切削用量公开课
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apdw 2dm3 2 026 2m m
假如现在将Φ50的材料加工成Φ30 的工件，试问是否能一次走刀将余 量切除呢？若不能，又该如何选择 背吃刀量呢？
2.进给量（ƒ ） 进给量是工件或刀具每转一圈,刀具沿进给
方向移动的距离，用符号 ƒ 表示，单位为 mm/r，如图所示。
进给速度:单位时间内刀具沿进给运动方向 移动的距离，用Vf表示，单位为mm/min。
n210 dvc01 03.1 0 4 0 6 4.8 0 2 050 r/m 0 in
由上可得出结论：切削速度一定时，主轴转速与工件直径成反比，直径越 大转速越低，直径越小转速越高。
二、切削用量的合理选择
1、粗加工时切削用量的选择 以提高生产率为主 （1）、被吃刀量αp的选择
粗加工
余量太大，可分多次切削，但 第一次的背吃刀量尽可能大。
切削用量
wenku.baidu.com
复习提问：
主运动 切削运动
进给运动
有且只有一个
可以有多个，也可 以没有
加工时工件上形成的三个表面
导入新课：
比较两段加工视频中有哪些不一样的地方，找找看
讲授新课：
一、切削用量 切削用量是衡量主运动和进给大小的 参数。
1、背吃刀量
切削用量 2、进给量
切削三要素
3、切削速度
1.背吃刀量（αp ）
例2： 车削直径为300mm的铸铁带轮外圆， 若切削速度为60m/min，求车床主轴转速？
解：由公式
得
n 10 v c 0 10 0 6 0 r0 /m 0 6 in .6 3 r/9 mi d 3 .1 4 300
试问：车床转速表中有 63.69r/min这一档吗？
实际生产中，车床的转速是根 据理论计算后的主轴转速后， 从车床转速表中最接近理论值 的一档选取。
背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表
面之间的垂直距离，用符号 αp 表示，单位为
mm。
ap
dw
dm 2
d w ：待加工表面直径 d m ：已加工表面直径
练一练：标出下图中的被吃刀量
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
练一练：标出下图中的被吃刀量
例1：现有Φ30的毛坯，一次走刀加 工成Φ26，试问背吃刀量是多少？
例3：用车床加工毛坯直径为100mm的工件，一 次进给车至94mm,切削速度为62.8m/min,求被 吃刀量αp和车床主轴转速n1。若工件毛坯直径为 40mm,切削速度不变，求车床主轴转速n2。
解：由题意得
apdw 2dm10 2 9 04 3mm
n110 dvc01 0 3.1 0 4 0 1 6.8 0 0 20 20 r/m 0 in
硬质合金刀具应选择较高的
在保证刀具耐
切削速度（大于70m/min）
用度的前提下
高速钢刀具应选择较低的切 削速度(小于5m/min)。
（2）、进给量ƒ的选择 选用较小的进给量，一般取ƒ=0.08-0.3mm/r
（3）、被吃刀量αp的选择
粗加工后留下的余量，精加工时应一次进给 切削完成。硬质合金一般取0.3-0.5mm左右。
余量不大，一次走刀切除多余 的材料，只留下精加工余量。
（2）、进给量的选择
粗加工时应选用较大的进给量
（3）、切削速度νC的选择
在αp和ƒ确定之后，在保证刀具耐用度的 前提下，选择合理的切削速度。
2、精加工时切削用量的选择
首先保证工件的加工质量，同时兼顾刀具耐用度
和生产效率。
（1）切削速度的选择νC
工艺卡片对照
课堂小结：
1、我这节课学到了什么？ 2、强调学习方法： （1）、理解记忆法 （2）、将理论联系到生产实践中 课后作业： 习题册第一章第二节切削用量
Vf ＝n ƒ n---工件转速 ，r/min ƒ---进给量，mm/r
3.切削速度（vc） 切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主
运动的瞬时速度，用符号vc表示，单位为 m/min。当主运动是旋转运动时，即:
n 1000vc
d
vc ----- 切削速度，m/min
n ----- 主轴转速，r/min d ----- 工件待加工表面直径，mm
假如现在将Φ50的材料加工成Φ30 的工件，试问是否能一次走刀将余 量切除呢？若不能，又该如何选择 背吃刀量呢？
2.进给量（ƒ ） 进给量是工件或刀具每转一圈,刀具沿进给
方向移动的距离，用符号 ƒ 表示，单位为 mm/r，如图所示。
进给速度:单位时间内刀具沿进给运动方向 移动的距离，用Vf表示，单位为mm/min。
n210 dvc01 03.1 0 4 0 6 4.8 0 2 050 r/m 0 in
由上可得出结论：切削速度一定时，主轴转速与工件直径成反比，直径越 大转速越低，直径越小转速越高。
二、切削用量的合理选择
1、粗加工时切削用量的选择 以提高生产率为主 （1）、被吃刀量αp的选择
粗加工
余量太大，可分多次切削，但 第一次的背吃刀量尽可能大。
切削用量
wenku.baidu.com
复习提问：
主运动 切削运动
进给运动
有且只有一个
可以有多个，也可 以没有
加工时工件上形成的三个表面
导入新课：
比较两段加工视频中有哪些不一样的地方，找找看
讲授新课：
一、切削用量 切削用量是衡量主运动和进给大小的 参数。
1、背吃刀量
切削用量 2、进给量
切削三要素
3、切削速度
1.背吃刀量（αp ）
例2： 车削直径为300mm的铸铁带轮外圆， 若切削速度为60m/min，求车床主轴转速？
解：由公式
得
n 10 v c 0 10 0 6 0 r0 /m 0 6 in .6 3 r/9 mi d 3 .1 4 300
试问：车床转速表中有 63.69r/min这一档吗？
实际生产中，车床的转速是根 据理论计算后的主轴转速后， 从车床转速表中最接近理论值 的一档选取。
背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表
面之间的垂直距离，用符号 αp 表示，单位为
mm。
ap
dw
dm 2
d w ：待加工表面直径 d m ：已加工表面直径
练一练：标出下图中的被吃刀量
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
练一练：标出下图中的被吃刀量
例1：现有Φ30的毛坯，一次走刀加 工成Φ26，试问背吃刀量是多少？
例3：用车床加工毛坯直径为100mm的工件，一 次进给车至94mm,切削速度为62.8m/min,求被 吃刀量αp和车床主轴转速n1。若工件毛坯直径为 40mm,切削速度不变，求车床主轴转速n2。
解：由题意得
apdw 2dm10 2 9 04 3mm
n110 dvc01 0 3.1 0 4 0 1 6.8 0 0 20 20 r/m 0 in
硬质合金刀具应选择较高的
在保证刀具耐
切削速度（大于70m/min）
用度的前提下
高速钢刀具应选择较低的切 削速度(小于5m/min)。
（2）、进给量ƒ的选择 选用较小的进给量，一般取ƒ=0.08-0.3mm/r
（3）、被吃刀量αp的选择
粗加工后留下的余量，精加工时应一次进给 切削完成。硬质合金一般取0.3-0.5mm左右。
余量不大，一次走刀切除多余 的材料，只留下精加工余量。
（2）、进给量的选择
粗加工时应选用较大的进给量
（3）、切削速度νC的选择
在αp和ƒ确定之后，在保证刀具耐用度的 前提下，选择合理的切削速度。
2、精加工时切削用量的选择
首先保证工件的加工质量，同时兼顾刀具耐用度
和生产效率。
（1）切削速度的选择νC
工艺卡片对照
课堂小结：
1、我这节课学到了什么？ 2、强调学习方法： （1）、理解记忆法 （2）、将理论联系到生产实践中 课后作业： 习题册第一章第二节切削用量
Vf ＝n ƒ n---工件转速 ，r/min ƒ---进给量，mm/r
3.切削速度（vc） 切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主
运动的瞬时速度，用符号vc表示，单位为 m/min。当主运动是旋转运动时，即:
n 1000vc
d
vc ----- 切削速度，m/min
n ----- 主轴转速，r/min d ----- 工件待加工表面直径，mm