凝结水精处理系统简介
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混床运行
充水排气（捕捉 器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
前置过滤器运行
充水排气
升压 投运 停运 泄压
12
混床树脂送出 混床树脂送入
充水排气（混床）
树脂送入
泄压
树脂管道冲洗（至混床）
树树失脂脂效松管树动道脂冲气洗 送（1 至阴塔）
9
6.1高速混床
5. 混床的凝结水含铁量较低的情况下，高速混床 系统的过滤除铁率一般多在70% 以下，而当凝 结水含铁量非常低时裸高速混床系统的过滤除 铁率也较低，为 60% 左右。
6. 机组启动阶段凝结水含铁量变化较大， 随着凝 结水含铁量增加，裸高速混床系统的过滤除铁 率也在增加。在凝结水含铁量非常高时的过滤 除铁效果可达到 98%以上，此时的裸高速混床 系统出水 的铁含量的绝对值很高，有时会超过 50μg/L ，使点火水质不合格.
失效树脂水送1
树脂沉降
充水 调整水位 树脂混合 树脂沉降
失效树脂水送2
充水
失效树脂气送2
13
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
高速混床
1.树脂 输送
6.阴树脂 进碱
7.再生好的阴树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
阴再生塔
3.2反洗分层
4.1失效 4.树脂分离 的阳树脂
4.2混脂
5
4.树脂离子交换原理
阴树脂 R-OH＋Q－ R-Q+OH －
阳树脂 R-H＋P+ R-P+H +
混合树脂 H + +OH －=H2O
6
5.运行指标
精处理入口母管
压力2.8-3.5MPa ； 温度<50℃；
氢电导<0.3μ s/cm
系统压差< 350KPa
混床出水参数
DD<0.15μ s/cm Na+<5μ g/L
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。 2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。 3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优
点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树 脂（尤其 是阴树脂）密度增加，不利于混床内两 种树脂的分离 。 4. 每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损 和破碎；
含NaCl< 50ppm
21
6.7 保养工艺概述
精处理前置过滤器内积水放空，并用压缩空气 吹干。
凝结水精处理系统 介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用 2. 工艺系统介绍 3. 操作系统介绍 4. 树脂离子交换原理 5. 运行监控参数及指标 6. 工艺介绍
2
1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和 溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积 盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
再生系统中的混合再生树脂输送回混床时，不会产 生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量； 混床内无偏流 ； 高质量的自控运行 。
20
6.5保证出水质量的几项主要指标
树脂的交叉污染 阴中阳 < 0.07% (V/V) 阳中阴 < 0.4% (V/V)
树脂的输送率达到99.9% ������ ������ NaOH 再生剂的纯度
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
隔离罐
14
6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85% 减少机组启动时间80% 减少树脂再生次数30% 减少锅炉结垢及水冷壁管损坏 80% 减少锅炉因水质不当迫停 50%
15
前置过滤器结构图
16
前置过滤器滤芯结构图
17
前置过滤器大修现场
Si02<10μ g/L
7
6.工艺介绍
6.1 高速混床 6.2 前置过滤器＋混床系统 6.3 再生系统 6.4 精处理树脂的再生技术 6.5 保证出水质量的几项主要指标 6.6 再生工艺 –锥底法 6.7 保养工艺概述 6.8 树脂保养步骤
8
6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。 在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
3
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水 精处理系统，包括混床系统和再生系统。
混床系统由2台各为50%凝结水流量出力的前置过滤器 及3台各为50%凝结水流量出力的中压高速混床组成， 正常状态下前置过滤器运行方式为两运无备用，中压 高速混床运行方式为两运一备。正常运行时凝结水 100%经混床处理。
10
6.2前置过滤器＋混床系统
前置过滤器（棉管过滤器、电磁过滤器、 前 置氢离子交换器等）与混床组成的凝结水精 处理系统对腐蚀产物和盐类杂质均有良好的 去除能力。
该系统的优点是固体杂质和盐类的去除率较 高，尤其与单混床系统相比，在机组的启动 阶段或投运初期，前级过滤在有效除去腐蚀 产物的同时保护了除盐混床的树脂不受铁污 染。因而增加了混床树脂的运行寿命。
4
3.操作系统介绍
精处理单独设置一套独立的控制系统， 整套系统的控制方式为PLC控制，包括电 源控制柜、#1机混床PLC柜、#2混床PLC 柜、再生系统PLC柜。另阴阳塔又设有独 立的小控制系统，其数据与凝结水PLC控 制系统发生联系，达到整个系统协调统 一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自 动/自动四种操作模式。
系统设有允许通过100%凝结水的前置过滤器旁路管及 混床旁路管，有故障问题时，旁路全开，以防损坏前 置过滤器及混床。混床失效树脂再生方式为体外再生， 输送至设在补给水车间的再生系统进行再生，阴阳树 脂分离采用先进的锥体分离技术。
再生系统包括阴脂再生兼分离塔、阳脂再生兼储存塔、 树脂隔离罐等设备。
18
6.3精处理再生系统
1.阴再生塔 2.阳再生塔 3.树脂隔离塔
19
6.4精处理树脂的再生技术
保证精处理设备出水质量的关键措施 ：
失效混合树脂在再生前能得到较有效的分离. 交叉 污染率极低；
混床中的失效树脂，能彻底地转移到再生系统, 在 混床中的遗留树脂量极低.系统中没有积存失效树脂 的死角； ������ ������
混床运行
充水排气（捕捉 器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
前置过滤器运行
充水排气
升压 投运 停运 泄压
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混床树脂送出 混床树脂送入
充水排气（混床）
树脂送入
泄压
树脂管道冲洗（至混床）
树树失脂脂效松管树动道脂冲气洗 送（1 至阴塔）
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6.1高速混床
5. 混床的凝结水含铁量较低的情况下，高速混床 系统的过滤除铁率一般多在70% 以下，而当凝 结水含铁量非常低时裸高速混床系统的过滤除 铁率也较低，为 60% 左右。
6. 机组启动阶段凝结水含铁量变化较大， 随着凝 结水含铁量增加，裸高速混床系统的过滤除铁 率也在增加。在凝结水含铁量非常高时的过滤 除铁效果可达到 98%以上，此时的裸高速混床 系统出水 的铁含量的绝对值很高，有时会超过 50μg/L ，使点火水质不合格.
失效树脂水送1
树脂沉降
充水 调整水位 树脂混合 树脂沉降
失效树脂水送2
充水
失效树脂气送2
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
高速混床
1.树脂 输送
6.阴树脂 进碱
7.再生好的阴树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
阴再生塔
3.2反洗分层
4.1失效 4.树脂分离 的阳树脂
4.2混脂
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4.树脂离子交换原理
阴树脂 R-OH＋Q－ R-Q+OH －
阳树脂 R-H＋P+ R-P+H +
混合树脂 H + +OH －=H2O
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5.运行指标
精处理入口母管
压力2.8-3.5MPa ； 温度<50℃；
氢电导<0.3μ s/cm
系统压差< 350KPa
混床出水参数
DD<0.15μ s/cm Na+<5μ g/L
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。 2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。 3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优
点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树 脂（尤其 是阴树脂）密度增加，不利于混床内两 种树脂的分离 。 4. 每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损 和破碎；
含NaCl< 50ppm
21
6.7 保养工艺概述
精处理前置过滤器内积水放空，并用压缩空气 吹干。
凝结水精处理系统 介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用 2. 工艺系统介绍 3. 操作系统介绍 4. 树脂离子交换原理 5. 运行监控参数及指标 6. 工艺介绍
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1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和 溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积 盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
再生系统中的混合再生树脂输送回混床时，不会产 生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量； 混床内无偏流 ； 高质量的自控运行 。
20
6.5保证出水质量的几项主要指标
树脂的交叉污染 阴中阳 < 0.07% (V/V) 阳中阴 < 0.4% (V/V)
树脂的输送率达到99.9% ������ ������ NaOH 再生剂的纯度
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
隔离罐
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85% 减少机组启动时间80% 减少树脂再生次数30% 减少锅炉结垢及水冷壁管损坏 80% 减少锅炉因水质不当迫停 50%
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前置过滤器结构图
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前置过滤器滤芯结构图
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前置过滤器大修现场
Si02<10μ g/L
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6.工艺介绍
6.1 高速混床 6.2 前置过滤器＋混床系统 6.3 再生系统 6.4 精处理树脂的再生技术 6.5 保证出水质量的几项主要指标 6.6 再生工艺 –锥底法 6.7 保养工艺概述 6.8 树脂保养步骤
8
6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。 在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
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2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水 精处理系统，包括混床系统和再生系统。
混床系统由2台各为50%凝结水流量出力的前置过滤器 及3台各为50%凝结水流量出力的中压高速混床组成， 正常状态下前置过滤器运行方式为两运无备用，中压 高速混床运行方式为两运一备。正常运行时凝结水 100%经混床处理。
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6.2前置过滤器＋混床系统
前置过滤器（棉管过滤器、电磁过滤器、 前 置氢离子交换器等）与混床组成的凝结水精 处理系统对腐蚀产物和盐类杂质均有良好的 去除能力。
该系统的优点是固体杂质和盐类的去除率较 高，尤其与单混床系统相比，在机组的启动 阶段或投运初期，前级过滤在有效除去腐蚀 产物的同时保护了除盐混床的树脂不受铁污 染。因而增加了混床树脂的运行寿命。
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3.操作系统介绍
精处理单独设置一套独立的控制系统， 整套系统的控制方式为PLC控制，包括电 源控制柜、#1机混床PLC柜、#2混床PLC 柜、再生系统PLC柜。另阴阳塔又设有独 立的小控制系统，其数据与凝结水PLC控 制系统发生联系，达到整个系统协调统 一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自 动/自动四种操作模式。
系统设有允许通过100%凝结水的前置过滤器旁路管及 混床旁路管，有故障问题时，旁路全开，以防损坏前 置过滤器及混床。混床失效树脂再生方式为体外再生， 输送至设在补给水车间的再生系统进行再生，阴阳树 脂分离采用先进的锥体分离技术。
再生系统包括阴脂再生兼分离塔、阳脂再生兼储存塔、 树脂隔离罐等设备。
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6.3精处理再生系统
1.阴再生塔 2.阳再生塔 3.树脂隔离塔
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6.4精处理树脂的再生技术
保证精处理设备出水质量的关键措施 ：
失效混合树脂在再生前能得到较有效的分离. 交叉 污染率极低；
混床中的失效树脂，能彻底地转移到再生系统, 在 混床中的遗留树脂量极低.系统中没有积存失效树脂 的死角； ������ ������