凝结水精处理注意事项
(整理)凝结水精处理需要考虑的问题.
凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。
结果造成效益降低，机械损坏。
从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。
设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。
凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。
凝结水精处理再生注意事项
凝结水精处理再生注意事项
以下是 6 条关于凝结水精处理再生注意事项：
1. 嘿，你可别小瞧了这凝结水精处理再生啊！就好比人要呼吸新鲜空气一样，这过程中要保证设备的清洁呀！比如那个混床，要是不干净，那后面的效果能好吗？可一定要认真对待哦！就像你打扫自己房间一样，得仔仔细细的。
2. 哎呀呀，再生的时候酸碱的浓度可要控制好哇！这就跟做饭放盐一样，放多了太咸放少了没味，得恰到好处才行！你想想，如果酸碱浓度不合适，那不是白忙活啦？所以千万要注意啊！
3. 嘿哟，操作步骤可不能乱呀！这就跟搭积木似的，一步一步都得按顺序来，要是乱了套，那积木不就塌啦？再生过程也一样啊，一步错步步错，后果很严重的呀！千万别马虎哦！
4. 咦，水温也很重要知道不？水温不合适那不就跟洗澡水忽冷忽热让人不舒服一样嘛！在凝结水精处理再生中，水温得稳定合适呀，不然怎么能顺利进行呢，你说是不是？
5. 哟呵，再生期间要时刻关注各项指标呀！这就好像在照顾一个小婴儿，稍有不对就得赶紧调整。
如果不盯着，等出问题了可就来不及啦！可长点心吧！
6. 哇塞，安全问题可绝对不能忽视啊！这可不是开玩笑的事儿，就像走在马路上要注意车辆一样。
再生的时候接触那些化学物质，一定要做好防护措施呀，保护好自己，别不当回事儿啊！
结论：凝结水精处理再生可不是小事，每一个环节都要用心对待，严格按照要求来操作，这样才能保证再生效果，保障设备的良好运行啊！。
凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程五．凝结水精处理设备运行规程1．概述本机组采用中压凝结水处理系统,将精处理混床直接串联在汽机凝结水管道中，系统设二台混床,每台混床的出力是机组凝结水量的50%。
两台混床运行，无备用床。
同时在再生系统的树脂贮存罐内还有一套再生好的备用树脂。
所以在机组启动或凝汽器发生泄漏时有100%的备用容量，可以从容应付机组的启停。
另外，系统还设有一50%的次旁路，当一台混床失效时，次旁路门打开，失效混床解列再生，50%凝结水直接经旁路通过，确保精处理混床的正常运行。
系统设有安全旁路（大旁路）控制采用开关方式。
当混床进出口压差超过0.35MPa 或凝结水温超过50℃时，大旁路门自动打开。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000ug/l时，直接排放，不进入凝结水处理系统；正常运行时，混床启动后出水不合要求可经再循环泵循环至混床出水合格并向系统供水。
运行参数:正常出力：701.7 t/h 最大出力：711 t/h正常运行压力：3.0 MPa 最大出力时压力：3.0 MPa正常温度：33.9 ℃ 最高温度：49.1 ℃系统设计压力：3.5 MPa 再生系统设计压力：0.7 MPa出水水质：项目启动保证值正常运行出水保证值悬浮固体μg/l<100≤10总溶解固形物(不计氨)μg/l<50<20二氧化硅μg/l<50<15钠μg/l<5<1总铁μg/l<100<8总铜μg/l<15<3氯μg/l<10≤1阳导电度（25℃）μs/cm<0.2<0.2pH（25℃） 6.5～7.52．凝结水精处理设备规范序号设备名称台数设备规范备注1高速混床2DN2200mm H= 4382 mmD001与D201之比1:1 树脂高度1.0m无锡电站2树脂捕捉器2Φ433mm 无锡电站3再循环泵1ZE150—2200B Q=300t/h H=39m大连大耐N＝55KW4冲洗水泵2IH80—50—200 Q=50t/h H=50m江苏海狮N＝15KW5阳再生塔1Φ1400mm 苏州东方6阴再生塔1Φ1400mm 苏州东方7树脂隔离罐1Φ450mm无锡南泉8树脂料斗1Φ800x1047 V=0.04m3苏州东方9罗茨风机2型号：SRD125 风量：11.7m3/min 风压：0.098MPa10酸贮存槽1Φ2000mm V=10m311电热水器1Φ1500mm V=4.5m3苏州东方12碱贮存槽1Φ2000mm V=10m313酸雾吸收器1DN50014CO2吸收器1DN40015酸计量泵2#1.IH50—32—160 Q=1780L/h H=60m#2.IH50-32-160 Q=1960L/H H=70m材质:UPVC16碱计量泵2IH50—32—160 Q=1100L/h H=60m材质:316L 不锈钢17贮气罐1Φ1800mm V=8m33．工艺流程与控制3. 1 高速混床处理系统工艺流程：旁路加药处理后取水样点凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器———→轴封加热器凝结水取样点处理后取水样点加氨3.2 凝结水设备运行控制标准3.2.1 高混投运条件：a) 高混系统正常备用；b) 凝结水Fe?1000ug/l ，YD?10umol/l,清彻透明；c) 凝结水?50℃，压力正常。
凝结水精处理运行规程
说 明：使混床内压力达到工作压力
4.3.1.5再循环：5分钟或到混床出口电导率小于0.2μs/cm为止
阀门开启：次旁路门、混床进水门、再循环门 、再循环泵出口门、仪表隔离门、罗茨风机排空门
运行电机：再循环泵
流 量：200 m3/h
1)汽机侧精处理进出口门、旁路门全开；混床系统备用；树脂捕捉器已冲净；
2)开混床进脂门、排气门、阳罐卸脂门、阳罐反洗进水门、树脂总管隔离门，启动冲洗水泵，给混床排气。待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.4Mpa以上，停冲洗水门，关以上所有门。
3)开升压门升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定后，全面检查有无漏点并消除。
2 树脂捕捉器 2 Φ433mm 无锡电站
3 再循环泵 1 ZE150—2200B Q=300t/h H=39m 大连大耐 N＝55KW
4 冲洗水泵 2 IH80—50—200 Q=50t/h H=50m 江苏海狮 N＝15KW
5 阳再生塔 1 Φ1400mm 苏州东方
3) 关失效高混入出口门。
4) 就地检查确实失效高混进出口门确已关闭后开失效高混空气门，卸压后关空气门。
5) 检查高混出入口压力及压差正常。
4.2.3 精处理停运：
a) 全开主旁路门。
b) 关闭运行高混进出口门，就地检查门确已关闭后开高混空气门，卸压后关空气门、仪表门。
b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态，电气动阀门完全关闭。
c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。
d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。
e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。
f) 再循环泵及风机处于备用状态。
凝结水精处理运行规程(三门峡600MW)
凝结水精处理运行规程1.总则1.1概述我厂二期＃３、４机组凝结水处理采用美国US.Filter公司Fullsep完全分离法的体外再生中压混床系统，可以实现凝结水精处理氨型运行。
全套设备分前置过滤器、运行混床、体外再生和再生辅助设备三大部分。
设计凝结水100%处理。
每台机组配备２×50％的管式微孔前置过滤器和3×50％的球形高速混床。
正常运行时两台高混投运，一台备用，不设备用前置过滤器，正常运行时可将前置过滤器切除。
高混单元和前置过滤器单元分别设有100％凝结水流量的旁路，设备异常时可将高混单元和前置过滤器单元分别断掉，并发出报警。
机组启动初期，凝结水含铁量小于1000μg/l时，投入凝结水精处理系统，迅速降低系统中的溶解盐类和铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当前置过滤器发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。
整个凝结水系统由一套程序控制系统来控制，可实现完全的自动控制。
1.2 设备规范1.3高速混床出水控制标准2.前置过滤单元的操作每台机组的前置过滤器系统由2台50％的前置过滤器组成，一般情况下两台过滤器全部投入运行。
每套前置过滤器单元设有一套旁路系统，由一个开度为50％和100％可调的电动旁路和一个并联的手动旁路阀组成，设在过滤器进、出口母管之间，是凝结水前置过滤系统的重要安全保障。
当运行中的两台过滤器之一的进、出口压差超过设定值时，发出报警信号，旁路自动打开50％，并关闭压差高的过滤器的进、出口阀门，退出过滤器运行。
失效的的过滤器按照程序自动执行反冲洗。
当前置过滤器的自动反洗程序完成后，该过滤器再一次投入运行，旁路自动关闭。
当前置过滤器系统由于某种原因造成压差高于0.12MPa时，或前置过滤器系统进水温度高于55℃时，发出报警，旁路自动全部打开，同时关闭运行过滤器的进、出口阀门，前置过滤器系统停止运行。
前置过滤器投运前必须注水加压，使前置过滤器的压力升至＞3.5MPa，才允许投运。
101凝结水精处理规程
目次1．总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（1）2．控制标准〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（1）3．设备规范〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（2）4．操作规范〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（5）5．运行方式〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（5）6．凝结水混床程控〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（6）7．异常情况处理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（25）1上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.05.03—2005凝结水混床运行规程1 总则1.1概述凝结水混床的作用是对凝结水进行处理，使给水品质满足直流锅炉要求。
在机组正常运行条件下，对凝结水进行100％的处理；除去凝结水中的铁、铜腐蚀产物、钠、硅。
凝结水混床阴、阳树脂进行体外分离和再生。
1.2系统图1.2.1 图号:C023 名称: 化学#5机凝结水混床系统 1.2.2 图号:C024 名称: 化学#6机凝结水混床系统 1.2.3 图号:C025 名称: 化学#5机再生系统 1.2.4 图号:C026 名称: 化学#6机再生系统 1.2.5 图号:C027 名称: 化学#5机再生酸碱系统 1.2.6 图号:C028 名称: 化学#6机再生酸碱系统2控制标准上海外高桥第二发电有限责任公司2005-03-24发布 2005-03-24实施3设备规范（二台机组）2344操作规范4.1凝结水混床系统投运检查卡。
4.2凝结水混床系统停运检查卡。
4.3凝结水混床树脂送入凝结水阴再生塔检查卡。
4.4凝结水阳再生塔树脂送入凝结水混床系统检查卡。
4.5凝结水再生系统树脂再生检查卡。
5凝结水混床运行方式5.1凝结水混床5.1.1每台机组配备四台混床，在正常情况下，三用一备。
当一台运行混床出水导电度、二氧化硅、钠离子或进、出口压差超标时，备用混床首先进行再循环，到出水水质合格后，备用混床投入运行。
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凝结水精处理需要考虑的问题保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。
结果造成效益降低，机械损坏。
从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d 精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。
设计100%全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。
凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit 在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。
凝结水精处理事故预案
一、编制目的为了有效防范和应对凝结水精处理系统可能出现的事故，最大限度地减少事故造成的损失，保障生产安全和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本厂凝结水精处理系统的各类事故，包括但不限于：凝结水泄漏、系统故障、设备损坏、工艺参数异常等。
三、事故分类及处理原则1. 凝结水泄漏事故（1）事故分类：轻微泄漏、中等泄漏、重大泄漏。
（2）处理原则：迅速切断泄漏源，隔离泄漏区域，进行现场清理，防止泄漏物扩散。
2. 系统故障事故（1）事故分类：局部故障、全面故障。
（2）处理原则：根据故障情况，迅速查找原因，进行维修或更换设备，恢复正常运行。
3. 设备损坏事故（1）事故分类：轻微损坏、中等损坏、重大损坏。
（2）处理原则：根据损坏程度，及时进行维修或更换设备，确保生产安全。
4. 工艺参数异常事故（1）事故分类：轻微异常、中等异常、重大异常。
（2）处理原则：迅速查找原因，调整工艺参数，恢复正常生产。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向值班领导报告，并启动应急预案。
（2）值班领导接到报告后，立即向生产调度中心报告，并通知相关部门。
2. 应急响应（1）生产调度中心接到报告后，立即组织应急队伍，开展事故处理。
（2）应急队伍根据事故情况，采取相应措施，如切断泄漏源、隔离泄漏区域、进行现场清理等。
3. 事故处理（1）针对不同类型的事故，采取相应的处理措施。
（2）事故处理过程中，注意安全，防止事故扩大。
4. 事故善后处理（1）事故处理后，对事故原因进行深入分析，总结经验教训。
（2）对事故责任人进行追责，对相关人员进行培训，提高应急处置能力。
五、事故预防措施1. 定期对凝结水精处理系统进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 建立健全事故应急预案，定期进行演练。
4. 加强设备改造和更新，提高设备的安全性能。
六、附则1. 本预案由生产部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
#7#8机凝结水精处理运行规程
#7．#8机凝结水精处理系统运行规程第一章系统概述凝结水在形成过程中会因凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、机组负荷变化或锅炉补给水带入少量杂质等原因而受到不同程度的污染。
凝结水精处理的目的是去除凝结水中金属腐蚀物、悬浮物、胶体及微量溶解盐类，以保证整个热力系统的水汽品质合格和机组的安全稳定运行。
1.1本厂凝结水精处理设备介绍本厂#7#8机为2×600MW机组，凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，对凝结水进行100%处理。
每台机组精处理系统包括：粉末树脂覆盖过滤器系统，高速混床系统，旁路系统。
粉末过滤器与高速混床为串连，设置3×50％粉末树脂覆盖过滤器和2×50％球形高速混床（CD）。
1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统1.1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统每台机组设有三台粉末树脂覆盖过滤器，正常时两台运行一台备用，每台处理全部凝结水量的50%。
运行失效终点由进出口压差、氢导电率、硅含量、周期制水量控制。
当一台过滤器到失效状态，则系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗及铺膜程序。
1.1.1.2爆膜清洗及铺膜系统1.每台机组设有一套粉末树脂覆盖过滤器爆膜、清洗及铺膜系统，采用压缩空气破膜，水反洗、水加空气合洗并反复多次的方法，工艺能有效地将运行至失效的树脂膜破碎并冲洗干净，爆膜、清洗及铺膜系统主要设备包括：工艺用压缩空气储罐、反洗水泵、铺膜箱、树脂混合箱、铺膜泵、铺膜注射泵。
爆膜清洗用压缩空气由主厂房空压机站提供，反洗水由凝补水箱供给。
2.废水收集及输送系统每台机组包括一套粉末树脂覆盖过滤器废水收集及输送系统。
包括两台废水排放泵、废水树脂捕捉器和废水池，废水输送到除灰捞渣机用水。
1.1.2 高速混床系统1.1.2.1 高速混床系统每台机组设有两台高速混床，正常时两台运行无备用，每台出力为全部凝结水量的50%，高速混床运行失效终点由进出口压差、周期制水量、氢电导率、钠离子含量、硅含量控制。
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：随着当前社会的不断发展，各行业对水质提出了更加严格的要求：相关发电企业在进行各类高参数机组建设研究的过程中，要做好凝结水精处理研究工作，安装现代化的处理装置，全面提高系统水质处理效果。
提高水质量，改善水质的品质，同时安装相关的线路缓冲装置，保证机组的稳定运行。
关键词：凝结水；精处理；问题及对策1凝结水精处理的相关概述1.1作用。
凝结水主要包括汽轮机内蒸气做功产生的凝结水和锅炉的补给水：相关机械企业在进行生产建设的过程中，也要综合考虑凝结水的精处理工作。
了解凝结水在电厂运行过程中的实际作用，同时分析如何进行操作管理，才能够避免凝结水在后续应用过程中受到污染。
制定详细的管理计划，做好凝结水精处理工作，构建完善的处理系统去除热力系统中的一些腐蚀产物以及悬浮的杂质。
在进行处理的过程中，要考虑各种设备的具体使用情况，加大技术方面的引入力度缩短机组的启动运行时间，减少系统运行过程中的能源消耗和成本支出，全面提高企业的经济效益。
仔细观察当前机组的运行情况，要保证整个机组的安全连续性运行，同时要去除录入的一些年份和悬浮的杂质。
进行系统设计时要保证机组能够按照预定的程序停机处理，对各类参数进行合理的设计，全面提高锅炉汽水的品质。
对凝结水精处理系统的运行模式进行分析，对传统的运行内容进行系统化的设计，保证系统运行的安全性和稳定性。
关电力企业在进行凝结水精处理研究和系统设计时，要加大技术和设备方面的投入力度，可以安装相关的前置过滤器。
结合系统的运行情况，对设备的运行模式进行技术化的调整，充分发挥设备的技术使用效果。
1.2常见问题管理人员要了解精处理常见的问题并对问题进行分析，了解程控系统的基本运行模式，对涉及工艺和现场传感器的运行模式进行综合性的分析。
如果工作人员在这一过程中没有按照相关要求进行逐个操作，没有对设计控制模式进行设计和研究就会增加具体的工作量，而且会对后续日常运行管理工作造成不便影响。
核电厂水系统凝结水精处理
核电厂水系统凝结水精处理
1、凝结水精处理系统的设计应满足机组启动及凝汽器泄漏时的水净化要求，其出水水质应满足核电厂二回路的水化学技术条件。
混床应按氢型运行方式设计。
2、凝结水精处理及再生系统宜按单元机组配置。
精处理系统宜采用“阳床-混床”工艺，系统容量的设计应符合下列规定：
（1）当冷却水采用海水时，宜采用全流量处理。
（2）当冷却水采用非海水时，系统容量应根据蒸汽发生器排污量、冷却水水质、凝汽器允许泄漏量及给水水质要求等因素，经技术经济比较确定，且不应小于机组最低功率运行时的凝结水流量。
（3）阳床及混床应设再生备用。
3、凝结水精处理装置与主凝结水管应采用旁流连接，精处理系统进出水母管之间的主凝结水管上不应设隔离阀。
精处理装置出口应设升压泵，其扬程不应小于凝结水精处理系统的阻力损失。
4、全流量精处理系统出力宜另计5％的凝结水回流量。
5、离子交换器树脂床层最小过流面的流速不应大于120m／h。
6、凝结水精处理树脂应采用体外再生。
7、蒸汽发生器排污水处理用树脂不应在常规岛相关水处理系统再生；常规岛内的失效树脂不宜在除盐系统再生。
凝结水精处理.
第一节系统说明发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。
凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。
凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。
凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染：1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。
2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结水。
一、凝汽器的漏水冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。
凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。
即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。
根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。
就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。
当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。
这种现象称为凝汽器泄漏。
凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。
随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。
由于进入凝汽器的蒸汽是汽轮机的排汽，其中杂质的含量非常少，所以汽轮机凝结水中的杂质含量，主要决定于漏入冷却水的量和其杂质的含量。
发电厂凝结水精处理运行维护导则
发电厂凝结水精处理运行维护导则大家好，今天咱们聊聊发电厂中一个重要的“幕后英雄”——凝结水精处理系统。
说到这个，可能有的人会觉得：这玩意儿听起来高深莫测，但其实说白了，它就是给发电厂的冷却水做“清洁工作”，让机器可以更加顺畅地工作。
它也没那么神秘，一点不难理解，大家别慌，咱慢慢来聊。
凝结水是什么？其实就像咱们平时喝的热水壶里的水蒸气，冷却后凝结成液体的水。
通常这个水是从锅炉系统出来的，不光是水，里面可能还有各种杂质。
你想，锅炉里的水一直在加热，带着矿物质、溶解的气体，时间长了，水质就会“发脾气”，不经过处理，直接拿来用，怕是机器得“肚子疼”了。
所以啊，咱们得对这些凝结水做个精细的“美容”处理，把水里的杂质、化学物质过滤掉，确保设备正常运行。
这一切工作，得依靠的就是凝结水精处理系统。
它的任务就是把这些水处理得“干干净净”，消除掉那些对设备有害的物质。
比如，水里的溶解氧、二氧化碳，甚至是一些可能会腐蚀管道和锅炉的物质，都得通过特殊的设备和材料，精心去除。
就好比咱们去美容院做护理，水也得“做个深层清洁”，让它恢复到最健康的状态。
说到这里，可能有小伙伴要问了：“那这个系统是怎么运作的呢？”好问题！这个系统的主要任务就是通过一系列的处理工艺来去除水中的杂质。
有个“预处理”环节，通常就是通过滤网、离子交换树脂等工具，去掉水中的大部分悬浮物和溶解物。
水要经过“脱氧”处理，把水中的溶解氧去除掉。
为什么要脱氧呢？这就像水中混进了“空气”，这些氧气不但不帮助水的工作，反而会在锅炉里形成“氧化腐蚀”，损坏设备，影响效率。
所以呀，脱氧是个必不可少的步骤。
然后，咱们就得聊聊“调节水质”的事儿了。
凝结水经过预处理后，还是不能直接用。
水的酸碱度（pH值）、硬度等方面都要做一番调节。
你想象一下，咱们如果不管水的酸碱度，水就可能变得“很暴躁”，对设备有害。
所以水质的调节也是不能马虎的，得精确到位。
说白了，这就是让水心情愉快，别跟锅炉发生“冲突”了。
6凝结水精处理
③机组正常运行且凝结水温较低时，投运粉末树脂 覆盖过滤器及混床装置，前者铺纤维粉用于除铁， 后者用于除盐，也可以根据水质情况只投运混床， 旁路粉末树脂覆盖过滤器。 ④机组正常运行且凝结水水温较高时，粉末树脂覆 盖过滤器系统铺涂阳、阴混合树脂粉与纤维粉的混 合滤料，也可以根据水温情况只铺涂阳树脂粉与纤 维粉的混合滤料，起到一定的除盐效果，混床装置 旁路运行。
排气
滤元 进气
进水
出水
反洗排水
反洗进水
粉末树脂过滤器结构示意图
滤元连接图
粉末树脂过滤器运行
填充 ( 只发生在系统首次启动或恢复时)→预涂 ( 半 自动运行)→保持→过滤运行→反洗触发条件判断 →反洗/填充→预涂备用。 正常运行：粉末离子交换树脂被预涂在过滤器内滤 芯外表面,形成一层树脂滤层。当凝结水过滤时,水 中固体颗粒被拦截 , 溶解性离子被树脂滤层交换除 去 , 使出水达到设计要求。随过滤和离子交换的进 行 , 滤层逐渐被堵塞、树脂层失去离子交换能力而 失效。当出水电导率、二氧化硅值、过滤器进出口 压差或过滤时间达到设定值时 , 过滤器失效退出运 行 , 进行爆膜清洗。清洗用压缩空气加压去掉树脂 膜层滤饼,通过排放阀排至废水处理系统。
粉末树脂覆盖过滤系统
凝结水中杂质的特点及对过滤的要求 凝结水中的杂质与天然水中的不同，其来源主要是 水汽系统中因设备、管道腐蚀而带入的金属腐蚀产 物，其主要是铁和铜的氧化物。这些腐蚀产物在凝 结水中的含量与机组运行工况有关，在机组启动时 含量很高，比正常运行时高出几十倍，运行中负荷 的波动也会使其含量增大。进入凝结水中的铁、铜 氧化物，是以微粒形式存在于凝结水中，真正呈溶 解状态的很少。水量大，含杂质的水温较高。
电厂化学-6凝结水精处理
• ①减轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后， 阳树脂与阴树脂不能有效分离，容易形成小颗粒阳树脂和 大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的 阴树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳 树脂变成Na型（NaOH再生）。混脂的存在，即使再生非 常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分 RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现 为混床漏Na和漏CI。这叫阴阳树脂的交叉污染。因为小 颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易 水力分开。
（8）树脂的分离
• 利用阴、阳树脂不同颗粒度、均匀度和不同比重，通过反 洗流量的调整，形成树脂的不同沉降速度，从而达到树脂 分离的目的。
• 树脂在分离前必须对树脂进行清洗。因高速混床具有过滤 功能，树脂层中截留了大量的污物，如不清除掉，会发生 混床阻力增大、树脂破碎及阴、阳树脂再生前分离困难等 问题。
• 塔上设有多个窥视空，便于 观察树脂的分离情况。
• 顶部进水装置采用支母管式， 底部出水装置采用不锈钢双 速水嘴。分离塔的上部是一 个锥形筒体。上大下小；下 部是一个较长且直的筒体。 反洗时水能均匀地形成柱状 流动，不使内部形成大的扰 动；在反洗、沉降、输送树 脂时，内部扰动可达最小程 度。
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炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。
➢ 凝结水处理系统
• 分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及 悬浮物等杂质；除盐是除去溶解的盐类。
• 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截 留混床可能漏出的碎树脂。
• 有前、后置过滤器的水处理系统 前置过滤器 +混床+后置过滤器
凝结水系统的运行及注意事项【最新】
凝结水系统的运行及注意事项【最新】凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1）#1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
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凝结水精处理注意事项
1、运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作，以防止如误
关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机，如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机，如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀，造成水锤阀门损坏等；2、运行期间，旁路电动阀联锁一定要投入，且发现运行过滤器“进出水水管差
压高”一直存在时，说明过滤器已失效压差超过0.175MPa，此时需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后及时汇报专业，以便安排爆膜、铺膜。
3、运行期间，取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有
无漏气处，并定期检查各水泵油位是否过低。
4、过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时，与之有关的阀门、泵必须处远
方、自动状态，否则程序不会自己往下走，必须不断按“步进”方可执行（例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序）
5、爆膜前需将废水池抽至低位，#1过滤器爆膜时间已设定好，#2过滤器因进
水手动阀。
进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。
#1过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀（原因是阀门内漏）
6、爆膜时注意废水池水位，并及时排水，当水位过高，易造成爆膜进气时池子
或地沟向外溅水，要防止水溅至电机、柜子上；
7、铺膜时，铺膜注射泵自循环流量要一直存在，一旦无自循环水流即表示注射
泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气，此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口，造成过滤器进气；
8、铺膜时，液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器，否则搅拌产生
的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气；
9、铺膜时，要注意观察铺膜箱液位下降速度，一旦不下降（此时往往注射泵自
循环水量无），此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10秒钟，对进料管进行反冲或排气。
10、铺膜中铺膜准备时，程序上水仅上到中位（上位机上显示高位），为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞，需手动上水至高位（临近溢流）
精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运：
1、运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高”一直存在时，需将旁路电动阀
解除联锁，并设开度100%，后启动废水提升泵，将废水池打水至低位；
2、开精处理旁路手动门，关过滤器进水手动门，后执行“过滤器停运程序”，
执行至卸压时，点“延迟”，操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零；若为零，上位机上再点“延迟”，程序运行完后停其护膜保持泵，上位机上关进水母管隔离阀；
3、点击“过滤器爆膜”，并启动废水提升泵，当爆膜运行至注水3时，仔细观
察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，当运行至注水4时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，其余由程序自动运行；
4、第一次爆膜完毕后，再进行第二次、第三次爆膜，注意事项同第三步；
5、第三次爆膜完毕后，关闭铺膜箱底部排污阀，点击“过滤器铺膜”，当铺膜
准备上水完毕后，一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常，一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动
并启泵，当铺膜箱水位自中间位置涨至高位时，零米人员及时通知6.3米人员,停反洗水泵，关铺膜箱补水门，并将两者置为远方自动。
缓慢投树脂粉（3箱阴、3阳、2纤维粉），投加完毕后等待15分钟，点击“铺膜确认”，程序进入铺膜1，当液位降至中间位置即可能看见搅拌器上部螺旋桨（上位机上高位状态消失）时，零米人员通知6.3米人员，将铺膜箱搅拌器置为远方手动，并及时停运，后将搅拌泵状态改为远方自动；当进入铺膜2后，铺膜箱搅拌器会重新启动，此时需及时铺膜箱搅拌器置为远方手动，并及时停运，后将搅拌泵状态改为远方自动；当进入铺膜3后，当铺膜箱液位变低时零米人员仔细观察铺膜箱液位及铺膜注射泵自循环流量，当液位临近打空或铺膜注射泵自循环无水流时，零米人员及时通知6.3米人员，6.3米点击步进，零米人员将铺膜箱底部排污阀打开，铺膜完毕；
6、开启过滤器进水手动阀、进水母管隔离阀，点击过滤器投运，程序自己运行
排气时，需仔细观察排气母管上的液位开关是否动作（零米人员可在此时查看旋风分离器是否排水），当确定动作后，点击“步进”，当程序进入升压时，零米人员需查看过滤器压力，当升至凝结水压力正常之后，通知6.3米人员点击步进；
7、过滤器投运完毕后，将旁路电动阀联锁投入，电动旁路阀自己关至0，后将
旁路手动阀缓慢关闭（注意关闭时必须无节流声音，即水能通过过滤器正常通过）然后查看过滤器有无漏水处，至此整个精处理正常投运。
8、第二天白班溶药启反洗水泵时，需开启铺膜箱补水阀10秒钟，后关闭，以
冲刷掉铺膜箱内残余树脂粉。