凝结水精处理系统..
凝结水精处理系统简介
11
混床运行
前置过滤器运行
充水排气（捕捉
器及混床）
升压
再循环正洗
投运
停运
泄压
捕捉器反冲洗
12
充水排气
升压
投运
停运
泄压
混床树脂送出
混床树脂送入
充水排气（混床）
泄压（至阴塔）
失效树脂气送1
失效树脂水送1
树脂沉降
失效树脂水送2
凝结水精处理系统
介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍
3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
2
1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积
盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。
再生工艺 –锥底法
保养工艺概述
树脂保养步骤
8
6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。
2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。
3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优
生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量；
混床内无偏流 ；
高质量的自控运行 。
20
凝结水精处理系统
凝结水精处理的流程
一 、二期为高速混床处理：
凝结水泵出水
前置过滤器（一期）
高速混床
轴封加热器
阴再生罐兼分离罐
阳再生罐兼贮存罐 界面树脂罐
树脂贮存罐(二期)
三、四期为高速阳床、阴床处理：
凝结水泵出水 高速阳床 高速阴床 低压加热器
失效阳树脂 阳树脂再生罐
再生后阳树脂 阳树脂储存罐
失效阴树脂 阴树脂再生罐
四期精处理#7PA阳床人孔门喷水处理过程
2009.5.15化学五值前夜16：20左右，值班员在接班前巡检设备时，发现#7PA阳床人孔门喷水（如图）， 当时水喷到6.8m天花板和精处理入口电动门上，顾不上犹豫，值班员迅速打开四期精处理控制室的门锁， 进入控制室内，及时从上位机上将PA阳床解列。并通知#7机机组长和四期单元长，过了2-3分钟后一值值班 员刘志忠到控制室，由于压力不稳定经班长和主值同意将PB阳床也退出运行并联系维护。 过了5分钟，人孔门不再喷水，我们查看地面发现有少量树脂，汇报主值，班长，单元长。 21：00#7机机组长通知压力稳住，投#7机PB阳床无异常。 22：30持票将#7机PA阳床隔离 01：20维护处理好 03：00持票将#7机PA阳床隔离措施恢复 03：20投#7机PA阳床无异常 这个事故的原因是夏季负荷大，集控启动两台凝结水泵，导致压力陡增，人孔门不能适应突增的压力而喷水。 精处理压力保护值是4.2MPa，可是这次呲漏时压力仅3.3MPa，如果在控制室是发现不了的。这起突发事故 发生在交接班时间，由于接班人员接班前检查认真执行，及时发现并采取措施，避免了因水呲到附近配电箱 造成电气设备跳闸甚至影响机组的安全运行，同时也避免树脂的流失。
四期精处理#8机PA阳床无法投运处理经过20090410
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。
2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。
混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。
3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。
4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。
5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。
以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。
论凝结水精处理系统
论凝结水精处理系统摘要：本文先介绍了肇庆热电厂凝结水精处理系统和精处理再生系统的构成部分，机组凝结水的参数和水质标准。
再就凝结水精处理系统在超临界机组中的必要性和重要性进行了相关说明。
然后对凝结水精处理系统在投运、运行、停运时的一些注意事项进行了描述。
最后对精处理系统阀门内漏、安全门整定、在线仪表及程控装置、再生系统腐蚀泄漏、冲洗水泵进水调节阀、输送树脂没有安装光电开光6个问题进行了分析，并提出了相关的对策。
关键词：凝结水精处理系统前置过滤器高速混床注意事项树脂再生1.肇庆热电厂的凝结水精处理系统概述肇庆热电厂为2×350MW超临界机组。
每台机组VWO工况下凝汽器的凝结水O，凝结水泵出口温度49.3℃，量881.6t/h（凝泵出口），凝结水泵扬程～280mH2设计压力4.0MPa。
凝结水精处理系统采用中压凝结水高速混床系统，混床采用氢型混床运行。
具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％前置过滤器和3×50％高速混床和3台树脂捕捉器组成，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的凝结水处理，并设1台出力为单台混床正常出力50～70的再循环泵。
两台机组精处理共用一套体外再生装置，分离塔采用“高塔分离”技术，以满足高速混床氢型运行对树脂高分离度的要求。
经该系统处理后的水质为：电导率≤0.15μS/cm(25℃，加氨前)；SiO2≤10μg/L；Na≤3μg/L；硬度～0μmol/L。
二、凝结水精处理系统的必要性和重要性凝结水作为锅炉给水的主要组成部分，其水质将直接影响给水质量。
而我厂为超临界机组，没有汽包进行炉水浓缩，机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造优化摘要：火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文针对国内火电厂凝结水精处理系统出现的问题进行了阐述，同时以多个电厂精处理设备优化改造为背景，介绍了树脂输送方法、高速混床布水装置以及可视化树脂再生控制等优化手段，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词：火力发电厂；凝结水；精处理引言凝结水精处理系统是超临界机组安全、经济运行的可靠保障，而高速混床树脂的再生程度与高速混床的正常运行时间及出水质量直接关系到凝结水精处理系统运行效果。
因此，保证凝结水精处理系统高效运行首先要保证混床的正常可靠运行，才能进一步提高锅炉给水的汽水品质，减少锅炉受热面及汽轮机内部的氧化腐蚀和结垢。
1凝结水精处理的作用凝结水主要包括汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、疏水和锅炉补给水。
在机组运行中有些状况会导致凝结水受到污染，例如凝汽器渗漏、锅炉补给水带入的少量杂质、管道内部的金属腐蚀产物等。
凝结水精处理系统能连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体，防止汽轮机通流部分积盐；在机组启动过程中投入凝结水精处理装置，可缩短机组启动时间，节省能耗和经济成本；凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。
可除去漏入的盐分及悬浮杂质，有时间采取堵漏、查漏措施，严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
随着超临界、超超临界等高参数大容量机组的出现，锅炉汽水品质要求越来越高，GB/T12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》更是将水汽品质标准大幅度提高，例如：锅炉给水氢电导率由原来的≤0.15µs/cm，提高到≤0.10µs/cm。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
凝结水精处理系统简介讲解
11
混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体（直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置 （下部冲洗水进水、 配水装置）
12
混床运行
充水排气（捕捉
前置过滤器运行
器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
充水排气
升压 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯
为一次性设备，一旦出现压差高限即需 更换滤芯。
15
混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
17
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂 进碱 4.1失效 的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂 输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
18
6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送 往专门收集混脂的 “T”塔，此部分树脂不参加 再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重 新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再 生塔再生，下面的阳树脂留在分离 塔（兼阳树 脂再生塔）内进行再生。 ������ ������ 这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺 点为：分离塔的直径比较大，高度比较低， 反 洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率
凝结水精处理系统(精品)
第三步 阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂：
添加副标题
使再生罐顶部形成一个有压力的(约414KPa)空气室，停止进水及空气， 同时快速打开再生液分配装置上的排水阀和再生罐底部的排水阀，由于 再生罐上部的空气室快速泄压，将水中悬浮物和碎树脂从上述两出口快 速排出。再生液分配装置和再生罐底部出水装置的间隙比破碎树脂大而 比整粒树脂小，这种设计能去除细粒、破碎树脂而截留整粒树脂。重复 上述操作一直到树脂基本被清洗干净为止。这种技术也称为“向下冲洗 技术”，国内数十家电厂的凝结水精处理系统均采用该技术。
阳、阴树脂分别在阳再生罐(CRT)和阴再生罐(ART)中进行擦洗再生。阳、阴树 脂分别移送到CRT和ART后，关闭上部进水阀，经底部排水降低水的高度至树脂 层上方150mm左右，进行空气擦洗，将悬浮物从树脂表面擦洗下来，经重复反 洗、空气擦洗（擦洗次数视树脂受污染情况而定），当树脂擦洗告一段落时，水 从底部排水装置继续进入再生罐内，并使树脂床层膨胀50%左右时，关闭再生罐 上部的排气阀。此后继续进气，
树脂分离 和再生：
凝结水精处理混床内失效树脂被送入分 离罐（SPT）中，先进行初步的空气擦 洗，然后再进行反洗分层。先以高速水 流（44～49m/h）由SPT罐下部进入， 将失效树脂全部托起至上部收集区。
第一步 树 脂的分离 和分层：
首先使反洗流速降低到阳树脂的临界沉降速度，维 持一段时间，使得阳树脂积聚在上部锥形和下部圆 柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢降低 反洗流速使阳树脂慢慢地整齐地沉降下来。阳树脂 层沉降的同时，阴树脂也要开始沉降，当反洗流速 降低到阴树脂临界沉降速度时，仍以此流速维持一 段时间，使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的 分界面以上，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗 流速一直到零，使阴树脂慢慢地整齐地沉降下来。
核电站凝结水精处理系统(ATE)
•
•
系统运行
正常运行
• • 正常投运四台阳床、四台混床，二台净凝结水泵运行，混床、阳床、净凝结水泵各一台作备用。出 口调阀ATE036VL处于自动调节状态，控制约有5%的凝结水通过旁路管线回流，从而达到全流量精 处理的目的。 二台阳床再生塔中一台装满已再生完的阳树脂，另一台为空的，做好再生准备。阴再生塔装满已再 生好且混合均匀的混树脂，分离塔则准备好接受待再生混树脂。
凝结水精处理系统 （ATE）
• 机组正常运行时，由于腐蚀产物的产生和凝汽器泄漏引入 盐分，如不处理掉，进入蒸汽发生器浓集、沉积，造成破 坏，缩短其使用寿命。凝结水精处理系统就是为除去这部 分杂质而设置的。
系统功能
凝结水精处理系统通过前置阳床、高速混床的离子交换作用， 将凝结水中的离子除去，同时亦有一定的过滤作用，从而 达到改善水质的目的。
系统运行
• • • • • • • • • 中和池 中和池用于接受再生废液，生产废液等。 当中和池液位高时，先用压缩空气充分搅混，随后检测其pH值。当pH在6—9时，水质 合格，可以排放。如不合格，根据pH值决定加酸及加碱，直至水质合格排放。 解列与投运 由于树脂的特殊要求，凝结水温度不能超过55℃。当超过时，精处理系统自动解列，停 止净凝结水泵，关闭出入口阀门，凝结水通过旁路进入低加； 当凝结水温度低于45℃时，精处理系统可再次投运：先将系统压力升到凝结水压力。然 后逐一阳床混床列进行再循环，水质合格后投运，直至四列投运，并根据流量需要投运 净凝结水泵。 程控简介 程控程序共有9个：前置氢系统解列投运程序、前置氢系统树脂输送程序、混床系统解列 投运程序、混床系统输送程序、前置氢再生程序、精处理混床再生程序、中和程序、精 处理系统解列程序、精处理系统投运程序。 其中，前置氢系统解列投运程序、混床系统解列投运程序、中和程序、精处理系统解列 程序为自动启动程序（触发信号如上述），其余5个为手动触发程序。
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究2身份证号：2113241993****3615，河北秦皇岛 066000摘要：火力发电厂凝结水处理系统的运行问题对环境和设备稳定性造成了一定的挑战。
本研究通过分析问题根源，提出了改造方案。
其中，问题包括水质处理效果下降、设备老化、运行成本高等。
改造方案包括引入先进的水处理技术、实施废水回用和资源化、实施自动化和智能化控制、定期维护和监测。
这些改造措施有望提高系统的处理效率、减少运行成本、降低环境影响，为火力发电厂凝结水处理系统的可持续运行提供了有力支持。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；运行问题；改造一、火力发电厂凝结水精处理系统运行问题（一）水质问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题之一是水质问题。
凝结水是由于电厂锅炉中水蒸发而产生的，其中含有多种溶解物质和悬浮固体。
这些物质包括矿物质、化学物质和重金属等，它们在排放到环境中之前必须得到有效的处理。
水质问题的严重性在于，如果凝结水中的有害物质没有得到充分去除，它们可能会对周围的水体和土壤造成严重的污染。
此外，水质问题还涉及到水的再循环利用，如果凝结水不能得到合适的处理，将会浪费大量的水资源。
（二）环境问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题与环境问题密切相关。
在处理凝结水的过程中，通常会产生大量的废水和废渣。
如果这些废物没有得到妥善处理和处置，它们可能对周围的生态环境产生不良影响。
例如，废渣中可能含有有毒物质，如果不经过有效的处理和处置，可能会渗入土壤或水体，导致土壤污染和水源污染。
此外，废水排放也可能会对水生生物和生态系统造成危害，对生态平衡产生负面影响。
（三）经济问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题还包括经济问题。
高效的凝结水处理系统通常需要大量的资金投入，包括设备购置、运维成本和人力成本等。
此外，废水排放的监测和管理也需要资金支持。
如果凝结水处理系统的运行问题没有得到解决，不仅会导致环境和水质问题，还可能引发额外的经济成本。
电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施
2体外再生系统方法及组成
2.1高塔分离法
分离塔分离流程为：①从顶部进水，分离塔充水至液面到达树脂层上方200~300mm处。②利用罗茨风机对塔内混合离子交换树脂进行空气擦洗，以除去混合离子交换树脂表面截留的杂质和由于运行输送过程而产生的破碎树脂。③空气擦洗完成后对塔内树脂进行反洗，将杂质和碎树脂由顶部排水管路排除。④重复1~3步，完成对混合离子交换树脂的擦洗。⑤空气擦洗完成后对塔内混合离子交换树脂进行底部反洗，通过阴阳离子交换树脂的密度差实现分离，阳离子交换树脂由于密度较大，在高流速下反洗膨胀到顶部时流速下降并逐渐下沉，而阴离子交换树脂仍保持向上流动，阴阳离子交换树脂在此处得到初步分离，同时将上一步树脂层中未清除的杂质进一步分离出来。⑥阴阳离子交换树脂分离完成后，待树脂沉降静止后，阴树脂被水力输送至阴再生塔。⑦在阳离子交换树脂的输送过程中，需要重点关注控制好上部进水流量与底部托脂流量的比例大小关系，若比例关系过大，树脂层由于上部压力过高，会导致底部阳树脂出口处的树脂层脱稳，会致使混脂层在上部进水的压力下压入阳树脂层中。
3.3解决措施
(1)在对床体进行深入检查后，制造商发现注水装置完好无损，但用于出水的穿孔板完全下沉。修复焊接可用于解决问题，即床体内景观白缝处的衬里部分被拆下并重新焊接；打磨完塔壁后，再把橡胶重新打扮一下。(2)在设计大直径中压截止阀时(例如b .混合床进/出阀)需要考虑建立完善的热控链，如果水母入口管与高速混合床主体之间的压力小于0.10 MPa，则高速混合床/进气阀可以打开。现场电磁阀箱，挂锁是必需的；“重要阀门报警标志”应挂在阀门上局部，以免误操作。(பைடு நூலகம்)加强《两票三制》、《运营服务管理条例》和《岗位值班管理制度》等运营管理制度的培训。同样，找出生产管理系统的薄弱环节，制定相应的技术措施，有效提高值班人员的操作能力。
对发电厂凝结水精处理系统的应用分析
对发电厂凝结水精处理系统的应用分析摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，发电厂建设越来越多。
凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
本文首先对凝结水精处理系统概述，其次探讨发电厂凝结水精处理系统的有效应用，为国内凝结水精处理设备改造提供了技术支撑。
关键词：发电厂；凝结水精处理系统；应用引言在超超临界机组运行中，凝结水精处理系统起着至关重要的作用，主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量的溶解性盐，提高了凝结水水质，降低了凝结水含盐量和铜铁等金属腐蚀产物含量，净化了给水水质；也可以减少因凝汽器泄漏而带来的停机次数，在凝汽器轻微泄漏时可保证机组正常运行，在凝汽器较大泄漏时可保证机组正常的安全停机；还可以及减少机组启动的冲洗时间，节约冲洗用水，增加发电量。
1凝结水精处理系统概述凝结水精处理系统主要有两个部分共同组成，分别是前置过滤器和混床系统。
对发电厂运行来说，凝结水精处理系统属于中压系统。
对于整体凝结水精处理系统来说，其需要与低压给水系统连接，位于凝结水泵与凝结水升压泵之间。
而为了保证发电厂生产的稳定性，凝结水精处理系统需要通过单元制的方式与热力系统进行有效连接，保证二者之间连接的稳定性。
凝结水精处理系统在实际运行的过程中，其主要以低压运行为主，机组生产运行产生的水汽，出水首先会经过凝结水升压泵，经过升压处理之后，将其传输至低压给水系统，其整体流程为：凝结水泵→精处理前置阳床→精处理混床→后置过滤器（树脂捕捉器）→凝结水升压泵→低压给水系统。
对前置过滤器与高速混床的布置来说，主要是通过串联的方式进行布置，进而保证对机组运行产生的凝结水进行100%精处理。
后置过滤器（树脂捕捉器）需要布置在每台精处理混床之后，其主要目的是避免出现被粉碎的树脂进入热力系统中，进而保证整体机组以及热力系统运行的稳定性以及安全性。
2发电厂凝结水精处理系统的有效应用2.1规范设备检修工艺严格执行作业标准，检修人员在检修前要对重要部件做好标记，提高作业规范意识，避免此类双控气缸、角行程执行器检修后出现装反导致阀门开关方向错误，关闭不严密的情况。
火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施
火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施发布时间：2022-07-13T03:32:13.584Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：贾云亮[导读] 案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
调试过滤器反洗程序期间，当步序进行到进气步序时(见表1)，表中×是关状态，○是开状态。
过滤器反洗排水瞬间将排水沟盖板掀开，反洗排水冲至精处理所在区域的楼顶，再弹落至地面，造成地面大面积积水，同时，严重威胁附近设备的安全运行。
国家能源集团乐东发电有限公司摘要：凝结水精处理系统会消耗大量的除盐水,占电厂除盐水消耗总量的50%以上,且设备再生过程中产生的酸碱废水也是高盐废水的重要来源。
对此,可通过增大周期制水量和减少自用水量大幅度降低自用水耗。
采用西安热工研究院有限公司研发的凝结水精处理系统节水减排降耗新技术,其中包括高速混床运行优化技术、精处理混床智能控制技术、提高高速混床布水均匀性技术以及再生废液中氯离子减排技术,显著地提高了凝结水设备的周期制水量,降低水耗,同时大幅节约除盐水和新鲜水,减少废水排放量和酸碱用量,并且能够极大地降低废水零排放工程的造价和运行费用。
这种过程节水法已在国内三十多家大型发电厂成功应用,是一种低成本的节水方式,具有良好的推广应用前景。
关键词：火电厂;凝结水;精处理系统;异常分析;预防措施1粉末覆盖过滤器因排水设计压力高而威胁周边设备运行1．1异常事件案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
凝结水精处理系统投运操作指导书
凝结水精处理系统投运操作指导书一、风险辨识1.前置过滤器投运前检查不到位，危机设备及人员安全。
2.上位机操作错误，影响系统安全运行，损坏设备。
3.前置过滤器旁路电动门卡涩，凝结水系统断水。
4.高速混床本体存在缺陷，周边有无关人员工作影响高速混床安全启动和运行，造成设备损坏。
5.高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀，否则造成高速混床出水水质不合格。
6.高速混床再循环电机未测绝缘及送电，启动后损坏再循环水泵电机。
二、风险预控措施1.前置过滤器认真进行投运前检查。
2.DCS画面投运前置过滤器时，精细操作，加强监护。
3.就地巡检检查旁路电动门开到位后，再进行下步操作。
4.推迟启动，及时联系处理；通知无关人员撤离；检查系统恢复完整；查看无影响高速混床启动的工作票。
检修结束后还应有相关工作负责人的可以启动的检修交待。
5.严格按照操作规程进行操作。
6.从设备测绝缘台账查看上次测绝缘时间，确认是否需测绝缘；查看MCC 开关在远方工作位，DCS画面状态正确。
检查电流测点显示正常，为0A。
三、系统流程图图二凝结水精处理系统DCS画面图三凝结水精处理系统高速混床图四凝结水精处理系统前置过滤器四、操作要点（一）前置过滤器投运1.检查11前置过滤器电磁阀箱送电、送气，具备操作条件；2.检查11前置过滤器所有检测仪表均处于良好的备用状态；3.检查11前置过滤器系统管道无漏水、漏气现象；4.检查凝结水精处理系统废水池液位在低液位，废水泵处于良好备用状态；5.检查11前置过滤器进水气动门在关位；6.检查11前置过滤器出水气动门在关位；7.开启11前置过滤器旁路电动门；8.就地人工判断11前置过滤器满水后,关闭11前置过滤器排气气动门；9.当11前置过滤器进口压力升至与母管压差小于0.1MPa时，关闭13前置过滤器升压气动门；10.开启11前置过滤器进水气动门；11.待11前置过滤器内压力稳定后，开启11前置过滤器出水气动门；12.将11前置过滤器旁路电动门关到设定值；（二）高速混床投运1.检查储气罐压力在0.6-0.8MPa，电磁阀箱送电送气具备操作条件；2.检查11高速混床所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态；3.检查11高速混床良好备用，具备投运条件；4.检查11高速混床进、出口母管管道内气体已排尽；5.检查11高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀；6.检查凝结水精处理系统再循环泵处于良好备用状态，泵出口手动门在开启状态；7.检查11高速混床树脂捕捉器无堵塞现象；8.检查11高速混床系统管道、阀门无漏水、漏气现象；9.检查11高速混床程控系统工作正常，画面无异常现象；10.开启11高速混床排气气动门；11.开启11高速混床进脂气动门；12.开启凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；13.开启1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；14.开启凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；15.启动凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；16.开启11高速混床出水再循环气动门；17.开启11高速混床排水气动总门；18.检查高速混床电动旁路门在全开状态；19.液位开关动作后确定再循环管路满水；20.关闭高速混床排水气动总门；21.关闭11高速混床出水再循环气动门；22.液位开关动作后确定混床本体满水；23.停运凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；24.关闭11高速混床排气气动门；25.关闭11高速混床进脂气动门；26.关闭凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；27.关闭1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；28.关闭凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；29.开启11高速混床出水再循环气动门；30.开启11高速混床升压气动门；31.11高速混床压力升到与凝结水进水母管压力偏差小于0.1MPa且进出口压差小于0.35MPa时，关闭11高速混床升压气动门；32.待11高速混床压力稳定后，开启凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；33.开启11高速混床进水气动门；34.启动凝结水精处理系统再循环泵；35.开启11高速混床仪表手动门，循环正洗至混床出水氢电导率<0.1s/cm；36.停运凝结水精处理系统再循环泵；37.关闭11高速混床出水再循环气动门；38.关闭凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；39.开启11高速混床出水气动门，电动旁路门关到设定值；五、操作总结1.锅炉点火前，启动分离器排水Fe离子化验值≤500ug/L,投运前置过滤器。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
凝结水精处理
底部进水调节阀 底部进水阀 底部排放阀
至阳塔
阴塔结构图和管道连接图
上部进、出水口 排气口
排气
上部进气
进阴脂口 进碱口
窥视孔 人孔门
窥视孔 人孔门 窥视孔
下部进、出水口
出阴脂口
树脂添加 进阴脂 底部进水
上部进水
进碱
上 中排 排 底 排
底部进气
仪表取样
S
出阴脂
C
阳塔结构图和管道连接图
上部进、出水口
排气口
水质指标
项目
总溶解固体(以CaCO3 计) 总悬浮固体 全铁(以Fe计) 全铜 (以Cu计) pH(25℃)
单位
g/l
g/l g/l g/l
设计水质
进口水
启动
长期运行
2000
50500
1002000 1000 5100 8.89.2
1050 550 520 8.89.2
电导率(25℃)
凝结水精处理
西北发电运行有限责任公司
凝结水精处理系统
系统流程:主凝结水泵出口凝结水高速混床树脂捕 捉器低压加热器系统
体外再生系统流程：
失效树脂
阴树脂
高速混床
分离塔
阳树脂
阴树脂 阴塔
备用树脂
阳塔
工艺描述
凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台 机组设置处理2 50%凝结水量的混床，并设置100% 的自动旁路。每台机组设有一台再循环泵，在高速 混床刚投入运行时，要利用再循环泵进行高速混床 的循环正洗。精处理的凝结水量(单机)额定：775 m3 / h，最大：799m3 / h。二台机组公用一套体 外再生设备。再生方式采用高塔树脂二次分离方案。 高速混床内部阴阳树脂比例为1：2，也可以采用2： 3比例，树脂采用超凝胶均粒树脂。
凝结水精处理系统(完整版)
火力发电厂化学水处理取证凝结水精处理系统的运行•凝结水精处理系统的作用•凝结水精处理装置以及再生方式•凝结水精处理系统的离子泄漏•再生剂中的杂质和树脂的交叉污染对水质的影响•铵型运行的优点和缺点•铵型运行时的离子去除能力•凝汽器泄漏对铵型运行的影响•铵型运行是否适合本电厂？凝结水精处理系统的作用•在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。
•可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；•可以减少对机组进行化学清洗的要求；•有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质相关的原因而引起的启动延迟。
凝结水精处理系统水质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结水质量标准DL/T915-2005凝结水精处理的特点•含盐量低•pH值高•流量大•温度相对高•压力高，对设备和设备的承压要求高低压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结水精处理系统凝汽器→凝结水泵→凝结水处理设备→低压加热器→由于低压凝结水精处理系统出口需要升压泵，升压泵与凝结水泵流量匹配问题很难解决，目前我省的凝结水精处理系统都采用中压凝结水精处理系统，凝结水精处理系统承受的压力为凝结水泵出口压力。
凝结水装置的前置处理•纸粉覆盖过滤器•电磁过滤器•管式过滤器•膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能•精度与流量μm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44•最高耐压≤0.5MPa；最高压差≤0.2MPa •工作温度丙纶线：聚丙烯骨架≤60℃，不锈钢骨架≤80℃。
脱脂棉线≤120℃。
凝结水精处理装置•粉末树脂过滤器（“Powdex”）•在管式过滤器的滤元表面，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的目的。
•实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。
•投资低，但运行费用高。
•在凝汽器泄漏时，失去了对热力设备的保护作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 本工程每台机组配置一套凝结水精 处理混床系统，两台机组共用一套 再生及辅助系统。
设计流量: 2279m3/h 设计压力: 4.0MPa 最高温度: 55°C
TE
凝结水泵出水母管来水
前置过滤器A
前置过滤器B
M
G
混床系统进脂管
LS
高速D
再循环泵
M
QT
Na COND SiO ?
设置凝结水精处理还具以下优点
• 1) 在机组启动时可以大大减少系统冲洗时 间，使机组尽快速投入运行并节约除盐水 用量； 2) 在凝汽器泄漏量小时，通过投入前置过 滤器和增加凝结水精处理混床的再生频率 能使汽轮发电机在最大出力下连续运行； 当泄漏量较大时,可保证机组安全停机的必 要运行时间。
概述 设计基础数据 锅炉最大连续蒸发量为3033m3/h，凝汽器采用钛管，冷却水 为海水，采用直流供水方式。 单台机组的凝结水量： 正常： 2157m3/h（THA工况） 最大： 2279m3/h（VWO工况） 凝结水精处理系统设计压力 混床系统设计压力： 4.0MPa 前置过滤器进出口压降： ≤0.080MPa(失效时) 混床进出口压降： ≤0.175MPa(清洁树脂)， ≤0.350MPa(脏树脂) 再生系统设计压力: 0.6MPa 凝结水精处理系统设计温度 设计温度： 55℃ 正常运行温度： 35~40℃
概述
• 每台机组设置1套凝结水精处理混床系统。 每套系统由2台前置过滤器（按2×50凝 结水全容量处理设计，单台出力为1078～ 1140m3/h）、4台混床和4台树脂捕捉器 （按4×33.3凝结水全容量处理设计，单 台出力为719～760 m3/h）组成，并设1台 再循环泵。凝结水精处理混床系统可满足 单台1000MW机组最大凝结水量2279m3/h 的处理要求。
凝结水精处理再生系统
• 系统的主要功能包括对混床失效树脂进行清洗、 阳/阴混合树脂的分离、再生、混合、贮存等，且 不会对树脂造成不必要的损害。 两台机组共用一套凝结水精处理体外再生系统。 再生设备由分离塔、阴再生罐、阳再生罐、树脂 贮存罐等组成。分离塔再生罐通过高速水流将树 脂彻底分层，从上/下进水分别将阳、阴树脂分别 输送至阳再生罐和阴再生罐，树脂经彻底清洗后 进行再生，再生好的树脂正洗合格后，将阴树脂 输送至阳再生罐，在阳再生罐内对再生好的树脂 进行混合，混合树脂正洗合格后送至树脂贮存罐 备用。
混床系统进出水水质:
运 行 状 态 项 目 溶解固形物 悬浮物 单位 μg/L μg/L ≤ 650 ≤ 2000 启 动 进水水质 出水水质 <50 <100 正常运行 进水水质 ≤ 100 ≤ 50 出水水质 <20 <5
钠离子(Na+)
全铁(Fe) 全铜(Cu) 二氧化硅(SiO2) 氯离子(Cl-) 导电度(经氢离 子交换后，25℃)
每台高速混床的出口均设有树脂捕捉器。树脂捕捉器 捕捉漏过混床出水装置的树脂，当混床中的树脂大量泄漏时， 树脂捕捉器可以将树脂拦截下来，防止树脂进入热力系统。 在前置过滤器进出口母管间设有前置过滤器单元旁路， 旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的 手动旁路阀），该阀具有三开位0、50%、100%。在前置过 滤器退出运行时，部分或全部凝结水从旁路流过。 在混床进出水母管间设有混床单元旁路，旁路阀采用 进口中压不锈钢电动蝶阀（该阀带有100%容量的手动旁路 阀），旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量，具有 0~100%的自动调节功能。
混床排脂率及阴阳树脂分离率 1) 混床排脂率： ≥99.9%； 2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的 含量即阳中阴(体积比) <0.1%；阳树脂在阴树脂层内 的含量即阴中阳(体积比) <0.07%。 本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工 艺；树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。 系统组成 凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的 系统工艺，与热力系统的连接方式为：凝汽器热井→ 凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加 热器→除氧器。
• 凝结水精处理系统
系统功能描述
• 凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是 溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、 蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成； 另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、 铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给 水水质的要求，须对全部凝结水进行深度 处理。凝结水精处理混床系统正常情况下 主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产 物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带 入的少量溶解盐。
QT
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
QT
Na COND SiO?
G
混床系统出脂管
QT
PH COND SiO?
精处理系统出水至低加
华能海门电厂1、2号机组系统图 图名 图号 日期 版本
凝结水精处理系统图
凝结水取样
2008.1 A 版
批准 审核 校对 制图 朱晨亮
凝结水精处理系统所用的再生剂为31的工业盐酸和32.5高纯度氢氧 化钠，由锅炉补给水处理站输送过来，贮存在再生区域的高位酸、碱贮 存罐内。酸、碱质量要求如下： a) 盐酸 总酸度（以HCl计）： ≥31 铁（以Fe计）：≤0.01 硫酸盐（以SO42-计）： ≤0.007 砷（以Sn计）： ≤0.0001 b) 氢氧化钠 氢氧化钠（以NaOH计）≥32.5 碳酸钠（以Na2CO3计） ≤0.8 氯化钠（以NaCl计） ≤0.005 三氧化二铁（以Fe2O3计）≤0.005 阳、阴树脂比例为1：1，树脂层高1000mm。树脂符合《火力发电厂化 学设计技术规定》（DL/T5068-2006）对凝结水精处理混床树脂的技术 要求。 工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站仪用压缩空气系统，供气压力 为0.4～0.8MPa，露点-40℃。 凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1号、2号机补水箱的联通管 上。
μg/L
μg/L μg/L μg/L μg/L μS/cm
≤ 20
≤ 1000 ≤ 50 ≤ 500 200
≤5
≤ 40 ≤ 15 ≤ 20 ≤ 10 <0.20
2～5
≤ 15 ≤ 10 ≤ 20 ≤ 20
<1
<3 <1 <5 <1 <0.10
pH值
9.0～9.5
6.5～7.5
8.0～9.0
6.5～7.5