浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策

浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策
运行E值：占正文
目前我厂化学运行中精处理混床树脂失效、再生频繁，一般每台混床运行48000——52000吨时，该混床出口的各项指标就会出现超标现象，如：出口电导率或出口阳电导率、钠离子等，相应地在炉内的各项汽水指标（如：各汽、水的电导、阳电导、PH、以及二氧化硅、钠等等）也对应的提高，有些时候会出现严重超标现象，如不采取相应的措施，威胁着我厂机组的安全运行，增加了再生及处理酸、碱废液和加氨等药品的费用，也增加了运行人员的劳动强度；根据目前在实际运行的观察和实践操作中的经验，谈一谈以下几点看法，与同仁们共同学习、探讨。

为什么会造成混床树脂容易失效呢？分析大致如下：①由于树脂频繁的输送、再生过程中使阴、阳树脂破碎损失，造成阴、阳树脂比例失调；②加药量过大或调节不当；③在运行中发现药剂中不纯或内有灰尘和微量的杂质以及加药剂的容器、管道内有杂质；④在树脂输送、再生过程的程序在关键的步骤时间不够，如：反洗、擦洗步骤等；⑤再生时在进酸、碱的浓度、温度不符合要求，如：碱的稀释水温度和碱液的温度过低；⑥在输送树脂过程中，没有把床体内的树脂彻底输送干净，把失效的树脂仍然停留在混床内；⑦设备中的阀门经常故障，有时没有全开、全关或泄漏等，流量达不到冲洗、反洗的要求；⑧在输送树脂的过程中，精处理再生专用泵经常跳闸，使树脂会停留在某些设备、管道内部位的死角，不利于冲洗干净；⑨系统中的表计不准确、不可靠，会引起运行人员误判断；⑩该套设备的设计缺陷及外国工程师在调试过程中所遗留问题没有得到很好的解决。

为此，首先应从人为因素要求，提高运行人员的责任心，做到勤调整、勤观察再生过程是否达到要求（如：温度、浓度、反洗、擦洗时间和充分以及阴阳的混合均匀等），不符合要求的不能投入运行，必须查出原因，其次，是技术上的支持，在OIT上的程序有些关键步骤的时间作为适当调整；发现阴、阳树脂比例失调时应及时补充添加新树脂，直至合格止，加强药品的监督和严把质量关，经常与厂家联系、反馈药品的质量；提高在线表计的合格率和设备完好率；建议在机组停运或大（小）修时，对加药系统（容器、管道）进行彻底的清洗干净；另外就是加强对辅助工加药进行监督，勿把杂质、粉尘一起和药品加入到加药容器中，以进一步保持药剂的浓度。

总之，在混床的再生中，无论是体内再生还是体外再生，反洗分层是关键的一步；在不跑脂的前提下，应尽量将阳、阴树脂擦洗、漂洗干净，将在运行时沉积在树脂表面上的污垢除去；分层时阳、阴树脂分界要分明；在输送阴、阳树脂时操作要熟练，尽量减少阴、阳树脂相混杂的程度，以减少阴、阳树脂在再生时的交叉污染，提高阴、阳树脂的再生度。

另外，置换要充分，以保证树脂层中被再生出来的杂质离子排出体外；混合时要充分，使整个混床中阴、阳树脂能均匀地混合在一起，以提高混床的出水水质和利用率。

因此，能通过上述的方法去做，或许会延长树脂的失效时间，同时大大减轻了运行人员的劳动强度，有利于
提高炉内的汽、水品质，增强了机组运行的安全性。