水泵设备完好标准
潜水泵检查标准
潜水泵检查标准包括以下方面:安全检查:包括电源线路的检查,确保符合安全标准要求;泵壳、叶轮、电缆等设备的检查,确保完好无损;以及电机转子、绕组及电容器等的检查,确保正常工作。
泵体检查:需要检查泵体内部是否有杂质、颗粒、沙子等异物,并对泵体进行清洗消毒,保证泵体的清洁卫生。
电机检查:应检查电机转子、绕组及电容器是否正常,是否有损坏或老化现象出现,如果有问题需要及时维修或更换。
叶轮检查:需要检查叶轮是否正常,叶轮与泵壳间隙是否符合标准,如果发现问题,需要对叶轮进行维修或更换。
轴封检查:应检查轴封、止水环是否完好,润滑油是否充足,如果发现轴封、止水环存在问题或者润滑油不足,需要及时进行维修或更换。
运行前调试:需要确保设备接地可靠,电气性能符合设计要求,加药处理根据水水质情况来进行,安装调试完成后需要进行试运行,观察泵是否正常运转,是否有异常声音及温度等状况。
运行时监测:在设备运行时,需要对其电机运行温度、电机电流、水流量、轴功率和噪声等进行监测,以确保设备在安全范围内运行。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一,其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此,在购买新水泵或者进行水泵维修后,对水泵进行验收是非常重要的。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤。
首先,对于新购买的水泵,需要进行外观检查。
检查水泵外壳是否有明显的变形、损坏或者漏油的现象。
同时,还要检查水泵的连接螺丝是否松动,密封件是否完好,以及各个连接处是否有泄漏现象。
这些都是外观检查的重点内容,确保水泵外观完好无损,才能进行下一步的验收。
接着,进行电气性能检查。
首先要检查水泵的电机是否正常运转,是否有异常声音或者异味。
其次是检查电机的绝缘电阻,确保电机的绝缘性能符合要求。
另外,还要检查电机的接线盒和电缆连接是否牢固可靠,电缆是否磨损或者老化。
这些都是电气性能检查的重点内容,确保水泵的电气性能稳定可靠。
然后,进行液压性能检查。
首先是检查水泵的进出口阀门是否打开,然后启动水泵进行试运转,观察水泵的进出口压力和流量是否符合设计要求。
同时,还要检查水泵的轴向和径向间隙是否正常,确保水泵的液压性能稳定可靠。
最后,进行运行试验。
在验收过程中,要对水泵进行持续运行试验,观察水泵的运行情况是否正常,是否有异常震动或者噪音。
同时,还要检查水泵的温升是否符合要求,确保水泵在长时间运行时不会出现过热现象。
这是验收的最后一步,也是最为重要的一步。
综上所述,水泵验收标准主要包括外观检查、电气性能检查、液压性能检查和运行试验。
只有在这些方面都符合要求的情况下,才能够确认水泵的性能稳定可靠,达到验收标准。
希望本文所述内容能够对水泵验收工作有所帮助,确保水泵在生产中发挥最大的作用。
大型设备完好标准..
大型设备完好标准一、主要提升机完好标准(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机)2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。
有失效保护。
2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于250°、不大于350°。
2.3 仪表各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录,有效期为1年。
2.4 信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备,清晰可靠,并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。
2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。
泵房质量标准
1.设备性能(1)零部件完整齐全;(2)台台完好,有完好牌和责任牌;(3)性能良好,吨水百米电耗不大于0.5k W -h ,按规定对水泵进行周期性测定;(4)泵体、电动机、环形管路、阀门等防腐良好;(5)各阀门正常使用,操作灵活不漏水。
2.安全保护检测装置完善,动作灵敏可靠(1)压力表、真空表、电流表、电压表、电度表齐全,指示正确,定期检验(1 年有效期);(2)有可靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min 内起动水泵;(3)起动柜有过流和失压保护,动作可靠,整定合格;室内接地系统完善,电阻符合规定;(4)转动部分有护罩;(5)裸露的电器设备要设栅栏,固定牢固,并挂警示牌;(6)雨季前要进行水泵联合试运转;(7)电源不少于两回路,当一回路停止供电时,另一回路能担负全部负荷。
3.硐室与设施(1)硐室和电缆沟内清洁卫生,做到无杂物、无灰尘、无油垢、无积水,电缆排列整齐,不锈蚀;(2)硐室设计应符合《煤矿安全规程》的要求,室内地坪标高比大巷高出0.5 m ,有防水门,中央吸水井与水仓间有配水闸门并开启灵活,有畅通的安全出口等;(3)室内照明适度,光线充足,线路整齐,备有专用电话;(4)备有专用工具,防护用具齐全,有足够有效的灭火器材;(5)主副水仓每年至少清挖两次,经常保持原设计容积的3/4 ,在雨季前必须清挖干净。
4.司机(1)责任心强,做到五严(严格执行交接班制,严格执行操作规程,严格执行要害场所管理制,严格执行巡回检查制,严格执行岗位责任制);(2)司机必须经过培训,考核合格,持证上岗;(3)司机应做到规定的应知应会;(4)精神文明,遵守纪律,精心操作,不发生责任事故。
5.规章制度(1)交接班制度(张挂);(2)岗位责任制度(张挂)和包机制;(3)要害场所管理制度(张挂);(4)操作规程(张挂);(5)领导干部上岗查岗制度。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一,其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了确保水泵的使用安全和正常运行,
制定了一系列的验收标准,以便对水泵进行全面的检测和评估。
首先,对水泵的外观进行检查。
验收人员应该对水泵的外观进
行仔细的观察,包括外壳、连接件、密封件等部分是否有损坏、变形、渗漏等情况。
同时还需要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整,以及附件配件是否齐全。
其次,对水泵的工作性能进行测试。
验收人员应该对水泵进行
性能测试,包括流量、扬程、效率等参数的测试。
通过对这些参数
的测试,可以全面了解水泵的工作性能是否符合要求,以及是否存
在异常情况。
接着,对水泵的运行状态进行观察。
验收人员应该对水泵的运
行状态进行观察,包括运行时的噪音、振动、温度等情况。
通过对
这些运行状态的观察,可以及时发现水泵是否存在异常运行情况,
以及是否需要进行调整或维修。
最后,对水泵的安全保护装置进行检查。
验收人员应该对水泵的安全保护装置进行检查,包括过载保护、漏电保护、温度保护等装置是否齐全有效。
这些安全保护装置的完好与否,直接关系到水泵在运行中的安全性,验收人员应该对其进行重点检查。
总之,水泵的验收标准包括外观检查、工作性能测试、运行状态观察和安全保护装置检查等内容,通过对这些内容的全面检查,可以确保水泵的使用安全和正常运行。
同时,对于不符合验收标准的水泵,应该及时进行调整或维修,以确保其能够正常使用。
希望所有使用水泵的单位和个人都能够严格按照验收标准进行操作,确保水泵的安全运行。
消防设施设备完好有效检查标准
3
消防稳压设施
压罐及其组件外观应无锈蚀、缺损;
3.系统标志应清晰、完整;
4.所有阀门应处于正常状态;
5.主备泵组和主备电源应能正常切换。
4
消防给水管网
1.给水管网应涂成大红色,油漆完整,应标注管道名称和水流方向标识;
6
自动喷水灭火系统
1.喷淋泵检查要点参照消防水泵检查要点。
2.外观检查湿式报警阀的商标、规格型号等标志齐全,阀体上有水流指示方向的永久性标识,无渗水漏水、锈蚀等现象,报警管路控制阀是否完全开启,模拟试验阀是否关闭,响铃截止阀是否打开,排水管路及设施是否保持畅通,引出线是否采用防水套管锁定。功能检查将喷淋泵设于“手动”状态,打开模拟试验阀放水,湿式报警阀是否启动,带延迟器的水力警铃在5至90秒内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃在15秒内发出报警铃声,压力开关动作,并反馈信号。
4.手动操作释放双扇防火门,并开启最大角度,观察门扇是否实现顺序关闭,且严密性良好,闭门信号能否传送至消防控制室;
5.常开式防火门释放器、门限开关等是否完好并处于工作状态,具有出入控制功能的防火门还应检查其应急开启措施是否有效,且便于操作;
6.联动测试操作消防联动控制器,发出远程关闭防火门的信号,查看常开型防火门是否自动关闭。
消防设施设备完好有效检查标准
序号
设施
设备
完好有效标准
1
水泵接合器
1.水泵接合器外观应无瑕疵,油漆应完整;
2.水泵接合器标志应明显;
3.水泵接合器接口应完好、无渗漏、闷盖齐全;
4.周围无影响操作的障碍物。
2
消防水泵
(喷淋泵)
1.消防水泵(喷淋泵)所有铸件无明显的结疤、气泡、砂眼等缺陷;
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准:1. IS02858-1975(E)《轴向吸入离心泵(16bar级)一标记,额定性能点和尺寸》。
说明:参照采用了其标记,额定性能点标准,但大大扩充了其范围,具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200,基础性能范围,流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明:参照采用了其形式,基本参数等标准,且大大扩充其范围。
列:JB/T6878.1-93,规定的泵的口径Dg<150,流量Q<200m3/h,配套功率P<45KW,最高工作压力<1.0Mpa,吸入压力一般为0.3mpa,改变材质可达到<1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN<500,流量Q<1200m3/h,配套功率<160kw。
最高工作压力一般<1.6mpa,改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般<0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵,产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列(1P44)三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
标准化主排水泵房标准
现场检查,发现一处不合格扣0.5分,防护用具不实验不得分
5、主副水仓必须保持50%以上的空仓容积,每年雨季前必须清挖一次,吸水井和配水井及时清挖
4
现场检查,不符合要求不得分,发现一台水泵淤住龙头不得分
六、司机
6
1、责任心强,做到五严(严格执行交接班制度,严格执行操作规程。严格执行要害场所管理制度,严格执行巡回检查制度。严格执行岗位责任制)
2、硐室设计应符合《煤矿安全规程》要求,室内地坪标高比大巷高出0.5米,有密封门,中央吸水井与水仓间有配水闸门并开启灵活,有畅通的安全出口
4
现场检查,有一处不符合《规程》要求扣2分
3、室内照明适度,光线充足,线路整齐,有专用电话
1
现场检查,有一处不符合要求扣0.2分 ,无电话扣0.5分
4、专用工具、防护用具齐全,并定期试验;消防器材放置整齐、取用方便、数量充足(有2~4个灭火器和0.2立方米以上的灭火砂)
主排水泵房标准化标准
验收单位:验收成绩
项目和标准
标准
分数
评分办法
考核
得分一、设备与指标源自351、零部件完整齐全5
现场检查,缺一件(或一处不完整)扣1分
2、设备台台完好,有铭牌和标志牌(内容包括设备名称,、型号主要技术参数、完好状况,包机人员等)
10
缺一块牌扣1分,一台不完整扣10分
3、水泵性能良好,吨水百米电耗不大于0.5kw.h,每年对水泵进行技术测定
1
1
1
6
4
没有或实际不符合的不得分,不张挂扣0.2分
同上
同上
查阅各种记录,缺一种扣一分,记录一处不认真扣0.1分
无联合试运转报告和技术资料扣2分,无大修及更新记录扣2分
水泵及管道安装验收规范与流程
水泵及管道安装验收规范与流程一、引言水泵及管道安装是建筑工程中常见的一种工作内容,对于确保水系统正常运行起到至关重要的作用。
为了保证安装质量,减少后续维修和更换工作,需要严格按照验收规范和流程进行操作。
本文将介绍水泵及管道安装的验收规范与流程。
二、验收规范1. 设备材料验收在水泵及管道安装之前,需要对所有设备和材料进行验收。
验收要求如下:(1)检查设备和材料的质量证明文件,确保符合国家标准和相关规定。
(2)仔细检查设备和材料的外观,确保没有损坏或变形。
(3)检查设备和材料的工作性能和规格是否与设计要求一致。
2. 安装工艺验收(1)确定水泵和管道的位置和布局,避免存在冲突或不合理的情况。
(2)按照设计和相关规范要求,进行水泵和管道的安装工艺验收,确保工艺符合标准。
(3)严格按照安装图纸、工艺要求和相关规范进行施工,确保安装质量。
(4)安装过程中要注意保护设备和管道,避免损坏。
3. 连接与固定验收(1)连接验收:检查水泵的连接件和管道的连接是否牢固,密封是否完好,无渗漏情况。
(2)固定验收:检查水泵和管道的固定是否稳固,避免发生倾斜或脱落的情况。
4. 电气验收(1)检查水泵电机和控制柜的电气连接是否正确。
(2)使用多功能电表检测电压、电流等参数是否符合设计要求。
三、验收流程1. 前期准备(1)收集和准备验收所需的文件、材料,包括设计文件、验收依据、施工记录等。
(2)组织相关人员参与验收,包括设计、施工和监理人员。
2. 验收准备(1)检查设备和材料的质量证明文件,确保符合要求。
(2)检查施工记录,确认工程施工过程符合相关规范和要求。
3. 进行验收(1)检查设备和材料的外观和工作性能是否符合要求。
(2)检查安装工艺是否符合标准,包括位置和布局是否合理、安装是否准确无误。
(3)检查连接和固定是否牢固,无渗漏情况。
(4)进行电气验收,检查电气连接是否正确,电压和电流是否符合要求。
4. 验收报告(1)整理验收记录和资料,编写验收报告。
设备技术状态完好标准(4)
10-11榨季设备技术状态完好标准设备的技术状态是指设备所具有的工作能力,包括:性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。
本标准分为泵类(包括离心泵、潜水泵、螺杆泵、转子泵、真空泵、隔膜泵等);风机类(包括离心风机、罗茨风机等);起重机械(电葫芦、锅炉上煤机等);运转机械(如前处理机械)、破碎机、制冷机组、空气压缩机、物流运输机械(如灌装输送系统等);螺旋出渣机、液压系统、变配电系统等;本标准的内容主要包括以下几个方面的内容:(一)设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转时无超温、超压现象;(二)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准,控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常,安全可靠;(三)原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏汽(气)、漏电现象,设备外观清洁整齐。
一、前处理设备(包括一、二级提升机,网带检果机,一、二级浮洗机,辊杠检果机,格栅机,烂果提升机等):1、设备的输送能力能达到设计要求的30T/h;2、设备传动系统工作正常,链条及链轮无磨损(或是磨损量在规定范围以内),链条松紧程度适中,润滑良好;3、输送链条、网带等运转正常,无磨损及破损现象,没有走偏;4、轴承工作正常,润滑良好,主动轴调节灵活可靠;5、油封没有漏油现象,浮洗机的轴封处没有漏水现象(其中用填料密封的位置必须保持有不大于每分钟30滴的漏水量,以保证填料的正常工作);6、用水做润滑的部位(提升机的后端轴套、浮洗机的一侧轴套处)水路通畅无异物,润滑良好;7、电机的温度<80℃,无异常振动及噪声,制动系统灵活可靠、电流不大于额定电流;8、变速箱内的润滑油质无变色乳化,油位在规定范围之内(中位放油螺丝口或输出轴中位);9、设备防护板、接油盘、防护罩等齐全且安装位置正确,所有的螺丝齐全无松动;10、磨擦条、衬板等的磨损量在规定的范围内,并且安装位置正确,没有移位变形及松动现象;11、设备上的链条、链盘、防护罩、刮板、网带、拨板、辊杠等齐全,没有破损及变形现象;12、附属设备(循环泵等)的运行正常,电机的电流不超过额定电流(具体数值见电机铭牌),电机温度不大于80℃,泵的密封不漏水,绝缘≥2MΩ;13、控制系统工作正常可靠,急停开关、接近开关、电线接头等密封良好;14、液位传感器等仪表工作正常;15、冲果管道系统及阀门没有泄漏现象,开关灵活,标注清楚;16、果浆加热器不堵塞,果浆温度能加热到30-35℃,且工作稳定;二、榨机工位设备完好标准1、榨机的进料量大于20T/H.台;能满足整个生产线的需要;2、设备表面清洁,没有积灰与油污;3、管路系统及所有的阀门均没有泄漏现象;4、螺杆泵、离心泵、出渣螺旋、果汁筛、破碎机等设备运行良好;5、润湿油及油脂的油质合格,油量符合要求,有可能与产品接触润滑部位使用食品级润滑油;6、压缩空气的压力大于0.6MPa,自来水的压力大于0.3-0.4MPa;7、液压系压力、油位正常,纠偏系统动作灵活可靠;8、泵的电机温度小于80℃,振动值小于4。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产和生活中常用的设备,用于输送水或其他液体。
为了确保水泵的正常运行和安全使用,对水泵进行验收是非常重要的。
以下是水泵验收的标准和要点。
首先,对于水泵的外观和结构进行检查。
包括水泵的外观是否
完好无损,有无变形、裂纹或者漏水现象。
检查水泵的连接部分是
否牢固,螺丝是否松动,密封件是否完好。
同时,还需要检查水泵
的附件和配件是否齐全,如电机、控制柜等。
其次,对水泵的性能进行测试。
首先是电机的工作情况,包括
电机的启动、运行和停止是否正常,有无异常声音和振动。
其次是
水泵的流量和扬程测试,要求水泵能够按照设计要求输送相应流量
的液体,并能够提供足够的扬程。
另外,还需要测试水泵的运行稳
定性,确保在长时间运行的情况下,水泵不会出现异常情况。
再者,对水泵的温度和压力进行监测。
在水泵正常运行的情况下,需要对水泵的温度和压力进行连续监测,确保在正常工作范围内。
同时,还需要对水泵的噪音进行监测,确保在运行时噪音在合
理范围内。
最后,对水泵的安全保护装置进行检测。
水泵的安全保护装置包括过载保护、短路保护、漏电保护等,需要确保这些装置能够正常工作,并在必要时能够及时切断电源,保护设备和人员的安全。
总之,水泵的验收标准包括外观检查、性能测试、温度压力监测和安全保护装置检测。
只有通过严格的验收,才能确保水泵的正常运行和安全使用,为工业生产和生活提供可靠的支持。
水泵验收规范
按照水泵验收规范,对水泵的外观、尺寸、性能参数、安全保护装 置等方面进行了全面检查。
验收结果
经过严格验收,所有水泵均符合验收规范要求,性能良好,可以投 入使用。
案例三:某建筑项目水泵验收案例
验收背景
某建筑项目新安装了一批水泵,需要按照水泵验收规范进 行验收,以确保水泵性能和安全性符合要求。
水泵的工作原理
总结词
水泵的工作原理主要是通过旋转或往复运动,使液体获得能量,从而实现液体的输送。
详细描述
离心泵的工作原理是利用叶轮旋转产生的离心力使液体获得能量,从而实现对液体的输 送。轴流泵的工作原理是利用叶轮旋转产生的推力使液体沿轴向流动。混流泵的工作原 理则是结合了离心力和轴向推力的作用。往复泵的工作原理则是通过活塞的往复运动使
水泵验收规范
汇报人: 2024-01-01
目录
• 水泵概述 • 水泵验收标准 • 水泵验收流程 • 水泵常见问题及解决方案 • 水泵维护与保养 • 水泵验收案例分析
01
水泵概述
水泵的定义与分类
总结词
水泵是一种用于输送液体的机械设备,根据不同的分类标准,可以分为不同的 类型。
详细描述
水泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加的 机械。根据不同的分类标准,水泵可以分为离心泵、轴流泵、混流泵、往复泵 等类型。
04
水泵常见问题及解决方案
水泵运行噪音过大
总结词
水泵运行噪音过大可能是由于多种原因引起的,如机械摩擦、不平衡力、气蚀等 。
详细描述
首先应检查水泵的机械部件是否正常,如轴承、叶轮等,确保没有明显的机械摩 擦。同时,检查水泵的安装是否平衡,防止不平衡力导致噪音。此外,还需关注 水泵的进水情况,防止气蚀现象的发生。
2024年主水泵强检规定
2024年主水泵强检规定第一章总则第一条为了保障主水泵的安全运行,促进水泵行业的发展,根据国家相关法律法规和标准,制定本规定。
第二条主水泵强检是指对使用于工业、建筑、农业等领域的主水泵进行定期的安全检测和评估。
第三条主水泵强检的目的是确保主水泵的性能和功能符合国家和行业标准,减少事故发生的风险,保障人民生命财产安全。
第四条主水泵强检的范围包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵等各类主水泵。
第五条主水泵强检需要由具备相应资质和技术能力的检测机构进行,检测人员必须持有相关资格证书。
第六条主水泵强检应当符合国家和行业相关标准的要求,确保检测的严谨性、准确性和公正性。
第二章检测内容第七条主水泵强检的内容包括以下几个方面:(一)外观检查:检测主水泵外观是否完好,是否存在损坏、变形、锈蚀等情况。
(二)安全保护装置检测:检测主水泵是否配备了必要的安全保护装置,如过载保护、漏电保护等。
(三)电气性能检测:检测主水泵的电气性能是否符合国家和行业标准的要求。
(四)性能参数检测:检测主水泵的流量、扬程、效率等性能参数是否符合国家和行业标准的要求。
(五)振动检测:检测主水泵的振动是否在允许范围内,以确保主水泵的稳定运行。
第八条主水泵强检的周期一般为一年一次,特殊情况下可以根据实际情况进行调整。
第三章检测程序第九条主水泵强检应当按照以下程序进行:(一)准备工作:检测机构应当提前通知使用单位,做好检测准备工作。
(二)检测准备:检测机构需要准备好相关仪器设备和检测工具,确保检测的准确性和有效性。
(三)检测过程:检测人员按照规定的检测程序对主水泵进行检测和评估。
(四)检测报告:检测机构应当及时向使用单位出具检测报告,报告中应当详细列出主水泵的检测结果和存在的问题。
(五)整改和复检:使用单位根据检测报告中存在的问题进行整改,并在规定的时间内完成整改工作。
整改完成后,使用单位应当通知检测机构进行复检。
第四章处罚措施第十条对于未按照规定进行主水泵强检的使用单位,相关部门可以采取以下处罚措施:(一)责令整改:对于未按时进行强检的使用单位,责令其立即整改,并限定整改期限。
水泵验收标准流程
水泵操作标准流程适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
2.泵的开箱检查应符合下列要求:●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
3.驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
4.管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:●管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;密封面和螺纹不应损伤;●吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;●相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;●管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;●管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时,可按本规范附录二的规定进行。
5.润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
6.泵的清洗和检查应符合下列要求:6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时,应符合下列要求:●拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;●冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;●管道泵和共轴式泵不宜拆卸;6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:●泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
往复式、离心式、氮气压缩机和起重、泵类设备点检(巡检)标准及完好标准
往复式、离心式、氮气压缩机和起重、泵类设备点检(巡检)标准及完好标准1、往复式压缩机(1)运转正常,效能良好:A、设备出力能满足正常生产需要,或达到名牌能力的90%以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用,注油部位(轴承,十字头,汽缸等处)油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音,机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数(温度、压力)等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏,如系有害气体,其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
(2){内部机件无损,质量符合要求:各零部件的材质选用,以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合,磨损极限以及严密性,均应符合规程规定。
(3)主体整洁,零附件齐全好用:A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验,灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整,稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整,地脚螺栓,各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统,安装合理,不堵不漏。
E、机体整洁,油漆完整美观。
F、附机达到完好。
(4)技术资料齐全准确,应具有:A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机(1)运转正常,效能良好:A、设备出力能满足正常生产需要,或达到名牌能力的90%以上;B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用,润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求;C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用;报警及停机控制应灵敏准确;D、运转平稳无杂音,轴位移符合设计规定,振动符合标准要求。
(2)内部机件无损,质量符合要求:A、机件材质符合设计要求;B、转子径向轴向跳动量,各部安装配合,磨损极限,均应符合规程规定。
完好泵房评分标准
3 3 3 3 4 4 1 1 1 1 16
安装合理,横平竖直成行成线,无临时线。 规整,油漆美观。 <0.04% 。
3 3 2
4 5 6 7 8 9 10 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 五 1 2 3 4 5 六 1
阀门 手轮 阀体 配电箱
无泄漏,丝杆光洁。 铸铁刷红色,铸钢刷蓝色。 刷黑色。 刷浅灰色。
完好泵房评分标准消防泵房泵房施工方案生活泵房泵房操作规程提升泵房泵房设计泵房施工组织设计加压泵房泵房图纸
完好泵房评分标准
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 三 1 2 3
名 设备状况好 性能 运行状况 主体 附件 密封
称
标
准
分值 36
评分
存在问题
性能满足要求,无重特大事故,故障率<0.5% 。 运行平稳无杂音,轴位移、振幅符合规定。 主体完整,无损伤。 附件齐全、安全。 机封无明显泄漏,填料密封泄漏<10滴/min。 要有铅封和校验标签,其控制点要用红线划在 刻度盘上。 安装合理,牢固。 安装合理,横平竖直,不堵不漏。 光洁、满扣。 符合润滑管理规范。
2 1 1 1 1 1 1 12
箭头(设备旋向和管 喷红色漆标识。 线工艺流向箭头) 螺栓、螺母 开关 室内规格化 室内四壁 顶棚地面 窗户 墙 门 管沟 阀井 室内物品 照明 卫生 维护保养好 包机制 工具 维修工具箱 润滑器具 消防器材 制度、资料齐全 规章制度 有巡回检查制、设备维护保养制、润滑管理制 度、备用机泵盘车制度。 交接班日记准确齐全,无涂改,字迹端正;运 行记录及时、准确;检修记录齐全,EM里主数 据完整、准确。 有制度、有专人、有挂牌,有活动。 扳手、听棒、抹布全。 箱内工具摆放整齐,有目录。 齐全好用、整洁,符合润滑规范要求。 齐全、规范、有定期检验标签。 清洁、整齐、无缺陷、刷白色。 清洁、整齐。 玻璃齐全、清洁明亮。 墙裙刷漆。 完整、油漆自定。 见底、无杂物。 无脏水、无污垢。 摆放整齐。 照明器具完整良好。 各卫生区均有专人负责,做到“一平、二净、 三见、四无、五不缺”。 满扣、紧固。 标识鲜明,完好无缺。
主排水泵运行及检修安全规定范本
主排水泵运行及检修安全规定范本一、概述主排水泵是用于排水和排污的重要设备,为确保其正常运行和安全使用,制定以下安全规定。
二、运行安全规定1. 在操作主排水泵前,必须检查设备和附件的完好性和安全性,确保无任何异常情况,才可进行操作。
2. 在主排水泵正常运行期间,禁止随意触碰设备和附件,确保人员的安全。
3. 运行期间,如果发现主排水泵出现异常声音、振动或温度升高等情况,应立即停止使用,排查问题并进行维修。
4. 当主排水泵进行长时间连续运行时,应定期检查设备的温度、油液和轴承等部件的工作状态,确保设备的正常运行。
5. 禁止随意更改主排水泵的额定参数或调整设备的工作方式,只能由经验丰富的操作人员进行,并在操作前经过充分的了解和授权。
6. 在主排水泵运行期间,禁止将任何物体放置在设备或附近,以免造成设备损坏或人员伤害。
7. 主排水泵在运行期间,应注意及时清理设备周围可能堵塞排水的杂物,保持设备的正常排水功能。
8. 高温季节使用主排水泵时,应注意设备的散热情况,确保设备不会过热。
三、检修安全规定1. 在进行主排水泵的检修工作时,必须先将设备停止运行并断开电源,确保人员的安全。
2. 检修主排水泵前,必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 检修期间,应将设备与电源完全隔离,以防止误操作导致意外发生。
4. 在拆卸主排水泵零件之前,应先进行降压处理,并确保设备降压至安全范围内,方可进行拆卸工作。
5. 检修主排水泵时,严禁在设备内进行焊接作业,以免对设备造成损坏或产生危险。
6. 在检修主排水泵电机或电气控制部分时,必须先切断电源,并采取可靠的电气测试工具进行线路的断开测试,确保无电流通过。
7. 检修完成后,应按照正确的顺序进行主排水泵的组装,并确保零件安装牢固、密封性好,方可进行试运行。
8. 在主排水泵试运行过程中,应密切关注设备的运行状况,如有异常现象应立即停止试运行,并进行排除故障或修复。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一,其性能的稳定与否直接影响到生产效率和产品质量。
因此,在购买水泵后,进行验收是非常重要的。
以下是水泵验收的标准,供参考。
首先,对于水泵的外观进行检查。
包括水泵的外壳、连接部分、密封件等是否完好无损,有无明显的变形、裂纹、磨损等情况。
同时,还需检查水泵的外表面是否有油污、灰尘等杂物,确保水泵外观清洁整洁。
其次,对水泵的性能进行检验。
首先是电机的工作情况,包括电机的运转是否平稳、噪音是否正常、有无异常振动等。
其次是水泵的流量和扬程,需要根据产品规格和技术参数进行检查,确保水泵的流量和扬程符合要求。
另外,还需要检查水泵的密封性能,确保密封件的完好无损,无泄漏现象。
再者,对水泵的运行情况进行检测。
在验收过程中,需要进行一定时间的试运行,观察水泵的运行情况,包括电机的温升情况、轴承的温度、润滑情况等。
同时,还需要检查水泵的进出口压力,确保在正常工作范围内。
此外,还需要检查水泵的启停情况,确保启停灵活可靠。
最后,对水泵的相关文件进行验收。
包括产品合格证、使用说明书、质量保证书等,需要进行全面的核对,确保文件齐全、准确无误。
总之,水泵作为重要的工业设备,在验收时需要进行全面、细致的检查,确保其外观、性能、运行情况以及相关文件的完好无损。
只有通过严格的验收,才能保证水泵的正常运行,为生产提供可靠的保障。
以上就是水泵验收的标准,希望能够对大家有所帮助。
验收过程中,需要严格按照标准进行操作,确保验收的准确性和可靠性。
同时,也希望厂家能够提供全面的技术支持和服务,为用户提供更好的使用体验。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一,其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此,在购买水泵后,需要进行验收,以确保其性能符合要求。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤,希望对大家有所帮助。
首先,在进行水泵验收之前,需要准备验收记录表格,以便记录验收过程中的各项数据和结果。
验收记录表格应包括水泵型号、规格、生产厂家、验收日期、验收人员等基本信息,以及各项性能指标的要求和实际测试结果。
这样可以方便对水泵的性能进行全面的评估和比对。
其次,进行水泵验收时,需要对其外观进行检查。
包括水泵的外观是否完好,有无损坏、变形、生锈等情况。
同时还要检查水泵的铭牌和标识,确认其与购买合同上的信息一致。
此外,还要检查水泵的附件和配件是否齐全,如联轴器、法兰、密封件等。
接下来是对水泵的性能进行测试。
首先是静态试验,即检查水泵的轴向、径向间隙,以及轴端间隙是否符合要求。
然后进行转子的动平衡试验,以确保水泵在运转时不会产生过大的振动和噪音。
接着进行水泵的启动试验,观察其启动是否平稳,有无异常声音和振动。
最后是进行水泵的流量、扬程、效率等性能指标的测试,以确保其性能符合设计要求。
在进行水泵验收时,还需要对其运行状态进行监测。
观察水泵在运行过程中是否存在异常情况,如漏水、过热、振动等。
同时还要对水泵的运行参数进行实时监测,如电流、电压、温度等,以确保水泵在正常范围内运行。
最后,对水泵的验收结果进行总结和评价。
根据验收记录表格中的数据和实际情况,对水泵的各项性能指标进行评估,确定其是否符合验收标准。
如果发现水泵存在性能不合格的情况,需要及时与生产厂家联系,协商解决办法。
总之,水泵验收是确保水泵性能稳定的重要环节,只有经过严格的验收程序,才能保证水泵在生产过程中的可靠性和稳定性。
希望大家在进行水泵验收时,能够严格按照标准要求进行操作,确保验收结果的准确性和可靠性。
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水泵设备完好标准
1. 目的
为检验重要生产设备的完好率和可靠性,提高设备使用寿命,减少能耗,检验设备完好情况。
2. 适用范围
适用于对重要生产设备持续保持完好状态的管理工作。
3. 定义
3.1设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好标准总的应满足以下三条要求:
(1)设备性能良好,各项性能参数稳定,能满足生产工艺的要求。
(2)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪表和液压系统工作正常。
(3)动力消耗正常,无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
3.2重要生产设备指:水泵、电动机、变压器、高压开关柜(6KV、10KV、35KV)、低压开关柜、阀门、吸泥机、鼓风机、污泥脱水机、加氯设备和加药设备。
4. 标准内容
4.1水泵
4.1完好标准
(1) 泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量。
或进水水位不应低于规定的最低水位。
(2) 水泵应转动平稳,振动速度小于2.8mm/s。
(3) 水泵应运转在高效区,水泵的效率偏移额定效率应在12%以内。
(4) 水泵的噪声应小于85db(距设备1米、离地1米处测量)。
对于机房和值班室分离的水厂,其值班人员每班接触噪声的时间小于二小时以下的可放宽至90db。
(5) 轴承温升不应超过35℃,滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃,滑动轴承瓦温度不得超过70℃。
(6) 填料室应有水滴出,宜为每分钟30-60滴。
(7) 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃,进水水温不应超过28℃。
(8) 输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水,应有单独的清水源,其压力应比泵的出口压力高0.05Mpa以上。
(9) 轴承润滑油或润滑脂牌号正确,质量合格,无水分或杂质。
润滑油加注应至正常油位,润滑脂加注必须适量,不能过多或过少。
(11)设备外观整洁,无油污、锈迹,铜铁分明,铭牌标志清楚。
(12) 设备不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。
4.2下列内容可判定为不完好设备:
(1) 水泵振动很大,振动速度在2.8mm/s以上。
(2) 水泵噪声超标。
(3) 水泵轴承温度超标,滚动轴承大于75℃,滑动轴承大于70℃。
(4) 填料室表面过热变色,或大量漏水、向外喷水。
(5) 水泵地脚罗栓松动。
(6) 泵内吸入杂物,泵内有异声。
(7) 泵呼声大,泵内进空气。
(8) 水泵有汽蚀现象。
(9) 水泵吸水管路不严密,进气,出水呈乳白色含汽泡。
(10) 滚动轴承损坏,轴承走内圈、或走外圈。
(11) 水泵运行远离额定工况点,实际运行效率偏离额定效率大于12%以上。
(12) 滑动轴承油环转动慢带油少或油位低,不上油。
油牌号不符合要求,油脏、有杂质、有水分。
(13) 泵进口堵塞,或出水阀门阀板脱落,出水量明显减少。
(14) 泵轴弯曲,或水泵和电动机轴不同心,联轴器接合处的间距和上下左右轮缘偏差超标。
(15) 叶轮损坏或部分汽蚀穿孔。
口环(密封环)磨损,间隙过大,内漏增加。
(16) 设备外壳防腐不良,有锈迹,或设备及周围不整洁,铭牌看不清。
(17) 设备有跑、冒、滴、漏现象。