毕业设计拉伸模具

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拉延模具毕业设计

拉延模具毕业设计拉延模具毕业设计在现代工业生产中，模具被广泛应用于各个领域，其中拉延模具是一种常见且重要的模具类型。

本文将探讨拉延模具的设计和应用，以及其在毕业设计中的潜在价值。

一、拉延模具的概述拉延模具是一种用于金属材料成型的工具，其主要功能是通过拉伸和挤压金属材料，使其形成所需的形状和尺寸。

拉延模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间的空间形状决定了最终产品的形状。

拉延模具的设计需要考虑材料的性质、形状的复杂程度以及生产效率等因素。

二、拉延模具的设计要点1. 材料选择：在拉延模具的设计中，材料的选择至关重要。

模具需要具备足够的硬度和强度，以承受拉伸和挤压过程中的高压力和摩擦力。

常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。

2. 模具结构：拉延模具的结构设计应考虑到产品的形状和尺寸，以及生产效率的要求。

模具的结构应合理布局，以便于操作和维护。

同时，模具的结构还需要考虑到产品的材料流动性，以确保产品成型的质量和精度。

3. 润滑和冷却系统：在拉延模具的设计中，润滑和冷却系统的设置是非常重要的。

润滑系统可以减少模具与金属材料之间的摩擦力，提高产品的表面质量。

冷却系统则可以有效地降低模具的温度，延长模具的使用寿命。

三、拉延模具在毕业设计中的应用拉延模具在毕业设计中具有广泛的应用价值。

一方面，通过设计和制造拉延模具，可以提高学生对模具设计和制造的理论和实践能力的培养。

学生可以通过研究和分析不同材料的性质，选择合适的材料，并进行模具结构的设计和优化。

此外，学生还可以通过实际操作，了解模具制造的流程和技术要点。

另一方面，通过毕业设计中的拉延模具应用，学生可以将所学的理论知识应用于实际生产中。

他们可以通过与企业合作，了解实际生产的需求和挑战，并在设计和制造过程中解决实际问题。

这种实践经验将为学生的职业发展提供宝贵的资本，并增强他们在工业界的竞争力。

四、拉延模具设计的挑战和前景虽然拉延模具设计具有广泛的应用前景，但也面临一些挑战。

拉伸模具毕业设计说明书

前言三年的大学生活即将结束。

最后的这次毕业设计是对以前所学知识的一个很好的学习和总结，是对所学专业知识的一个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是一个必不可少的环节。

要意义，是一个必不可少的环节。

本次的实习内容大概可分为三个阶段：第一阶段是在发课题后进行分析和消化，进行一些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备；第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。

通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了一定的了解和进一不的掌握。

大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。

目的。

在这次实习当中得到了学校老师的大力支持，尽能之所及地为我们提供条件，尤其是几位指导老师对我们的悉心指导，耐心答疑。

才使我们在规定的时间里，丰富了理论知识，增长了实践经验，圆满的完成了设计工作。

在此，一并表示真挚的感谢，谢谢老师所教予的一切，不仅仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

目录………………………………………………………………………………..1..11 零件图分析………………………………………………………………………………1．1零件的功用及使用要求零件的功用及使用要求 (1) (3)..3 1．2零件的工艺性分析…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ..1．3零件的经济性分析…………………………………………………………………2 冲压工艺过程的确定……………………………………………………………2．1确定毛坯形状/尺寸和下料方式……………………………………………………2．2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………2．3材料利用率的计算……………………………………………………………2．4冲压力的计算/压力机的确定……………………………………………………………及工作尺寸和技术参数……………………………………………………………3 模具总体结构的确定……………………………………………………………4 冲模零件的选用及设计……………………………………………………………4．1成形零件……………………………………………………………4．1．1刃口尺寸的计算……………………………………………………………4．1．2成形零件的结构形式及固定方式………………………………………………4．1．3成形零件的强度与刚度校核…………………………………………………4．1．4凸模/嵌入块长度计算……………………………………………………………4．2分度装置……………………………………………………………4．3定距/定位装置……………………………………………………………4．4支承固定装置……………………………………………………………4．5弹顶装置……………………………………………………………4．6弹压装置……………………………………………………………4．7模架/模具零件……………………………………………………………5 冲压闭合高度/压力机有关参数的校核……………………………………………6 绘出模具总装配图……………………………………………………………7 模具动作原理过程……………………………………………………………8 参考文献……………………………………………………………1.零件图分析图 1 1 零件零件1.1 零件图的功用及使用要求该零件为三相变交流器上的端罩该零件为三相变交流器上的端罩,,它和其它零件没有重要配合要求它和其它零件没有重要配合要求..在端罩上冲有通风孔在端罩上冲有通风孔,,是便于端罩里的热量散失于端罩里的热量散失,,不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作. .零件的工艺性分析零件的工艺性分析(1)(1) 公差公差::零件尺寸公差除ø98接进于IT11级以外级以外,,其余尺寸均低于IT14级,亦无其他特殊要求.利用普通冲孔方式可达到图纸要求利用普通冲孔方式可达到图纸要求. .(2)(2) 结构结构::零件外型简单对称零件外型简单对称,,尺寸符合成型工艺性要求尺寸符合成型工艺性要求,,所以该零件冲压工艺性较好所以该零件冲压工艺性较好. .(3)(3) 材料材料:L4-M :L4-M 条料条料,,抗剪切强度a MP 80=t .抗拉强度a b MP 110~75=s .延伸率%2510=d厚度t=1mm. 1.3 该零件的工艺性分析该零件属于大批量生产该零件属于大批量生产,,适宜冲压成型适宜冲压成型..其外型简单对称其外型简单对称,,材料退火状态的L4,L4,所以采用冲压加所以采用冲压加工经济性良好工经济性良好. .2. 冲压工艺过程的确定从零件结构形状可知从零件结构形状可知,,所需基本工序为冲孔所需基本工序为冲孔,,落料落料,,拉深拉深,,切舌成形切舌成形,,其中切舌成形的方式有两种其中切舌成形的方式有两种::一种是只设计单个一种是只设计单个,,两个两个,,或三个凹凸模依次冲通风孔或三个凹凸模依次冲通风孔;;另一种是利用斜契一次胀开冲压成型另一种是利用斜契一次胀开冲压成型. .(1)(1) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次切舌成形依次切舌成形((工件轴线与冲压方向垂直工件轴线与冲压方向垂直) )(2)(2) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次性胀开式切舌成形依次性胀开式切舌成形. .(3)(3) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次胀开式切舌成形依次胀开式切舌成形((工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行). ).方案方案(2)(2)(2)生产效率高生产效率高生产效率高,,但模具结构复杂但模具结构复杂,,制造周期长制造周期长,,成本高成本高,,且所需冲床设备要求高且所需冲床设备要求高,,不经济不经济;;方案方案(3)(3)(3)生产效率底生产效率底生产效率底,,模具结构相对简单模具结构相对简单,,制造周期较短制造周期较短,,成本也较底成本也较底,,但保证通风孔均布但保证通风孔均布,,需设置相应的分度装置置相应的分度装置,,工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行,,分度传动机构复杂分度传动机构复杂,,或用人工控制分度或用人工控制分度,,均匀性不好不好,,且对所需设备要求高且对所需设备要求高,,所以此方案也不佳所以此方案也不佳..方案方案(1)(1)(1)较之方案较之方案较之方案(2)(2)(2)生产效率较底生产效率较底生产效率较底,,但模具结构简单制造周期短构简单制造周期短,,成本底成本底,,所需成形力小所需成形力小,,对设备要求不高对设备要求不高,,经济性好所以此方案较方案经济性好所以此方案较方案(2)(3)(2)(3)合理合理. .2.1 确定毛坯形状,尺寸和下料方式根据工件高度h=63.5mm 和工件的相对高度h/d=63.5/99=0.64查表5-25-2《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型--工艺及模具设计》①得拉深件的修边余量为△得拉深件的修边余量为△h=3mm h=3mm 根据公式根据公式D=288.62212r rd h d d +++ (1)得毛坯料直径D=187.5D=187.5（（mm mm））（d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66）根据坯料相对厚度）根据坯料相对厚度t/D t/D。

拉深模具设计毕业设计

拉深模具设计毕业设计拉深模具设计毕业设计在工程设计领域，模具设计是一个非常重要的环节。

而在模具设计中，拉深模具设计更是一项关键的技术。

本文将探讨拉深模具设计的一些基本原理和方法，以及一些实际案例的分析。

一、拉深模具设计的基本原理拉深模具设计是指通过模具的形状和结构，将平面材料加工成具有一定深度和形状的零件。

其基本原理是利用模具的压力和拉力，使得材料在一定的温度和压力下，发生塑性变形，从而得到所需的产品。

在进行拉深模具设计时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 材料选择：不同的材料具有不同的塑性变形特性，因此在模具设计中需要根据产品的要求选择合适的材料。

常用的材料有铝合金、钢材等。

2. 模具结构：模具的结构直接影响拉深过程中材料的变形情况。

合理的模具结构可以减少材料的变形和裂纹的发生。

常见的模具结构包括上模、下模和模具座等。

3. 模具温度控制：模具温度对拉深过程中材料的塑性变形有重要影响。

合适的温度可以提高材料的延展性，减少材料的裂纹。

因此，在模具设计中需要考虑温度控制的方法和设备。

二、拉深模具设计的方法在进行拉深模具设计时，可以采用以下几种方法：1. 二维绘图法：通过绘制零件的二维视图，确定拉深的形状和尺寸。

然后根据拉深的要求，设计相应的模具结构。

2. 三维建模法：通过使用计算机辅助设计软件，进行三维建模。

通过对零件进行三维建模，可以更加直观地了解零件的形状和结构，从而设计出更加合理的模具。

3. 实验法：通过进行实验，观察和分析材料在不同条件下的变形情况，从而确定合适的拉深模具设计方案。

实验法可以更加直观地了解材料的变形规律，但需要较长的时间和较高的成本。

三、案例分析下面通过一个实际案例，来分析拉深模具设计的一些问题和解决方案。

某公司需要生产一个深度为10mm的圆形金属盒子，直径为100mm。

通过分析材料的塑性变形特性和产品的要求，确定了拉深模具设计的方案。

首先，根据产品的要求，选择了适合的材料。

(完整版)毕业课程设计说明书-落料拉伸模具设计

河南职业技术学院冲压模具课程设计课程说明书设计题目：学生姓名：班级：学号：指导老师：初始条件：材料为Q235钢，料厚为1.2mm，大批量生产，尺寸如下图所示：摘要本次课程设计的内容为用模具生产无凸缘筒形冲压件，其中包括落料、拉深二道等工序。

由于产品深度仅10mm，相对较浅，一次拉深成型，采用落料拉深复合模一次成型，模具效率高，且成本较低。

本次设计完成了产品的展开尺寸计算、排样计算、模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具AUTOCAD设计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。

关键词：落料拉深单排剪切AUTOCAD 模具前言21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。

随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。

据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：(1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。

由于成型零件日趋大型及高效率生产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。

(2)CADCAECAM 技术在模具设计制造中的广泛应用。

在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CADCAECAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。

模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。

实践证明，模具CADCAECAM技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的，改善模具结构。

箱体拉伸模--模具设计毕业设计论文

毕业设计论文题目：箱体拉伸模的设计系别：XXX系学科专业：模具设计与制造学生：XX学号：XX指导教师（签名）：XXXXXXXX 年X 月指导教师评语：指导教师（签名）：年月日评阅教师评语：评阅教师（签名）：年月日前言大学生活已近尾声，我认真学习了专业知识，为检阅我所学的专业知识，学校于5月初布置了这次毕业设计，而这也是一次给我们积累经验和展示自己的机会。

在设计期间，我查阅了大量的模具设计相关书籍，认真进行了计算和设计，终于顺利完成了这次设计任务。

在此期间，我得到了指导教师和广大同学的悉心指导和热情帮助在此我对他们表示衷心的感谢！虽然在设计是查阅了相关书籍，但是由于理论水平和实践经验有限，所以设计中难免有不当或错误之处，恳请老师同学多多批评指正！XXX20XX年XX月目录一任务书及产品图二确定工艺方案三落料拉深模一）拉深二）拉深件毛坯展开尺寸与形状1、毛坯直径2、拉深件拉深次数的计算3、工作部分尺寸和形状1）凹模圆角半径2）拉伸件冲裁力，拉深力，压边力的计算3）工作部分尺寸4、定位零件5、导向零件6、压力机的选用：J21—40四整形落料模一）工作部分尺寸计算1）凹模圆角半径2）落料部分工作尺寸五参考文献一、设计任务书及产品图确定如图所示零件的工艺方案。

该零件材料为08钢，中批量生产。

二、确定箱体拉伸模的加工工艺：箱体冲压加工工艺为：拉伸，整形切边。

工艺难点集中在拉伸工序上。

从箱体的工艺编排上看，拉伸后设置整形工序。

三、落料拉深模一）拉深拉深是以平板毛坯（或拉深半成品）通过模具制成圆筒形或其他断面形状空心件的冲压工艺方法。

拉深件毛坯展开尺寸与形状1、毛坯直径：D=1.13)33.0(72.1)43.0(42r H r r H B B +--+=1.13)1033.040(1072.1)1043.040(10041002⨯+⨯-⨯-⨯+ =1.13×154 =174㎜2、拉深件拉深次数的计算在设计模具以前，首先要确定拉伸件的拉伸次数。

盒型拉伸件设计毕业设计论文

盒型拉伸件设计目录设计任务书 (2)一、工艺方案分析及确定 (3)二、拉深工艺计算 (5)三、拉深模主要零件设计计算 (8)四、压力机的选择 (9)五、模具结构及零件设计（附图) (11)参考文献 (17)设计任务书产品名称：拉深件生产类型：大批量，60万件材料：ST121）课程设计的目标：通过对冲压模具设计与制造课程设计进行强化专业理论知识、全面提高分析问题、解决问题的能力。

结合模具中心的实际生产，完成从产品分析、三维构图、模具设计、成本核算、生产进度的规划等全过程。

2）课程设计要求：1、思想上的高度重视、以实际生产岗位的要求自己。

2、对相关的手册、图册、工具。

夹具、量具、设备等必须要基本学会操作使用。

3、对指定零件的模具设计、生产、试模、检测全过程必须全身心地参与者，并提高到设计、制造工艺理论高度认识。

虚心求教，检索相关资料，撰写设计说明书。

3）编写完整的设计计算说明书内容如下:(1)产品零件图；(2)模具设计装配图、非标准件零件图；(3)模具结构分析。

工艺方案的分析及确定零件结构：根据零件图尺寸要求，此件属于高矩形件。

尺寸要求较松，均为自由公差。

故可采用矩形拉深工艺拉深此件。

此件的公差等级均按IT13级要求。

一．压力机的选择及毛坯选择（一）P=ltQb =[180X2+100X2+2πX（28+96)/2]X300=379.116Pp=k1P所以压力机压力为660.毛坯的选择刃口：Dd=（445.36-0.5X0.8）+0.06=444.96Dp=(444.96-0.1)=444.86L=H+Ry-0.43(8+8)=127.88凹模刃口高度6-8mm二.拉深工艺计算(1)确定修边余量因为△h=0.04H=0.05X100=5.0mm查表可得,修边余量=5.0mm(2) 计算毛坯尺寸a.把工件分成两部分，一部分是不带凸缘的八边形件，另一部分是凸缘部分，凸缘部分视为一个八边形。

b.计算尺寸方向圆弧半径(R b)时，需按毛坯表面积与工件表面积相似的原则来计算，即：BXB(方形件毛坯面积)+B1XB1(正方形环面积)=πR b2方形件毛坯面积B X B=B2+4B(H-0.43r p)-1.72r c(H+0.5r c)-4r p(0.11r p-0.18r c)=1162+4X116(100-0.43X8)-1.72X8(100+0.5X8)-4X(0.11X8-0.18X 8)=56831.04mm2正方形环面积B1X B1=(166)2-(116)2=14100mm2则B X B+B1X B1=56831.04+14100=70931.04=πR b2所以长度方向圆弧半径R b=150.3mm宽度方向圆弧半径R aR a=[0.25(L2+K2)-LR b]/[K-2R b]因为L=2R b+(A-B)=2 X150.3+(196-116)=380.6mmK={2R b(B-2 r c)+[B+2(H-0.43 r c)](A-B)}/(A-2 r c)={2X150.3(116-2X8)+[116+2(100-0.43X8)]X(196-116)}/(196-2 X 8)=304.39mm所以R a=[0.25(L2+K2)-LR b]/(K-2R b)=[0.25X(304.392+380.62)-380.6X150.3]/ (304.39-2X150.3)=573.41mm综上所述：长度方向圆弧半径R b=150.3mm宽度方向圆弧半径R a=573.41mm(3)拉深次数的确定根据零件相对高度H/B=100/116=0.86，相对厚度t/B=0.862%查表可得拉深次数n=2(4)确定工序件形状此件n-1次工序件的形状为椭圆形工序件，短边一侧圆弧半径为R bn-1，长边一侧的圆弧半径为R an-1其计算公式为：Rbn-1=0.705B-0.41rc+δRan-1=0.705A-0.41rc+δ式中，δ为角间距，mm,取δ=0.35 rcRbn-1=0.705X116-0.41X8+0.35X8=81.3Ran-1=0.705X196-0.41X8+0.35X8=137.7n-1次工序件的长轴An-1,短轴Bn-1的计算公式为：An-1=2 Rbn-1+(A-B)=2X81.3+80=242.6Bn-1=2 Ran-1-(A-B)=2X137.7=195.4An-1=242.6 Bn-1=195.4Rbn-1的圆心在长轴上，距短边为B/2，Ran-1的圆心在短轴上，距长边A/2。

拉伸工艺及拉伸模具设计

图阶梯形零件
”
图4.2.12 阶梯形多次拉深方法
01
若最小阶梯直径过小，即过小，又不大时，最小阶梯可用胀形法得到。
02
若阶梯形件较浅，且每个阶梯的高度又不大，但相邻阶梯直径相差又较大而不能一次拉出时，可先拉成圆形或带有大圆角的筒形，最后通过整形得到所需零件，(如图)。
拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态拉深过程中某一瞬时毛坯变形和应力情况(如图)
凹模圆角区过渡区
凸模圆角部分过渡区
平面凸缘部分主要变形区
筒壁部分传力区
圆筒底部分小变形区
1
2
3
4
5
6
图 4.1.5 拉深中毛坯的应力应变情况
图4.2.13 直径差较大的浅阶梯形件的拉深方法
4.3 非直壁旋转体零件拉深成形的特点曲面形状(如球面、锥面及抛物面) 零件的拉深，其变形区的位置、受力情况、变形特点等都与圆筒形零件不同，所以在拉深中出现的各种问题和解决方法亦与圆筒形件不同。对于这类零件就不能简单地用拉深系数衡量成形的难易程度，并把拉深系数作为制定拉深工艺和模具设计的依据。
4.1.3 拉深变形过程的力学分析
1.凸缘变形区的应力分析（1）拉深中某时刻变形区应力分布根据微元体的受力平衡可得因为取并略去高阶无穷小，得: 塑性变形时需满足的塑性方程为 :
01
4.1 拉深变形过程的分析
在拉深后我们发现如图：工件底部的网格变化很小，而侧壁上的网格变化很大，以前的等距同心圆，变成了与工件底部平行的不等距的水平线，并且愈是靠近工件口部，水平线之间的距离愈大，同时以前夹角相等的半径线在拉深后在侧壁上变成了间距相等的垂线，如图所示，以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格。

拉伸模具设计

凸缘拉伸膜设计（1）原始数据：零件名：凸缘件生产数量：4万件材料：08F 料厚度t=1 零件简图如下：（1）零件分析：这是一个有凸缘零件，材料08F 具有较好的拉深性能，各处韵圆角半径及尺寸精度均符合拉伸工艺的要求。

该零件形状比较简单，可以采用落料—拉深拉深（2）拉深工艺计算：（1）零件毛坯直径的计算：根据分析有，D=h d d 1422+ d 1=28 d 2=40 h=25 所以D=66,33 (2)拉深系数和拉深的次数计算：该工件是有凸缘件，查表可得，该工件的第一次拉伸系数为：m 1=0.51 拉深次数“ 1d =1m D=0.55×109＝59.95mm → 调整为62mm 2d =2m D0.76×59.95＝45.56mm → 调整为47mm 3d =3m D0.79×45.56＝35.99mm ＜39mm → 调整为39mm 计算共需3次拉深1各次拉深工件圆角半径及拉伸高度的确定：工件的内角半径一般取r=(3-5)tr 1=3.5,r 2=2.5,r 3=1.5,所以每次拉深后筒形件的高度为h 1=0.25×（112d d D -）+0.43×11132.0(1r d d r +）=35.5 同理h 2=52.772,落料拉深复合模工艺计算（1）落料凹凸模刃口尺寸计算A 凹=(109-0.5×0.87)0175.2..0- ＝108.570.22.0-A 凸=A 凹-0.14=108.4322.00+（2）拉深凸凹模刃口尺寸计算Δ=0.62,X=0.75,δ凹=4Δ=0.155，A 凹=（A-X Δ）=（40-0.75×0.62）=39.535005.0- A 凸（A 凹- X Δ-Z min ）=37.0708.00+ （3）第一套拉深模必要的计算拉伸力为：F L =πd 1t бb k 1=3.14×109×1×600×0.8＝164285N 压力边为Q ＝4п[D 2-(d 1+2r A )2]p ＝26974N总拉深力为：P 总＝164285+26975＝191×103N所以应该选压力机设备为J23-25. 拉深磨具装配图：。

圆筒拉伸模具设计毕业设计论文

圆筒拉伸模具设计毕业设计论⽂毕业设计说明书圆筒拉伸模具设计圆筒拉伸模具设计摘要本⽂⾸先论叙了我国⽬前冲压模具制造技术发展现状以及发展趋势。

正⽂部分介绍了⼀种直筒形电动机壳体的拉深模具设计,内容主要包括：拉深原理分析、拉深⼯艺分析及⽅案⽐较选择、模具结构的设计计算。

在设计中充分利⽤了计算机辅助设计(CAD/CAM)：⽤AutoCAD2000绘制了所有零件图和装配图；⽤Pro/E2001设计了模具的三维实体造型。

另外还运⽤Flash MX 制作出动画，演⽰了整个模具的⼯作过程。

关键词：模具、壳体拉深、⼯艺分析、结构设计、凸模⾓度AbstractThis text talks about our country hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently.Then the text part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor case's body with frank tube shape,which content includes mainly :The priciple analysis of Drawing ,the technical analysis for Drawing ,the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design [CAD/CAM]:Have drawn all part pictures and installation diagrams with Auto CAD 2000;Have designd the three-dimensional entity's modelling of the die with pro/E2001.Still use FLash MX to be made and set out the picture in addition ,demonstrate the working process of whole die.Key words: die、shell drawing、the priciple analysis、the structure design、punch angel⽬录1 前⾔ (1)2 拉深 (2)3 ⼯艺⽅案的确定 (3)3.1圆筒件拉深的变形分析 (3)3.1.1拉深变形过程 (3)3.1.2.凹模圆⾓部分 (4)3.1.3.筒底部分 (5)3.2拉深件的起皱及拉裂 (5)4 拉伸模具的分析 (7)4.1拉伸模具的结构 (7)4.2圆筒件拉深的变形分析 (7)4.2.1拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件 (7)4.2.2拉深过程中坯料内的应⼒与应变状态 (8)4.3旋转体拉深件坯料尺⼨的确定 (11)4.3.1坯料形状和尺⼨确定的依据 (11)4.3.2简单旋转体拉深件坯料尺⼨的确定 (11)4.4圆筒件的拉深⼯艺计算 (11)4.4.1拉深系数与极限拉深系数 (11)4.4.2拉深次数与⼯序件尺⼨ (12)4.4.3圆筒形件拉深的压料⼒与拉深⼒ (12)5 模具结构设计 (14)5.1传动原理 (14)5.1.1成形⼯艺： (14)5.1.2卸料过程： (14)5.2零部件设计 (14)5.3导向顶出机构设计 (16)5.3.1滑动导柱导套 (17)5.3.2滚珠导柱、导套 (17)5.3.3 常⽤卸料、出件及压料零、部件 (17)5.4.1 模具⼯作部分的表⾯加⼯ (19)5.4.2⼯艺润滑 (19)6 零件的⼯艺性分析 (21)6.1对拉伸件的分析 (21)6.2⼯艺分析 (21)6.3拉伸凸凹模尺⼨计算 (22)6．4拉伸间隙的确定 (23)6.4.1间隙对冲压模具寿命的影响 (24)6.4.2间隙对冲压⼯艺⼒的影响 (24)6.4.3间隙值的确定 (24)设计总结 (26)参考⽂献 (27)致谢 (28)附录A (29)附录B (30)附录C (1)1 前⾔模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。

多次拉伸模具课程设计

多次拉伸模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握多次拉伸模具的基本概念、工作原理及应用场景。

2. 学生能够了解并描述多次拉伸模具在制造业中的重要性及其对产品质量的影响。

3. 学生掌握多次拉伸模具的结构、材料及加工工艺的相关知识。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决多次拉伸模具在制造过程中可能遇到的问题。

2. 学生能够设计简单的多次拉伸模具，并运用CAD软件绘制模具结构图。

3. 学生掌握多次拉伸模具的安装、调试及维护的基本技能。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习多次拉伸模具，培养对制造业的兴趣和热情，提高对工程技术的认识。

2. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，学会与他人共同分析问题、解决问题。

3. 学生能够认识到多次拉伸模具在环境保护、资源利用方面的重要性，树立绿色制造的观念。

本课程针对高中年级学生，结合学科特点，以实用性为导向，注重知识与实践的结合。

课程设计旨在帮助学生掌握多次拉伸模具的基本知识和技能，培养其解决问题的能力，同时激发学生对制造业的情感认同和责任感。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为教学设计和评估提供明确依据。

二、教学内容1. 多次拉伸模具基本概念：介绍拉伸模具的定义、分类及工作原理，重点讲解多次拉伸模具的特点和优势。

2. 多次拉伸模具结构及材料：分析多次拉伸模具的典型结构，包括凹模、凸模、导向装置等；介绍模具材料的选用原则及常用材料。

3. 多次拉伸模具加工工艺：讲解拉伸模具的加工方法，如铣削、电火花加工、线切割等，并分析各种加工工艺的优缺点。

4. 多次拉伸模具设计：学习多次拉伸模具设计原则，结合实例进行模具结构设计，运用CAD软件进行绘图。

5. 多次拉伸模具的应用：介绍多次拉伸模具在汽车、电子、家电等行业中的应用，分析其作用和影响。

6. 多次拉伸模具的安装、调试与维护：学习模具的安装方法、调试技巧及维护保养措施，提高学生实际操作能力。

教学内容依据课程目标进行科学性和系统性的组织，与教材相关章节紧密结合。

毕业设计(论文)-五菱汽车a柱下加强板拉伸模具设计[管理资料]

广西工学院鹿山学院毕业设计（论文）说明书题目：五菱汽车A柱下加强板拉伸模具设计系别：机械工程系专业班级：模具L071班姓名：学号：指导教师：职称：工程师二〇一一年五月二十三日摘要本次设计了一套拉伸成形的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用拉伸工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着第二部分是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压连续模结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：冲压；模具结构；拉伸模具ABSTRACTThis design carries on drawing article has briefly outlined the press die at present development condition and the has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main drawing part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and sodie sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop mold drawing punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.Key words: pressing; drawing die; Mold Construction目录1 绪论 (4)课题特点及其研究意义 (4)选题背景 (6)近年来车身覆盖件冲压成形工艺与理论的主要研究成果 (6)当前冲压模具技术发展特点 (6)我国汽车覆盖件模具现状 (8)我国模具产业的调整任务 (10)我国汽车覆盖件模具发展方向及展望 (10)第二章冲压件的工艺性分析及冲压工艺方案的确定 (12)冲压件的特点 (12)初步建立零件工艺补充数模 (14)冲压件的工艺分析 (15)确定冲压方向 (16)最佳冲压工艺方案的确定 (17)建立压料面 (19)计算展开面积 (20)冲压设备的选用 (25)第三章拉延模设计 (26)模具结构形式以及间隙的确定 (26)模具主结构的设计 (27)模具中心的确定 (27)确定模具压料面尺寸 (28)压边圈的设计 (28)凸模的设计 (30)上模的设计 (32)模具辅助零件设计 (33)平衡垫块设计 (33)起重装置—吊耳设计 (33)起重棒设计 (34)其它零件的选用 (35)模具材料的选用 (35)模具工作原理 (37)总结 (38)致谢 (40)参考文献 (40)附图 (41)第一章绪论课题特点及其研究意义模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，加入世贸后，各国经济往来十分频繁，世界各国经济高速发展，人类消费日趋增长，消费结构日趋复杂，消费的增长带来了全球经济的快速发展，中国也渐渐地转变为世界制造中心，目前中国模具有了较大的发展，但与先进国家相比还存在较大的差距。

带凸缘拉伸件毕业设计

常州机电职业技巧学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技巧系专业：周详模具设计与制造题目：冷冲模（带凸缘拉伸件）指导者：评阅者：2015年 5月带凸缘拉深件模具设计摘要拉深是应用模具使平板毛坯变成为启齿的空心零件的冲压办法,用拉深工艺可以制成筒形.阶梯形.锥形.抛物面形.盒形和其他不规矩外形的薄壁零件,个中又以筒形件简略和多见,而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件.只有增强拉深变形基本理论的研讨,才干供给加倍精确.实用.便利的盘算办法,才干精确地肯定拉深工艺参数和模具工作部分的几何外形与尺寸,解决拉深变形中消失的各类现实问题,从而,进一步进步制件质量.在拉深工艺设计时,必须知道冲压件可否一次拉出,这就引出了拉深系数的概念.拉伸系数决议于每次拉深时许可的极限变形程度.在多次拉深中,对于宽凸缘拉深件,则应在第一次拉深时,就拉成;零件所请求的凸缘直径,而在今后各次拉深中,凸缘直径保持不变.为了包管今后拉深时凸缘不变形,宽凸缘拉深件初次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分现实所需材料多3%~5%,这些过剩材料在今后各次拉深中,逐渐将削减部分材料挤回到凸缘部分,使凸缘增厚,从而防止拉裂.症结词：筒形,模具设计,拉深,冲压AbstractThe extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening, thin-walled parts with deep drawing process can be made into a cylinder shape, ladder shaped, cone, parabolic, box and other irregular shapes, and the case of cylindrical parts simple and rare, and flange cylindrical parts is divided into wide flange and narrow flange.Only by strengthening the basic theory research of deformation calculation method of drawing, can provide more accurate, practical andconvenient, can correctly determine the geometry and size of drawing process parameters and working parts of die, to solve the actual problems, drawing deformation in order to further improve the quality of workpieces.In the process design of deep drawing, must know whether a stamping out, this leads to the concept of drawing coefficient. Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing, for wide flange drawing parts, should be in the first drawing, pull into; the diameter of the flange parts required, and after each time depth, the diameter of the flange remain unchanged. In order to ensure the flange without deformation after drawing, wide flange drawing parts for the first time into the die material should be better than the last part of the actual parts drawing materials needed for multiple 3%~5%, these extra materials after various times of deep, graduallywill reduce part material out back to the flange portion, the flange thickened, so as to avoid cracking.Keywords: cylinder, mold design, drawing, stamping目录摘要 (I)Abstract (II)前言 0第1章加工零件的工艺剖析 (2) (2) (2) (3)第2章模具总体设计 (5) (5) (5)2.3卸料.出件方法 (5) (5) (5)第3章模具设计盘算 (6) (6) (6) (7) (7) (8)第4章冲压模具设计 (8) (8)4.2盘算工序压力.选择压力机 (8) (8) (8) (8) (9)4.3. 盘算模具压力中间 (9)4.4. 盘算模具零件重要工作部分刃口尺寸 (10)第5章模具零件的选用 (11) (11) (11)第6章模具制造技巧请求 (12) (12)合营请求 (13)第7章编写技巧前提 (13)第8章设计并绘制模具总装图及拔取尺度件 (16)毕业设计小结 (16)结论 (17)参考文献 (19)前言冲压模具在现实工业临盆中应用普遍.在传统的工业临盆中,工人临盆的劳动强度大.劳动量大,轻微影响临盆效力的进步.跟着当今科技的成长, 工业临盆中模具的应用已经越来越引起人们的看重,而被大量应用到工业临盆中来.冲压模具的主动送料技巧也投入到现实的临盆中,冲压模具可以大大的进步劳动临盆效力,减轻工人累赘,具有重要的技巧进步意义和经济价值.模具,做为高效力的临盆对象的一种,是工业临盆中应用极为普遍与重要的工艺设备.采取模具临盆成品和零件,具有临盆效力高,可实现高速大批量的临盆;勤俭原材料,实现无切屑加工;产品德量稳固,具有优越的交换性;操纵简略,对操纵人员没有很高的技巧请求;应用模具批量临盆的零件加工费用低;所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其它加工工艺办法难以加工.外形比较庞杂的零件成品;轻易实现临盆的主动化的特色.研讨和成长模具技巧,对于促进公平易近经济的成长具有特殊重要的意义,模具技巧已成为权衡一个国度产品制造技巧的重要标记之一,跟着工业临盆的敏捷成长,模具工业在公平易近经济中的地位日益进步,并在公平易近经济成长进程中施展越来越大的感化.设计出精确合理的模具不但可以或许进步产品德量.临盆率.具应用寿命,还可以进步产品经济效益.在进行模具设计时,必须清晰零件的加工工艺,设计出的零件要能加工.易加工.充分懂得模具各部件感化是设计者进行模具设计的前提,新的设计思绪必定带来新的模具构造.跟着近代工业的成长,冷冲压技巧得到敏捷成长.纵不雅全部现代模具技巧的成长,我们可以看出模具制造技巧老是向着高新偏向成长,并且陪同随人工转向主动化偏向成长.总而言之,模具设计与制造将会完整的摆脱重要依附人工的临盆办法,如许才干使模具制造更合理化,构造更简化,精度更高,为未来各行业的成长供给新的活气.第1章加工零件的工艺剖析零件简图如图1-1所示：图1-1 零件图冲压件的工艺剖析该零件相似于餐盒构造,如图1-1所呈现的是带凸缘的盒形件,材料的厚度：t=1mm,拉伸工艺完成后厚度不变,零件底部圆角半径为R6,尺寸公役为自由公役,知足拉伸工艺中对精度等级的各项请求.1.材料：08钢为优质碳素构造钢,属于深拉深级别钢,具有优越的深拉成形机能.焊接性以及压力加工性,重要用于工程构造和受力较小的机械零件.分解评合适冲裁加工.2.工件构造：此工件为盒形带凸缘拉伸件,拉伸高度不大,孔在底部并且不在拉伸变形区域.3.尺寸精度：零件图上工件高度mmR,属于mm14,工件外轮廓3042、IT14尺寸精度,一般冲压均能知足精度请求.制订冲压工艺计划从零件的构造特色以及冲压变形特色来看,该零件冲压工序性质有拉深和落料两种.根据工序性质可能的组合情形,该零件可能的冲压计划有：计划一：先落料.拉深.采取单工序模临盆.计划二：落料.拉深复合冲压.采取复合模临盆.计划三：拉深.落料持续冲压.采取级进模临盆.表1-1 各类模具构造及特色比较根据剖析联合表剖析：计划一：这个计划是分步调,一步一步实现工艺,先辈行落料,再进行拉伸,最后到修边,这项工艺就是停止了全部工艺流程,须要设计盘算出拉伸模以及合营的尺寸,如许一来须要大量的工作量,且零件拉伸定位较艰苦.所以不采取计划一来制造模具.计划二：复合模具就是没有中央的取放进程,进步了临盆时的效力,固然计划二较计划一庞杂,但是勤俭了模具的成本,并且加工精度较高,可以或许包管零件加工精度请求,在冲裁时,零件处于受压状况,零件概况平整.计划三：是应用一个叫做料带是持续模临盆,大大进步了临盆的效力,但是模具成本也相对计划二较高,计划二和计划三都能知足冲裁精度请求,但是就计划三而言,设计时模具零件的设计较为庞杂,模具的制造周期比较长.综上所述,为了知足零件制造的精度请求,以及年产量,采取计划二复合模临盆.第2章模具总体设计由冲压工艺剖析可知,采取复合模具方法冲压,所以模具类型为复合模.零件的临盆批量为大批量,但合理安插临盆可以进步临盆效力.根据零件本身的前提请求可用主动送料方法,既能知足临盆请求,又可以下降临盆成本,进步经济效益.2.3卸料.出件方法因为工件平直度较高,料厚为1mm相对较薄,卸料力不大,因为弹压卸料模具比刚性卸料模具便利,操纵者可以看见条料在模具中的送进动态,且弹性卸料板对工件施加的是柔性力,不会毁伤工件概况,故可采取刚性卸料即可知足请求.因采取复合模临盆,故采取顶杆向下活动推出制件,操纵便利,设计简略.第3章模具设计盘算及盘算(1).肯定是否加修边余量因为毛坯的各项异性和模具间隙不平均等身分的影响,拉伸后工件的边沿不整洁,甚至消失突耳,需在拉伸落后行修边,所以在盘算毛坯料直径时,要肯定是否增长修边余量.因为其工件相对高度h/d=14/84=0.17＜0.5,所以不须要加修边余量.(2).盘算毛坯直径D 由以下公式得：D=dh r r r r d d d p d p f 4)(56.0)(72.1222+--+- 依图df=84mm,rd=5mm,h=13mm,d=43mm,rp=6mm 代入上式得：D=154345-60.56-56431.72-84222⨯⨯+⨯+⨯⨯）（）（≈92mm(3)肯定是否须要压边圈根据坯料相对厚度：t/D=1/92=0.1＜2,采取压边圈.因为拉伸件的高度与其直径的不合,有的拉伸件可以用一次拉伸制成,而有的高度大的拉伸件,则须要多次拉伸才干完成.所以根据工件的相对高度（h/d）和毛坯的相对厚度（t/D）的大小肯定拉伸次数.差表可知,因为工件相对高度0.17小于一次拉伸时的相对高度0.57～0.7,则可以一次拉伸.冲裁件在板料,带料或条料上的安插办法称为排样.合理的排样是下降成本和包管冲件质量及模具寿命的有用措施.应斟酌以下原则：1、进步材料的应用率（不影响冲件的应用机能的前提下可恰当转变冲件外形）2、合理排样可使操纵便利,劳动强度低.3、模具构造简略寿命长4、包管冲件质量和冲件对板料纤维偏向的请求根据零件的外形和排样办法肯定为直排排样,如下图所示：图3-3 排样图条料的宽度B=D+2*a=96mm权衡材料的经济应用率的指标是材料的应用率.%2.78%100965.123/85.9270%100/≈⨯⨯=⨯⨯=）（）（总B s S η第4章冲压模具设计肯定冲压类型及构造情势在冲压工艺性剖析后拟定冲压工艺计划时选择复合模,又因零件的几何外形简略对称,复合模构造简略,操纵便利,又可直接应用压力机的打杆装配进行推件,卸件靠得住,便于操纵,所以模具类型为少废料复合模.4.2盘算工序压力.选择压力机在冲裁模具设计进程中,冲压力是指落料力.卸料力.拉伸力.压边力.冲孔力.切边力和推件力的总和,它是冲裁时选择压力机,进行模具设计,校核强度和刚度的重要根据. 落料力NLt F b116128.115984132051.3488.03.18.03.1≈=⨯⨯⨯⨯=•=σ落卸料力KNNF K F 64.411604.0=⨯==落卸卸拉伸力材料强度极限a 441320MP b -=δKN NdtKFb3. 2440014314.345.0≈⨯⨯⨯⨯==δπ拉压边力KNNPrddDF1. 115.2})5243(92{4/14 .3}2-{4/2222≈⨯⨯+-⨯=+=）（压π总冲压力为：KNF FFFF04. 1561.113.2464.4116≈+++=+++=压拉卸落冲从知足冲压力请求看,选用160KN规格的压力机,其重要技巧参数为: 公称压力：160KN滑块行程：70mm最大关闭高速：220mm最大关闭调节量：140mm4.3. 盘算模具压力中间模具的压力中间就是冲裁力合力的感化点.冲模压力中间应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中间线重合,以使冲模安稳工作,削减导向件的磨损,从而进步模具的寿命.冲模压力中间的求法,采取求平行力系合力的感化点办法.因为绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变,轮廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比,所以,求合力的感化点可化为求轮廓线的中间.由下图可知,压力机的中间就在圆心上.图4-3 压力机中间4.4. 盘算模具零件重要工作部分刃口尺寸表4-4 凸凹模制造间隙表1、落料刃口尺寸盘算01.0-22R04.004.05.2115.0-22-+++=⨯=∆=）（）（δXDDA凹模刃口尺寸按照凸模现实尺寸配制,包管间隙值0.1～0.4mm.2.刃口尺寸盘算21.030+mmXdd T02.004.0-105 .3021 .05.0-30-++=⨯=∆=）（）（δmmZXdd A02.004.0205 . 301.021.05.030min++ +=+⨯+=+∆+=）（）（δ冲孔凸模.凹模采取离开加工的办法配制加工.第5章模具零件的选用模架的选择应从三方面入手：根据产品零件精度,模具工作零件合营精度,高下肯定模架精度;根据产品零件精度请求,外形,板料送料偏向选择模架精度;根据凹模周界尺寸肯定模架的大小规格.选择模架规格：导套：25mmX85mmX33mm导柱：28mmX150mmX40mm模座厚度H上模=35mm,上模垫板厚度H垫=10mm,凸凹模固定板厚度H凸.凹=18mm,卸料板厚度H卸=10mm,凹模板厚度H凹=21mm,凸模固定板厚度H凸=15mm,下垫板厚度H垫=8mm,下模座厚度H下模=40mm模具闭合高度H为：H=H上模+H垫+H凸.凹+H卸+H凹+H凸+H垫+H下模经由过程较核,选择开式双柱可倾式压力机J23—16能知足应用请求.其重要技巧参数如下：公称压力：160KN滑块行程：70mm最大闭合高度：220mm工作台尺寸（前后×阁下）：710mm×480mm模柄孔尺寸：50mm×70mm最大竖直角度：300第6章模具制造技巧请求设计模具时,应根据模具零件的功效和固定方法及合营请求的不合,合理选用其公役合营.形位公役及概况光滑度.不然,将不但直接影响模具的正常工作和冲压件的质量,并且也影响模具的应用寿命和制造成本.为了较少金属流经模腔的阻力,下降摩擦和防止产生粘滞现象,模具概况必须异常光洁,并应对全部模腔进行细心研讨.表6-1 模具零件光滑度4. 导向概况凸凹模自身导向的滑动面 5. 过盈合营和过度合营的紧固概况凸模与固定套,组合凹模的压合营面一班合营部位非合营的滑动概况支承面模柄概况.销孔.顶杆.打料杆的滑动面,模板,模低平面合营请求模具中经常应用零件的公役合营请求见下表6-2.表6-2 模具零件的公役合营表6-2-1 导柱和导套的合营请求第7章编写技巧前提填写冷冲压工艺卡片,模具中重要零件机械加工工艺进程卡,在临盆现实中,一般仅需填写卡片,分离如下所示：序号合营零件名称合营请求序号合营零件名称合营请求 1 导柱.导套分离与模板H7/r6 7 固定挡料销与凹模 H7/h6 H7/h6 2 导柱与导套 H7/h6 H6/h5 8 活动挡料销与卸料板 H9/h8 H9/h9 3 导板与凸模 H7/h6 9 初始挡料销与导料 9/f8 4压入式模柄与上模板H7/m610侧压板与导料板（导尺）H8/f9表7-1 凸凹模固定板加工工艺进程表7-2 凸模固定板加工工艺进程表7-3 拉伸凸模加工工艺进程第8章设计并绘制模具总装图及拔取尺度件总装图及尺度件见打印图纸毕业设计小结本次毕业设计让我体系地巩固了大学三年的进修课程,经由过程毕业设计使我加倍懂得到模具加工在现实临盆中的重要地位.从2012年10月到12月,我们历时两个月,体系地巩固了如：《塑料模具与冲压模具》.《机械制图》.《模具加工工艺》等很多课程.从剖析零件图到模具的设计与装配图的绘制,在指导先生的带领下,每一个环节都是我本身设计制造的.在此次毕业设计中经由过程参考.查阅各类有关模具方面的材料,特殊是模具在现实中可能碰到的具体问题,使我在这短暂的时光里,对模具的熟悉有了一个质的飞跃.使我对冲压模具设计的全部进程,重要零件的设计,重要工艺参数的盘算,模具的总体构造设计及零部件的设计等都有了进一步的懂得和控制.模具在当今社会生涯中应用得异常普遍,控制模具的设计办法对我们今后的工作和成长有着十分重要的意义.总之,本次毕业设计,是我卖力的成果,也是我架起“工作”的症结一步,验了我大学三年进修的成果,文中上述所有内容主如果在讲述模具设计的全部进程,应用对零件图形的工艺性剖析,设计出合适加工零件的模具,以达到临盆请求,进步临盆效力,零件的冲裁工艺性剖析.模具构造的肯定是模具设计的重要内容,只要合理就可以包管其加工精度及其各项指标请求.经由过程此次模具设计及编制其解释书,增长了很多专业方面的常识,进步了动脑.着手的才能.只实践也理论相联合才干达到划定的各项机能指标.结论模具号称“工业之母”对全部公平易近经济成长起到主导感化,所以要看重成长模具工业是当今必不成视的工作,从今朝国表里成长的程度看远远不如蓬勃国度,固然进口大量国外的加工设备,例如（德国,日本的设备）固然有所改良.但对于一个企业来说,企业之间的竞争就是”技巧“之争,但模具的技巧在全部企业中也是很症结,在我们电器行业中,电器产品个别有小,构造又庞杂,对模具设计请求的难度很大,对模具精度请求也很高,对于一个企业来说,模具直接影响产品的质量和临盆的效力,借这个能给我谈话的机遇,建议各企业家们看重模具的新技巧（例如热流道技巧等）和组建各类模具的技巧交换会（开辟模具新技巧）,模具才是你们疆场上真正的制胜敌人的兵器. 这里只供给理论不供给实践的例子（因为以论文的情势揭橥,实例不以揭橥）,以我的3年进修实践经验,谈谈几点设计的思惟,对于出一个好的产品重要有这几点身分:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)冲压的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具比拟较,有高速的临盆效力.要制造一副好模具（临盆效力高的模具）重要取决与这几点：（1）模具的材料,（2）工艺方面,（3）盘算机帮助体系,（4）新加工设备,（5）模具的设计与设计的思惟,第5点为最重要,也是最关健.作为设计师,都有不竭的创新的意识,大胆提出本身的各类各样设计计划,不要约束在以往某先生的思惟下,前辈们有的设计思惟可以留下,有的不合适的设计思惟加以更改,技巧是不竭的向前成长和进化,一种新的技巧是经由实践不竭进化而来,其实要得到一种新的技巧,要须要在临盆实践中不竭地摸索,像那些模具专家模具的理论不是凭幻想象的,也是从实践中得到经验,在设计创新中,在设计中要聚集模具设计师们一路评论辩论和研讨,一小我的力气是有限.因为一模具的设计是最症结的！我这几点不是什么大创造和新技巧,但在我们设计中很值的应用,所以我们模具设计不好的原因,在因为公司的保密性的原因没有颁布相干的技巧,这里只能以我们平凡设计思惟揭橥,有机遇的话和大家一路评论辩论和研讨模具的技巧,为我们振兴本身国度的模具工业一路尽力吧！因为时光的急促,有些缺少的地方,请阅者多指导！感谢！参考文献[1] 王芳. 《冲压模具设计指导》机械工业出版社[2] 模具实用技巧丛书编委会. 《冲模设计应用实例》机械工业出版社[3] 杨占尧. 《冲压模具图册》高级教导出版社[4] 史铁梁. 《模具设计指导》机械工业出版社[5] 翁其金. 《冷冲压技巧》机械工业出版社;解释书中以教材暗示[6] 中国机械工业协会. 《冷冲模设计及制造》机械工业出版社.2003年[7] 王新华. 《冲模构造图册》北京：机械工业出版社.2001年[8] 胡石玉. 《模具制造技巧》东南大学出版社.2000年11月[9] 张梦欣. 《冲压工工艺》北京：中国劳动社会包管出版社.2009年[10] 余最康. 《冷冲压模具设计与制造》南京：江苏科技出版.1990年[11] 郑可铨. 《实用冲压模具设计手册》北京：宇航出版社.1991年[12] 陈炎嗣. 《冲压模具设计与制造》机械工业出版社.1990年[13] 王孝培. 《冲压手册》机械工业出版社.2001年7月[14] 陈锡栋周小玉. 《实用模具设计手册》机械工业出版社.1995年[15] 刘心治. 《冷冲压及模具模具设计》重庆大学出版社。

我的拉伸模具设计

图8-20带上压边装置的首次拉深模1—模柄2—上模座3—凸模固定板4—弹簧5—压边圈6—定位板7—凹模8—下模座9—卸料螺钉10——凸模图8-21无压边装置的以后各次拉深模1—模柄2—上模座3—垫板4—凸模固定板5—凸模6—定位板7—凹模8—凹模固定板9—下模座一、冲压件工艺分析1、材料：该冲裁件的材料的含碳量为0.08%，是优质碳素结构钢，具有较好的可拉深性能。

2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要精确。

3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

4、凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。

5、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

查公差表可得工件基本尺寸公差为：5.060±φ74.0070+3.008+r 25.001+二、工艺方案及模具结构类型1、工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。

采用单工序模生产。

方案二：落料+拉深复合，后拉深二。

采用复合模+单工序模生产。

方案三：先落料，后二次复合拉深。

采用单工序模+复合模生产。

方案四：落料+拉深+再次拉深。

采用复合模生产。

方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。

方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。

方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。

通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

2、主要工艺参数的计算t =1mm，下面均按中线计算(1)确定修边余量h∆该h=70-0.5=69.5mm,d=60-1=59mm,则相对高度h/d=69.5/59=1.18查《冷冲模设计》表6-2无凸缘零件切边余量h ∆= 3.8mm 则可得拉深高度HH=h+h ∆=69.5+3.8=73.3mm(2)计算毛坯直径D由公式（6-9）得：D=2256.072.14r dr dH d −−+=22856.085972.13.7359459×−××−××+mm141≈(3)确定拉深次数按毛坯相对厚度%70.01421==D t 和工件相对高度24.1593.73==d H 查《冷冲模设计》表6-9可得2=n ，初步确定需要两次拉成，同时需增加一次整形工序。

毕业设计拉伸模具设计

前言模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。

没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具工业一直被提到很高的位置。

从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。

从20 世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。

有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。

因为模具生产的最终产品的价值，往往是模具价格的几十倍，上百倍。

目前，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的最重要标志。

它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具工业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑。

事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。

据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。

通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。

如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的日益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度高及成本低。

而模具的标准化程度直接影响着这些因素。

模具的标准化程度越高，专业化生产越强，模具的生产周期就会越短，生产成本越低，模具质量越高。

拉伸冲孔模具毕业设计说明书

目录一.冲压件综合分析 (1)1.零件图分析 (1)2.冲裁工艺审查 (2)二．工艺方案的确定 (2)1.工艺方案分析 (2)2.计算毛坯直径 (3)3判断拉伸次数 (3)4工序的组合和顺序的确定 (4)三.模具结构的确定 (4)四.压力计算与压力中心的的确定 (7)1、计算压边力 (5)2、计算拉延力 (5)3、冲裁件的冲裁力的计算 (6)4、冲模压力中心的确定 (6)5、计算压力机的公称压力………………………………………………………...6.五.设备的选择 (7)六、模具工作部分结构尺寸的计算 (8)1、拉深凸、凹模的单边间隙Z (8)2、间隙方向 (8)3、冲裁的间隙值 (8)4、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 (9)七.模架的选取 (11)八.模具零件设计 (12)九.设计体会 (19)十.参考文献 (20)一、冲压件综合分析１、零件图分析该件为带孔的无凸缘圆筒性件，产品成型简单，尺寸精度要求不高为IT11，根据技术要求，由冲裁和拉深即可成型。

材料厚度：１.８mm材料：１０钢２、冲裁工艺性审查（１）拉深工艺性该零件为轴对称旋转体拉深件，变形均匀，模具加工工艺性最好。

工件底部圆角半径R=3mm,取拉深凹模的圆角半径Rd=3t=3×1.8=5.4mm。

而Rp=(0.6~1)Rd=3.24~5.4mm,现取５.４mm。

满足拉深对圆角半径的要求。

拉深件底部孔径d=(46-3.6)-3-1.8=37.6>28。

精度等级为IT11，满足拉深工序对工件公差等级的要求。

（２）冲裁工艺性冲孔的孔径尺寸D1=28≥1.5t=1.5×1.8=2.7 。

孔边与零件直壁间的距离C=7.2≥R+0.5t=3.9,满足冲裁工序对工件的要求。

精度等级为IT11，满足冲裁工序对工件等级的要求。

３、冲压加工的先进性由于该零件材料厚度为１.８mm，较薄，又因产品的尺寸也不大，１０号钢含碳量小，材料较硬，零件外形对称，无尖角，凹陷和其他形状突变。