基础工业工程第九章-预定动作时间标准法

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预定动作时间标准法简介

预定动作时间标准法简介预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种用于项目管理中确定和显示任务之间逻辑关系的方法。

该方法是在项目计划中绘制和排列相关任务的一种技术。

它能够帮助项目团队了解任务之间的依赖关系，从而有效地安排和控制项目的进度。

预定动作时间标准法使用箭头图来表示任务之间的优先关系和依赖关系。

在箭头图中，每个任务都表示为一个节点，箭头表示任务之间的关系。

箭头的方向显示了任务之间的依赖关系，从而形成一个有向无环图（DAG）。

箭头的起点和终点分别代表了前置任务和后续任务。

PDM用于确定任务之间的四种关系：1. 开始-结束（Start-Finish）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务结束前或同时结束。

2. 开始-开始（Start-Start）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务进行中或同时结束。

3. 结束-结束（Finish-Finish）：后续任务必须在前置任务结束后结束，且可以在前置任务开始前或同时开始。

4. 结束-开始（Finish-Start）：后续任务必须在前置任务结束后开始。

通过绘制和分析箭头图，项目团队可以识别出任务之间的依赖关系和关键路径。

关键路径是指项目进度最长的路径，决定了整个项目的最短完成时间。

通过识别关键路径，项目团队可以重点关注和管理关键任务，确保项目能够按时完成。

PDM还可以用于进行进度风险分析和资源优化。

通过识别出任务之间的依赖关系，项目团队可以预测可能的延迟和风险，并采取相应的措施进行调整和管理。

此外，PDM还可以帮助项目团队优化资源分配，避免资源浪费和冲突。

总而言之，预定动作时间标准法是一种有效的项目管理方法，可以帮助项目团队确定和显示任务之间的依赖关系。

通过绘制箭头图，识别关键路径和进行进度风险分析，项目团队可以有效地安排和控制项目的进度，实现项目的成功交付。

预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种常用的项目管理工具，可用于确定和显示任务之间的逻辑关系，帮助项目团队有效地安排和控制项目的进度。

预定动作时间标准法讲义

预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法是指在工程或事务处理中，为了协调各项工作、提高效率，制定的一套具体的时间标准。

通过制定预定动作时间标准，可以使工作按时完成，避免时间浪费和延误，提高工作效率和质量。

下面是一份详细的预定动作时间标准法讲义。

第一章概述1.1 什么是预定动作时间标准法预定动作时间标准法是指根据工作的性质和要求，在不同工作环节中确定动作的开始和结束时间，以及每个环节所需的时间长度，以达到工作协调、高效率的标准方法。

1.2 预定动作时间标准法的目的预定动作时间标准法的目的是确保工作按时完成，提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误。

1.3 预定动作时间标准法的应用范围预定动作时间标准法适用于各种工程和事务处理工作，包括生产制造、建筑施工、项目管理、日常办公等。

第二章预定动作时间的制定原则2.1 充分考虑工作内容和工作条件在制定预定动作时间时，应充分考虑工作的具体内容和工作条件，将实际情况纳入考虑，确保时间的准确和合理。

2.2 考虑前后动作的关联性在制定预定动作时间时，要考虑前后动作之间的关联性，确保各个环节之间的无缝衔接，避免出现时间上的冲突和延误。

2.3 考虑人力、物力等资源的限制在制定预定动作时间时，要考虑人力、物力等资源的限制，确保能够在所拥有的资源条件下完成工作。

第三章预定动作时间的具体制定方法3.1 分析工作流程和工作任务在制定预定动作时间前，首先要分析工作流程和工作任务，明确各个环节的先后次序和工作内容。

3.2 确定每个环节需要的时间长度根据工作流程和工作任务的分析结果，确定每个环节需要的时间长度，包括开始时间、结束时间和持续时间。

3.3 考虑工作的变动和调整在制定预定动作时间时，要充分考虑工作的变动和调整，对于可能发生的变动和调整要提前进行预留时间。

3.4 制定时间表和时间节点根据预定动作时间的具体制定结果，制定时间表和时间节点，确保工作按时进行和完成。

第四章预定动作时间标准法的应用和管理4.1 应用预定动作时间标准法的优势应用预定动作时间标准法能够提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误，实现工作协调和有序进行。

预定时间标准法-mod模特法-工业工程

将垫圈套在螺栓上；向轴上涂油；把烙铁放在烙铁架上；将作业完了的零件放在传送带的指定位置用笔尖触及写字的位置
*
需要注意力的放置 P5
P 5
(注意)
将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作；比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作；自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；
将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中；把飞轮套在轴上；把旋钮装在电位器轴上；把导线焊到印刷电路板上；把产品铭牌装在规定的位置；装插头；把外存储器装在规定的位置上。
*
简单放置 P0
P 0
把抓着的物品运送到目的地后，直接放下地动作。不需要用眼注视周围的情况；放置处无特殊要求；
将拿着的旋具放到桌子旁将传送带送来的零件放在自己面前将用完的辅助支架放到传送带上将要检查的零件抓起，堆放在面前
*
需要注意力的放置 P2
P 2
(注意)
往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。 P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置，虽有配合公差但配合不严的场合。
*
小臂的动作 M3
将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值是3MOD，移动距离为15cm。由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。 M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的作业范围。
*
大臂的动作 M4
G 0
碰推键；用手指接触垫圈；碰放在桌上的橡皮；推放在夹具上的印刷电路板；用两手推卡片的左、右侧面；
*
简单抓取 G1
G 1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；

预定动作时间标准法

基础工业工程
☆教学内容
第一节预定动作时间标准法概述第二节方法时间衡量第三节工作因素法
第四节模特排时法
复习与思考
基础工业工程
第一节预定动作时间标准法概述
一、预定动作时间标准法的产生二、预定动作时间标准法的特点三、预定动作时间标准法的用途
四、预定动作时间标准法的分类及应用步骤
基础工业工程
一、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P TS法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
基础工业工程
一、预定动作时间标准法的产生
时间代表人物方法
动作经济原则,17个基本动作要素工作因素体系(Work Factor System)，简称WF 1912年吉尔布雷斯夫妇 1934年美国无线电公司的奎克 (J．H．Quick)
方法时间衡量(Methods Time 1948年美国西屋电气公司梅纳德 (H．B．Maynad)、斯坦门丁 Measurement)，简称MTM。 (G．J．Stegemerteh)和斯克互布(J．L．Schwab) 1966年澳大利亚的哈依德博士 (G．C．Heyde) 模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MOD法
平系统素时，称为第二水平。两个或多个第二水平的要素组合，可得第三水平，依此类推。
基础工业工程 2、应用步骤
（1）把作业分解成为各个有关的动作要素；（2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，查表得到各种动作要素时间值；
（3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时间标准；

预定动作时间标准法

迎第二部分工作研究r 况第四章程序分析第七章秒表时间研究 I I &第八章工作抽样|—q 第九章预足时间j 滅MSj 卫第十章标准资料法<Q 第一部分绪论彳第三部分方法研究卫第五章作业分析卫第六章动作分析迎第四部分作业测定乂□第四节模特排时法(MOD)□二预定动作时间标准法的特点口四•预左动作肘间标崔注购务类及应用步骤S (1)不需要进行作业评定＞一定程度上避免了主观影响＞使确走的标准时间更为精确可靠。

® (2)运用预定时间标准方法f需对操作过程(方法)进行详细记录＞并得到各项基本动作时间值＞从而对操作进行合理的改进。

S (3)根据操作规程，在工作前就决定标准时间。

® (4)由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。

s (5)PTS法是流水线平整的最佳方法。

圓1 •建立标准时间/ (1)制定作业的标准时间；/ (2)验证秒表测时方法制定标准时间的准确性；/ (3)由于预走动作时间标准不受作业性质的影响(任何产品，任何作业)，只要动作单元相同，时间值就相等。

® 2.为生产的事先评估提供了依据/ (1)事先改进作业方法。

“(2)为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。

“(3) PTS法还可作为产品设计的辅助资料。

(1)把作业分解成为各个有关的动作要素;(2)根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件＞查表得到各种动作要素时间值；(3)把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时间标准；(4)正常时间加宽放时间即得标准时间。

第二节工作因素法（WF简易法）皿一、工作因素法（WF）的产生□二WF简易法的基本原理例一.工作因素法(WF)的产生/奎克(J . H・Quick)等人于1934-1938年间进行动作时间与移动距离及身体部位的关系的研究，并整理出动作时间表。

/ 1938年工作因素法首次用于新泽西州的坎丹公司。

“ 1945年f工作因素法时间表正式发表。

预定动作时间标准法讲义

预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法讲义一、引言预定动作时间标准法是一种用于确定某个动作的预定时间的方法。

在生产和工作中，准确地掌握和实施预定动作时间标准法，可以提高效率，避免时间浪费和资源浪费，提高工作质量。

本讲义将详细介绍预定动作时间标准法的原理、步骤和注意事项。

二、原理预定动作时间标准法基于人的感知和思维过程。

具体地说，人在进行某个动作时，通常会有一个较为明确的时间预估。

预定动作时间标准法通过调查和分析大量的实际数据，建立起一套可靠的预定时间标准。

这种预定时间标准可以帮助人们在进行某个动作时，准确地估计所需时间，并据此制定相应的工作计划。

三、步骤1. 收集数据：首先，需要收集大量的实际数据。

可以通过实地观察和记录、调查问卷等方式，获取有关某个动作的时间数据。

2. 分析数据：收集到数据后，需要对其进行分析。

可以计算平均时间、最短时间、最长时间等统计指标，来确定预定时间。

3. 确定预定时间：根据数据分析的结果，确定某个动作的预定时间。

预定时间应该合理、准确，并能够体现出平均水平。

4. 制定标准：在确定了预定时间后，需要将其制定为标准。

标准应该公开、明确，并得到相关人员的认可和使用。

5. 实施评估：在实际工作中，需要不断对预定时间和实际时间进行评估，并作出调整。

通过评估和调整，不断改进和优化预定动作时间标准。

四、注意事项1. 数据的准确性：在收集数据时，需要确保数据的准确性和可靠性。

可以通过多次测量、对比数据等方式，提高数据的可信度。

2. 数据的全面性：数据应该全面反映各种情况下的动作时间。

例如，对于不同的操作者、不同的工具等，可能会对动作时间产生影响。

3. 数据的时效性：数据应该是最新的，以反映当前工作环境和现状。

4. 标准的灵活性：标准应该具有一定的灵活性，以适应不同的情况和要求。

在某些特殊情况下，可以根据实际情况进行调整和修改。

5. 标准的公平性：标准应该公平，不能偏袒某个个体或团体。

预定动作时间标准法

第一节预定动作时间标准法
1、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S 法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以后又提出了动素的划分（将人体动作分为17个基本动作要素），并利用电影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发展预定动作时问标准中动作划分的基础。
基础工业工程
第九章预定动作时间标准法
主要章节
• 9.1 预定动作时间标准法概述 • 9.2 方法时间衡量(MT 模特排时法
第一节预定动作时间标准法
• 9.1.1 预定动作时间标准法的产生 • 9.1.2 预定动作时间标准法的特点 • 9.1.3 预定动作时间标准法的用途 • 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节方法时间衡量(MTM)
1、方法时间衡量(MTM)系统方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如MTM-1， MTM-2 ，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V， MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系统，研究成果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以 MTM-1为基础发展起来的第二水平系统，其分析速度为 MTM-1的两倍，但精度相对较低，系统具有39个时间值。 MTM-3是由国际MTM理事会在MTM-2的研制过程中发展起来的第三水平系统，共有10个时间值，分析比MTM-1快7 倍，但精度相应降低。
第一节预定动作时间标准法
1966年澳大利亚的哈依德博士(G．C．Heyde)，在长期研究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工程学方面的有关研究成果，创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MoD法，是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。

(完整版)基础工业工程知识点

《基础工业工程》课后习题第一章生产与生产率管理1、公司的生产运作有哪几种种类？各有什么特色？（一）失散型制造公司：（ 1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个公司的一小部分能力和资源②生产设施一般按机群方式部署。

（ 2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复同样的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设施）数比值相等④工艺过程是关闭的。

（二）流程型制造公司：流程型制造是指经过关于一些原资料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最后形成新形状或新资料的生产方式。

（三）重入失散型制造公司：重入型制造是指产品或部件在制造过程中被某些机器（起码一台）重复加工两次以上。

（四）服务型公司：一定认为人们供给服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。

2、公司生产运作与管理存在的主要问题是什么？浪费严重，无效力动广泛存在，现场环境较差。

3、生产率从实质上讲反应的是什么？资源的有效利用程度。

4、生产率测评的意义是什么？①按期或迅速评论各样投入资源或生产因素的变换效率及系统效能，确立与调整组织发展的战略目标，拟订适合的资源开发与利用规划和经营管理目标，保证公司或其余组织的可连续发展。

②合理确立综合生产率目标水平易相应的评论指标系统及调控系统，拟订有效提升现有生产率水平、不停实现目标要求的策略，以保证用尽可能少的投入获取较好或满意的产出。

③为公司或组织的诊疗剖析成立现实可行的“检查点”，供给必需的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的阻碍，确立需优先改良的领域和方向。

④有助于比较某一特定家产部门或地域、国家层次中不一样微观组织的生产率水平及发展状况，经过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并简单被人们所接受的提升与发展方案和相应的举措，以提升竞争力，求得新的发展。

⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分派的合理化和工作的共同有序，进而保证集体努力的有效性。

预定动作时间标准(PTS)

手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off),或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作，进行了几
重庆大学工业工程系
(2) 手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动
作，时间值为2MOD，动作距离为5cm。依靠手腕的动作不仅能做横向动作，
也可做上下、左右、转向和圆弧状的动作。根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主动作是手的动作，小臂的动作是辅助动作。其动作举例有：将电阻插在印刷电路板上；转动门轴；翻笔记本。
拧螺母的动作
重庆大学工业工程系
课堂练习
使用螺丝刀的动作
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
4 同时动作
用不同的身体部位，同时进行一样或不一样的两个以上的动作叫同时动作。其动作举例有：桌上放着橡皮和削尖的铅笔。两手同时伸出，用左手抓橡皮(M3G1)，用右手抓笔(M3G1)，然后放到自己手前。桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着螺丝刀。两手同时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓螺丝刀(M4G1)，拿到身前，螺丝钉槽与螺丝刀尖对好。桌子上放着零件箱，A箱装有螺钉，B箱装着垫圈。两手同时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓垫圈(M3G3)，然后同时拿到身前安装。可以同时动作时，时间值小的一方称为时限动作。时限动作的标记符号用加( )表示，它不影响分析结果。
重庆大学工业工程系
1948年
梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量法(Methods Time Measurement，简称MTM法)。该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素，并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作所需的时间。

基础工业工程习题答案作者易树平

基础工业工程课后习题答案第一章生产与生产率管理1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？答：1）企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造和服务型。

2）各类型生产运作方式的特点如下：①离散型制造特点：分车间任务型生产、流水线型生产a.车间任务型生产：每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源；生产设备一般按机群方式布置。

b.流水线型生产：工作地专业划程度高，按产品或加工对象组织生产：生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等：工艺过程是封闭的。

②流程型制造特点：分重复生产型、连续生产型a.配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性：b.需要对产品的质量进行进行跟踪，对批次管理要求较高：c.某些产品常常有保质期；d.生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。

③重入离散型制造a.产品过程精密而复杂，工序繁多；b.生产周期长，并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过相同的机器群组加工。

④服务型特点：按顾客需求特性分为通用型服务和专用型服务：按系统运作特点分为技术密集型服务和人员密集型服务a.通用型服务：服务过程比较规范，服务系统有明显的前、后台之分。

b.专用型服务：与顾客有较紧密的接触，一般无前后台之分；服务性特点更为明显，难以制泄统一的服务过程规范。

c.技术密集型服务：更加注重合理的技术装备的投资决策和有效的管理。

d.人员密集型服务：更加注重人员的聘用、培训和激励等。

2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？答：没有一套标准、规范、优化的作业流程，造成企业整体流程的运作时间延长，效率降低。

3.生产率从本质上讲反映的是什么？答：生产率是产出与投入比，用来描述生产系统转换功能的效率。

从本质上生产率反映资源的有效利用程度。

4. 生产率测评的意义是什么？答：1）泄期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确龙与调整组织发展的战略目标，制立适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。

基础工业工程预定动作时间标准法课件

特点
基础工业工程强调系统性和整体性，注重生产制造过程中的系统性优化和改进。它以生产制造过程为核心，通过对生产制造过程中各个环节的分析和优化，实现生产效率的提高和成本的降低。
基础工业工程的重要性
提高生产效率
提升企业形象
基础工业工程通过对生产制造过程的优化和改进，可以提高生产效率，减少生产成本，增强企业的竞争力。
动作分析主要分为五个步骤：划分动作元素、记录动作、分析动作、优化动作和制定标准。
时间研究
时间研究是一种测定完成一项作业所需的标准时间的方法，通过对作业过程中每个动作的详细记录和测量，计算出完成该作业所需的时间。
时间研究的主要步骤包括：确定研究对象、制定计划、收集数据、计算平均时间、制定标准时间等。
工作抽样
工作抽样是一种通过抽样调查的方法，测定作业过程中各个动作发生的概率和频率，从而推算出完成该作业所需的标准时间。
工作抽样的主要步骤包括：确定研究目标、制定抽样计划、实施抽样调查、计算概率和频率、制定标准时间等。
标准资料法
标准资料法是一种通过收集和整理已有的标准资料，为新作业制定标准时间的方法。
基础工业工程的应用可以提高企业的生产效率和产品质量，增强企业的社会责任感和公众形象。
促进企业创新
基础工业工程的应用可以帮助企业发现和解决生产制造过程中存在的问题，推动企业进行技术创新和管理创新。
基础工业工程的历史与发展
历史
基础工业工程起源于20世纪初的美国，最初是为了提高制造业的生产效率和降低成本而发展起来的。随着科技的不断进步和企业竞争的加剧，基础工业工程也不断发展和完善，逐渐形成了完整的学科体系。
目的
确保按时交付产品，满足客户需求，同时实现生产成本控制和质量管理。

基础工业工程预定动作时间标准法

基础工业工程预定动作时间标准法基础工业工程预定动作时间标准法是工业工程领域中广泛应用的一种方法，用于确定预定动作的时间标准。

它的目的是通过科学的手段，将工作过程中所需的时间进行准确估计，从而实现生产过程的优化和提高生产效率。

基础工业工程预定动作时间标准法的实施包括以下几个步骤：1. 规划任务：首先，确定需要进行时间标准法的任务，例如生产线上的某个工序或某个特定的作业任务。

2. 调查观察：在进行标准法之前，需要对任务进行详细的调查观察。

这包括研究现有的作业方法、工艺流程、工作条件等。

通过实地观察和记录相关数据，对任务的每个步骤和要素进行分析和评估。

3. 确定动作元素：根据调查观察的结果，将任务分解为不同的动作元素。

动作元素是任务中不可分割的基本动作，每个动作元素具有明确的起止动作，以及对应的标准完成时间。

4. 计算动作时间：根据已确定的动作元素，利用时间研究方法进行动作时间的测定。

这可能涉及到各种数据收集和分析，如运动研究、时间研究、体力劳动研究等。

5. 制定标准：根据测定得到的动作时间，制定相应的时间标准。

标准的制定应准确反映实际情况，既不能过于宽松，也不能过于严苛。

标准的制定过程中可参考已有的标准数据和经验数据，以提高准确性和可靠性。

6. 应用和监控：制定好的时间标准应用于实际生产中，并进行监控和评估。

通过实际操作的反馈和比较，对时间标准进行修正和改进，以进一步提高生产效率。

基础工业工程预定动作时间标准法的应用可以帮助企业实现生产过程的优化和提高生产效率。

通过准确的时间标准，可以使任务执行更加规范化和高效化，减少浪费和误操作，提高工作效率和生产质量。

此外，标准的制定和应用还可以为人力资源的合理配置和效益评估提供依据，为企业的生产管理决策提供科学依据。

基础工业工程预定动作时间标准法是基于工业工程的原理和方法，旨在通过科学的手段来确定预定动作的时间标准，以提高生产效率、降低成本和提高质量。

在实施该标准法时，需要对任务进行详细的调查观察，将任务分解为不同的动作元素，并利用时间研究方法测定动作时间。

预定动作时间标准法论述

预定动作时间标准法论述预定动作时间标准法（Procedure Time Standardization）是指通过制定一套预定动作（standardized procedure）的优化方法来提高生产效率。

在现代企业管理中，预定动作时间标准法被广泛应用于生产线、流程管理和工作流程优化，它能够通过减少非必要的工作和消除影响效率的因素，从而提高工人和设备的利用率，降低生产成本，提高生产效益。

为了实施预定动作时间标准法，首先需要一个清晰的流程图，即工序分析图。

这个图将所有相关的工作流程标准化，并将工作流程划分为一系列连续的活动或任务。

在每个任务中，需要确定工作的形式、执行方法和所需时间，从而明确各个阶段的执行顺序和所需时间。

在确定任务所需时间时，有几个原则需要遵循。

首先是任务的复杂度，即任务的难度和技术要求。

复杂度越高，任务所需时间就越长。

其次是工人的熟练程度，即工人对该任务是否熟练。

熟练的工人执行任务的效率通常比不熟练的工人高，因此任务所需时间也较短。

最后是任务的依赖关系，即前一个任务的完成是否影响下一个任务的开始。

若前一个任务未完成，则下一个任务无法开始，从而增加了整体任务所需时间。

完成流程图和任务所需时间的确定后，就可以制定预定动作时间标准。

预定动作时间标准是指在特定条件下，完成某个任务所需的时间，它包括了基本工作时间、允许的工作时间和宣布时间。

基本工作时间是指完成任务所需的最短时间，即任务所需时间的最小值。

允许的工作时间是指在基本工作时间的基础上，为各种不可预见的情况和干扰留下的较大的时间余量。

宣布时间是指在任务开始前通知工人的时间，以便他们做好准备。

预定动作时间标准的制定需要根据实际情况进行调整和优化。

首先，可以通过回顾实际生产流程和工作现场，与实际数据进行对比，确定实际所需时间和预定动作时间是否一致。

若存在差异，可以进一步分析差异的原因，并通过改进工艺流程、优化工作方式和培训工人等方法来减少差异。