凝结水精处理系统简介
凝结水精处理系统
第三章凝结水精处理系统目录第一节系统概述第二节粉末树脂覆盖过滤器第三节旁路系统第四节破膜、清洗及铺膜系统第五节废水收集和输送系统第六节压缩空气系统3 凝结水精处理系统3.1凝结水精处理系统的选择3.1.1设置凝结水精处理装置的必要性对于直接空冷机组，由于经汽轮机做完功的蒸汽经过大型的管道及散热片被强制冷却后变成凝结水，其凝汽器的表面积十分庞大，在这一水汽循环过程与大量的钢表面接触，在运行过程中凝结水中必然会携带一些铁的腐蚀产物，如不及时除去，将会在锅炉水管内形成沉积造成危害。
故需设置凝结水精处理装置。
另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。
由于运行中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量，为此也应及时除去。
鉴于以上原因，为了确保机组的安全稳定运行，凝结水应进行全部处理。
3.1.2方案选择根据直接空冷机组凝结水的特点，直接空冷机组在运行过程中凝结水温度具有一定的波动，且水温较高，尤其是夏季可高达70～80℃，而树脂的产品性能对于耐高温具有一定的要求，而且由于直接空冷机组凝结水不存在高含盐量冷却水泄露的问题，机组在正常运行时凝结水中的有害离子较少，故本工程初步设计阶段凝结水精处理系统采用粉末树脂覆盖过滤器中压凝结水精处理装置。
本方案的优点是系统简单，无须酸碱再生，有除铁和一定除盐功能。
根据直接空冷机组凝结水受污染的特点和腐蚀产物的特性，粉末树脂覆盖过滤器在阴树脂允许水温情况下，其处理效果可以满足凝结水水质要求，而且该方案取消了酸碱再生系统和酸碱再生废水中和排放系统，从而使系统运行简单，占地面积小。
其系统流程为：凝结水泵来水→粉末树脂覆盖过滤器→低压加热器。
3.2 处理后的水质标准氢电导率：≤0.30us/cm(氢离子交换后、25℃)硬度：～0umol/l溶解氧：≤100ug/l二氧化硅：≤15ug/l钠：≤5 μg/L铁：≤5ug/l铜：≤3ug/l3.3凝结水精处理装置处理水量根据热机部分的全厂平衡图得知，凝结水量见表3-1。
凝结水精处理系统
凝结水精处理的流程
一 、二期为高速混床处理：
凝结水泵出水
前置过滤器（一期）
高速混床
轴封加热器
阴再生罐兼分离罐
阳再生罐兼贮存罐 界面树脂罐
树脂贮存罐(二期)
三、四期为高速阳床、阴床处理：
凝结水泵出水 高速阳床 高速阴床 低压加热器
失效阳树脂 阳树脂再生罐
再生后阳树脂 阳树脂储存罐
失效阴树脂 阴树脂再生罐
四期精处理#7PA阳床人孔门喷水处理过程
2009.5.15化学五值前夜16：20左右，值班员在接班前巡检设备时，发现#7PA阳床人孔门喷水（如图）， 当时水喷到6.8m天花板和精处理入口电动门上，顾不上犹豫，值班员迅速打开四期精处理控制室的门锁， 进入控制室内，及时从上位机上将PA阳床解列。并通知#7机机组长和四期单元长，过了2-3分钟后一值值班 员刘志忠到控制室，由于压力不稳定经班长和主值同意将PB阳床也退出运行并联系维护。 过了5分钟，人孔门不再喷水，我们查看地面发现有少量树脂，汇报主值，班长，单元长。 21：00#7机机组长通知压力稳住，投#7机PB阳床无异常。 22：30持票将#7机PA阳床隔离 01：20维护处理好 03：00持票将#7机PA阳床隔离措施恢复 03：20投#7机PA阳床无异常 这个事故的原因是夏季负荷大，集控启动两台凝结水泵，导致压力陡增，人孔门不能适应突增的压力而喷水。 精处理压力保护值是4.2MPa，可是这次呲漏时压力仅3.3MPa，如果在控制室是发现不了的。这起突发事故 发生在交接班时间，由于接班人员接班前检查认真执行，及时发现并采取措施，避免了因水呲到附近配电箱 造成电气设备跳闸甚至影响机组的安全运行，同时也避免树脂的流失。
四期精处理#8机PA阳床无法投运处理经过20090410
凝结水精处理概述
凝结水精处理概述第一节系统说明发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。
凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。
凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。
凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染：1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。
2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结水。
一、凝汽器的漏水冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。
凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。
即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。
根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。
就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。
当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。
这种现象称为凝汽器泄漏。
凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。
随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
凝结水精处理系统简介讲解
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混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体（直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置 （下部冲洗水进水、 配水装置）
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混床运行
充水排气（捕捉
前置过滤器运行
器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
充水排气
升压 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯
为一次性设备，一旦出现压差高限即需 更换滤芯。
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混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂 进碱 4.1失效 的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂 输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送 往专门收集混脂的 “T”塔，此部分树脂不参加 再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重 新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再 生塔再生，下面的阳树脂留在分离 塔（兼阳树 脂再生塔）内进行再生。 ������ ������ 这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺 点为：分离塔的直径比较大，高度比较低， 反 洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率
2.2.8凝结水精处理系统(ATE)
§2.2.8 凝结水精处理系统（ATE）一、概述机组正常运行时，由于腐蚀产物的产生和凝汽器泄漏引入盐分，如不处理掉，进入蒸汽发生器浓集、沉积，造成破坏，缩短其使用寿命。
凝结水精处理系统就是为除去这部分杂质而设置的。
二、功能凝结水精处理系统通过前置阳床、高速混床的离子交换作用，将凝结水中的离子除去，同时亦有一定的过滤作用，从而达到改善水质的目的。
三、系统描述凝结水精处理系统主要由五台前置阳床、五台阳床树脂捕捉器、一台阳床再循环泵、五台混床、五台混床树脂捕捉器、一台混床再循环泵、三台净凝结水泵及与其相连的管道、阀门组成。
为达到阳床、混床再生目的，还设置了阳床再生塔二台，混床分离塔一台，混床阳树脂再生塔一台，阴树脂再生兼树脂储存塔一台，再生用水泵二台，罗茨风机二台，此外还有酸碱计量箱、计量泵，酸碱储存罐等。
本系统采用控制室集中控制、人机对话方式，具有PLC控制、控制室键操及就地手操三种方式。
故还设置有一台电源柜、三台程控柜、一套计算机操作台、十九台电磁阀箱（兼就地手操箱）、一只旁路操作箱、一台分析仪表取样架及一套完整的现场检测仪表。
四、系统运行1、正常运行正常投运四台阳床、四台混床，二台净凝结水泵运行，混床、阳床、净凝结水泵各一台作备用。
出口调阀ATE036VL处于自动调节状态，控制约有5%的凝结水通过旁路管线回流，从而达到全流量精处理的目的。
二台阳床再生塔中一台装满已再生完的阳树脂，另一台为空的，做好再生准备。
阴再生塔装满已再生好且混合均匀的混树脂，分离塔则准备好接受待再生混树脂。
2、解列投运当阳床出口阴电导>0.2us/cm(25℃)或阳床出口树捕器压差达0.1Mpa或阳床压差达0.3Mpa时，备用阳床开始通过再循环泵打循环，防止备用阳床管路中的杂质带入凝结水中。
待备用阳床出口水质合格后（循环5分钟后投入监测），其投入运行。
此时失效阳床解列，退出运行。
阳床出口树捕器压差达0.1Mpa的同时发报警。
凝结水系统.
凝结水系统及其设备主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
主凝结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。
作为超临界机组。
对锅炉给水的品质要求很高，因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。
此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。
同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充。
补充水源来自化学除盐水。
系统的组成本系统的主凝结水系统包括两台100％容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性，系统设置了为数众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。
1、凝结水泵及其管道系统设有两台全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。
凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。
每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。
闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。
滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。
凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。
逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。
进出口的电动阀门将与凝泵联锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。
两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。
2、凝结水的精处理为进一步确保锅炉给水品质，主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。
防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。
本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式，即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。
凝结水精处理系统(精品)
第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂：
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使再生罐顶部形成一个有压力的(约414KPa)空气室，停止进水及空气， 同时快速打开再生液分配装置上的排水阀和再生罐底部的排水阀，由于 再生罐上部的空气室快速泄压，将水中悬浮物和碎树脂从上述两出口快 速排出。再生液分配装置和再生罐底部出水装置的间隙比破碎树脂大而 比整粒树脂小，这种设计能去除细粒、破碎树脂而截留整粒树脂。重复 上述操作一直到树脂基本被清洗干净为止。这种技术也称为“向下冲洗 技术”，国内数十家电厂的凝结水精处理系统均采用该技术。
阳、阴树脂分别在阳再生罐(CRT)和阴再生罐(ART)中进行擦洗再生。阳、阴树 脂分别移送到CRT和ART后，关闭上部进水阀，经底部排水降低水的高度至树脂 层上方150mm左右，进行空气擦洗，将悬浮物从树脂表面擦洗下来，经重复反 洗、空气擦洗（擦洗次数视树脂受污染情况而定），当树脂擦洗告一段落时，水 从底部排水装置继续进入再生罐内，并使树脂床层膨胀50%左右时，关闭再生罐 上部的排气阀。此后继续进气，
树脂分离 和再生：
凝结水精处理混床内失效树脂被送入分 离罐（SPT）中，先进行初步的空气擦 洗，然后再进行反洗分层。先以高速水 流（44～49m/h）由SPT罐下部进入， 将失效树脂全部托起至上部收集区。
第一步 树 脂的分离 和分层：
首先使反洗流速降低到阳树脂的临界沉降速度，维 持一段时间，使得阳树脂积聚在上部锥形和下部圆 柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢降低 反洗流速使阳树脂慢慢地整齐地沉降下来。阳树脂 层沉降的同时，阴树脂也要开始沉降，当反洗流速 降低到阴树脂临界沉降速度时，仍以此流速维持一 段时间，使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的 分界面以上，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗 流速一直到零，使阴树脂慢慢地整齐地沉降下来。
凝结水精处理系统技术知识介绍
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“FineSep® ”高塔法凝结水精处理技术及其专利设备： 高塔法凝结水精处理技术及其专利设备：
1. 在“FullSep®”的基础上进一步优化管系布置，使管系布置更加合理、 精练、美观，工艺性能更好; 2. 形成凝结水各单元的模块化设计和安装，提高工程设计质量，更好更 快的完成工程项目; 3. 经过大量的研究和试验工作，“FineSep® (专利号:ZL02 2 05544.4) 高 塔法”技术完全解决了前者在工程中出现的各种问题，使得系统整体 性能在先进性、稳定性和安全性上有了很大的提高;
2.该装置结构设计独特。国内外大多数其它同类分离装置均是圆柱型结构，高径比小。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置底部、中部为圆柱型结构，上部为倒锥形结构，高径比 大。 3.该装置可分离多种比例混合的阳、阴离子交换树脂等散状滤料。国内外大多数其它同类 分离装置均按某种预先设定的阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例(如1：1或3：2或2：3) 设计，装置成型后无法满足因系统进水水质变化，阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例改 变后分离的要求。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置由于采用独特的工艺设计和专用料 位检测仪，可满足上述要求。 4.该装置配置的料位检测仪具有反应灵敏、探头可移动检测和不易损坏的的特点。国内外 大多数其它同类装置所配的料位监测仪均不具备上述特点，特别是检测仪探头需与要分离 的滤料直接接触，由于滤料、水在反洗分离时高速向上膨胀，探头极易损坏。
凝结水精处理系统 技术知识介绍
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凝结水的定义
• 凝结水是来自于凝汽器。 • 凝结水是锅炉蒸汽在凝汽器内通过循环冷却水 冷却后凝结下来的水
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什么是凝结水精处理
• 凝结水精处理，国外从六十年代开始应用，其目的是 除去凝结水中的机械杂质和含盐量。开始使用的是带 有预过滤的深层混床系统，以后，也有使用粉末树脂 过滤的系统。因为使用后的效果明显，很快从直流炉 扩展到容量和压力较大的汽包炉中。不仅是锅炉和汽 机的制造厂，而且电厂亦认识到凝结水精处理的应用， 有许多的优点，如： ·保持热力设备有较好的总效率和容量。 ·新机组启动快以及机组大小修后，启动也比较快。 ·提高机组的可利用率，减少化学有关的事故和故障。 ·化学清洗次数减少。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
6凝结水精处理
④铺料辅助箱是细长型圆柱结构。这种结构有助于 铺膜再循环泵防止空转。
⑤铺膜箱、铺膜辅助箱上均设置液位信号开关。液 位信号开关与泵联锁。当铺膜箱（或铺膜再循环泵） 的液位低时，铺膜注射泵（或铺膜再循环泵）自动 停泵。
粉末树脂过滤器 压力容器，内装有管状滤元，垂直安装一
端板上。水流从底部进入，通过布水板， 将水流均匀的分配到滤元表面上，水流进 入到滤元内部，然后流出滤元，汇集到下 部的集水室，通过集水室流出过滤器。过 滤器的滤元为不锈钢骨架，聚烯缠绕绕丝。 这种滤元在粉末树脂的工作作用下，最高 温度可达115.5℃。 粉末树脂过滤器使用均匀细小的离子交换 树脂（30～80微米）来同时完成过滤和溶 解固体的去除。粉末树脂涂到若干圆柱形 滤元上。滤元的过滤精度为5微米。
①铺膜箱具有配置粉末树脂、纤维粉末浆料的功能。 一般配成5%的浆料。在铺膜箱和出口接口一台铺膜 注射泵。这一台泵除了向铺膜再循环泵提供浆料以 外，还有一部分浆料可以回到铺膜箱中，起到一个 循环作用。
②铺膜再循环泵将浆料送往粉末树脂过滤器的同时， 也在打循环，有利于将粉末树脂均匀的铺到过滤器 的过滤元上。在这期间，铺膜再循环泵可以接受铺 膜注射泵送来的浆料，同时也可以直接从铺膜箱抽 吸浆料。
③机组正常运行且凝结水温较低时，投运粉末树脂 覆盖过滤器及混床装置，前者铺纤维粉用于除铁， 后者用于除盐，也可以根据水质情况只投运混床， 旁路粉末树脂覆盖过滤器。
④机组正常运行且凝结水水温较高时，粉末树脂覆 盖过滤器系统铺涂阳、阴混合树脂粉与纤维粉的混 合滤料，也可以根据水温情况只铺涂阳树脂粉与纤 维粉的混合滤料，起到一定的除盐效果，混床装置 旁路运行。
凝结水精处理
底部进水调节阀 底部进水阀 底部排放阀
至阳塔
阴塔结构图和管道连接图
上部进、出水口 排气口
排气
上部进气
进阴脂口 进碱口
窥视孔 人孔门
窥视孔 人孔门 窥视孔
下部进、出水口
出阴脂口
树脂添加 进阴脂 底部进水
上部进水
进碱
上 中排 排 底 排
底部进气
仪表取样
S
出阴脂
C
阳塔结构图和管道连接图
上部进、出水口
排气口
水质指标
项目
总溶解固体(以CaCO3 计) 总悬浮固体 全铁(以Fe计) 全铜 (以Cu计) pH(25℃)
单位
g/l
g/l g/l g/l
设计水质
进口水
启动
长期运行
2000
50500
1002000 1000 5100 8.89.2
1050 550 520 8.89.2
电导率(25℃)
凝结水精处理
西北发电运行有限责任公司
凝结水精处理系统
系统流程:主凝结水泵出口凝结水高速混床树脂捕 捉器低压加热器系统
体外再生系统流程：
失效树脂
阴树脂
高速混床
分离塔
阳树脂
阴树脂 阴塔
备用树脂
阳塔
工艺描述
凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台 机组设置处理2 50%凝结水量的混床，并设置100% 的自动旁路。每台机组设有一台再循环泵，在高速 混床刚投入运行时，要利用再循环泵进行高速混床 的循环正洗。精处理的凝结水量(单机)额定：775 m3 / h，最大：799m3 / h。二台机组公用一套体 外再生设备。再生方式采用高塔树脂二次分离方案。 高速混床内部阴阳树脂比例为1：2，也可以采用2： 3比例，树脂采用超凝胶均粒树脂。
凝结水精处理系统(完整版)
火力发电厂化学水处理取证凝结水精处理系统的运行•凝结水精处理系统的作用•凝结水精处理装置以及再生方式•凝结水精处理系统的离子泄漏•再生剂中的杂质和树脂的交叉污染对水质的影响•铵型运行的优点和缺点•铵型运行时的离子去除能力•凝汽器泄漏对铵型运行的影响•铵型运行是否适合本电厂？凝结水精处理系统的作用•在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。
•可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；•可以减少对机组进行化学清洗的要求；•有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。
凝结水精处理系统水质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结水质量标准DL/T915-2005凝结水精处理的特点•含盐量低•pH值高•流量大•温度相对高•压力高，对设备和设备的承压要求高低压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→由于低压凝结水精处理系统出口需要升压泵，升压泵与凝结水泵流量匹配问题很难解决，目前我省的凝结水精处理系统都采用中压凝结水精处理系统，凝结水精处理系统承受的压力为凝结水泵出口压力。
凝结水装置的前置处理•纸粉覆盖过滤器•电磁过滤器•管式过滤器•膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能•精度与流量μm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44•最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa •工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。
脱脂棉线≤120℃。
凝结水精处理装置•粉末树脂过滤器（“Powdex”）•在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。
•实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。
•投资低，但运行费用高。
•在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。
电厂化学-6凝结水精处理全解
• 在机组运行过程中，凝结水会受到一定程 度的污染，增加了凝结水中的溶解盐类和 固体微粒。消除污染源虽然是防止凝结水 污染的根本办法，但完全消除是不可能的， 为此，凝结水精处理就成为高参数火电厂 水处理的一项重要任务。 • 凝结水精处理的目的
– 去除凝结水中的金属腐蚀产物 – 去除凝结水中的微量溶解盐类 – 去除随冷却水漏入的悬浮固形物
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第6章 凝结水精处理
•1 •2 凝结水精处理的必要性 凝结水精处理的技术概况
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（1）凝结水处理设备与热力系统的连接方式
低压系统连接方式
• 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间。由于凝结水泵 在1MPa~1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下 工作的，为了能将混床处理后的水再经低压加热器送入除 氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。在该系统中为便 于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱。
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• 有前、后置过滤器的水处理系统 前置过滤器 +混床+后置过滤器 • 无前置过滤器的水处理系统 混床+树脂捕捉器 • 采用何种方式应视水质要求而定。
–600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统
• 前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过 滤器、阳床过滤器等。 • 后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子 碎片）
（4）高速混床对树脂的要求
机械强度 • 当混床高流速运行时，树脂要经受较大的水流压 力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎， 因此用于高速混床的树脂一定要有高的机械强度。 • 凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再 生——失效”反复转型膨胀和收缩而产生的渗透 应力较差，因而易破碎。 • 大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和收缩 能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结 果表明，选出用大孔型树脂，混床压降可控制在 0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。
凝结水精处理系统
μg/L
μg/L μg/L μg/L μg/L μS/cm
≤ 20
≤ 1000 ≤ 50 ≤ 500 200
≤5
≤ 40 ≤ 15 ≤ 20 ≤ 10 <0.20
2～5
≤ 15 ≤ 10 ≤ 20 ≤ 20
<1
<3 <1 <5 <1 <0.10
pH值
9.0～9.5
6.5～7.5
8.0～9.0
6.5～7.5
混床排脂率及阴阳树脂分离率 1) 混床排脂率： ≥99.9%； 2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的 含量即阳中阴(体积比) <0.1%；阳树脂在阴树脂层内 的含量即阴中阳(体积比) <0.07%。 本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工 艺；树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。 系统组成 凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的 系统工艺，与热力系统的连接方式为：凝汽器热井→ 凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加 热器→除氧器。
#1机前置过滤器反洗水
QT TI PI QE
NaOH
TT TE TI
#2机前置过滤器反洗水
FT FE
电热水箱
至再生系统再生碱液管
LS
锅炉补给水碱输送泵碱液管来
PI
至再生系统除盐水管
碱贮存罐
#1机混床冲洗水
B
#2机混床冲洗水
M
碱计量箱
碱计量泵A
M
碱计量泵B
再生间来废水
再生间来废水
压缩空 气罐
废水泵A
废水泵B
• 凝结水精处理系统
系统功能描述
• 凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是 溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、 蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成； 另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、 铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给 水水质的要求，须对全部凝结水进行深度 处理。凝结水精处理混床系统正常情况下 主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产 物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带 入的少量溶解盐。
3_凝结水精处理系统
3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。
凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。
旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。
另外设置手动阀的旁路系统。
凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。
在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。
利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。
从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。
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再生系统包括阴脂再生兼分离塔、阳脂再生兼储存塔、 树脂隔离罐等设备。
Si02<10μ g/L
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6.工艺介绍
6.1 高速混床 6.2 前置过滤器＋混床系统 6.3 再生系统 6.4 精处理树脂的再生技术 6.5 保证出水质量的几项主要指标 6.6 再生工艺 –锥底法 6.7 保养工艺概述 6.8 树脂保养步骤
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6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
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6.1高速混床
5. 混床的凝结水含铁量较低的情况下，高速混床 系统的过滤除铁率一般多在70% 以下，而当凝 结水含铁量非常低时裸高速混床系统的过滤除 铁率也较低，为 60% 左右。
6. 机组启动阶段凝结水含铁量变化较大， 随着凝 结水含铁量增加，裸高速混床系统的过滤除铁 率也在增加。在凝结水含铁量非常高时的过滤 除铁效果可达到 98%以上，此时的裸高速混床 系统出水 的铁含量的绝对值很高，有时会超过 50μg/L ，使点火水质不合格.
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
隔离罐
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85% 减少机组启动时间80% 减少树脂再生次数30% 减少锅炉结垢及水冷壁管损坏 80% 减少锅炉因水质不当迫停 50%
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前置过滤器结构图
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前置过滤器滤芯结构图
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前置过滤器大修现场
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混床运行
充水排气（捕捉 器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
前置过滤器运行
充水排气
升压 投运 停运 泄压
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混床树脂送出 混床树脂送入
充水排气（混床）
树脂送入
泄压
树脂管道冲洗（至混床）
树树失脂脂效松管树动道脂冲气洗 送（1 至阴塔）
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6.3精处理再生系统
1.阴再生塔 2.阳再生塔 3.树脂隔离塔
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6.4精处理树脂的再生技术
保证精处理设备出水质量的关键措施 ：
失效混合树脂在再生前能得到较有效的分离. 交叉 污染率极低；
混床中的失效树脂，能彻底地转移到再生系统, 在 混床中的遗留树脂量极低.系统中没有积存失效树脂 的死角； ������ ������
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。 2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。 3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优
点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树 脂（尤其 是阴树脂）密度增加，不利于混床内两 种树脂的分离 。 4. 每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损 和破碎；
凝结水精处理系统 介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用 2. 工艺系统介绍 3. 操作系统介绍 4. 树脂离子交换原理 5. 运行监控参数及指标 6. 工艺介绍
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1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和 溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积 盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。 在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
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2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水 精处理系统，包括混床系统和再生系统。
混床系统由2台各为50%凝结水流量出力的前置过滤器 及3台各为50%凝结水流量出力的中压高速混床组成， 正常状态下前置过滤器运行方式为两运无备用，中压 高速混床运行方式为两运一备。正常运行时凝结水 100%经混床处理。
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6.2前置过滤器＋混床系统
前置过滤器（棉管过滤器、电磁过滤器、 前 置氢离子交换器等）与混床组成的凝结水精 处理系统对腐蚀产物和盐类杂质均有良好的 去除能力。
该系统的优点是固体杂质和盐类的去除率较 高，尤其与单混床系统相比，在机组的启动 阶段或投运初期，前级过滤在有效除去腐蚀 产物的同时保护了除盐混床的树脂不受铁污 染。因而增加了混床树脂的运行寿命。
含NaCl< 50ppm
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6.7 保养工艺概述
精处理前置过滤器内积水放空，并用压缩空气 吹干。
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4.树脂离子交换原理
阴树脂 R-OH＋Q－ R-Q+OH －
阳树脂 R-H＋P+ R-P+H +
混合树脂 H + +OH －=H2O
5.运行指标
精处理入口母管
压力2.8-3.5MPa ； 温度<50℃；
氢电导<0.3μ s/cm
系统压差< 350KPa
混床出水参数
DD<0.15μ s/cm Na+<5μ g/L
失效树脂水送1
树脂沉降
充水 调整水位 树脂混合 树脂沉降
失效树脂水送2
充水
失效树脂气送2
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
高速混床
1.树脂 输送
6.阴树脂 进碱
7.再生好的阴树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
阴再生塔
3.2反洗分层
4.1失效 4.树脂分离 的阳树脂
4.2混脂
再生系统中的混合再生树脂输送回混床时，不会产 生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量； 混床内无偏流 ； 高质量的自控运行 。
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6.5保证出水质量的几项主要指标
树脂的交叉污染 阴中阳 < 0.07% (V/V) 阳中阴 < 0.4% (V/V)
树脂的输送率达到99.9% ������ ������ NaOH 再生剂的纯度
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3.操作系统介绍
精处理单独设置一套独立的控制系统， 整套系统的控制方式为PLC控制，包括电 源控制柜、#1机混床PLC柜、#2混床PLC 柜、再生系统PLC柜。另阴阳塔又设有独 立的小控制系统，其数据与凝结水PLC控 制系统发生联系，达到整个系统协调统 一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自 动/自动四种操作模式。