锻压设备安全操作规程
机械锻压机操作规程范本（2篇）
机械锻压机操作规程范本1. 机械锻压机的操作规程1.1 了解机械锻压机结构和工作原理；1.2 清洁工作区域，并确保机械锻压机周围没有杂物；1.3 检查润滑系统是否正常运行，并添加润滑剂；1.4 检查气动系统和液压系统的工作状态，并进行必要的维护；1.5 确保操作台上的所有控制按钮和开关处于正常状态；1.6 佩戴适当的个人防护装备，包括手套、耳塞和护目镜；1.7 进行机械锻压机的试运行，确保各项设备功能正常；1.8 根据工作需求调整机械锻压机的参数和设定。
2. 机械锻压机的操作步骤2.1 将待锻件正确放置在机械锻压机工作台上，并用夹具固定；2.2 调整机械锻压机的滑块高度、压力和冲程；2.3 连接电源，打开电源开关；2.4 启动机械锻压机，并等待其运行到正常工作状态；2.5 用两手握住操纵杆，移动滑块使其按下到工件上；2.6 控制滑块的下压速度，注意避免过快或过慢；2.7 按照预定的冲程长度进行锻压操作；2.8 完成锻压后，松开操纵杆，使滑块回弹回起始位置；2.9 断开电源，关闭机械锻压机的电源开关；2.10 清理工作区域，清除锻压产生的废料和杂物。
3. 机械锻压机操作的安全注意事项3.1 在操作机械锻压机之前，必须接受相关培训并获得合格的操作资质；3.2 操作机械锻压机时，必须集中注意力，避免分心行动；3.3 严禁戴着宽松的衣物、饰品或长发操作机械锻压机，以防被卷入或绊倒；3.4 确保机械锻压机的工作区域有足够明亮的照明设备；3.5 禁止超过机械锻压机额定负荷进行操作，以防设备损坏或事故发生；3.6 在机械锻压机操作过程中，不得随意触摸滑块、冲头和工件，以防意外受伤；3.7 定期检查和维护机械锻压机的各个部件，确保其正常工作；3.8 在工作中遇到异常情况或故障，应立即停止操作并寻求技术维修人员的帮助。
4. 机械锻压机操作的质量控制4.1 在进行锻压操作之前，必须对工件进行检查，确保其符合要求；4.2 在锻压操作过程中，要严格控制锻压参数，确保工件的几何尺寸和质量；4.3 对锻压后的工件进行检测和测量，确认其合格；4.4 如果发现工件有缺陷或不合格，应立即停止操作，并进行调整或更换工件；4.5 锻压机操作人员应及时报告和记录工件质量情况；4.6 对于工件质量不合格的原因，要进行分析和改进措施。
锻压设备通用操作规程范本
锻压设备通用操作规程范本第一章总则第一条为了保证锻压设备的安全运行、提高生产效率，规范作业人员的行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锻压设备的操作人员。
第三条操作人员必须按照国家相关法律法规、标准和本规程的要求，正确操作锻压设备，严禁违章操作。
第二章锻压设备的基本要求第四条锻压设备的基本要求如下：（一）设备必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用。
（二）设备必须保持良好的工作状态，定期进行检修和维护。
（三）设备周围必须保持清洁，无杂物和易燃物。
第三章操作人员的基本要求第五条操作人员的基本要求如下：（一）操作人员必须接受相关培训，具备相关证书或合格证书。
（二）操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
（三）操作人员必须做好个人卫生，严禁带有不符合安全要求的物品进入工作区域。
（四）操作人员必须保持警觉，不得酗酒、吸烟、喧哗等影响作业安全的行为。
第四章锻压设备的操作第六条操作人员在使用锻压设备前应进行准备工作，包括检查设备、准备工件、确认操作要求等。
第七条操作人员在操作锻压设备时，必须严格按照设备说明书和操作规程的要求进行操作，禁止随意更改设备参数或操作方式。
第八条操作人员在操作过程中，必须保持警觉，严禁操作过程中离开岗位或与他人闲聊。
第九条操作人员应严格遵守操作时间和动作要求，做到精确、准确。
第十条操作人员在紧急情况下，应立即按照设备的应急操作程序进行处理，并及时向相关人员报告。
第五章锻压设备的维护保养第十一条锻压设备的维护保养由专门负责人员负责，具体要求如下：（一）定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
（二）定期清洁设备的各个部位，保持设备的干净整洁。
（三）定期检查设备的电气系统，确保电路安全可靠。
（四）定期检查设备的紧固件，确保设备的连接牢固。
第六章突发情况的处理第十二条操作人员在发现设备异常、事故隐患或突发情况时，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
第十三条发生事故时，操作人员应立即采取紧急救援措施，并按照公司规定的事故报告程序进行报告。
锻压设备通用操作规程
锻压设备通用操作规程前言锻压设备是一种用来对金属材料进行塑性变形及加工的机械设备，通常被应用在金属加工、铸造、锻造、冶金等领域。
在进行锻压操作时，为了避免出现安全事故及保证设备的正常工作，需制定详细的操作规程。
本文就锻压设备的操作规程进行详细阐述。
一、锻压设备的安全操作规程1.1 安全设施检查在启动锻压设备前，必须确认所有安全设施是否正常运作，确保所有保护装置的齐全性，包括：•安全防护罩和气动或机械式双手装置；•紧急停车和急停装置；•工作区域警示标志和标识物等。
1.2 环境安全在使用锻压设备时，要确保设备周围没有人员工具和杂物。
同时，也要确保设备的操作区域是干燥且通风良好，接口和插头全部符合电气安装规范。
1.3 操作规范在进行任何操作前，需要建立一套完整的操作规范。
操作人员必须接受必要的培训，并严格遵守规范。
当出现异常状况时，必须立即停止操作，等待故障排除之后再进行操作。
二、锻压设备的操作规程2.1 启动前操作•检查设备是否正常工作状态；•检查工装用具是否固定；•切断电源；•发动机等电气设备启动前检查；2.2 实施操作•发动机启动；•调整锻压机的缸体、底座、橡胶垫，使之适应所需工艺；•载入铸件或准备用于锻造的材料；•启动锻压机的液压泵，并且通常需要移动一个手柄使其按下；•准备好工具，并启动锻压机的流体动力系统；•等待设备工作完成；•停止锻压机并卸载材料。
2.3 应急操作万一出现设备异常和故障，应按以下流程进行：•马上切断设备的电源；•通知负责人员；•按照应急流程和操作程序进行操作；•记录当时发生的事件，撰写详细的事件报告，并通知批准人。
三、维护和保养3.1 日常维护在日常维护和保养中，主要工作包括：•每天检查设备；•检查各液压阀门与蒸汽封堵，及布制的设备液压管路；•确认设备油温的正常；•定期检查液压油的水分和开口时间，及清洗油路和冷却器；•定期挑选设备液压器和渐进器；•吸尘和擦拭设备；•记录每次维护和保养的情况；•在保养之前，为了防止出现问题和安全事故，切勿拆卸设备。
锻压设备通用操作规程范本（三篇）
锻压设备通用操作规程范本第一章总则第一条为了加强锻压设备的操作管理，确保生产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有使用锻压设备的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条所有使用锻压设备的人员都应遵守本规程的规定，违反本规程将承担相应的责任。
第四条使用锻压设备的人员应具备相关的操作技能和安全意识，通过培训后方能上岗操作。
第五条锻压设备的操作应符合国家相关的安全标准和规定，严禁违章操作和操作设备未经许可。
第二章锻压设备的安全操作规定第一条操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴符合规范的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。
2. 检查锻压设备是否处于正常工作状态，如有异常，应及时通知维修人员进行维修。
3. 检查工作区域是否清洁整齐，避免杂物堆积和影响操作安全。
4. 确认操作人员熟悉操作流程和设备的使用方法，必要时进行培训和演练。
第二条操作中的安全措施1. 操作人员应严格按照设备使用说明进行操作，不得擅自拆卸和改变设备结构。
2. 操作人员在进行操作过程中，应注意设备的运动情况，防止手、脚等被夹伤。
3. 若发现设备存在异常声音或振动现象，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
4. 使用锻压设备时，应减少人员在设备周围的活动，避免发生意外伤害。
5. 操作人员不得擅自停止设备运行，如需停机应事先通知相关人员，并进行必要的安全措施。
第三条操作后的安全措施1. 在操作结束后，操作人员应立即关闭设备电源，并及时清理工作区域。
2. 停机后，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
3. 定期进行设备的保养和维护工作，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
4. 锻压设备长期停用时，应进行必要的防护措施，防止设备受损和产生安全隐患。
第三章锻压设备的操作流程规定第一条启动设备前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，并确保设备安全可用。
2. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，及时清理。
锻造安全操作规程范本（3篇）
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
锻压设备通用操作规程范文(3篇)
锻压设备通用操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作锻压设备之前，必须佩戴符合安全规定要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在进行锻压操作时，操作人员应保持专注，注意周围环境，并确保没有其他人员在设备附近工作。
3. 在启动锻压设备之前，必须对设备进行必要的检查和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员必须熟悉锻压设备的操作流程，了解各个部位的功能和操作方法。
5. 在锻压过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒、服用药物或疲劳工作。
6. 在操作完成或设备异常情况发生时，应立即停止设备运行，并及时报告上级领导和维修人员。
二、设备操作规程1. 操作人员应熟悉锻压设备的各个按钮和开关，确保能正确启动和停止设备。
2. 在设备启动前，操作人员应检查并确认设备的工作区域没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应按照设备的操作程序依次进行操作，确保操作的连贯性和正确性。
4. 在设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，确保设备工作正常。
5. 严禁在设备运行时对设备进行任何改装或维修，请专业人员进行。
6. 在设备停止运行之前，操作人员应先将设备从电源断开，并确保设备完全停止。
三、维护保养规程1. 设备维修保养工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员随意操作设备。
2. 每日使用结束后，应对设备进行彻底清洁，并将设备放置在干燥通风的地方。
3. 定期对设备的关键部位进行检查和维护，确保设备的正常运转。
4. 检查设备的电源线路和接地线是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
6. 维护保养完毕后，应填写维修保养记录，并报告上级领导。
四、紧急处置规程1. 如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向上级领导和维修人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急操作规程进行处置，确保人员和设备的安全。
3. 在紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确定设备是否需要维修或更换部件。
锻压设备通用操作规程范本（3篇）
锻压设备通用操作规程范本第一章总则第1条为了保障锻压设备的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第2条本操作规程适用于企业内部所有锻压设备的操作人员。
第3条操作人员必须参加过锻压设备操作培训并通过考试后方可上岗。
第二章操作准备第4条操作人员在操作锻压设备前，必须进行以下准备工作：1. 检查锻压设备及其配套设施的工作状态，确认设备没有故障。
2. 检查锻压设备的安全保护装置是否完好，必要时对其进行试验。
3. 确认锻压设备上的压力、温度和速度设定值是否符合操作要求。
4. 准备好操作所需的工具、测量仪器和锻模等。
第5条操作人员在进行操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
操作人员在操作过程中应注意保持清醒状态，严禁酒后驾驶、疲劳操作等。
第三章操作流程第6条操作人员在正式操作锻压设备前，必须按照以下流程进行操作：1. 开启锻压设备的电源，并将设备调整到待机状态。
2. 按照工艺要求调整锻压设备的参数，包括压力、温度和速度等。
3. 将待锻件放置在锻模上并固定好。
4. 按下启动按钮，开始锻压操作。
5. 在操作过程中，操作人员要随时关注设备的运行状态，确保设备运行正常。
6. 锻压操作完成后，及时停止设备并进行设备的清理和维护。
7. 操作人员在操作结束后，必须切断设备的电源，并进行设备的工艺参数调整。
第四章安全注意事项第7条操作人员在操作锻压设备时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 确保操作区域的安全，严禁他人进入操作区域。
2. 遵守操作规程，不得擅自修改锻压设备的工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放入锻压设备的运动区域。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、不得分心，严禁与他人交谈或进行其他不相关的活动。
5. 操作人员要随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备操作并报告上级。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备周围的环境，确保设备的周围没有明火或其他危险物品。
锻造安全操作规程(10篇范文)
锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
锻压机床安全操作规程范本（3篇）
锻压机床安全操作规程范本一、机床操作前的准备工作1. 操作人员在操作前必须熟悉并掌握锻压机床的结构、工作原理和操作方法，同时具备一定的机械、电气及安全知识。
2. 检查机床及其附属设备的工作状态，确保所有设备正常运转，无故障、无松动现象。
3. 检查润滑系统油液是否充足，各润滑点是否定期加注。
4. 工作环境要保持整洁、明亮，机床周围无杂物堆放。
二、机床操作时的注意事项1. 操作人员必须佩戴合格的防护眼镜、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 在操作过程中，不得将手或任何工具伸入机床运动区域，以免发生意外。
3. 开关和按钮的使用要专注、稳定，不得麻痹大意或并行其他操作，以免误操作或发生事故。
4. 不得随意改变机床的设定参数，如有需要，必须关机后由专人进行调整。
5. 不得擅自拆卸或更换机床的安全装置，如有需要，必须由专业人员进行维修或更换。
6. 在操作和维修过程中，不得穿戴铁质衣物，以免发生接地电流引起的触电事故。
7. 机床操作人员必须经过正规培训和考核合格，持有相关合法操作证件，并严格遵守操作规程。
三、机床操作后的安全措施1. 操作人员在结束操作后，应及时切断机床的电源，关闭气源，并将操作台及周围地面清洁干净。
2. 保持机床的定期维护和保养工作，及时更换磨损的零部件，确保其运行的安全可靠性。
3. 检查机床的电线、油管等是否有磨损或老化现象，及时更换，避免引发火灾或泄漏等危险情况。
4. 机床长时间不使用时，应将设备进行密封和定期检查，防止灰尘、杂物等进入机床内部。
5. 机床出现故障时，应立即停止使用并进行维修，严禁继续使用或随意拆卸维修。
四、突发事件的应急预案1. 在使用过程中，如出现机床故障、电源异常等情况，应迅速切断电源，并及时联系维修人员进行处理。
2. 发生机械故障、材料断裂等突发事件时，操作人员应立即停止操作，采取安全措施，确保人身安全。
3. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即启动灭火器材、切断电源，并报告相关人员进行处理。
锻压(锻造)设备安全操作规程
锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真做到1、仔细阅读交班记录了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、硌、碰伤。
如有上述情况必须清除并擦试干净，设备出现新的拉、硌、碰伤应请设备员或班组长一起查看并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件滑块、锤头、刀架等应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等应齐全完好、安装正确可靠配电箱盒、油箱池、变速箱的门盖应关闭。
5、检查润滑部位油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面油量应充足并按润滑批示图表加油。
6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7、打开气路阀门检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏气、压力应符合规定并放掉管中的积水。
8、进行空运转试车时起动要以寸动起动，检查各操作装置、安全保险装置制动、换向、联锁、限位、保险等各指示装置指示仪表、指示灯等工作应灵敏、准确可靠各部位动作应协调供油应正常润滑应良好机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常方可开始工作。
凡连班工作的设备交班人员根据上述8条规定共同检查进行交接班，凡隔班接班的设备发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看并记录在案。
否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后操作者也必须按照上述8条要求和步骤对设备进行检查确认一切无误方可开始工作。
三、工作中认真做到1、坚守工作岗位精心操作设备不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机并关闭电、气源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况按润滑指示图表规定进行班中加油保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调失灵等现象应立即停机检查排除后再继续工作。
锻压设备通用操作规程
锻压设备通用操作规程第一章总则第一条为了保证操作人员和设备的安全，规范操作流程，避免事故的发生和设备的损坏，制定本规程。
第二条本规程适用于所有锻压设备的操作人员。
第三条操作人员应接受相关培训和考核合格后方可上岗操作。
第四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作模式或参数设置。
第五条操作人员应熟练掌握设备的结构和工作原理，了解设备的安全操作要求和应急措施。
第二章设备操作第六条操作人员在操作设备前，应先检查设备的各项安全装置是否完好，并按照要求进行试车。
第七条操作人员应保持工作区域整洁，设备周围不得堆放杂物，防止杂物干扰操作。
第八条操作人员在操作设备时，应穿戴符合安全要求的工作服和劳保用品。
第九条操作人员应按照设备的使用说明书和操作指南进行操作，严禁擅自改变设备的原参数设置。
第十条操作人员应按照操作规程使用设备，合理安排操作顺序，确保生产效率和产品质量。
第十一条操作人员应随时观察设备运行状态，如发现异常情况应及时停机检修，并向主管报告。
第十二条操作人员应定期对设备进行检修和保养，保证设备处于良好的工作状态。
第十三条操作人员对设备进行保养时，应切断电源，并遵守相应的安全操作规程。
第十四条操作人员应及时将操作记录和设备维护记录进行整理和归档，以备查阅。
第三章安全防护第十五条操作人员在使用锻压设备时，必须严格参照设备的操作规程，并穿戴好相应的劳保用品和防护装备。
第十六条操作人员应定期接受安全生产教育培训，了解设备的安全操作规程和事故应急处理措施。
第十七条操作人员应熟悉设备的安全装置和报警系统，能够正确判断并及时处理各类突发情况。
第十八条操作人员应随时注意设备的运行状态，发现异常情况应及时采取措施，确保设备的正常运行。
第十九条操作人员在操作过程中，应严禁戴手套或其他物品触摸设备动部位，以免造成伤害。
第四章特殊操作第二十条对于特殊操作，操作人员应确定特殊操作程序，并报告主管审核后方可进行操作。
第二十一条在开动设备前，应检查设备周围是否有杂物，并清除。
机械锻压机操作规程范文
机械锻压机操作规程范文一、安全操作规程1. 操作前，应佩戴符合要求的劳动保护用品，并确保身体状况良好，不得患有心脏疾病及晕厥等疾病。
2. 操作人员应熟悉机械锻压机的结构、性能和操作方法，并按照规定的程序进行操作。
3. 密切关注机械锻压机的设备使用状况，如发现异常应及时停机检查，不得擅自继续操作。
4. 操作人员应保持机械锻压机设备周围的干净整洁，避免杂物堆积造成意外事故。
5. 操作人员在操作过程中，应将注意力集中在机械锻压机的运行情况上，不得分散注意力做其他事情。
6. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，了解自救和应急处理措施。
7. 使用液压锻压机时应注意检查和更换液压油，确保液压系统的正常运行。
二、操作步骤规程1. 确保机械锻压机电源和行程开关处于关闭状态。
2. 检查润滑情况，添加润滑油，确保机械锻压机的各运动部位润滑良好。
3. 检查模具状态，确保模具完好无损。
4. 将待加工的工件放置在机械锻压机的工作台上，并调节好工件和模具之间的间隙。
5. 打开机械锻压机的电源，并打开行程开关，启动机械锻压机。
6. 操作人员应站在适当的位置上，应保持机械锻压机的工作场所周围的干净整洁。
7. 操作人员应按照规定的操作要求，使用手柄、脚踏板等操作机械锻压机，确保安全。
8. 在机械锻压机工作时，操作人员不得进行其它工作，应全神贯注地观察机械锻压机的工作情况。
9. 在机械锻压机的运行过程中，如发生异常情况应及时停机处理，不得擅自继续操作。
三、维护保养规程1. 每天使用完毕后，应将机械锻压机清洗干净，包括机械锻压机的工作台、模具和机身等部分。
2. 操作人员应定期检查机械锻压机的各个部位，如发现异常情况应及时通知维修人员进行维修。
3. 机械锻压机的润滑系统应定期检查和更换润滑油，确保机械锻压机的润滑良好。
4. 使用机械锻压机一段时间后，应进行紧固和调整，并进行记录，以便日后参考。
5. 经过一段时间的使用后，机械锻压机应进行全面的检查，包括各个部位的紧固、电气系统的检查等。
锻压设备通用操作规程(三篇)
锻压设备通用操作规程第一章总则为了保证锻压设备的安全稳定运行，防止事故发生，确保生产质量，保障员工生命财产安全，制定本操作规程。
本规程适用于锻压设备的操作人员，必须严格遵守。
如有违反，将承担相应的法律责任。
第二章操作前的准备2.1. 操作人员应在操作前穿戴好符合安全标准的个人防护装备。
2.2. 检查锻压设备的工作环境是否安全无隐患，设备周围是否整洁。
2.3. 检查锻压设备的各项安全装置是否完好，如发现损坏应及时报修。
2.4. 确定锻压设备是否处于停电状态，并进行相关安全措施。
第三章设备操作3.1. 检查设备可否正常启动。
启动前应确认设备工作区域没有人员或其他障碍物。
3.2. 开启电源开关，并启动设备，慢慢升高速度。
3.3. 调整锻造模具的位置和角度，确保模具的准确对位。
3.4. 检查锻压设备的润滑系统，保证设备在工作过程中的润滑。
3.5. 设备在运行过程中，操作人员应保持警觉，防止意外伤害。
第四章设备维护4.1. 每天结束工作后，清理设备表面的污垢和异物，确保设备的清洁。
4.2. 检查设备的电气系统和润滑系统是否正常运行。
4.3. 对设备进行定期保养维护，包括清洗、调试和更换易损件。
4.4. 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。
第五章安全操作注意事项5.1. 坚决禁止未经培训或未持有效证件的人员操作锻压设备。
5.2. 禁止在设备运行时进行清洁和维护工作。
5.3. 在设备运行时，严禁向下夹持物体或手指。
5.4. 操作人员必须严格遵守设备操作程序，切勿违章操作。
5.5. 在进行锻压作业时，必须佩戴符合安全要求的防护用具。
5.6. 在设备维护时，应先停止设备运行，并进行必要的安全措施。
第六章应急处理6.1. 发生意外事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取必要的救援措施。
6.2. 操作人员应及时报告事故情况，并配合相关人员进行调查处理。
第七章处罚及奖励7.1. 对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。
锻压设备通用操作规程
锻压设备通用操作规程一、前言锻压设备是工业制造中广泛使用的一种机械设备，主要用于金属材料的成形和加工。
为了确保安全生产和提高工作效率，必须制定一套通用的操作规程，对锻压设备的操作进行规范。
本规程旨在明确锻压设备的操作流程，提醒操作人员注意安全事项，并确保设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用锻压设备的工作场所和操作人员。
三、操作人员的基本要求1.操作人员必须经过相关培训，熟悉锻压设备的操作原理和操作流程。
2.操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有严重疾病和心理疾病。
3.操作人员必须懂得急救知识，并掌握相应的急救措施。
四、安全操作规程1.接受指导：操作人员在操作前必须接受领导或技术人员的指导，了解工作任务和安全要求。
2.穿戴防护用品：操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括头盔、耳塞、防护眼镜、工作服等。
3.设备检查：操作人员在操作前必须对锻压设备进行检查，确保设备完好无损，各项操作功能正常。
4.工作区域清理：操作人员必须保持工作区域的整洁和干净，不得有杂物和滑倒风险。
5.安全位置：操作人员必须站立在设备运行区域外，严禁站在操作区域内，以免发生意外伤害。
6.安全开关：每个锻压设备都必须配备明显的安全开关，操作人员在发生紧急情况时必须立即按下安全开关，停止设备运行。
7.操作步骤：操作人员在进行锻压作业时必须按照正确的操作步骤进行，不得随意更改或省略环节。
五、安全措施1.手部防护：操作人员在操作过程中必须戴上防护手套，以免手部被夹伤。
2.职责分工：对于大型的锻压设备，应设置专门的操作人员和指挥人员，明确职责分工，确保操作的安全性。
3.定期检修：锻压设备必须定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
4.防止电击：操作人员必须确保锻压设备的电源和电气线路正常，防止发生电击事故。
5.防止堵塞：操作人员在使用锻压设备时必须保持设备周围的通道畅通，防止堵塞和困人。
六、应急措施1.灭火器材：每个锻压设备班组都必须配备适量的灭火器材，以防火灾发生。
锻压设备通用操作规程
锻压设备通用操作规程锻压设备通用操作规程第一章总则第一条为规范锻压设备的操作，降低操作人员的伤害风险，促进生产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有锻压设备的操作人员，有关岗位的操作人员必须严格遵守本规程内容。
第二章安全操作第三条操作人员必须熟悉锻压设备的结构和工作原理，具备相应的操作技能。
第四条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全头盔、护目镜、防护手套、防护靴等。
第五条在操作前，要检查锻压设备的各项安全装置是否完好无损，运行是否正常。
第六条禁止在锻压设备的工作区域以及其周围乱堆乱放物品，保持通道畅通无阻。
第七条在操作锻压设备时，禁止穿戴宽松的衣物，如围巾、长袖衣物等，以防止被卷入设备导致伤害。
第八条操作人员在操作前应了解锻压设备的最大负荷和工作范围，严禁超负荷操作。
第九条操作人员在工作过程中严禁饮酒、吸烟等影响注意力和反应能力的行为。
第十条操作人员在操作过程中要保持专注，不得因个人原因擅离职守。
第三章操作程序第十一条操作前，需对锻压设备进行预热，并对设备进行检查和维护。
第十二条操作人员应按照设备的操作程序进行操作，确保操作过程安全无误。
第十三条在使用自动控制系统操作设备时，必须检查系统设备是否完好，并校准参数。
第十四条操作人员在操作过程中要注意设备的运行状态和工作温度，发现异常应立即停止操作并报告维修人员处理。
第十五条操作人员应按照设备的要求调整工作速度和压力，不得随意更改。
第十六条操作结束后，必须将设备归位，并关闭设备的主要电源，清理操作现场。
第四章应急措施第十七条在操作过程中如发生设备故障或其他危险情况，操作人员应及时停止操作，并向维修人员或主管报告。
第十八条在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即向相关人员报告，并采取适当的灭火措施。
第十九条操作人员在事故发生后，必须主动报告，并配合进行事故调查与处理。
第五章附则第二十条本规程自发布之日起实施，对于不遵守本规程的操作人员，依据公司规定进行相应的处罚。
机械锻压机操作规程模版（3篇）
机械锻压机操作规程模版第一章总则第一条为了保证机械锻压机的安全运行，保护员工的安全与身体健康，合理利用机械锻压机的功能，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于机械锻压机工作中人员的操作、维护与保养。
第三条机械锻压机操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得违反，如有违反，后果由操作人员自负。
第四条机械锻压机操作人员必须经过相关培训，取得相关岗位操作资质证书后，方可上岗操作。
第五条设备管理部门负责制定机械锻压机的操作、维护和保养规程，并加以监督和检查。
第二章机械锻压机的工作原理和结构第六条机械锻压机采用压力原理实现金属材料的锻造。
第七条机械锻压机主要由机床、传动系统和控制系统三个部分组成。
第八条机床主要由机身、滑块、工作台和模具组成。
第九条机械锻压机的传动系统主要由电动机、离合器、转传装置以及减速器组成。
第十条机械锻压机的控制系统主要由控制台、电控柜、传感器、行程开关以及电气元件组成。
第三章操作准备第十一条机械锻压机操作人员在操作前，应检查机床、传动系统和控制系统的各项设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
第十二条操作人员应熟悉机械锻压机的工作原理和结构，掌握操作要领与规范，确保操作安全。
第十三条操作人员应佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，保证工作安全。
第十四条操作人员应对机械锻压机的维护和保养有一定的了解，在操作中发现异常情况应及时采取措施。
第十五条操作人员应注意机械锻压机的工作环境，确保操作区域的整洁、干燥，防止发生滑倒、摔伤等事故。
第四章操作流程第十六条操作人员在操作机械锻压机前，应清理工作台与模具，确保工作平台的整洁。
第十七条操作人员应根据锻造工件的要求，选择合适的模具，并进行装配和固定。
第十八条操作人员应确定锻压件的尺寸、重量和数量，并合理安排材料的堆放。
第十九条操作人员应根据锻压件的尺寸和材质，设定机械锻压机的操作参数，包括压力、行程和时间等。
第二十条操作人员应调整机械锻压机的夹紧装置和行程限位装置，确保操作的安全。
锻压机床安全操作规程模版
锻压机床安全操作规程模版一、概述锻压机床是一种常用的金属成形设备，为了确保操作人员的安全和设备的稳定运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有操作锻压机床的人员。
二、操作前的准备工作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查机床是否处于正常工作状态，如有故障应立即报修。
3. 清理机床周围的杂物和油污，确保操作的安全环境。
4. 熟悉锻压机床的操作原理和各个控制按钮的功能。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在进入工作区域前，要先按下急停按钮，确保设备处于停止状态。
2. 在操作机床之前，要确保料坯和模具的尺寸适合，并正确安装在机床上。
3. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免造成危险。
4. 对于需要调整机床参数的操作，必须先停止机床运动，并保持操作面和手部远离模块。
5. 在机床运行期间，严禁擅自离开操作区域，以免发生意外。
6. 在操作过程中，应随时注意设备的工作状态，如发现异常现象应立即停止机床，并查看原因。
7. 在机床停止运行后，应将所有控制按钮复位，并切断电源，离开操作区域。
四、事故应急处理措施1. 在发生事故时，操作人员首先要立即停止机床运行，并按下急停按钮。
2. 保护现场，并迅速查看受伤人员的伤势。
3. 如情况紧急，应立即拨打急救电话，并按照急救指引进行施救。
4. 针对事故原因进行分析，并及时报告上级主管人员。
五、操作后的清理工作1. 停止机床运行后，进行设备的清洁工作，包括清除油污和杂物。
2. 将模具和其他工作固定物品归位，确保机床周围的整洁和安全。
3. 定期进行设备的保养和维护，确保机床处于正常运行状态。
六、安全培训和考核1. 所有操作锻压机床的人员必须接受安全培训，并取得相应的证书。
2. 定期组织安全考核，以检测操作人员对安全规程的掌握情况。
3. 发现操作人员存在违反安全规程的行为，要及时进行纠正，并记录相关情况。
七、附则本安全操作规程的解释权归负责安全的主管部门所有，如有需要，可以根据实际情况进行修改和补充。
锻压厂安全操作规程(3篇)
第1篇为确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。
所有员工必须严格遵守以下安全操作规程：一、一般规定1. 人员培训：所有员工必须接受专业培训，熟悉本岗位的安全操作规程和设备性能，未经培训或培训不合格者不得上岗操作。
2. 安全意识：员工应树立安全第一的思想，时刻保持高度警惕，严格遵守各项安全规定。
3. 个人防护：员工必须按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
二、设备操作安全1. 开机前检查：- 仔细检查设备各部件是否完好，尤其是传动部位、安全防护装置等。
- 检查设备润滑系统是否正常，确保设备处于良好状态。
- 确认设备周边无杂物，工作场地清洁。
2. 操作步骤：- 启动设备前，先进行空转，检查设备运行是否平稳。
- 按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
- 操作过程中，严禁将手或任何物品伸入设备工作区域。
3. 设备维护：- 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
- 发现设备异常，立即停止操作，报告上级处理。
三、工作环境安全1. 通风除尘：确保工作场所通风良好，定期清理工作区域，防止粉尘积累。
2. 防火防爆：- 工作场所严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。
- 定期检查电气设备，确保无漏电现象。
3. 应急救援：- 设备附近应配备必要的应急救援设施，如急救箱、灭火器等。
- 员工应熟悉应急救援设施的使用方法，掌握基本的急救知识。
四、物料搬运安全1. 物料堆放：物料应按照规定堆放，确保整齐、稳固，不得超高、超宽、超重。
2. 搬运作业：- 搬运重物时，应两人以上协同作业，确保安全。
- 使用起重设备时，必须遵守相关操作规程，确保设备运行稳定。
五、安全检查与考核1. 定期检查：定期对工作场所、设备、物料等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 考核与奖惩：- 对违反安全操作规程的员工，将根据情节轻重给予相应处罚。
- 对表现突出的员工，给予表彰和奖励。
锻压设备安全操作规程
广州番禺雷登电子实业有限公司
锻压设备安全操作规程
一、工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环
境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。
二、设备必须由专人负责使用保养。
操作者必须熟悉机床的结构原理、机械
性能以及使用方法。
三、操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须
遵守如下规程：
1、联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把
剪切的制动手柄板到零位。
反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；
2、操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取
措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；
3、若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，
互相关照，做到不争不抢。
遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；
4、操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手伤人。
锻压设备通用操作规程模版
锻压设备通用操作规程模版第一章总则第一条为了规范锻压设备的操作，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有锻压设备的操作，包括但不限于锻压机、冲压机等。
第三条操作人员应严格遵守本规程，并按照设备的相关要求进行操作。
第四条所有操作应在专业人员指导和监督下进行。
第五条操作人员要经过专业培训和考核，取得相关操作证书后方可进行操作。
第六条操作人员应熟悉设备的结构、原理、功能和操作方法，做到心中有数，且能及时排除常见故障。
第七条禁止未经授权的人员擅自操作锻压设备。
第八条操作人员发现设备异常时，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
第二章设备操作流程第九条开机前检查1. 确保设备的电源正常，并连接到地线。
2. 检查设备周围是否有杂物或障碍物，保证操作空间通畅。
3. 检查设备的润滑油和液压油是否充足。
4. 检查一切安全装置是否完好，并能正常工作。
第十条开机操作1. 打开设备主电源，按照设备说明书正确操作启动设备。
2. 检查设备的运行状态是否正常。
3. 检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常运转。
4. 操作人员要站在安全区域，远离设备运行区域。
第十一条正常操作1. 操作人员应按照设备要求，合理设置各种参数。
2. 操作人员应按照设备的生产工艺和工作程序进行操作。
3. 操作人员应时刻关注设备运行情况，及时发现异常并报告。
第十二条关机操作1. 在设备停止生产前，应提前通知相关人员，并做好关机准备。
2. 按照设备的关机程序进行操作，确保设备安全停止。
3. 关闭设备主电源，断开电源连接并进行气压安全消除。
第十三条设备维护1. 操作人员每班次结束后，应进行设备的日常清洁和维护。
2. 定期检查设备的润滑油和液压油是否需要更换。
3. 发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行维修。
第三章安全注意事项第十四条操作人员必须正确穿戴相关劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十五条操作人员不得擅自改动设备的任何部件和参数，如需修改，应经过相关人员的同意。
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锻压设备安全操作技术
一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
三、工作中认真做到：
1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
四、工作后认真做到：
1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
2、整理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班录。