单层工业厂房施工组织设计案例(钢筋混凝土结构)
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某单层工业厂房施工组织设计
默认分类2008-01-18 09:36:31 阅读1807 评论5 字号:大中小
`(一)工程概况
新建总装配车间位于原厂区之东,小河之南,民房群之北,东面为农田,该地地势平坦,现场平面布置见图1,拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用,附近有水电可供使用。
(1)此新建装配车间为装配式钢筋砼,二跨单层工业厂房,横向54m,纵长为6.0Ⅹ17=102.0m,车间围护结构为预制钢筋砼基础梁,24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和砼散水,内墙喷白灰水两道,两道连系梁为预制构件,层面采用二毡三油一砂油毡屋面,地面分格浇注的混凝土地坪。
(2)水文气候条件:基础土方挖土为二级土(或称混凝土),设计标高以下可见坚硬土层,该厂地址在武汉地区,4.5月份为雨季,12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C,故在期间应考虑冬季施工,地下水位离地表3m以下。
(3)物资供应相关条件:钢材,木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应,钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成,大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应,柱屋架在现场就地预制,现场设临时工棚和钢筋棚,施工单位现场有W1---200型履带式起重机,起重机性能符合施工要求,起重机外型有关尺寸,起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m,起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m,起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m,履带两外侧距离H=4.05m。
4.基础工程:开挖深度2m,基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖,坑底及边角采用人工进行修整,人工开挖量约占总量的10%左右。
二.施工方案及方法
总装配车间计划于9月1日开工,历时八个月,次年五月份竣工,该事件分配基础施工工程约占20%,预制工程约占30%,吊装工程约占30%,其他工程约占20%,根据施工条件,将土建施工分为四个阶段:
第一阶段:基础施工,因地下水位较低,要求速度快,流水施工。
第二阶段:预制施工,除柱子、屋架现场预制外,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制。
第三阶段:结构吊装阶段。
第四阶段:其他工程,在结构完成后的一个月完成。
(一)基础施工
1. 工程量
2.基础工程的施工要点
基础深2米,地下水位于地表3米一下,故无需排水。
施工顺序为:机械开挖—人工修整—浇注100#厚混凝土垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇注混凝土养护—拆模—回填土
在安装拷接施工时,要考虑垫层技术的停歇时间,使其具有一定的强度,否则不能承受基础和墙身的重量,这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工,时间不宜过长,以防下雨使基坑积水,影响地基的承载力。浇完混凝土基础注意养护,基础坑回填土必须分层夯实,以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。
(二)预制工程
1. 柱屋架在车间内就地预制。预制柱采用砖底模,两层叠浇,当下层柱混凝土强度达到30%后,可浇注上层柱。柱间要刷隔离剂,上层柱在起吊点需要预埋吊环,下层柱需要预留孔,便于起重机起吊,确定吊点。柱的预制点最好做到“三点共弧”,以便吊装。
2.预应力屋架底模用砖底模。屋架用本跨内平卧叠浇生产,四品重叠。上层屋架需要下层屋架混凝土强度达30%后,方可浇筑(一般1~2天)。屋架下弦预留直径48的无缝钢管,中间用螺旋街头连接,预留灌浆缝。建筑后应注意每隔10分钟转动一次钢管,当砼凝后,将钢管也边转边拔除,禁止硬拔。钢筋的张拉需砼达到设计强度规定后才能进行。张拉应先上后下,从上自下,张拉力度依次加大。张拉完毕后24小时内孔道灌浆,气候3-4天可扶就位,为了节余模板,侧模板应考虑柱、屋架的分段流水,周转使
用。吊车梁,连系梁、天窗架、天窗端壁均在现场预制场预制,大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应。
柱的预制工艺:安装底模--绑扎钢筋骨架--安装侧模--浇注砼--养护,拆侧模--起吊或拆底模
3.预应力屋架工艺:安装底模--绑扎钢筋骨架--埋管制孔--安装侧模--灌注砼--养护,拆侧模--穿预应力筋--清理张拉端,装锚具--张拉、锚固--孔道灌浆、封固--起吊或拆底模。
(三)吊装工艺:绑扎--起吊--对位--临时固定--校正--最后固定
采用旋转法吊装、震动较小、生产效率高。柱的最后固定采用细石砼。屋架采用4点吊装。
3起重机选择
施工单位现有W1-200型履带式起重机
验证该起重机是否符合要求(设索具共重0.2t)
1)起吊屋面板
起重量Q=1.43+0.2=1.63t
起重高度H=16.51
所需最小起重臂长的角度
a=arctg(h/f+g)1/3=arctg[(16.51-2.1)/(3.0+1.0)]1/3=58o
最长起重臂长L=h/sina+(f+g)/cosa=26.7m
2)吊塔层架
Q=12.1+0.2=12.3t
H=0.3+9.3+1.9+10.5=22m
3)吊装柱高
抗风柱Q=7.23+0.2=7.43t
H=0.3+1.7+6.7+0.9-0.2+4=13.4
单双肢柱Q=11.8+0.2=12.08t
H=0.3+3.0+7.3-0.8=9.8m
从W1-200性能附表可得,均符合W1-200的要求
4.吊装施工要点
屋架的吊装随着扶直就位.因跨度大于15m,故采用4点吊装,吊索与水平面夹角又不宜小于45度,以免上弦承受过大压力.
四)其它工程,
包括安装基础梁,砌墙.屋面,地面和装修工程等.确定施工顺序,确定垂直运输方案
三.施工工艺的质量保护
1.基础工程
(1)先进行场地障碍的清除,测量放出基坑边线;
(2)开挖时,不得挖至设计标高一下,可在设计标高上暂留200mm不挖,以便找平,应人工挖出和清底;
(3)在距坑底设计标高500mm处,抄出水平线,钉上小木桩,然后人工将暂留土挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸,确定坑挖标准,以此修边坡,最后清除坑底土方;
(4)坑底土方修理铲平后,进行基坑验收,并浇筑混凝土垫层封闭坑底;
(5)机械挖土时,应按地基基础设计规范有关要求进行,坑底应保留200~300mm土层,防止机械撞击工程桩,工程桩上禁止放置支撑。
应注意的质量问题
①超挖:开挖基坑均不得超过基底标高。如超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
②基底扰动:基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工,可在基底标高以上留出300mm厚土层,待基础施工时再挖掉。
③施工顺序不合理;土方开挖宜先从低处进行,依次开挖,形成一定坡度,以利于排水。
④基坑边坡不直不平,基底不平:应加强检查,随挖随修,并认真验收。
2.柱的预制工程
在铺底模时要注意砖表面平整,缝密实,避免漏浆,侧模安装要牢固,在桩的起吊点预留孔。
3.屋架的预制工程
钢筋骨架绑扎好后,在预应力钢筋位置预埋直径48mm的钢筋,为防止钢筋移动,每隔一米用钢筋井支架固定牢靠,钢筋接头处用300~400的钢皮套管连接。混凝土初凝后,将钢管边旋转边抽出。