑油的调合、灌装，确保生产过程中的产品质量符合客户要求。

五.关于在收油、卸油过程中的操作要求

（一）公司目前采购的油品包括成品油、基础油和添加剂，油罐车在送货卸油前，首先需要和收货员核对原料信息无误后过磅，司磅员检查地磅是否在有效期内。其次，司磅员会根据送货单信息与收货员进行核对，核对无误后过磅，并做好储罐号标牌摆放及其他相关记录的工作。

（二）操作工收到司磅员的通知后，需要将车辆指引到卸货平台，并垫好三角木。卸油前，需要通知技术部化验采样，核对COA上的品名与标牌上的物料名是否一致。最后，将COA和送货单一同交给技术部，等待卸货。（如发生检验

不合格应禁止卸料，将槽车引到规定区域，做好标识，并汇报上级领导）

（三）收到技术部卸货通知后，确认QC PASS章后方可卸货，卸油前需要确认油罐中的剩余空间是否可以接收配送油品的数量，检测油罐液面温度，并做好台账。

（四）卸油前，检查配送油品与罐中油是否一致，并记录油罐号，检查阀门封条，确认卸油管是否完好无损，此项操作需要两名操作员共同检查复核，并做好相应记录表。