凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程目录1．总则1.1 凝结水处理系统的设计说明1.2 设备规范2．凝结水处理设备运行2.1 凝结水混床启动前检查2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督2.4 凝结水混床旁路的开启3．凝结水设备再生操作3.1再生前的检查3.2 树脂输送3.3 凝结水混床的再生操作4. 凝结水处理设备的故障处理1.总则1.1凝结水处理系统的设计说明1.1.1凝结水处理系统的作用凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。
应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。
1.1.2 凝结水处理的方式选择我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。
高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。
1.1.3 凝结水除盐系统设计工况凝结水流量：正常：733 m3/h最大：781 m3/h每台混床设计流速：正常：100 m/h最大：120 m/h混床设计压力： 3.53 Mpa混床运行压力： 2.8 Mpa树脂比例： 1：1设计温度： 60℃运行温度：正常：33℃夏季：49℃为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。
凝结水除盐设备由以下部分组成：凝结水除盐混床阳树脂再生塔兼贮存塔阴树脂再生塔兼分离塔树脂隔离罐一套阳树脂再生系统一套阴树脂再生系统泵和风机运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。
2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。
混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。
3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。
4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。
5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。
以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程五．凝结水精处理设备运行规程1．概述本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中，系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。
两台混床运行，无备用床。
同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。
所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量，可以从容应付机组的启停。
另外，系统还设有一50%的次旁路，当一台混床失效时，次旁路门打开，失效混床解列再生，50%凝结水直接经旁路通过，确保精处理混床的正常运行。
系统设有安全旁路（大旁路）控制采用开关方式。
当混床进出口压差超过0.35MPa 或凝结水温超过50℃时，大旁路门自动打开。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，直接排放，不进入凝结水处理系统；正常运行时，混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。
运行参数:正常出力：701.7 t/h 最大出力：711 t/h正常运行压力：3.0 MPa 最大出力时压力：3.0 MPa正常温度：33.9 ℃ 最高温度：49.1 ℃系统设计压力：3.5 MPa 再生系统设计压力：0.7 MPa出水水质：项目启动保证值正常运行出水保证值悬浮固体μg/l<100≤10总溶解固形物(不计氨)μg/l<50<20二氧化硅μg/l<50<15钠μg/l<5<1总铁μg/l<100<8总铜μg/l<15<3氯μg/l<10≤1阳导电度（25℃）μs/cm<0.2<0.2pH（25℃） 6.5～7.52．凝结水精处理设备规范序号设备名称台数设备规范备注1高速混床2DN2200mm H= 4382 mmD001与D201之比1:1 树脂高度1.0m无锡电站2树脂捕捉器2Φ433mm 无锡电站3再循环泵1ZE150—2200B Q=300t/h H=39m大连大耐N＝55KW4冲洗水泵2IH80—50—200 Q=50t/h H=50m江苏海狮N＝15KW5阳再生塔1Φ1400mm 苏州东方6阴再生塔1Φ1400mm 苏州东方7树脂隔离罐1Φ450mm无锡南泉8树脂料斗1Φ800x1047 V=0.04m3苏州东方9罗茨风机2型号：SRD125 风量：11.7m3/min 风压：0.098MPa10酸贮存槽1Φ2000mm V=10m311电热水器1Φ1500mm V=4.5m3苏州东方12碱贮存槽1Φ2000mm V=10m313酸雾吸收器1DN50014CO2吸收器1DN40015酸计量泵2#1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m材质:UPVC16碱计量泵2IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m材质:316L 不锈钢17贮气罐1Φ1800mm V=8m33．工艺流程与控制3. 1 高速混床处理系统工艺流程：旁路加药处理后取水样点凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器凝结水取样点处理后取水样点加氨3.2 凝结水设备运行控制标准3.2.1 高混投运条件：a) 高混系统正常备用；b) 凝结水Fe?1000ug/l ，YD?10umol/l,清彻透明；c) 凝结水?50℃，压力正常。
凝结水精处理运行规程
说 明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
凝结水精处理运行规程(三门峡600MW)
凝结水精处理运行规程1.总则1.1概述我厂二期＃３、４机组凝结水处理采用美国US.Filter公司Fullsep完全分离法的体外再生中压混床系统，可以实现凝结水精处理氨型运行。
全套设备分前置过滤器、运行混床、体外再生和再生辅助设备三大部分。
设计凝结水100%处理。
每台机组配备２×50％的管式微孔前置过滤器和3×50％的球形高速混床。
正常运行时两台高混投运，一台备用，不设备用前置过滤器，正常运行时可将前置过滤器切除。
高混单元和前置过滤器单元分别设有100％凝结水流量的旁路，设备异常时可将高混单元和前置过滤器单元分别断掉，并发出报警。
机组启动初期，凝结水含铁量小于1000μg/l时，投入凝结水精处理系统，迅速降低系统中的溶解盐类和铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当前置过滤器发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。
整个凝结水系统由一套程序控制系统来控制，可实现完全的自动控制。
1.2 设备规范1.3高速混床出水控制标准2.前置过滤单元的操作每台机组的前置过滤器系统由2台50％的前置过滤器组成，一般情况下两台过滤器全部投入运行。
每套前置过滤器单元设有一套旁路系统，由一个开度为50％和100％可调的电动旁路和一个并联的手动旁路阀组成，设在过滤器进、出口母管之间，是凝结水前置过滤系统的重要安全保障。
当运行中的两台过滤器之一的进、出口压差超过设定值时，发出报警信号，旁路自动打开50％，并关闭压差高的过滤器的进、出口阀门，退出过滤器运行。
失效的的过滤器按照程序自动执行反冲洗。
当前置过滤器的自动反洗程序完成后，该过滤器再一次投入运行，旁路自动关闭。
当前置过滤器系统由于某种原因造成压差高于0.12MPa时，或前置过滤器系统进水温度高于55℃时，发出报警，旁路自动全部打开，同时关闭运行过滤器的进、出口阀门，前置过滤器系统停止运行。
前置过滤器投运前必须注水加压，使前置过滤器的压力升至＞3.5MPa，才允许投运。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程1．总则1.1 凝结水精处理系统概述1.1.1 概述襄樊电厂#1～4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。
每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。
中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。
控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。
每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。
正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。
1.1.2系统流程加3凝结水压凝结水处理系压加热器旁路装置1.1.3 中压凝结水精处理系统旁路装置每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。
旁路门有三种开启状态：0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：自动和手动。
自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。
当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。
当进口母管凝结水温度超过50℃，旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。
处理完高温异常后，再投入混床。
在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。
当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程目录1．总则1.1 凝结水处理系统的设计说明1.2 设备规范2．凝结水处理设备运行2.1 凝结水混床启动前检查2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督2.4 凝结水混床旁路的开启3．凝结水设备再生操作3.1再生前的检查3.2 树脂输送3.3 凝结水混床的再生操作4. 凝结水处理设备的故障处理1.总则1.1凝结水处理系统的设计说明1.1.1凝结水处理系统的作用凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。
应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。
1.1.2 凝结水处理的方式选择我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。
高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。
1.1.3 凝结水除盐系统设计工况凝结水流量：正常：733 m3/h最大：781 m3/h每台混床设计流速：正常：100 m/h最大：120 m/h混床设计压力： 3.53 Mpa混床运行压力： 2.8 Mpa树脂比例： 1：1设计温度： 60℃运行温度：正常：33℃夏季：49℃为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。
凝结水除盐设备由以下部分组成：凝结水除盐混床阳树脂再生塔兼贮存塔阴树脂再生塔兼分离塔树脂隔离罐一套阳树脂再生系统一套阴树脂再生系统泵和风机运行所需的控制、测量、阀门、仪表、管道等。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
凝结水精处理系统运行步序表
凝结水精处理系统运行步序表
及其控制说明
一、系统旁路保护程序(注1)
二、前置过滤器程序1．前置过滤器投运
2．前置过滤器解列程序
3．前置过滤器反洗程序
注：当精处理间的贮气罐压力高于0.2MPa时,才执行空气缓冲步骤。
条件得到满足前不会执行排水和反洗步骤。
三、混床程序(注7)
1．混床从备用到运行程序(注8)
2．混床从运行到停运程序（注11）
3．混床系统从运行到备用（注14）
三、树脂反洗及再生程序
1、失效树脂从混床输送至分离罐（注15）
2、树脂从阳罐输送至混床
3、失效树脂在分离罐被分离并送出（注16）
4、阴、阳树脂的再生
5、阴罐树脂输送到阳罐
说明：本程序中所涉及的时间、流量等参数仅供参考，具体以现场调试为准。
#7#8机凝结水精处理运行规程
#7．#8机凝结水精处理系统运行规程第一章系统概述凝结水在形成过程中会因凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、机组负荷变化或锅炉补给水带入少量杂质等原因而受到不同程度的污染。
凝结水精处理的目的是去除凝结水中金属腐蚀物、悬浮物、胶体及微量溶解盐类，以保证整个热力系统的水汽品质合格和机组的安全稳定运行。
1.1本厂凝结水精处理设备介绍本厂#7#8机为2×600MW机组，凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，对凝结水进行100%处理。
每台机组精处理系统包括：粉末树脂覆盖过滤器系统，高速混床系统，旁路系统。
粉末过滤器与高速混床为串连，设置3×50％粉末树脂覆盖过滤器和2×50％球形高速混床（CD）。
1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统1.1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统每台机组设有三台粉末树脂覆盖过滤器，正常时两台运行一台备用，每台处理全部凝结水量的50%。
运行失效终点由进出口压差、氢导电率、硅含量、周期制水量控制。
当一台过滤器到失效状态，则系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗及铺膜程序。
1.1.1.2爆膜清洗及铺膜系统1.每台机组设有一套粉末树脂覆盖过滤器爆膜、清洗及铺膜系统，采用压缩空气破膜，水反洗、水加空气合洗并反复多次的方法，工艺能有效地将运行至失效的树脂膜破碎并冲洗干净，爆膜、清洗及铺膜系统主要设备包括：工艺用压缩空气储罐、反洗水泵、铺膜箱、树脂混合箱、铺膜泵、铺膜注射泵。
爆膜清洗用压缩空气由主厂房空压机站提供，反洗水由凝补水箱供给。
2.废水收集及输送系统每台机组包括一套粉末树脂覆盖过滤器废水收集及输送系统。
包括两台废水排放泵、废水树脂捕捉器和废水池，废水输送到除灰捞渣机用水。
1.1.2 高速混床系统1.1.2.1 高速混床系统每台机组设有两台高速混床，正常时两台运行无备用，每台出力为全部凝结水量的50%，高速混床运行失效终点由进出口压差、周期制水量、氢电导率、钠离子含量、硅含量控制。
凝结水精处理系统投运操作指导书
凝结水精处理系统投运操作指导书一、风险辨识1.前置过滤器投运前检查不到位，危机设备及人员安全。
2.上位机操作错误，影响系统安全运行，损坏设备。
3.前置过滤器旁路电动门卡涩，凝结水系统断水。
4.高速混床本体存在缺陷，周边有无关人员工作影响高速混床安全启动和运行，造成设备损坏。
5.高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀，否则造成高速混床出水水质不合格。
6.高速混床再循环电机未测绝缘及送电，启动后损坏再循环水泵电机。
二、风险预控措施1.前置过滤器认真进行投运前检查。
2.DCS画面投运前置过滤器时，精细操作，加强监护。
3.就地巡检检查旁路电动门开到位后，再进行下步操作。
4.推迟启动，及时联系处理；通知无关人员撤离；检查系统恢复完整；查看无影响高速混床启动的工作票。
检修结束后还应有相关工作负责人的可以启动的检修交待。
5.严格按照操作规程进行操作。
6.从设备测绝缘台账查看上次测绝缘时间，确认是否需测绝缘；查看MCC 开关在远方工作位，DCS画面状态正确。
检查电流测点显示正常，为0A。
三、系统流程图图二凝结水精处理系统DCS画面图三凝结水精处理系统高速混床图四凝结水精处理系统前置过滤器四、操作要点（一）前置过滤器投运1.检查11前置过滤器电磁阀箱送电、送气，具备操作条件；2.检查11前置过滤器所有检测仪表均处于良好的备用状态；3.检查11前置过滤器系统管道无漏水、漏气现象；4.检查凝结水精处理系统废水池液位在低液位，废水泵处于良好备用状态；5.检查11前置过滤器进水气动门在关位；6.检查11前置过滤器出水气动门在关位；7.开启11前置过滤器旁路电动门；8.就地人工判断11前置过滤器满水后,关闭11前置过滤器排气气动门；9.当11前置过滤器进口压力升至与母管压差小于0.1MPa时，关闭13前置过滤器升压气动门；10.开启11前置过滤器进水气动门；11.待11前置过滤器内压力稳定后，开启11前置过滤器出水气动门；12.将11前置过滤器旁路电动门关到设定值；（二）高速混床投运1.检查储气罐压力在0.6-0.8MPa，电磁阀箱送电送气具备操作条件；2.检查11高速混床所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态；3.检查11高速混床良好备用，具备投运条件；4.检查11高速混床进、出口母管管道内气体已排尽；5.检查11高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀；6.检查凝结水精处理系统再循环泵处于良好备用状态，泵出口手动门在开启状态；7.检查11高速混床树脂捕捉器无堵塞现象；8.检查11高速混床系统管道、阀门无漏水、漏气现象；9.检查11高速混床程控系统工作正常，画面无异常现象；10.开启11高速混床排气气动门；11.开启11高速混床进脂气动门；12.开启凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；13.开启1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；14.开启凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；15.启动凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；16.开启11高速混床出水再循环气动门；17.开启11高速混床排水气动总门；18.检查高速混床电动旁路门在全开状态；19.液位开关动作后确定再循环管路满水；20.关闭高速混床排水气动总门；21.关闭11高速混床出水再循环气动门；22.液位开关动作后确定混床本体满水；23.停运凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；24.关闭11高速混床排气气动门；25.关闭11高速混床进脂气动门；26.关闭凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；27.关闭1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；28.关闭凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；29.开启11高速混床出水再循环气动门；30.开启11高速混床升压气动门；31.11高速混床压力升到与凝结水进水母管压力偏差小于0.1MPa且进出口压差小于0.35MPa时，关闭11高速混床升压气动门；32.待11高速混床压力稳定后，开启凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；33.开启11高速混床进水气动门；34.启动凝结水精处理系统再循环泵；35.开启11高速混床仪表手动门，循环正洗至混床出水氢电导率<0.1s/cm；36.停运凝结水精处理系统再循环泵；37.关闭11高速混床出水再循环气动门；38.关闭凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；39.开启11高速混床出水气动门，电动旁路门关到设定值；五、操作总结1.锅炉点火前，启动分离器排水Fe离子化验值≤500ug/L,投运前置过滤器。
化学精处理运行规程
4辅机运行规程（化学精处理运行规程）6.32 精处理运行6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按 H +/OH-运行条件设计，留有NH +/ OH-运行的条件。
每台机组配置两台前置过滤器（2⨯50%凝结水量的折叠式过滤器）和 4 台高速混床（3⨯33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体外再生和辅助系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。
每台机组凝结水精处理系统共用 5份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。
正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水100%处理。
每台机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力50%～70%的再循环泵。
6.32.3 设备运行6.32.3.1 设备运行方式1）设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和CRT 自动方式四种方式。
2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置于“就地”位置，直接对设备进行操作。
3）在CRT 点操方式和CRT 步操方式和CRT 自动方式时，必须将该设备在MCC 柜和就地电磁阀控制柜上及CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。
4）选择CRT 点操方式时，系统按选择的设备在CRT 上进行一对一的操作。
5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选择小步操方式，在执行完小步操后需再选另外步骤。
在程序运行时，步操步骤被改变时，立即改变程序的运行。
6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起始步，则从该步开始执行操作，每步执行完设置的时间后自动跳入下一步，无需运行人员干涉。
7）三种控制方式可切换，当从自动改为步操时，系统在执行完该步时，自动停运该步；当从步操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去；当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。
凝结水系统的工作流程
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以下是凝结水系统的一般工作流程：1. 蒸汽进入凝汽器：汽轮机排出的蒸汽进入凝汽器，在凝汽器中与循环水进行热交换，蒸汽被冷却凝结成水。
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凝结水精处理运行规程1．总则1.1 凝结水精处理系统概述1.1.1 概述襄樊电厂#1～4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。
每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。
中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。
控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。
每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。
正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。
1.1.2系统流程NH3凝结水泵中压凝结水处理系统低压加热器旁路装置1.1.3 中压凝结水精处理系统旁路装置每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。
旁路门有三种开启状态：0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：自动和手动。
自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。
当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。
当进口母管凝结水温度超过50℃，旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。
处理完高温异常后，再投入混床。
在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。
当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。
1.2 水质控制指标* 瞬间达2000μg/l* * 当混床以NH4-OH方式运行时,pH值为8.80～9.30 1.3 设备规范1.4定期工作2. 凝结水精处理设备的运行2.1 投运前的检查2.1.1 检查待投混床处于停运正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。
2.1.2 控制台、电磁阀箱已送电、送气。
2.1.3 PLC及工控机启动完毕，可正常控制，各阀门开关灵活，旁路门动作正常灵活无卡涩现象。
2.1.4 压缩空气入口压力为0.4～0.69MPa。
2.1.5 再循环泵处于备用状态，出口手动门处于全开状态；冲洗水泵处于备用状态，进出口手动门处于全开状态，再循环门处于一定开度。
2.1.6 各种分析仪器、仪表完好，化验药品齐全。
2.1.7 待投混床进、出口手动门开启，树脂捕捉器排污门及冲洗水门关闭严密，混床其它阀门处于关闭状态；精处理进出口电动总门处于全开状态，混床进出水母管已排气。
2.1.8 凝结水泵运行正常，且凝结水Fe≤1000μg/l，凝结水温度小于50℃。
2.2 中压高速混床的投运（以投运CD-1A为例）2.2.1 就地手操a.旁路门处于100%开启状态。
b.混床进水，排气。
启动一台冲洗水泵P—40410（P—40420），在就地电磁阀柜上开启混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114。
待混床排气阀V—10114迅速向外排水后，关闭混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114，停运冲洗水泵，混床进水完毕。
c.混床升压。
开混床进水旁路电磁阀FY—10101。
观察混床进口压力表升压情况，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，升压完毕，混床处于备用状态。
d.打开混床进水阀V—10101、混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。
e.混床再循环。
启动再循环泵P—10010，开启泵出口手动门V—10036，观察流量Q=180m3/h左右。
循环至预定时间，若出水D D＜0.2μs/m、SiO2<15μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。
若D D＞0.2μs/m、SiO2＞15μg/l,则发出报警信号,需延长循环时间或进行处理。
f.混床投运。
打开混床出水门V—10102，其开启状态由限位开关的动作位置加以确认，混床投入运行。
手动将旁路门开度关至50%左右。
（注：正常情况下混床投运不要采用就地手操方法）2.2.2CRT点动操作2.2.2.1 将控制面板上#1机组紧急事故按钮（EMERGENCY STOP UNIT 1）拔出，在CRT画面上进入CD-1A控制画面，点击“CD-1A CNT”功能键，在弹出的小画面上点击“MANUAL”功能键，确认CD-1A处于手动控制后，关闭弹出的小画面。
2.2.2.2 混床进水，排气。
将画面切换至冲洗水泵监控画面，启动一台冲洗水泵P—40410（或P—40420）后，重新回到CD-1A控制画面，开启混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114。
待混床排气阀V—10114迅速向外排水后，关闭混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114，停运冲洗水泵，混床进水完毕。
2.2.2.3 混床升压。
开混床进水旁路电磁阀FY—10101。
到现场观察混床进口压力表升压情况，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，升压完毕，混床处于备用状态。
2.2.2.4 打开混床进水阀V—10101、混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。
2.2.2.5 混床再循环。
启动再循环泵P—10010，开启泵出口手动门V—10036，观察流量Q=180m3/h左右。
循环至预定时间，若出水D D＜0.2μs/cm、SiO2<15μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。
若D D＞0.2μs/cm、SiO2＞15μg/l,则发出报警信号,需延长循环时间或进行处理。
2.2.2.6 混床投运。
打开混床出水门V—10102，其开启状态由限位开关的动作位置加以确认，混床投入运行。
手动将旁路门开度关至50%左右。
（注：混床投运最好不要采用点动操作方法）2.2.3半自动操作2.2.3.1 混床从停运到备用状态。
将控制面板上#1机组紧急事故按钮拔出，旁路门处于自动控制状态。
在CRT画面上进入CD-1A控制画面，点击“CD-1A CNT”功能键，在弹出的小画面上点击“AUTO”功能键，确认CD-1A处于自动控制后，点击“ON”及“STANDBY”功能键，然后关闭弹出的小画面。
混床进水旁路电磁阀FY—10101自动打开，当床体压力与进水压力一致时，进水旁路电磁阀FY—10101关闭，进水阀V—10101打开，混床处于备用状态。
2.2.3.2 混床从备用状态投入再循环并运行。
点击“SERVICE”功能键，混床按程序自动进入再循环状态。
当出水D D＜0.2μs/cm、SiO2<15μg/l或正洗时间完成时，程序自动将混床切换至运行状态，旁路门自动关至50%的开度。
此时应到现场检查混床运行及旁路门开关情况是否正常，发现问题及时处理。
2.2.3.3 按同样的操作投运CD-1B后，旁路门自动全开且闪烁报警。
将监控画面切换到“UNIT 1 OVERVIEW”画面，点击闪烁的“TRIP RESET”功能键，确认后旁路门自动全关。
2.2.5 高速混床投运时的注意事项2.2.5.1 混床长时间停运或经检修后重新启动或混床停运时进气后重新启动前都必须排除进出水母管和混床内的空气。
2.2.5.2 混床投运后,应及时启动凝结水加氨泵,并调整好加氨量，确保凝结水精处理后pH合格。
2.2.5.3 混床投入正常运行后，应及时到现场检查混床及旁路门运行情况是否正常，然后投运取样装置，并及时联系仪表人员投运在线仪表。
2.2.5.4 混床与投运无关的阀门必须关闭严密，无泄漏。
2.3 运行与监督2.3.1 每小时巡回检查设备运行情况一次，每两小时记录一次运行参数（流量、树脂捕捉器压差、进出口压差、旁路门开度等），每四小时分析一次水质，发现异常及时联系处理。
2.3.2 凝结水高速混床进出口压差应小于给定值，否则，经确认后应停运混床，部分凝结水走旁路。
2.3.3 凝结水温度不得高于50℃，否则应及时联系值长进行必要调整，若短时间内不能将水温调整适当，应停运混床，凝结水走旁路。
2.3.4 严格控制混床失效终点，接近失效时应增加人工分析次数。
2.3.5 运行中结合热力系统水汽品质情况进行分析。
当炉水水质异常时，要及时查找凝结水精处理系统的原因。
2.3.6 发现因凝汽器泄漏或其它原因使凝结水质异常时，应及时加强分析加以确认，然后汇报值、班长，联系及时处理。
2.3.7 发现混床罐体、管道及阀门泄漏或大量漏水时，应及时退出运行混床，联系进行紧急处理。
2.4 高速混床停运2.4.1 高速混床停运的原因：a)机组停运时；b)混床故障、有缺陷或设备需检修时；c)混床出水水质超标时（D D＞0.2μs/cm或SiO2＞15μg/l）；d)进出口压差ΔP＞0.35MPa时；e)凝结水温＞50℃、进水铁大于1000μg/l时；f)因高速混床投运原因使炉水pH下降时。
2.4.2 高速混床停运的操作（以CD-1A为例）2.4.2.1 点动操作停运A．从运行切换到备用a．确认混床符合停运条件；b．打开混床旁路门V—10028；c．关闭混床出口门V—10102。
d．关闭混床进口门V—10101，此时，混床处于备用。
B．从备用切换到停运a．混床降压。
开启混床排气门V—10114。
b．待V—10114卸压完毕后，关闭该门，混床停运。
2.4.2.2 半自动停运a.混床从运行切换至备用。
在混床控制小画面上点击“STANDBY”功能键，程序自动完成混床由运行至备用状态的切换。
在混床进出口门关闭之前，旁路门自动打开至50%的开度。
这时应到现场检查混床及旁路门动作情况，发现问题及时处理。
b.混床由备用到停运。
点击“OFF”功能键，混床自动完成由备用到停运状态的切换。
c.如果CD-1B也停运时，旁路门自动打开至100%的开度。
这时应到现场检查混床及旁路门动作情况，发现问题及时处理。
2.4.3 混床停运时注意事项2.4.3.1 当只有一台高速混床退出运行时，注意检查旁路门的开度应为50%；两台混床退出运行时，旁路门的开度应为100%。