化工生产中变更管理控制及案例分析
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第2期 2019年2月
中国氯碱 China Chlor-Alkali
No.2
Feb.,2019
37
化工生产中变更管理控制及案例分析
李鹏智，康文国，张军锋，乔瑞泽，孙龙彬 (陕西北元化工集团股份有限公司，陕西神木719300)
摘要：结合历年来发生的各类因变更引起的事故对变更管理进行剖析，形成行之有效的变更管理
1变更的定义、范围
1.1工艺、设备变更的定义E 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超岀现
有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值 改变等）。
1.2工艺、设备变更的范围 （1）工艺变更。主要包括生产能力，原辅材料
（包括助剂、添加剂、催化剂等）和产品配方（包括配 料比例，反应时间、压力、温度等的变化）,工艺路 线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工 艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁 整定值的改变）,水、电、汽、气等公用工程方面的改
“u”型水封由连续补水改为
鯉补水、操隹厅式一改变 图3阳极卸料工艺流程图
造成本次事件的主要原因是化工分公司为了 节约用水,未履行任何变更手续将阳极液罐与卸料罐 之间的“U”型水封由连续补水改变为间断补水，且在 无明确的补水规定情况下，岗位人员补水不及时，造 成“U”型水封缺水，氯气冲破“U”型水封发生泄漏。 2.3变更实施
第2期
李鹏智，等：化工生产中变更管理控制及案例分析
39
----- ►---干燥PVC来白 旋风分离器
新 增仪
表 空气
缓
冲
罐 一
-
放 水 口
T xrv
投运时阀门2 未打开阀门1 已关闭，导致
供气中断
J
图4合成炉仪表空气供气工艺流程图
造成本次事件的主要原因是化工一分公司增加 仪表空气缓冲罐的重大变更实施完毕后 ，未连带变 更操作规程，未制定新装置投运的具体方案.岗位人 员盲冃投运新装置.从而造成停车事件的发生。 2.4变更验收
图1工源自文库、设备设施变更管理流程
位人员巡检发现，氯酸盐反应槽岀口 U型弯端部法 兰连接处有白色烟雾冒出，随后立即报告相关人 员，紧急降负荷，拆除U型弯保温层,用消防水降温 冷却，未造成事件进一步扩大，如图2o
氯气去总管
阳极液泵 图2脱氯工艺流程
造成本次事件发生的主要原因是分厂在检修 氯酸盐分解槽时进行管线变更，致使酸化罐氯气至 U型弯隔离处形成死角得不到置换，各级人员对 钛材与氯气的反应风险分析不到位。使湿氯气随 温度发生变化，形成干燥的氯气与金属钛管发生燃 烧现象。
变更申请前要做好风险分析、等级划分以及变 更类型的确定。要组织工艺、设备、仪表、电气、安 全等各专业进行风险分析，并按照影响程度划分 微小变更、一般变更或重大变更.确定属工艺变更 还是设备变更。同类替换需进行风险分析.但不属 于变更。
案例分析:因风险分析不到位引发钛管着火。 2013年4月28 H ,氯碱装置A线二次盐水岗
Abstract: Based on the analysis of various accidents caused by changes over the years, this paper forms an effective change management procedure. Key words: chemical production; change management; case analysis
变等。 （2）设备设施变更。设备设施变更的更新改造、
非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、 布局改变.备件、材料的改变，监控、测量仪表的变 更,计算机及软件的变更，电气设备的变更,增加临 时的电气设备等。
2变更管理流程及案例分析
变更管理的流程简单来讲则是申请审批一 实施一验收，无论哪一环节做得不严谨,出现漏洞 则会都酿成事故、事件。 2.1变更申请
程序。
关键词：化工生产；变更管理；案例分析
中图分类号:C931.2
文献标识码：B
文章编号:1009-1785(2019)02-0037-03
Change management control and case analysis in chemical production
LI Peng-zhi,KANG Wen-guo,ZHANG Jun-feng,QIA O Rui-ze ,SUN Long-bin (Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co., Ltd., Shenmu 719319,China)
陕西北元化工集团股份有限公司依托榆林地 区丰富的煤炭、电石和原盐资源优势，建成并投
产110万t/a聚氯乙烯、80万t/a烧碱装置。公司于 2005年正式投产运行，13年来，在工艺、设备变更 管理中逐步完善、优化，形成一套系统、全面、严谨 的管理流程及体系。现就在变更过程中发生的典型 事件、事故予以剖析。
变更实施需严格按照变更审批结果进行更改, 一并对连带变更同步进行改变，包括改造过程、试 生产安全、数据收集、规程修订等，同时在实施过程 中各专业审查人员必须在现场监督跟进，核查是否 按照变更审批方案进行实施,涉及施工作业的还要 进行工作危害风险分析。
案例分析：变更实施完毕试生产时导致系统 停车。
为了防止冬季仪表空气在管道内积水冻结，影 响系统的稳定运行，原化工一分公司在氯化氢合成 车间仪表空气管线上增加一台仪表空气缓冲罐 ，计 划通过定期对仪表空气缓冲罐放水的方式进行防 冻。2013年10月31日，仪表空气缓冲罐及管道配 制及吹扫完成并具备投运条件，在投用过程中，岗 位人员未将仪表空气缓冲罐岀口阀打开的情况下 便将旁路的气源出口阀关闭，造成氯化氢合成炉自 控阀仪表空气中断，运行中的合成炉全部熄炉，联 锁全系统停车，如图4。
38
中国氯碱
2019年第2期
2.2变更审批 变更审批则包括各专业的变更审查.行政审批 。
按照同类替换、微小变更、一般变更和重大变更等级 的不同.审批流程也不同,但各专业的审查必须进行。
案例分析:未进行审批对操作方式进行变更引 起氯气泄漏。
2014年8月14日，氯碱装置区二次盐水及电 解车间DCS操作人员发现电解C线阳极液卸料罐 液位由42.6%突然上涨至100%,立即汇报班长，同 时现场人员发现厂房内有氯气泄漏。经现场检查确 认为阳极液卸料罐后水封处有氯气泄漏，如图3。
中国氯碱 China Chlor-Alkali
No.2
Feb.,2019
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化工生产中变更管理控制及案例分析
李鹏智，康文国，张军锋，乔瑞泽，孙龙彬 (陕西北元化工集团股份有限公司，陕西神木719300)
摘要：结合历年来发生的各类因变更引起的事故对变更管理进行剖析，形成行之有效的变更管理
1变更的定义、范围
1.1工艺、设备变更的定义E 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超岀现
有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值 改变等）。
1.2工艺、设备变更的范围 （1）工艺变更。主要包括生产能力，原辅材料
（包括助剂、添加剂、催化剂等）和产品配方（包括配 料比例，反应时间、压力、温度等的变化）,工艺路 线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工 艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁 整定值的改变）,水、电、汽、气等公用工程方面的改
“u”型水封由连续补水改为
鯉补水、操隹厅式一改变 图3阳极卸料工艺流程图
造成本次事件的主要原因是化工分公司为了 节约用水,未履行任何变更手续将阳极液罐与卸料罐 之间的“U”型水封由连续补水改变为间断补水，且在 无明确的补水规定情况下，岗位人员补水不及时，造 成“U”型水封缺水，氯气冲破“U”型水封发生泄漏。 2.3变更实施
第2期
李鹏智，等：化工生产中变更管理控制及案例分析
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----- ►---干燥PVC来白 旋风分离器
新 增仪
表 空气
缓
冲
罐 一
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放 水 口
T xrv
投运时阀门2 未打开阀门1 已关闭，导致
供气中断
J
图4合成炉仪表空气供气工艺流程图
造成本次事件的主要原因是化工一分公司增加 仪表空气缓冲罐的重大变更实施完毕后 ，未连带变 更操作规程，未制定新装置投运的具体方案.岗位人 员盲冃投运新装置.从而造成停车事件的发生。 2.4变更验收
图1工源自文库、设备设施变更管理流程
位人员巡检发现，氯酸盐反应槽岀口 U型弯端部法 兰连接处有白色烟雾冒出，随后立即报告相关人 员，紧急降负荷，拆除U型弯保温层,用消防水降温 冷却，未造成事件进一步扩大，如图2o
氯气去总管
阳极液泵 图2脱氯工艺流程
造成本次事件发生的主要原因是分厂在检修 氯酸盐分解槽时进行管线变更，致使酸化罐氯气至 U型弯隔离处形成死角得不到置换，各级人员对 钛材与氯气的反应风险分析不到位。使湿氯气随 温度发生变化，形成干燥的氯气与金属钛管发生燃 烧现象。
变更申请前要做好风险分析、等级划分以及变 更类型的确定。要组织工艺、设备、仪表、电气、安 全等各专业进行风险分析，并按照影响程度划分 微小变更、一般变更或重大变更.确定属工艺变更 还是设备变更。同类替换需进行风险分析.但不属 于变更。
案例分析:因风险分析不到位引发钛管着火。 2013年4月28 H ,氯碱装置A线二次盐水岗
Abstract: Based on the analysis of various accidents caused by changes over the years, this paper forms an effective change management procedure. Key words: chemical production; change management; case analysis
变等。 （2）设备设施变更。设备设施变更的更新改造、
非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、 布局改变.备件、材料的改变，监控、测量仪表的变 更,计算机及软件的变更，电气设备的变更,增加临 时的电气设备等。
2变更管理流程及案例分析
变更管理的流程简单来讲则是申请审批一 实施一验收，无论哪一环节做得不严谨,出现漏洞 则会都酿成事故、事件。 2.1变更申请
程序。
关键词：化工生产；变更管理；案例分析
中图分类号:C931.2
文献标识码：B
文章编号:1009-1785(2019)02-0037-03
Change management control and case analysis in chemical production
LI Peng-zhi,KANG Wen-guo,ZHANG Jun-feng,QIA O Rui-ze ,SUN Long-bin (Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co., Ltd., Shenmu 719319,China)
陕西北元化工集团股份有限公司依托榆林地 区丰富的煤炭、电石和原盐资源优势，建成并投
产110万t/a聚氯乙烯、80万t/a烧碱装置。公司于 2005年正式投产运行，13年来，在工艺、设备变更 管理中逐步完善、优化，形成一套系统、全面、严谨 的管理流程及体系。现就在变更过程中发生的典型 事件、事故予以剖析。
变更实施需严格按照变更审批结果进行更改, 一并对连带变更同步进行改变，包括改造过程、试 生产安全、数据收集、规程修订等，同时在实施过程 中各专业审查人员必须在现场监督跟进，核查是否 按照变更审批方案进行实施,涉及施工作业的还要 进行工作危害风险分析。
案例分析：变更实施完毕试生产时导致系统 停车。
为了防止冬季仪表空气在管道内积水冻结，影 响系统的稳定运行，原化工一分公司在氯化氢合成 车间仪表空气管线上增加一台仪表空气缓冲罐 ，计 划通过定期对仪表空气缓冲罐放水的方式进行防 冻。2013年10月31日，仪表空气缓冲罐及管道配 制及吹扫完成并具备投运条件，在投用过程中，岗 位人员未将仪表空气缓冲罐岀口阀打开的情况下 便将旁路的气源出口阀关闭，造成氯化氢合成炉自 控阀仪表空气中断，运行中的合成炉全部熄炉，联 锁全系统停车，如图4。
38
中国氯碱
2019年第2期
2.2变更审批 变更审批则包括各专业的变更审查.行政审批 。
按照同类替换、微小变更、一般变更和重大变更等级 的不同.审批流程也不同,但各专业的审查必须进行。
案例分析:未进行审批对操作方式进行变更引 起氯气泄漏。
2014年8月14日，氯碱装置区二次盐水及电 解车间DCS操作人员发现电解C线阳极液卸料罐 液位由42.6%突然上涨至100%,立即汇报班长，同 时现场人员发现厂房内有氯气泄漏。经现场检查确 认为阳极液卸料罐后水封处有氯气泄漏，如图3。