工程建设质量管理要点及措施

工程建设质量管理要点及措施

7.1.5.6.1工程材料质量保证措施

对于业主提供的材料，在业主提供的厂家中选择。对于项目经理部自行采购材料，在满足工程质量的前提下，采取公开招标采购。对所有采购的材料签订合法的采供合同，详尽资金支付、材料进场方式、不合格退货等合同内容，从源头上控制材料的质量。项目经理部成立物资部，专职从事材料计划的上报及材料的调查、签收、管理、发放及监控工作。

加强材料的进场试验工作，加强材料的管理工作，材料的库存量合理，所有达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。

掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。

7.1.5.6.2检测、试验及监测保证措施

（1）检测、试验保证措施

①本工程所有材料试验与检验必须按有关工程试验规范和规定实施，遵守合同文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

②工程材料试验与检验必须按南京市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。

③必须按合同文件的有关规定对整个工程中所采用的

全部建筑材料进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

⑤对影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

⑥加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

⑦按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

（2）监测保证措施

为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：

①监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。

②测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，

测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。

③制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。

④量测人员要相对固定，保证数据资料的连续性。

⑤量测仪器应由专人使用、专人保养、专人检校。

⑥量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格后方可使用。

⑦各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。

⑧量测数据均要经现场检查，室内两级复核后方可上报。

⑨量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。

⑩各量测项目从设备的管理、使用到资料的整理均设专人负责。

○11针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导施工。

7.1.5.6.3防水层质量保证措施

（1）防水卷材质量保证控制

①防水层材料、施工环境应符合设计要求，并经设计认可，报送监理审批。

②防水层搭接宽度、铺设工艺符合设计要求。卷材铺

设时先弹出基准线，然后顺基线铺设，卷材铺贴最外层表面应均匀涂刷一层涂料后方可施工保护层。当防水层铺设后及时施作混凝土保护层，确保防水效果。

③质检员跟班作业，全过程旁站进行技术指导，严格按隐蔽工程进行验收，质保资料齐全，实行三检制度。

（2）防水混凝土质量保证措施

①防水混凝土施工时进行分层连续浇注，采用高频振捣机械振捣密实，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，严禁漏振、欠振和过振。

②在炎热季节施工时，采用遮凉棚降低原材料的温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土厚度中心与表面温度差值不应大于25℃。

③防水混凝土浇筑完毕及时按温控技术措施的要求进行保温养护。保温养护是保证混凝土不开裂的关键环节。养护设专人进行负责。

7.1.5.6.4管廊工程质量控制措施

（1）围护结构

①施工前认真分析计算拉森钢板桩及支撑的强度，确保施工安全。

②严格执行“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，在开挖至设计标高时及时施做围檩及横撑，防止基坑变形。

③基坑开挖过程中，安排专人进行指挥、观察，严禁开挖机械碰撞、损伤钢板桩及支撑体系。并随时观察钢板桩及支撑的稳定状况，发现问题，立即停止施工，并组织人员、设备撤离现场，同时及时加大、加密支撑，防止进一步扩大。

④若支护段周围有建（构）筑物，拉森钢板桩的插、拔采用静压方式进行施工，防止因震动对周围建（构）筑物造成影响。

⑤严禁挖土机械、车辆在已开挖的基坑边行驶，挖出的土及时运走，不得放堆在坑边。

⑥加强施工影响范围内土体、邻近建（构）物的监测，及时掌握其变形、位移情况，超出警戒值，要立即停止施工，并上报相关部门，共同研究合理的处理措施。

（2）基坑开挖及土方施工

①深基坑开挖支撑施工必须依循技术标准、设计的施工程序及施工参数。

②基坑开挖中设专人指挥施工机械，避免碰撞支护结构、测量标志和监测元件。

③做好基坑施工的排水系统，设置坑外和坑内排水沟和集水井。雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。

④合理配置机械设备，确保开挖土方及时清运，严禁向基坑周边堆放。施工用料必须放置于坑边的应均匀堆放，

不得超过规定的荷载值。施工机械的行使路线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。

⑤土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工。基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，严禁用虚土回填，应按设计要求和有关规定对基底进行处理。基坑边坡应不陡于有关规程和施工方案的规定，施工时保证边坡稳定，防止塌方。基坑底部不得让水浸泡，基底上的淤泥杂物必须清除干净。基坑开挖的轴线位置、高程，应经校核无误后再开挖，施工中应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测检查。

⑥土方开挖时要严格按照施工方案的要求进行钢支撑的施工，以确保基坑土方开挖的安全和稳定。

⑦基坑开挖出土，及时用泥土车运走，严禁在基坑周围堆放大量土方，同时加快支撑速度，减少基坑暴露时间，确保各施工参数能满足基坑允许变形的要求。

⑧为有效控制基坑超挖量，当人工挖至设计标高后，立即测量最后一道支撑中间底部至坑底的高度，仔细测出此高度随时间变化的情况，并做好记录。

⑨开挖基坑最后一层土方时，在每小段开挖完成后，尽快浇筑砼垫层。

⑩实行信息化施工。在整个土方开挖过程中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监