专用铣床的设计
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计样本
1.液压系统用途（涉及工作环境和工作条件）及重要参数:2.卧式组合机床液压动力滑台。
切削阻力F=15kN, 滑台自重G=22kN, 平面导轨,静摩擦系数0.2, 动摩擦系数0.1, 快进/退速度5m/min, 工进速度100mm/min, 最大行程350mm, 其中工进行程200mm, 启动换向时间0.1s, 液压缸机械效率0.9。
3.执行元件类型: 液压油缸液压系统名称:钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。
设计内容1.拟订液压系统原理图；2.选取系统所选用液压元件及辅件；3.验算液压系统性能；4.编写上述1、2、3计算阐明书。
设计指引教师签字教研室主任签字年月日签发目录1 前言································································错误!未定义书签。
2 设计技术规定和设计参数····························错误!未定义书签。
专用铣床液压系统设计
摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。
可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。
设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。
关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸ABSTRACT1. Milling machine is general to stateMilling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application.2. Hydraulic technology develops tendencyHydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows:1. Reduce wastage , use energy2 fully. Leak control3. Pollute control4. Defend5 initiatively. Electromechanical unifinication6. Hydraulic CAD technical7. The application of new material and new technology3. Design content mainlyQuantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter.Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar.Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar目录摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数，绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。
132 ZQ250减速机双侧面加工专用铣床的设计
ZQ250减速机双侧面加工专用铣床的设计目 录摘 要 (3)第一章 引言 (5)第二章 总体方案论证 (6)2.1 被加工零件分析 (6)2.2 工艺方案的制定 (7)2.3 加工设备方案选择 (7)2.4 确定机床总体布局 (8)第三章 组合机床总体设计 (9)3.1 被加工零件工序图 (9)3.2 加工示意图 (11)3.3 机床联系尺寸图 (12)3.3.1 动力部件的选择 (12)3.3.2 滑台及相配底座的选择 (13)3.3.3 确定机床的装料高度 H (13)第四章 主轴箱设计 (14)4.1 主轴及传动轴结构设计 (14)4.2 主轴箱传动计 (16)4.2.1 传动比分配 (16)4.2.2 传动系统设计及齿轮的排布 (17)4.3 主轴箱的润滑及油泵轴的确定 (19)4.4 轴的计算及主轴校核 (19)4.5 齿轮的校核 (22)4.6 切削刀具的选择 (25)第五章 液压系统设计 (26)6.4.1 液压系统的工作要求的确定 (26)6.4.2 液压系统图 (26)参考文献 (29)结论 (30)摘要本课题设计一台 ZQ250 减速机双侧面加工专用铣床,主要完成组合铣床的 总体设计、主轴箱及设计及其液压部分的设计。
根据ZQ250减速机双侧面结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生 产率等要求，确定该机床为双工位卧式组合机床；考虑工件尺寸精度，表面粗糙 度，切屑的排除及生产率等因素，选用硬质合金套式面铣刀；根据工件的尺寸、 特点及其材料选择切削用量； 然后,再经过切削用量来确定组合机床的通用部件； 最后进行组合机床的总体设计。
由于是粗铣减速机双侧面,则夹具的设计采用 “一 面两销”定位, 液压夹紧，一次装夹加工柴油机汽缸体的两个端面，保证了加工 精度，提高了生产效率。
在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。
通过本 次设计可以达到效果是： 所设计的组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求, 使用时安全可靠,易于维修。
专用铣床液压系统设计
专用铣床液压系统设计
专用铣床液压系统是由专用铣床夹具、液压支架、液压缸、电磁阀、液压泵等元件组
成的液压系统，其主要任务是控制专用铣床的动作，它可以通过液压缸，实现专用铣床夹
具的自动变位和调整机床行程，精确完成工件加工。
专用铣床液压系统可以实现液压支架
升降、专用铣床安装、回转把手控制及自动补偿运动等功能。
专用铣床液压系统的设计，需要考虑的因素比较多，需要从流体机械、电气和控制几
个方面进行全面的分析，在设计中要考虑材料的选择和结构的优化，流动压力、液力学和
振动的数值仿真分析，还要科学组织液压元件，应用液压控制理论，满足加工条件，确保
铣床运转可靠、平稳和安全，最终实现工件质量的最高效率加工。
专用铣床液压系统的设计一般要求满足下列条件：
（1）液压系统的设计必须与专用铣床的原理是一致的，以保证专用铣床的正常运行；
（2）液压系统要具备良好的密封性能，确保系统内部各液压元件安全运行；
（3）液压系统的各液压动力元件之间要有协调的控制和联调，使之形成完整的联动
系统；
（4）液压系统要采用可靠性高、操作简便、应用可靠性良好的液压控制元件和控制
系统。
专用铣床液压系统设计要求对液压工程的复杂性以及液压组件的精密性进行充分的考虑，要考虑如何优化液压系统的结构，实现液压系统的简化，提高工作效率、降低运行成本，可靠的保障工件的质量。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。
为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。
本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。
二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。
它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。
3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。
油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。
2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。
液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。
3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。
包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。
4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。
保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。
5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。
可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。
四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。
2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。
T型槽专用铣床的设计与应用
如 图 ３所示 ， Ｔ型槽 专 用 铣 床 主 要 由横 梁 组 件 １ 、 铣头 部件 ２ 、 进 给驱 动机 构 组件 ３、 底 座组 件 ４ 、 溜板 组 件５ 、 辅助 调整 定位 机 构 ６ 、 电气 ７等组 件 组成 。
２ ． ３ 夹 紧
用 螺 钉把铣 床 底 座 与工 作 台工 件 大 面 紧 固连 接 ，
Ｔ Ｏ Ｏ ｈ ｎ ０ １ ０ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｓ ｆ 工艺与检测
得 ： ９ ７ ４ ０ × ６ ２ ５ Ｎ． ｍ
以工作 台工件 大 面 为 定位 基 准 面 ， 基 准 面 上 安装 工 艺 圆销 、 棱销为定位基准轴 ， 以底 座 两 定 位 ： ｆ Ｅ Ｎ 匹 配， 即一 面 两孔组 合定 位 的定位方 式 ， 底 座底 面 为 第 一定 位基 准 ， 限制 了 ｚ 移 动、 转 动、 动 三个 自由度 ， 底 座 两个 销孔 为 第 二 定 位 基 准 ， 限 制 了 移 动、 ｙ 移 动、 ｚ 转 动 三个 自由度 ， 实现 六点 定位 （ 见图 ４ 、 ５ ） 。
起夹 紧作 用 。 ２ ． ４ 影 响工作 台 Ｔ型槽 槽 距加 工 精 度 的定 位 误 差计
算分 析
２ 定 位 及 夹 紧
２ ． １ 第 一条 Ｔ型 槽加 工 的定 位
１ 一横梁组件 ；２ 一铣头部件 ；３ 一 进给驱动机构组件 ；４ 一 底座组件 ；５ 一溜板组件 ；６ 一辅 助调整定位机构 ；７ 一 电气组件 。
艺螺 孔及 ２ － ４ ， ３ １ ． ９ Ｈ ７ ｍ １ ３ １ 定 位销 孔 ， 用 于 专 用铣 床 与 加工 工件 的连 接 与定位 。 （ ３ ） 用辅 助 调 整 定 位 机 构 的辅 助 支 承及 条 铁 ， 将 备加 工件 大 面垫平 调整 在 ０ ． １ ０ ｍ ｍ 内， 用 螺 钉压 板 紧 固， 装 圆销 、 棱销。 （ ４ ） 吊装专 用铣 床 于备 加工 件 大 面上 ， 以机 床 （ 底 座） 底 面及两 销孔 定位 ， 用 螺钉 连接 固定 。 （ ５ ） 启动 专用 铣床 ， 待 运 转正 常 后 ， 便 可 开 始第 一 条 Ｔ型槽 的加 工 。 （ ６ ） 第一 条 Ｔ型 槽加 工完 毕 后 ， 吊起 专用 铣 床 ， 拆 圆销 、 棱销 ， 安 装 专用 铣 床 于 工件 大 面上 ， 利 用 其 配 带 锥度 的插 销及 机床 （ 底座） 底 面定 位 ， 加 工 第 二条 及 后
机电液压课程设计专用铣床
机电液压课程设计专用铣床一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压系统在铣床中的应用及其重要性。
2. 学生能掌握机电液压课程中涉及的铣床基本结构和工作原理。
3. 学生能描述并解释铣床液压系统的各个组成部分及其功能。
4. 学生能运用相关公式和知识进行铣床液压系统的简单计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的铣床液压系统图。
2. 学生能够通过实际操作，完成铣床液压系统的基本调试和故障排查。
3. 学生能够结合理论知识，分析并解决铣床液压系统中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程和液压技术的兴趣，增强对工程实践的认识。
2. 学生通过团队协作完成课程设计，培养沟通、合作能力和团队精神。
3. 学生在课程实践中，培养严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识。
4. 学生能够关注液压技术的发展趋势，认识到液压技术在工业生产中的重要性。
课程性质：本课程为专业实践课程，要求学生将所学的理论知识运用到实际设计中，培养解决实际问题的能力。
学生特点：高年级学生，已具备一定的机电液压理论基础，具有一定的实践操作能力和问题分析能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程目标的分解，使学生在完成设计任务的同时，达到知识、技能和情感态度价值观的全面提升。
二、教学内容1. 理论知识：- 液压基础知识：液压原理、流体力学基础、液压油性质等。
- 铣床液压系统组成：液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路等。
- 液压系统设计原理：系统压力、流量计算，元件选型，系统布局等。
2. 实践操作：- 铣床液压系统图设计：利用CAD软件绘制铣床液压系统图。
- 液压系统组装与调试：动手实践，完成铣床液压系统的组装、调试和故障排查。
3. 教学案例：- 分析典型铣床液压系统案例，理解液压系统在实际应用中的设计要点和优化方法。
4. 教学进度安排：- 理论知识学习：2课时。
- 液压系统图设计：3课时。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
专用铣床课程设计
专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握专用铣床的基本结构、工作原理及功能特点；2. 使学生了解专用铣床的操作步骤、加工工艺及其在实际工程中的应用；3. 帮助学生理解专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作专用铣床，完成铣削加工的基本技能；2. 提高学生分析铣削加工工艺，解决实际加工中问题的能力；3. 培养学生具备专用铣床的日常维护保养能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念；2. 增强学生团队协作意识，培养良好的沟通能力；3. 激发学生的创新精神，提高对机械制造行业发展的关注。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但对专用铣床的了解相对较少。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为后续专业课程学习和未来职业发展打下基础。
二、教学内容1. 专用铣床概述：介绍专用铣床的定义、分类、应用领域及发展现状；教材章节：第一章 绪论内容：1.1 专用铣床的定义与分类；1.2 专用铣床的应用领域；1.3 专用铣床的发展现状。
2. 专用铣床的结构与原理：讲解专用铣床的主要部件、功能及其工作原理；教材章节：第二章 专用铣床结构与原理内容：2.1 专用铣床的主要部件；2.2 专用铣床的工作原理；2.3 专用铣床的传动系统。
3. 专用铣床的操作与加工工艺：学习专用铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项；教材章节：第三章 专用铣床的操作与加工工艺内容：3.1 专用铣床的操作步骤；3.2 常用铣削加工工艺；3.3 加工过程中的安全注意事项。
4. 专用铣床的维护保养：了解专用铣床的日常维护、保养方法及故障处理；教材章节：第四章 专用铣床的维护与保养内容：4.1 专用铣床的日常维护；4.2 专用铣床的保养方法；4.3 常见故障及其处理。
专用铣床液压传动系统设计说明书
专用铣床液压传动系统设计说明书一、设计背景铣床作为工业生产中常用的设备之一，在金属加工领域发挥着重要作用。
为了提高铣床的工作效率和精度，减少操作难度，我们设计了一套液压传动系统。
二、设计原则1. 功能全面：液压传动系统应能够实现铣床各项功能的顺利进行，如定位、进给、速度控制等。
2. 结构合理：液压传动系统应具有简单紧凑的结构，以便于安装、维修和调试。
3. 控制精度高：液压系统的控制精度直接关系到铣床加工的精度，因此系统应具备高精度的控制能力。
4. 安全可靠：液压传动系统应具备完善的安全保护措施，确保机器在工作过程中不发生意外。
三、系统组成1. 液压系统主体：包括主泵、油箱、电机和液压阀组等主要元件。
主泵负责将液压油送入系统并提供动力，油箱用于储存液压油，电机为主泵提供动力，液压阀组控制液压系统的工作方式。
2. 液压缸：液压缸完成铣床进给和定位功能，负责转换液压能为机械能。
3. 液压管路：将液压油从主泵传送到液压缸，并通过控制阀组实现各项操作。
4. 控制系统：包括传感器、执行器和控制器等组成，用于监控和控制液压系统的工作状态。
四、系统工作原理通过控制器向液压阀组发送指令，控制液压阀组的开关状态，进而控制液压油的流动方向和流量大小，从而实现铣床的功能操作。
具体来说，当接收到进给指令时，控制器向液压阀组发送打开液压缸进油口的指令，液压油进入液压缸，推动铣刀进行材料切削。
当接收到定位指令时，控制器向液压阀组发送关闭进油口、打开回油口的指令，液压油从液压缸回流至油箱，实现铣床的定位功能。
五、系统优势1. 高效性：液压传动系统具备高效稳定的工作特性，能够实现高速进给和高精度定位，提高工作效率。
2. 灵活性：液压传动系统可以实现多种工作方式，如自动循环、单点加工等，满足不同工作需求。
3. 节能环保：液压传动系统的能量损耗相对较低，能够节省电力消耗；同时液压油具备循环利用的特性，减少资源浪费。
4. 易于维护：液压传动系统的结构简单可靠，易于维护和保养，延长设备寿命。
汽车制动蹄圆柱面专用铣床总体及夹具设计
摘要专用机床是通过缩小机床的工艺用途来实现高效率的机床。
这类机床结构较简单，调整和操作方便，自动化程度较高，易于保证质量并有较高的生产率。
适于成批生产。
根据制动蹄圆柱面的加工要求，采用专用机床加工该工件比较适合。
根据制动蹄圆柱面的加工要求，本设计的主要任务是制动蹄圆柱面专用铣床的总体及夹具设计。
全面的考虑整台机床所需的部件以及各个部件的布局，明确各个部件的作用以及技术要求等。
从工件出发，分析及确定加工用量，根据切削用量选择动力部件，设计传动链，选择电机的型号。
另一方面，夹具的设计是工件能否在这台机床上加工的关键。
根据工件的技术要求，分析工件的定位，采用定位销、挡板和支承块定位，限制了工件的六个自由度，保证加工要求。
本设计圆满设计出了一台专门加工制动蹄圆柱面的铣床，解决了工件在车床以及磨床上难加工的问题。
另一方面，设计的夹具解决了工件如何定位及夹紧在机床上等问题，从而保证加工稳定，达到加工精度要求。
关键词专用；总体；制动；自由度AbstractSpecial machine is a machine by reducing the use of technology to achieve high efficiency of the machine. Such machine's structure is relatively simple, easy adjusted, higher degree of automation , easy to guarantee quality and has higher productivity. So it's suitabled for mass production. According to the processing requirements of the brake cylinder, it's more suitable using a special machine to process the work-piece.According to the processing requirements of the brake cylinder, The main tasks of the design are to overall design a special milling machine of brake cylinder and the fixture. Roundly considers the necessary components of the whole machine and the layout of the various components. Explicits the function and the technical requirements of each parts. The overall design of this special milling machine begins from the workpiece, analyse and determine the dosage of the process, then choose the motivity parts, design the drive chain, and final choose the choice of the motor base the dosage of the process. The other hand, it's the key whether the work-pieces can be done in this machine processing that the fixture is designed. According to the technical requirements of the work-piece, this fixture uses pins and supporting baffle block positioning to limit the work-piece's 6-DOF and guarantee the processing requirements.A specialized machine for processing brake cylinder is satisfactorily designed. This machine solves the problem that the work-piece is difficult processed on the lathe and on the grinding machine. The other hand, the fixture solves the problem that how to orientate the work-piece and clamp on the machine. It can ensure the stability of the processing and make to arrive at the precision machining.Keywords special overall brake DOF目 录1 绪论 (1)1.1 设计意义 (1)1.2 专用机床概述 (1)2 零件分析和加工方案的确定 (3)2.1 零件分析 (3)2.1.1 零件介绍 (3)2.1.2 零件的功用 (3)2.1.3 零件的毛坯材料 (4)2.2 加工方案的确定 (4)3 专用机床总体设计 (6)3.1 机床设计的步骤 (6)3.2 刀具与工件相对位置的确定 (6)3.2.1 设定相对位置尺寸 (6)3.2.2 铣削后圆柱面的侧母线 (7)3.2.3 参数1L 、2L 值大小及精度 (9)3.2.4 确定相对位置尺寸 (10)3.3铣削用量的确定 (10)3.4 确定制蹄片专用铣床总体方案 (12)3.5 确定制动蹄片专用铣床的传动 (14)3.5.1 减速器的类型与选择 (15)3.5.2 电动机的类型与选择 (15)3.5.3 传动装置的总传动比及分配 (16)3.5.4 计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.5.4.1 各轴转速 (17)3.5.4.2 各轴的输入功率 (17)3.5.4.3 各轴的输入转矩 (18)3.5.5 V 型带的设计与选择 (18)3.5.6 齿轮传动设计 (20)3.5.6.1 选择模数 (20)3.5.7 轴的校核 (22)3.5.8 轴承的选择与校核 (24)3.5.9 键的校核 (25)4 专用机床夹具的设计 (26)4.1机床夹具概述 (26)4.2 工件的定位 (29)4.2.1工件在夹具中定位的基本任务 (29)4.2.2制动蹄片圆柱面的定位方法及定位元件 (30)4.3 定位误差的分析和计算 (30)4.4 制动蹄片圆柱面的夹紧方式分析及计算 (32)4.4.1拉紧机构 (32)4.4.2夹紧机构 (34)结论 (36)致谢....................................................... 错误！未定义书签。
机械毕业设计376半自动液压专用铣床液压系统的设计
题目:半自动液压专用铣床液压系统的设计学号：23学生姓名：指导教师：设计任务书一、机床对液压传动系统的具体参数要求二.机床类型及动作循环要求：设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床，要求机床工作台一次可安装两只工件，并能同时加工。
机床工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。
摘要本次毕业设计的是半自动液压专用铣床的液压设计，专用铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。
在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。
此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。
在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。
整个主要设计过程分成六个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。
主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。
工序分为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。
关键词：铣削进给，液压传动，夹具目录第一章、绪论------------------------------------------------------------------------11.1设计目的----------------------------------------------------------1 1.2设计内容及要求1.2.1机床类型及动作循环要求1.2.2机床对液压传动系统的具体参数要求第二章、液压系统的设计2.1 液压系统的设计与计算2.1.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图2.1.2液压缸的负载计算2.1.3确定系统的工作压力2.1.4确定液压缸的几何参数2.2 确定液压泵规格和电动机功率及型号2.2.1确定液压泵规格2.2.2确定油液的压力2.3 确定各类控制阀2.4确定油箱容积与结构2.5选取液压油第三章、液压缸及液压装置的结构设计3.1确定液压缸的结构形式3.2计算液压缸主要零件的强度和钢度3.3完成液压缸的结构设计和部分零件图。
专用液压铣床课程设计
液压与气压传动课程设计计算说明书设计题目专用铣床液压系统专业机械班级10-2班姓名蔡春彬学号**********指导教师韩桂华＿＿＿＿年＿＿月＿＿日机械电子工程系第一章绪论液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程，不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。
液压系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单、工作安全可靠、效率高、寿命长、经济型好、使用维护方便等条件。
液压系统应经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到越来越多的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分越多。
所以，像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。
第二章设计要求及工况分析2.1 设计题目设计一台专用铣床液压系统，工作台要求完成快进——铣削进给——快退——停止等自动循环，工作台采用平导轨，主要性能参数见下表。
2.2 设计要求（1）液压系统工作要求的明确和工况分析（负载循环图、速度循图）。
（2）液压原理图的拟定。
（3）主要液压原件的设计计算（例油缸、油箱）和液压原件，辅助装置的选择。
（4）液压系统性能的校核。
（5）绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表、工作循环图、液压原件名称）一张。
（6）编写设计说明书一份（5000字）。
2.3 工况分析 （1）负载分析 ①切削阻力工作负载既为切削力F L =3600N ②摩擦阻力 F g =1100+530=1630N F fs =F g ×f s =1630×0.2=326N F fd =F g ×f d =1630×0.1=163N ③惯性阻力F m =ma=F g g ×ΔV Δt =16309.8×50.2×60=69N④重力负载F g因工作部件是卧式安装，故重力阻力为零，即F g =0. ⑤密封阻力负载F s将密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去，取液压缸机械效率 ηm =0.9⑥背压阻力负载F b背压力F b 由表2.3选取，背压阻力F b 无法进行计算，只能先按经验数据选取一个数值，在系统方案确定后再进行计算。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：专用铣床液压系统设计是现代工程领域中一门重要的课程。
液压系统在工业生产中起着至关重要的作用，而专用铣床液压系统则是在铣床加工过程中用于控制和驱动铣刀、工作台等部件的关键系统。
本文将介绍专用铣床液压系统的设计过程和原理，并提供一些设计方案和注意事项。
一、液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力和能量，实现机械设备的控制和驱动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过机械能转化为液体压力能，液压阀控制液体的流动方向和流量，液压缸则将液体的压力能转化为机械能。
二、专用铣床液压系统设计的基本要求1. 功能要求：液压系统应能够实现铣床的各种操作，如起动、加工和停止等。
2. 系统稳定性：系统在工作过程中应具有较高的稳定性和可靠性，能够保证加工精度和加工质量。
3. 控制灵活性：液压系统应具备灵活的控制能力，能够满足不同加工工件的需求。
4. 安全性：液压系统设计应考虑到安全因素，如过载保护、漏油报警等。
5. 经济性：液压系统的设计应尽可能降低成本，并提高能源利用效率。
三、专用铣床液压系统设计的步骤1. 确定系统的工作压力和流量：根据铣床的加工要求和工作负荷，确定液压系统的工作压力和流量。
同时要考虑系统的泄漏和能量损失。
2. 选择液压元件：根据系统的工作压力、流量和控制要求，选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等元件。
要考虑到元件的质量、可靠性和维修方便性。
3. 设计液压回路：根据铣床的工作过程和控制要求，设计合适的液压回路。
液压回路的设计应考虑到系统的稳定性、控制灵活性和安全性。
4. 设计液压管路：根据液压回路的设计，设计合适的液压管路。
液压管路的设计应考虑到管路的阻力、泄漏和安装方便性。
5. 进行系统的仿真和优化：通过液压系统仿真软件对系统的性能进行评估和优化，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 进行系统的实验验证：根据设计结果，进行液压系统的实验验证。
通过实验数据的分析和对比，评估系统的性能和可靠性。
JF1500kW转子支架制动槽专用铣床设计
制动 槽底 宽 ６ ｉ ０ｍｌ ｌ 、深 ４ ｉ ５ｉｎ ｎ 、锥 度 １￣ ０，
上宽底窄。 ２ 铣床结构 设计 由于 制 动 环 内径 对 法 兰 止 口的 同轴 度 为
．
孔 ，每组 四个销 孔 、两个 螺孔 ，与定 位转臂外 侧底板相配 。六 组定 位孔沿 圆周 均匀分 布 ，位
定板 ，二者用 螺栓 联结 。弧板 上制 有与 环板相 配定位销孔与螺 孔 ，通 过 圆锥 销 和螺栓 可与 固 定盘结合定 位。 中心板 与 滑座 固定板 用连 扳将 二者焊成一 体。转 臂 的 中心板 与弧板 底 面都经 过机械加 工 ，且 相互 平行 ；因为摇臂 与其 它可 旋转部 件的重量较重 ，在弧 板两 侧装有 带偏 心 装置的滚轮 ，工作 时弧 板底 面与 固定 盘环板 顶 面接触 ；需 旋 转 时 ，通 过偏 心 装 置 放 下 滚轮 ， 使旋转件用人力即可推动移至另一个定位点 。
结磁力启 动器以控 制进给距离与退 刀位置 。
３ 设计计算
３ １ 切 削功率计算 ．
铣 削装置 由动力头 、底 座、成型铣刀组成 。 动力头通过计算选 型外 购 。底 座是 联结 动力头 与进给装 置 的构件 ，制 成直 角弯 板 的形 式 ，用 钢板焊接后 加工 而成 。铣 刀根据 制 动槽 的尺寸 要求定制 ，为一次成形铣刀 。
１ 概 述
部分组成 。
２ １ 固定 盘 的 结 构 ．
在生产 Ｊ１ ０ 风 电转子支架过程 中，需加 Ｆ ０ ５ 工转子支架 的制 动环上 六个制 动槽 。原 工艺 为
由于铣 床 的 动力 部 分 都在 固定 盘上 工作 ，
人工划线 、割槽 、修磨成 形 ，加工 过程 全部 由
０５ ｍ，内、外径加工高度 １０Ｈ ｌ 面加工 。 ． ｍ ２ ｌ ，顶 ｎ 制动槽六等分 ，对 转子 支架 法 兰止 口的同 轴度 （ ． ｒｎ （ ｐ ５ａ 六处均匀分布 ） ｏ ｉ 。
专用铣床液压系统的设计
20** 届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年05月20**届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化20**届毕业设计说明书专用铣床液压系统设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。
可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。
设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。
关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸ABSTRACT1. Milling machine is general to stateMilling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application.2. Hydraulic technology develops tendencyHydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows:1. Reduce wastage , use energy2 fully. Leak control3. Pollute control4. Defend5 initiatively. Electromechanical unifinication6. Hydraulic CAD technical7. The application of new material and new technology3. Design content mainlyQuantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter.Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar.Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar目录摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数，绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。
半自动液压专用铣床液压系统课程设计精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版液压系统设计半自动液压专用铣床液压系统1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。
2．设计参数设计参数见表11和表12。
其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL=2.2夹紧液压缸负载力（KN）：Fc= 4.8工作台液压缸移动件重力（KN）：G=3.5夹紧液压缸负移动件重力（N）G c=30 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 =5.5夹紧液压缸行程（mm）：L c=10工作台工进速度（mm/min）：V2=55 夹紧液压缸运动时间（S）：t c=1工作台液压缸快进行程（mm）：L1=450导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2=80导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）t=0.53．完成工作量液压系统原理图（A3）；零件图和部件装配图各1张（A3）；设计说明书1份，零部件目录表1份。
注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选。
表一〈一〉工况分析：1．运动参数分析根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的工况图。
夹紧松开2．动力参数分析（1）计算各阶段的负载1．启动和加速阶段的负载Fq从静止到快速的启动时间很短，故以加速过程进行计算，但摩擦阻力仍按静摩擦阻力考虑。
F q =Fj+Fi+Fm其中Fm=0.1FqFq = Fj+Fg+FmFq=850N2.快速阶段的负载FkF k =Fdm+Fm=0.1×3500+0.1FkFk=389N3.工进阶段的负载FgjFgj = Fdm+ Fl+ Fm=0.1X3500+2200+85 =2833N4.快退阶段的负载FktFkt =Fk=388.89N5.夹紧缸最大夹紧力FmaxFmax =Fc+UsGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmax=5340N6.夹紧缸最小夹紧力FminFmin = Fc+UdGc+Gc/gXLc/tc2+0.1Fmin=5337N速度与路程的工况图：负载与路程的工况图：表二液压缸负载与工作压力之间的关系:表三液压缸内径尺寸系列：（mm）表四活塞杆直径尺寸系列：（mm）〈二〉计算液压缸尺寸和所需流量：1.工作压力的确定，查表二，取工作压力P=1MPa 2.计算液压缸尺寸（1）液压缸的有效工作面积A1A1=FP=28331000000=2833（mm2）液压缸内径：D=(4A1/π)1/2=60(mm)查表三，取标准值D=63mm（2）活塞杆直径：要求快进与快退的速度相等，故用差动连接方式，所以，取d=0.7D=44.1mm,查表四，取标准值d=45mm。
专用铣床液压系统设计
目录引言 (3)第一章设计任务及工况分析1.1 设计任务 (4)1.2 工况分析并初步确定液压缸参数 (4)1.2.1 负载分析及绘制负载图和速度图 (4)1.2 .2初步确定液压缸参数及绘制工况图 (7)第二章拟定液压系统原理图2.1 选择基本回路 (12)2.2 组成液压系统 (15)第三章液压系统计算与选择液压元件3.1液压泵、电机计算和选择 (18)3.2选择液压阀 (19)3.3选择辅助元件 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)专用铣床液压系统设计摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。
本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。
关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计Special Milling Machine Hydraulic System DesignAbstract Hydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful.Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system引言液压传动与机械传动、电气传动相比具有许多特殊优点，其应用已涉及二十多个专业领域的不同场合。
摩托车轮毂专用铣床的设计
Ｘ ８３ Ａ机 床 的 深 入 研 究 发现 ，该 机 床在 运 行 时 仅 有 立 Ｋ １０ 铣头 在 工作 ，而 立 卧铣 头空 转 闲置 ，这 就为 提供 多头 铣 刀
通 过 传动 轴及 锥齿 轮 的共 同作 用 ，使左 右小 主轴 获得 旋转 动力。
图１ ＸＫ １ ０ ８ ３ Ａ数控铣床
以极 大 提高 效率 。鉴 于生 产 中存在 的 问题及 设想 ，通过 对
效果 验 证 ： 品模具 安 装负 压 吸气装 置 后 ，经生 产 ３ 产 个批 次 产品 检查 确认 ，轮 辋和轮 辐加 工 面的 气孔 和针 孔大 幅减 少 ， 材料 强 度均 有较 大幅度 提升 ， 孔数 量 明显减 少 ， 针
摩托车轮毂专 用铣床 的设计
梁意 良 吕允刚 叶正 余 （ 万丰奥特控 股集 团 浙 江万丰厚轮有限公 司）
摘要 ：摩托 车轮毂专 用铣床 的改进 ，可 以满足轮毂 生产 中各 种规格轮毂里程槽 的铣 削加工 ， 当铣床
的一个铣 头在工作时 ，还可装 夹另一 个工件 ，将待工 时间减小到最低 限度 ，改 变了原来只 能加工 单个工
Ｓ ｈ ｔｔ ｅｔｍ ｅ ｏ ａｔｎ ｏ ｈ ｅ ｔｏ ｒ ｔｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓｆ ｒａ ｏ ｓｂ ｅ ａ ｄ ｔ ｕ ｌｍ ｉａ ｉｇ ｔ Ｏ ｔ ａ ｈ ｉ ｆｗ ｉｉ ｇ ｆ ｒｔ ｅ ｎ ｘ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｕｄ ｂ ｅ ｕｃ ｄ ａ ａ ｓｐ ｓ ｉ ｌ ｎ ｈ ｓ ｅｉ ｎ ｔ ｈｅ ｎ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｈ ｔｏ ｌ ｉ ｇ ｅｗ ｏ ｋ ｉｃ ｓｍ ａ ｈ ｎ ｄ， ｉａ ｖ ｎ ａ ｅｔ ａ ｎｙ ｓｎ ｌ ｒ ｐ ｅ ｅ ｉ ｃ ｉ ｅ ｗｈｉｈ ｃ ｎ ｌ ｔｔ ｅ ｅ ｃｅ ｙ ｏｆｌｂ ｕ ｐ ｏ ２ ｔｍ ｅ ｉ ｃ ａ ｉ ｈ ｆ ｉｎｃ ａ ｏ ｒｕ ｔ ｉ ｓｗ ｔ ｆ ｉ ｈ ｃ ｔ ｒ ｄ ｃ ｅ ｕ ｅ ． ｏｓ ｐ ｏ ｕ ｔ ｄ ｃ ｄ ｏｆ ｒ Ｋｅ ｏ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ： Ｍ ｏ ｏ ｃ ｃ ｅｈ ｂ Ｍ ｉｌ ａ ｈｎ ｏ ｌ Ｄｏ ｂ ｅ ｅ ｄｍ ｉ１ ａｒｅ Ｃｏ ｔ ｕ ｕ ｌｉ ｔｒ ｙ ｌ ｕ ｌｉ ｍ ｃ ｉｅｔ ｏ ｎｇ ｕ ｌ— ｎ ｌ ｃ ｒｉｒ ｎ ｉ ｏ ｓｍｉｌ ｎ ｎｇ
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目录
1、设计流程图 (2)
2、设计依据 (2)
3、工况分析 (3)
3.1 外负载 (3)
3.2 阻力负载 (5)
3.3惯性负载 (5)
4、初步确定油缸参数，绘制工矿图 (7)
4.1 初选油缸的工作压力 (7)
4.2 计算油缸的尺寸 (8)
4.3 油缸个工况的压力、流量、功率的计算 (9)
5、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图 (11)
5.1 确定油源及调速方式 (11)
5.2 选择基本回路 (12)
5.3 选择调压回路 (13)
6、选择液压元气件 (14)
6.1 液压泵的选择 (14)
6.2 阀类元气件及辅助元气件的选择 (15)
6.3 确定油管直径 (16)
6.4 油箱的设计 (17)
7、验算液压系统性能 (18)
参考文献 (20)
一、设计流程图
液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图
下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
二、设计依据：
专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5m/min，进给速度为。