影响印刷品覆膜质量因素

影响印刷品覆膜质量因素
时间：2013-12-25 来源：一览印刷英才网
编辑：大王
根据所用工艺不同，覆膜工艺主要分为即涂膜覆膜和预涂膜覆膜两种。

即涂膜覆膜就是操作时先在薄膜上涂布黏合剂，然后经热压与印刷品复合，对环境污染大，不利于操作人员的健康，并且生产过程中易发生火灾。

预涂膜覆膜是将黏合剂预先涂布在薄膜上，经烘干收卷后，在无黏合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，进而完成覆膜过程。

相比较，该工艺减少了对环境的污染，改善了劳动条件，提高了生产效率及产品质量，有效减少了覆膜产品可能出现的皱褶、起泡、脱层等现象。

一.待覆膜印刷品
待覆膜印刷品应符合以下要求。

1表面平整、洁净，无“荷叶边”或“紧边”现象。

对“荷叶边”纸张应进行烘烤处理，对“紧边”纸张要进行吊晾处理。

否则，覆膜产品易出现褶皱、脱膜现象。

2印迹须完全干燥，且墨层不能太厚。

墨层太厚会改变纸张表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍黏合剂渗透和扩散，影响印刷品与塑料薄膜的黏合，易出现起泡或拉毛现象。

3尽量少喷粉或不喷粉。

喷粉易造成印刷品堆粉处发空起泡，覆膜前要将喷粉处理掉，小批量可以进行人工擦拭，大批量可以进行吊晾处理。

4最好采用快固着亮光胶印油墨。

这样有利于墨层快速干燥，但使用时不宜加入过多催干剂，否则易造成墨层表面晶化，影响覆膜效果。

5控制印刷品表面粗糙度。

粗糙度过高会影响薄膜与印刷品的密合，导致覆膜产品表面产生光泽不一的亮点或“起雾”。

二.薄膜覆膜材料是影响产品质量的一个不可忽视的因素。

用于覆膜的薄膜有聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PEF）、聚丙烯（BOPP）、聚酯（PE）和聚碳酸酯（PC）等。

为了达到覆膜产品的质量要求，使用的塑料薄膜应具有以下特性。

1外观平整，无凹凸、皱纹，气泡、缩孔、针孔及麻点等现象，且膜面无灰尘、杂质、油污等。

2厚度一般在0.01～0.02mm，且厚薄均匀。

因为厚度直接影响到薄膜的透光度、折光度和机械强度。

3应具有一定的化学稳定性。

4透光率应在90%以上，透明度越高越好，以保证覆膜产品具有良好的清晰度。

5具有良好的耐光性，长时间照射下不易变色。

6热收缩率小，几何尺寸稳定，有一定的机械强度和柔韧度。

7对薄膜表面进行电晕或其他处理（且处理效果要均匀一致），使其表面张力达到38mN/cm，提高薄膜表面能，增加黏合剂对薄膜表面的润湿和黏附能力。

此外，应根据待覆膜印刷品的性质、纸张厚度、质量要求等，选择合适的薄膜材料。

一般情况下，质量要求高的应选择光泽度较好的薄膜，纸张较薄的印刷品其薄膜也应相应薄些，以免发生卷曲。

三，黏合剂目前，国内覆膜用黏合剂主要有溶剂型、醇溶型、水溶型和无溶剂型黏合剂4类。

其中溶剂型黏合剂使用较多。

各种黏合剂应具有以下特性：色泽浅、透明度高，不影响印刷品图文色彩；能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好润湿、扩散，并使其具有良好的黏结性能和持久黏合力；黏
度适中，黏度过高，其流延性和润湿性会降低，导致涂布不均匀，覆膜后出现雪花点；黏度过低，则溶剂在烘干过程中不能充分挥发，导致固体百分比含量降低，易发生脱膜、起泡等现象；黏合剂还应无沉淀杂质，具有耐高温、耐酸碱、耐油墨性及较高的耐折性等性能。

此外，溶剂型黏合剂中的溶剂易挥发，要求溶剂无毒或毒性小。

四，覆膜设备
要求具有控制精度较高的涂布装置，性能良好的干燥装置和稳定可靠的压合装置。

目前常用覆膜设备主要有即涂型和预涂型两大类。

即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品压合在一起的一种专用设备，适用范围广、加工性能稳定，是目前国内广泛使用的覆膜设备。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料薄膜加压复合的专用设备，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用于大批量，而且适用于小批量、零散的加工。

预涂型覆膜机具有广阔的发展前景和普及价值，是今后的发展方向。

五，环境条件
1温度。

覆膜车间温度一般应与印刷车间温度相适应。

温度升高能够软化薄膜，使纸张与塑料薄膜黏合，但温度过高，薄膜易断裂，且薄膜加热收缩形成的内应力会导致覆膜产品卷曲、起皱、黏合不牢。

2湿度。

黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间的含水量会随空气相对湿度的变化而变化。

在相对湿度较大的环境中，印刷品从空气中吸收大量水分，在覆膜过程中释放出来，形成非黏合现象，并且加工完成后，会导致覆膜产品卷曲成波浪形。

湿度太小，会使产品在覆膜过程中产生静电，影响后工序。

因此要保持环境相对湿度的稳定，一般比印刷车间略小为宜。

六.工艺参数设定
1黏合剂涂布量。

应根据待覆膜印刷品的纸张类型和印刷色数来确定。

常用纸张覆膜黏合剂涂布量见表1。

2覆膜温度。

虽然覆膜温度的提高有助于黏合强度的提高，但温度太高或太低对覆膜都不利。

温度太高，会使纸张和塑料薄膜收缩变形，使产品皱折、卷曲及局部起泡；温度太低，黏合剂工作温度达不到，覆膜不牢，易脱层。

覆膜温度一般控制在70～90℃为宜。

印刷面积大、墨层厚、色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的特殊印刷品覆膜温度控制在95～115℃。

3覆膜压力。

须根据纸张厚度调节，一般情况下，对于质地疏松、表面粗糙、渗透性大的纸张，压力要大一些，反之则小。

根据经验，覆膜压力一般控制在8～25MPa为宜，特殊印刷的覆膜压力控制在16～25MPa。

4覆膜速度。

覆膜速度过快，黏合剂的受热时间过短，黏合效果差，会产生雾状；覆膜速度慢，黏合效果好，但是生产效率低，有时会出现起泡现象。

一般情况下，覆膜速度控制在6～10m/min为宜，特殊印刷品的覆膜速度控制在5～10m/min。

今后的覆膜工艺将向无毒、无害、绿色环保的方向发展。

因此，在保证覆膜产品质量的同时，应大力推广环保、节省能源的覆膜工艺。