生物基化学纤维产业发展现状与展望

生物基化学纤维产业发展现状与展望中国化学纤维工业协会李增俊2016.10.27目录一、“十二五”生物基化学纤维发展情况二、“十三五”发展面临的形势三、行业发展目标四、重点任务五、重点工程六、政策建议和保障措施（一）关键技术取得重大突破基聚酰胺等一批生物基纤维领域的纺丝、后整理产业化关键原创性技术取得重大突破。

Lyocell纤维产业化成套技术的研究和开发，填补了连续薄膜推进式真空蒸发溶解干喷湿纺先进技术路线的国内空白，万吨级国产化项目正在建设中。

量产化、绿色化生产技术取得突破（二）初步形成产业规模化“十二五”期间，我国生物基化学纤维产业化取得长足发展，除粘胶纤维外，“十二五”末，总产能达到35万吨/年，比2010年增长3倍，其中生物基合成纤维和海洋生物基纤维产能分别达到15万吨/年和0.35万吨/年，同比2010年分别增长3.3倍和6倍。

（二）初步形成产业规模Lyocell纤维主要企业现有产能（吨）新建项目情况恒天天鹅新型纤维制造有限公司15000 2015年10月，6万吨/年签约、保定顺平，搬迁项目山东英利实业有限公司15000 2016年8月，6万吨/年投资意向，宁夏，前期设计已完成中纺院绿色纤维股份公司1000 在建15000吨、河南新乡，预计2016年底开车投产上海里奥纤维企业发展有限公司1000 以竹浆粕为原料聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维张家港美景荣化学工业公司10000 3万吨/年PTT聚合，2万吨/年PDO生产（全产业链，自主技术）（二）初步形成产业规模PLA纤维主要企业现有产能（吨）新建项目情况河南省龙都生物科技有限公司10000 6000吨长丝，4000吨短纤，5万吨聚合（一期工程5000吨）恒天长江生物材料有限公司2000 在建10000吨（熔体直纺）上海同杰良生物材料有限公司1000 万吨级乳酸一步法聚合，马鞍山海宁新能纺织有限公司2000 切片纺嘉兴昌新差别化纤维科技有限公司2000 切片纺中国纺织科学研究院科技部重点基础材料重点专项2017年度项目，PLA产业链项目中石化仪征化纤股份有限公司10万吨级？南大、南工大、河南金丹战略合作；南工大、无锡市顺昌丙交酯项目；抚研院、中纺院等。

“十三五”期间将规模化、产业化。

PURAC计划在宁波投资建设丙交酯工厂。

PA56纤维主要企业现有产能（吨）新建项目情况上海凯赛生物科技有限公司PA56聚合千吨级年产10 万吨生物基聚酰胺56 项目，新疆优纤科技（丹东）有限公司20000 聚合熔体直纺尼龙56及5X纤维2万吨生产规模，设备安装中。

（二）初步形成产业规模壳聚糖纤维主要企业现有产能（吨）新建项目情况海斯摩尔生物科技有限公司2000 2015获纺织之光科技进步一等奖天津中盛生物工程有限公司100青岛即发集团80海藻酸盐纤维主要企业现有产能（万吨）新建项目情况青岛康通海洋纤维有限公司800“海藻纤维制备产业化技术及装备”项目， 2016年获纺织之光科技进步一等奖。

5000吨/年规模正在建设中。

厦门百美特生物材料科技有限公司500绍兴蓝海科技有限公司500 纺织之光“海藻纤维制备产业化技术及装备”科技项目承担单位。

青岛明月海藻集团有限公司200广东百合医疗科技有限公司50（二）初步形成产业规模（三）标准体系初步建立“十二五”期间，生物基化学纤维标准体系建设取得质的突破，截止2015年，共计发布实施标准19项，全部为产品标准，其中有13项行业标准和6项化纤协会团体标准。

☐壳聚糖纤维已经建立了产品标准，医用级和测试方法标准正在制定中☐海藻酸盐纤维产品及其原料团体标准制定完成并发布，医用级和测试方法标准正在研究中☐PLA长丝和短纤维标准已经制定完成☐Lyocell纤维产品标准已经提出修订，差别化产品标准正在研究中☐PTT纤维标准体系级别完善，原料标准正在研究中（四）应用领域进一步拓宽生物基化学纤维具有生物安全性、生物相容性、生物可降解性等特性，原料来源可再生，生产环保、产品亲肤、废弃物可生物降解，产品具有优良的人体亲和性，已广泛应用于贴身内衣、衬衫、袜类、休闲运动等服装领域，床品、窗帘等家纺领域。

⏹壳聚糖纤维、PLA纤维在面膜、婴儿尿不湿、成人失禁品、妇女卫生巾等一次性可吸收型卫生材料领域的应用不断拓宽，并拓展至航空航天、军工、产业用等领域；⏹海藻酸盐纤维具有天然的阻燃性和抑菌性，已应用于特种工装领域，并在医疗绷带、手术缝纫线等医用敷料领域广泛应用。

⏹我国在核心技术、关键设备、关键原料方面与发达国家相比差距仍然较大，产业技术水平偏低。

尽管各企业均拥有一定的自主研发技术、部分自己设计或加工的设备，但工程化关键技术与设备的水平尚未达到最优。

⏹生产成本高，产品市场竞争力不强，从而制约了企业的良性发展。

特别是在当前低油价时代，无法形成与石油路线的竞争优势。

（五）存在问题一、“十二五”生物基化学纤维发展情况目录一、“十二五”生物基化学纤维发展情况二、“十三五”发展面临的形势三、行业发展目标四、重点任务五、重点工程六、政策建议和保障措施二、“十三五”发展面临的形势现产业升级是化纤工业的主要任务，也为生物基化学纤维产业的发展提供了新契机。

纤维中的地位和作用，加强自主创新，努力在关键共性技术，瓶颈性技术方面取得新突破。

目录一、“十二五”生物基化学纤维发展情况二、“十三五”发展面临的形势三、行业发展目标四、重点任务五、重点工程六、政策建议和保障措施三、生物基化学纤维发展目标立资源共享数据库。

目录一、“十二五”生物基化学纤维发展情况二、“十三五”发展面临的形势三、行业发展目标四、重点任务五、重点工程六、政策建议和保障措施三个替代三个结合三个重点原料替代过程替代产品替代与生物化工产业相结合与节能环保、废物利用相结合与功能改进及推广应用相结合重点攻克Lyocell纤维国产化关键技术与装备重点攻克聚乳酸纤维原料制备及纤维应用技术重点攻克海洋生物基纤维原料多元化及规模化生产技术化纤行业科技发展：攻克行业重大关键共性技术五是攻克数字化、智能化化纤成套装备及制造等关键技术；大容量多批号产品信息自动化及产品可追溯性。

节能减排技术(8)◆绿色制浆技术◆再生纤维素纤维一步提硝技术◆聚酯酯化废水中有机物提取技术◆聚酯无锑催化剂聚合技术◆高性能纤维及制品回收再利用技术◆废旧纺织品化学法回收技术◆再生丙纶直纺技术◆空调系统节能集成技术◆原液着色纤维色系与流行趋势◆生物基化学纤维突破聚乳酸纤维耐热和面料染色技术◆循环再利用化学纤维高品质、化学法、扩大领域绿色纤维制造技术（3）化纤行业科技发展：绿色制造技术： 8+3◆新溶剂法纤维素纤维Lyocell纤维低成本产业化技术；溶剂国产化及回收浓缩提纯技术。

◆生物基合成纤维PLA、PTT、PDT、PA56◆高性能纤维高端生产与应用以汽车轻量化和大飞机制造等国家重大工程为契机，重点攻克高端纤维及其复合材料生产技术。

◆锦纶熔体直纺技术化纤行业科技发展：重大技术突破：3+1（二）发展绿色环保的生物基再生纤维（一）开发替代石油资源的生物基原料（四）推动海洋生物基纤维规模化生产（五）建设技术创新公共研发平台 （三）推进生物基合成纤维的应用开发 主要 任务 PDO 、EG 、L-乳酸、戊二胺；竹浆、麻浆；虾、蟹壳，海藻。

实现“原料替代”。

重点攻克Lyocell 的国产化装备和生产技术，实现低成本生产。

积极推进低温碱/尿素、离子液体、纤维素熔融纺丝、氨基甲酸酯。

实现“过程替代”。

海藻纤维和壳聚糖纤维，开发绿色环保的清洁生产工艺，实现规模化生产。

推进PTT 、PLA 、PA56、PA4等生物基合成纤维产业化进程，开发功能性纤维新品种。

扩大应用领域，实现“产品替代”。

建立生物基化学纤维关键装备和技术创新公共平台。

四、生物基化学纤维发展重点任务目录一、“十二五”生物基化学纤维发展情况二、“十三五”发展面临的形势三、行业发展目标四、重点任务五、重点工程六、政策建议和保障措施生物基合成纤维产业化工程生物基再生纤维绿色制造工程生化原料产业化工程●推进绿色制浆与纤维生产一体化技术，实现规模化生产用●PA56的万吨级聚合技术与PA56纤维产业化生产关键共性技术与公共平台建设工程海洋生物基纤维产业化工程 生物基蛋白纤维产业化工程五、政策建议和保障措施加大对自主创新和技术改造的产业政策指导及支持鼓励产业链整合及全球资源配置推动智能化制造工程的实施加强多学科技术交叉与融合力加强科技创新、支撑体系建设加快标准化建设，增强标准国际话语权重大工程和项目列入国家示范工程，关键技术和装备研发纳入国家专项计划，提供专项政策和资金和产业基金支持。

鼓励有条件的企业到海外投资化纤原料项目，推进“一带一路”重点领域提供重点支持。

开发一批新的智能制造装备或生产线；建成若干数字化工厂（车间）；突破一批关键技术。

实现流程自动化、信息化。

材料技术、表面构筑技术、生物技术、纳米结构技术、信息技术等现代技术手段的融合。

建设一批国家工程中心、技术中心、重点实验室、技术服务公共平台、认证机构。

发挥“恒逸基金”、“绿宇基金”引领作用。

做好顶层设计，加强标准化组织机构建设；提高标准国际化水平，努力推动中国化纤优势领域的标准“走出去”，增强国际话语权。

五、政策建议和保障措施1、“绿色纤维”认证；2、清洁生产认证；3、行业准入。

1、实施创新驱动发展战略，把握发展自主权，保护知识产权，提高核心竞争力；2、持续推动化纤创新联盟建设；3、持续推动盛虹·中国纤维流行趋势。

“鼓励基础理论研究，坚定创新自信，提出更多原创理论，做出更多原创发现，力争在重要科技领域实现跨越发展”；1、中国化纤协会恒逸基金优秀论文奖；2、化纤科技类图书及教材。

建立化纤产业先进模式与体系● 基础理论创新体系● 标准体系 ● 人才培养体系全国纺织复合人才培养工程高级培训班。