化学设备运行规程

化学设备运行规程

第一节总则

1.1 概述：

本电站水处理系统，所用水源为公司地下井水，由潜水泵进入生水箱，由生水泵引入水处理间机械过滤器再引入活性炭过滤器进入清水箱，由清水泵送入软化器接入软化水箱，再由二台软水泵送入除氧器和疏水箱。

反洗出水和软化器再生废液排入地沟引入综合水箱，再由潜水泵打到循环水系统中。

本电站水处理的运行方式为间断供水，以软化水箱调节供水量。

1.2 设备系统：

软化水系统：

深井水→潜水泵→生水箱→生水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→清水箱→清水泵→软化器→软化水箱→软化水泵→除氧器（疏水箱）

1.3 设备规范：

1.3.1 细沙过滤器：型号GJA 规格￠1500×3800mm,流量17.6 t/h，工作压力：

0.6MPa，工作温度：5-40°C，设备重量：2200KG，运行荷重：13000KG。

石英砂滤料级配：2-4mm厚20cm

1-2mm厚30cm

0.5-1mm厚40cm

1.3.2 活性炭过滤器填料果壳活性炭(底层石英砂，二层活性炭) 型号

GHT 规格￠1500×3800mm 型号101 厚度 80cm 流量 17.6 t/h

1.3.3 软化器：装填001×7树脂型号VIII型规格直径 800mm 装填高度

1200mm 流量 10×2 t/h

软化器技术参数表

1.3.4 磷酸盐计量泵：

型号：GM

流量:200L/H 进出口通径：10mm

出力：4.3MPa 配套功率：0.37KW

加药装置：型号 F-JLS-2

规格 1100X1300mm 流量：0-100L/H

1.3.5循环水加药装置：

型号：JY-0.3/0.72 A-1型规格： 1700×2800mm 加药量 0～100L/H 计量泵型号：GM 配套功率：0.37KW 流量为：120L/H, 压力：0.7MPa 配

套电机 YS7124 转速 1400r/min

1.3.6水箱：

生水箱40 m3，规格 4500×3300×3000mm；清水箱，软水箱各25m3规

格 3000×3300×3000mm 疏水箱为20m3

第二节软化水设备的启动和停止

2.1 投运前的检查：

2.1.1 检查各水泵应完好，应处于良好的备用状态

2.1.2 各电流表、压力表、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态

2.1.3 生水水源充足稳定。

2.1.4 化验用药品仪器应齐全完整。

2.1.5 设备、管道、阀门、水箱正常无渗漏。

2.2 细砂过滤器的操作：

2.2.1 反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后方可投运。

2.2.2 开启正进门、空气门，空气门溢水后关空气门，开正排门,调整流量

16.7t/h,出水澄清，无悬浮杂质时正洗合格。

2.2.3 开出口门，关正排门，向活性炭过滤器供水，控制压力为0.2MPa

2.2.4 进出口压差为0.05MPa时判为失效，停止运行。

2.3活性炭过滤器的运行操作：

2.3.1 反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后能投运。

2.3.2 开进水门，空气门，空气门溢水时关空气门，开正排门，调整流量20t/h，

压力为0.2MPa出水澄清时正洗合格。

2.3.3 开出口门，关正排门，向清水箱供水。

2.3.4 出口有机物超标，判为失效，停止运行。

2.4软化器的运行：

2.4.1 正常运行，在所有阀门关闭的情况时，首先开启清水泵入口门，启泵待压

力稳定以后，开启泵出水门，向软化器供水，开软化器进水阀上进阀，上排阀，

2.4.2 待上排阀将柱内空气排尽并出水时，打开下排阀同时关闭上排阀。

2.4.3 然后调整流量：正常流量为8-10T/H.

2.4.4 运行5分钟后，化验水质，合格后打开出水阀，同时关闭下排阀，合格水

便进入软化器，开始正常运行。

2.4.5正常运行中，操作人员必须经常观察运行情况，注意流量，压力，出水水

质，每小时必须化验水质1次，发现出水不合格时应立即听机再生。

2.4.6 停机时首先停运清水泵，关闭进水阀，出水阀，上进阀。

2.4.7 停机时必须经常观察树脂层，防止由于渗漏而树脂层脱水而损坏树脂。2.4.8 本设备可以二柱同时运行，也可以一柱运行一柱再生，本设备运行压力为

0.2MPa,单柱产水量周期为250吨左右。

第三节过滤器的反洗操作

3.1 细砂过滤器的反洗操作：

3.1.1 开启空气门，反排门。

3.1.2 待反排门水排净后，开启反洗进水门。

3.1.3 控制反洗压力不超过0.25MPa,注意反洗以不跑石英沙为基础，控制反洗

强度，太小悬浮物等洗不掉，太大容易冲走石英砂造成滤料流失。

3.1.4 反洗时间控制30min，观察反洗水澄清，浊度同进水即可。

3.1.5 关闭反洗进水门和反排门。

3.1.6 待石英沙滤层稳定后，开启正洗进水门，待空气门溢水后，开启正排门，

关空气门，控制压力0.2MPa进行正洗，时间为30min如浊度合格，即可投运或停下作备用。

3.2 活性炭过滤器的反洗操作同机械过滤器，一定要注意观察防止滤料流失。

第四节软化器的再生

4.1 当设备较长时间（半月以上）停止运行时，柱内树脂应用10%的盐液浸泡

保养，交换柱内树脂一般每年损耗率10-15%，每年往柱内添加原树脂体积的10-15%，保持柱内树脂高度。

4.2 树脂的装填：打开交换柱上部装树脂口封板，将软管一端放入装树脂口，

另一端与盐泵相连（将原盐液泵管道拆下移开），将盐箱内多孔板取出,打开溶盐阀向溶盐箱内放水，打开交换柱上排，下排阀，开启盐泵，把树脂慢慢加入溶盐箱内，并用木棒搅拌，使树脂和水混合被泵抽入交换柱内（注意不能脱水）,树脂加入后，将原拆开管道重新装好，封上封板，然后再进行清洗至排出水无色。

盐泵为耐腐蚀塑制泵，应防止脱水运行。

4.3 停机再生：

4.3.1 反洗:开启上排阀，下排阀，使交换柱内的水排至树脂层上5-10公分时进

行反洗，（一般20周期进行一次）目的是把树脂层上部的颗粒性杂质从上排阀口排出，使树脂松散，一般操作，启清水泵，打开进水阀，上排阀，下进阀，使来水从下部进水阀进入，从上部排水阀排出，控制进水流量，3t/h，使整个树脂层充分膨胀，树脂层膨胀后的层面高度应接近交换柱上部（注意不能太高，防止树脂流失）当进水浊度同出水浊度基本相同时，即可结束反洗，一般时间为40～50min

4.3.2 溶盐：目的是把固体盐变成液体，便于再生时使用。

首先把所需要用量的盐投加到溶盐箱中，打开溶盐阀，至溶盐箱内水位将满时开进盐液箱阀，启盐液泵，至盐液箱溢流排出水时，关溶盐阀，开放盐液阀（注意保持溶盐箱内液位平衡），至溶盐箱内食盐全部溶解后，再循环5分钟，关盐液泵、放盐液阀、进盐液箱阀。

4.3.3 反洗结束后把交换柱内的水从下排放空后再生。

4.3.4再生时，首先开启进盐阀，下进阀，上排阀，关闭下排阀，出水阀，上进

阀后，启动103进盐液泵，（应先开启液泵，盐液箱下排阀）进盐液时间控制在40-50分钟，至上排5-10分钟关闭进盐泵后，关闭所有阀门进入浸泡时间，一般为5-6小时开始冲洗。

4.3.5 开始冲时开启上排阀，下排阀把柱内的废液排至树脂层上面5-10cm时,

关闭下部排放阀开启下部进水阀进行反洗，反洗时间为40～50min反洗流量为3t/h。

4.3.6反洗结束，关闭下部进水阀，上排阀，开启下部排放阀，上部进水阀进行

冲洗，冲洗流量与运行流量相同，冲洗时间一般在30min，当排出达到

0.03mmol/l时即正洗合格，可以投入运行或关闭阀门作为备用。

第五节维修与保养

5.1 维修：

设备跑料：

5.1.1 设备运行时跑料：垫层乱层，需拆卸人孔取出滤料进行新排层装填

5.1.2 反洗跑料：降低反冲水量

5.2 滤后水质达不到要求：

5.2.1 滤料反冲时没有反洗干净，需加强设备正常操作管理

5.2.2 滤料表面粘有生物膜，反洗时需投加适量的清洗剂

5.2.3 滤料减少，增加滤料

5.2.4 滤料使用时间长，更换滤料

5.3 软化水质达不到要求，再生周期缩短

5.3.1 再生进盐液时间过短，延长进盐时间，加大进盐量

5.3.2 进水硬度太大，适当降低处理水量

5.3.3 滤料减少，增加滤料

5.3.4 滤料使用时间长，更换滤料

5.4 保养：

5.4.1 每年检查一次滤料的使用情况，并及时添加或更换（每年添加量为10%左

右，视运行反冲再生频率确定）

5.4.2 对设备的外表及时进行防腐处理。