室内装饰装修工程施工方案工艺方法及技术措施

室内装饰装修工程施工方案工艺方法及技术措施

1.1.1.1.1.抹灰工程

1.1.1.1.1.1.抹灰工艺流程

抹灰工艺流程见下图：

抹灰工艺流程

1.1.1.1.1.

2.施工控制方法

①、检查砌体预埋件、预留洞位置是否正确，铲除墙面污垢、油渍，墙面水电预埋管外露残留凹槽用高一级水泥砂浆填补密实。墙体表面灰尘土用水冲洗干净。

②、内外墙使用满足设计要求的钢丝网。

③、室内地面距墙150mm弹平行线用于规方。在距墙阴阳角150mm弹锤直线，控制墙面垂直度。距地面、顶棚及墙阴阳角150～200mm做50mm×50mm灰饼，中间补充部分灰饼。灰饼高度比设计抹灰厚度约小2～3mm，墙面灰饼相对净尺寸约大于设计净空尺寸。依灰饼冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。

④、在施工界面剂之前对基层连续喷水湿润基层，使基层表层浸润不小于15mm深。界面剂按设计类型及界面剂使用说明书进行施工。

⑤、采用预拌水泥砂浆抹灰。按分层分别进行抹灰作业，前一层砂浆终凝后抹后一层砂浆，水泥砂浆分层厚度控制在5~7mm；面层砂浆原浆抹光。

⑥、面层终凝后用喷雾器喷水养护，安排专人对抹灰砂浆的保湿连续养护7d。

1.1.1.1.1.3.质量控制要求

①、预拌水泥砂浆的粘结强度（抗拉强度）和抗压强度满足设计值。

②、专人巡查作业区域分层抹灰厚度。

③、保湿连续养护7d。

④、抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范围内。

1.1.1.1.

2.块料墙面工程

1.1.1.1.

2.1.块料墙面工艺流程

块料墙面工艺流程见下：

块料墙面工艺流程

1.1.1.1.

2.2.施工控制方法

①、按照抹灰工程要求，完成基层底灰施工。

②、试排墙面块料。弹水平与竖向贴块控制线。边角处

不为整块料时，裁割块料不小于块料的1/3。

③、块料粘贴前放置于水中浸润半小时，取出阴干表面脱水即可。

④、块料粘贴使用成品聚合物砂浆粘贴剂。块料背面抹铺粘结剂的厚度不小于8mm，块料粘贴于墙体上经木棰连续轻击后粘结剂从四周挤出。粘贴过程中每块块料拨缝修整使上枋都要跟线；如有损坏块料及时更换。墙面块料粘贴完成后用净水泥压擦于缝隙内，擦缝密实平整光滑。

⑤、贴墙面块料后，在常温下喷水降温自然养护3d。

1.1.1.1.

2.

3.质量要求

①、整块块料不能有翘曲，材质符合国家规定要求，规格符合设计要求，颜色满足甲方要求，不能有缺角。边角处需裁割时所裁下使用的块料不小于整体块料的1/3。

②、块料粘结剂从四周挤出避免空鼓。

③、块料面误差控制在规范允许范围内。

④、保湿连续养护3d。

1.1.1.1.3.涂料墙面

1.1.1.1.3.1.施工工艺

施工工艺见下图：

涂料墙面工艺流程

1.1.1.1.3.

2.施工控制方法

①、按照抹灰工程要求，完成抹灰施工。抹灰养护期结束后，通风干燥其表面。

②、铲除灰渣、起皮和松动部分并打扫干净和修复。

③、刮腻子：第一遍横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，干燥后用砂纸打磨除去浮腻子及班迹，清扫墙柱表面，检查平整度和垂直度；第二遍竖向满刮，收头平顺，干燥后用砂纸磨平并打扫干净，检查平整度与垂直度及尺寸；清扫落地灰。

④、刷涂料：第一遍涂料涂刷由顶板开始再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行，涂刷时顺刷并且衔接好，待涂料凉干；第二、三遍涂料涂刷操作同第一遍，涂刷注重均匀，不得露底，表面光洁平滑。

⑤、注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

1.1.1.1.3.3.质量要求

①抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范围内。

②所用材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

③涂料表面无刷痕，颜色一致。

1.1.1.1.4.块料楼地面工程

1.1.1.1.4.1.块料楼地面工艺流程

块料楼地面工艺流程见下图：

块料楼地面工艺流程

1.1.1.1.4.

2.施工控制方法

①、将混凝土楼面上建筑垃圾清理干净。

②、在室内或公共部位纵横两个方向按块料排列间距排好尺寸，在地面上弹纵横控制线约每四块弹一根控制线，并严格控制方正。

③、门坎处用水泥砂浆做一道挡水坎。对楼面基层灌水浸润24h以上，至块料铺贴前排水并冲洗基层面。

④、先拉分块线后在基层上扫素水泥浆，水泥浆随扫随铺。铺底灰干硬性水泥砂浆，并用块料平放于砂浆面拍打块料将砂浆振紧密和，底灰砂浆硬结快，底灰干硬性水泥砂浆随拌随用。块料粘贴使用成品聚合物砂浆粘贴剂。块料背面抹铺粘结剂的厚度不小于8mm，块料铺贴于干硬性水泥砂浆上经木棰连续轻击后粘结剂从四周挤出。铺贴过程中每块块料拨缝修整使块面平线；如有损坏块料及时更换。地面块料铺贴完成后用净水泥压擦于缝隙内，擦缝密实平整光滑。

⑤、铺地面块料后，在常温下洒水降温自然养护3d。

1.1.1.1.4.3.质量要求

①、整块块料不能有翘曲，材质符合国家规定要求，规格符合设计要求，颜色满足甲方要求，不能有缺角。边角处需裁割时所裁下使用的块料不小于整体块料的1/3。

②、块料粘结剂从四周挤出避免空鼓。

①块料地面平整度、接缝高低差、拼缝误差控制在规范

允许范围内。

④、保湿连续养护时间。

1.1.1.1.5.自流平环氧胶泥地面

⑴.工艺流程

基层处理→300厚级配碎石垫层→150厚C25砼地面（配筋）随打随抹光，强度达标后表面打磨→环氧稀胶泥1道

→2mm厚自流平环氧胶泥。

⑵.施工要点

1）找标高、弹地面水平线：根据墙/柱面上已有的+100cm 水平标高线，量测出地面各层的水平线，弹在四周墙/柱面上。

2）级配碎石垫层铺筑：垫层级配碎石采购满足要求的级配碎石，自卸汽车运料、卸料，挖掘机配合人工摊铺整平，采用压路机碾压密实（边角部位采用平版震动碾振实）。

3）钢筋砼地面：钢筋采用现场加工制作焊接网片，混凝土采用商品砼搅拌运输车运输进场，砼输送泵直接输送到浇筑地点进行浇筑；砼浇筑前根据已弹出的钢筋砼地面层水平标高线，用相同配合比的拌合料做标墩，标墩上标高就是钢筋砼面层标高；砼浇筑以做好的灰饼为标准，将混凝土铺填到地面基层上，插入式振动棒配合平板振动器摊平振实，紧接着用2m长刮杠顺着标墩刮平，然后用滚筒往返、纵横