鲁班奖砌体免开槽施工工法
砌筑墙体电气导管提前预留免开槽施工工法
砌筑墙体电气导管提前预留免开槽施工工法砌筑墙体电气导管提前预留免开槽施工工法一、前言砌筑墙体电气导管提前预留免开槽施工工法是一种应用广泛的墙体电气布线施工方法。
通过提前在墙体砌筑过程中预留导管，并采用特殊材料对导管进行保护，避免了传统方式中需要对墙体进行开槽的工序，大大提高了施工速度和质量。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者深入了解和应用。
二、工法特点1. 提高施工效率：相比传统开槽方式，免开槽施工工法减少了破坏墙体的步骤，能够更快速、高效地完成工程，从而节省了施工时间和人力成本。
2. 保护墙体完整性：通过提前预留导管并对其进行保护，避免了对墙体的破坏，保持了墙体的整体美观性和结构完整性。
3. 提高施工质量：由于免开槽施工工法不需要进行开槽操作，因此避免了开槽不均匀、开槽过深等质量问题，保证了导管的准确安装和布线质量。
4. 灵活性强：通过提前预留导管，工地施工过程中能够根据实际需要进行调整和维修，避免了传统方式下需要重新开槽的麻烦。
5. 适应性广泛：该工法适用于各种墙体结构和材料，如砖墙、混凝土墙等，为不同类型的建筑提供了一种统一的施工方法。
三、适应范围该工法适用于新建住宅、商业建筑、工业厂房等各种类型的建筑施工，特别适合对墙体进行电气布线的情况。
四、工艺原理免开槽施工工法的关键原理是在墙体砌筑过程中提前预留电气导管，并采用特殊保护材料对导管进行保护。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以更好地理解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 墙体砌筑前，根据导线数量和规格，确定导管的位置和数量，并在墙体砌筑过程中提前预留导管位置。
2. 选用特殊保护材料，如塑料缠绕带等，对导管进行保护，避免墙体砌筑过程中对导管的损坏。
3. 在墙体砌筑完成后，进行导线的铺设和接线工作，确保电气系统的正常运行。
砌筑工程免开槽施工工法(2)
砌筑工程免开槽施工工法砌筑工程免开槽施工工法是一种在砌筑过程中不需要进行开槽处理的施工方法，具有简洁、高效、经济的特点。
该工法适用于多种场合，能够满足施工需求，提高工程施工效率。
工法特点：1. 免开槽：传统的砌筑工程需要对墙体进行开槽处理，以便进行电线、水管等设备的安装。
而免开槽施工工法采用特殊的墙体结构设计，能够不需要进行开槽处理直接施工，节约了施工时间和成本。
2. 高效节能：免开槽施工工法采用预先设备的墙体模块，减少了现场混凝土浇筑的工序，降低了施工工序的复杂性，提高了施工效率，节约了能源消耗。
3. 质量可控：免开槽施工工法采用工厂预制的墙体模块，可以保证施工质量的一致性和稳定性。
同时，施工过程中采用专业的检验和测试手段，确保施工质量符合设计要求。
适应范围：免开槽施工工法适用于各类建筑和市政工程，特别对于需要大量砌筑墙体且墙体内需要布置电线、水管等设备的工程非常适用，例如住宅楼、公寓楼、商业大厦等。
工艺原理：免开槽施工工法的原理在于采用特殊设计的墙体模块，通过预先安装电线、水管等设备，并通过连接件将墙体模块连接起来。
这样可以避免在施工过程中进行开槽处理，提高了施工效率和质量。
施工工艺：免开槽施工工法的施工过程主要包括墙体基础施工、墙体模块安装、连接件安装、设备布置等步骤。
墙体基础施工包括地基处理、模板搭建和混凝土浇筑。
墙体模块安装包括预制墙体模块的运输、吊装和安装。
连接件安装包括连接件的选用、连接和固定。
设备布置包括电线、水管等设备的预先布置和连接。
劳动组织：免开槽施工工法需要严格的劳动组织和协调。
施工队伍需要按照施工计划合理组织，确保工序的顺利进行。
同时，需要有专业的技术人员进行施工指导和质量控制，保证施工的安全和质量。
机具设备：免开槽施工工法所需的机具设备主要包括吊车、起重机、建筑架、模具、混凝土搅拌机等。
这些机具设备的性能和使用方法需要施工人员熟练掌握，以确保施工的安全和高效。
质量控制：免开槽施工工法的质量控制主要包括墙体模块的质量检验、连接件的质量检验和设备的质量检验。
砌体免开槽工艺
砌体免开槽工艺
工法特点
1.减少后期水电线管剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。
2.减少抹灰空鼓、开裂风险。
大量的事实证明，水电线管后开槽，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率大。
3.解决了水电线管后开槽，对砌体自身强度造成损伤，结构安全性降低的问题。
4.免开槽工艺体的感观好，工艺原理由后配管改为先配管，由正面开槽改为侧面开槽。
工艺流程及操作要点
材料准备一土建墙体放线一水电提前配管一砌筑施工一线盒标高微调、稳固
1.砌筑工程施工前对生产厂家进行协调，200砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100配砖现场切割加工，在砖砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砖砌体，对强弱线管随砌体施工。
2.定位及管线提前安装预理。
3.依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装到图纸设计高度后再配管安装线、用度后使用红外线
4.在强、弱电箱位置依建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，确定强、弱电箱位置。
5.按设计图纸把线管配置到位，随即砌筑。
度，然产民成后集议经济线仪器，将线盒底标高调整到设计高。
砌体免开槽施工工法
砌体免开槽施工工法砌体免开槽施工工法是一种常用的施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
同时，还将通过一个工程实例来展示该工法在实际工程中的应用。
一、前言砌体免开槽施工工法是一种快速、节省材料的施工方法。
通过采用该工法，可以减少施工时间，提高施工效率，降低施工成本，同时使建筑结构更加牢固稳定。
二、工法特点砌体免开槽施工工法的特点是在进行砌筑墙体时不需要预留开槽，直接进行砌筑即可。
这样可以减少砌筑过程中的工序，降低了施工难度和施工风险，提高了施工效率。
三、适应范围砌体免开槽施工工法适用于各类建筑工程中的墙体砌筑，尤其适用于载重墙和隔墙的砌筑。
该工法适用于各种材料的砌体，如砖、块、石等。
四、工艺原理砌体免开槽施工工法的工艺原理是通过采用特定的施工方法和技术措施来实现无需开槽即可进行砌筑。
具体的原理是通过在墙体内部布置网片或者钢筋，并使用砂浆将其紧密固定，从而提高墙体的强度和稳定性。
五、施工工艺砌体免开槽施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 墙体布置：根据设计图纸和要求，在施工地点进行墙体布置，确定好墙体的具体位置和尺寸。
2. 墙体砌筑：采用免开槽施工工法进行墙体砌筑，将砖块或者石块按照设计要求进行砌筑，注意保持墙体的垂直和水平。
3. 固定网片或钢筋：在墙体砌筑过程中，根据需要，在墙体内部布置网片或者钢筋，并使用砂浆将其紧密固定。
4. 外墙处理：在墙体外表面进行整体的处理，如保温、防水等。
5. 验收和交付：经过质量验收合格后，将墙体交付使用。
六、劳动组织砌体免开槽施工工法需要具备砖瓦工、泥水工等施工人员，他们在不同的施工阶段进行合作，共同完成墙体的砌筑和固定网片或钢筋的工作。
七、机具设备砌体免开槽施工工法所需的机具设备主要包括砖块、砂浆配料机、抹灰机、水平仪、尺子、搅拌机等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据具体施工需求进行选择和配置。
砌体结构机电线管免开槽施工工法(2)
砌体结构机电线管免开槽施工工法砌体结构机电线管免开槽施工工法一、前言随着建筑工程快速发展，机电线管的敷设成为了工程施工过程中一个重要的环节。
传统的开槽敷设方式不仅工期长、工艺复杂，而且容易损坏墙体结构，给施工带来了一定的困扰。
为解决这一问题，砌体结构机电线管免开槽施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点砌体结构机电线管免开槽施工工法的主要特点如下：1. 免开槽：不需要在墙体表面进行开槽处理，避免了墙体结构的破坏，提高了施工效率；2. 墙内敷设：机电线管直接嵌入墙体内，不突出于墙面，美观大方；3. 施工周期短：相比传统的开槽敷设方式，砌体结构机电线管免开槽施工工法施工速度更快，可以节省大量工期；4. 施工质量高：通过精确的测量和工艺控制，确保线管的精准敷设，避免了线管的歪斜和脱落现象；5. 通用性强：适用于各种砌体墙体结构，无论是混凝土结构、砖墙结构还是石材结构，都可以采用该工法进行机电线管敷设。
三、适应范围砌体结构机电线管免开槽施工工法广泛适用于建筑施工中的各类墙体结构，特别适用于以下情况：1. 墙体需保留完整性，不允许开槽的高要求项目，如文物保护类建筑；2. 对工期有较高要求的项目，如商业综合体、住宅小区等；3. 墙体结构复杂的项目，如地下车库、暗挖工程等。
四、工艺原理砌体结构机电线管免开槽施工工法的实际应用基于以下几个方面的理论依据和实际应用技术措施：1. 前期准备：在施工前，通过测量和放线确定线管的位置和敷设路径，为后续施工做好准备。
2. 墙体处理：施工前先对墙体进行清理和处理，确保墙体表面平整、无积灰和无阻碍物，以便于后续的线管嵌入。
3. 敷设线管：采用专用的工具和技术方法，在墙体内部嵌入线管，并通过精确的测量和对齐确保线管的垂直度和水平度。
4. 固定线管：采用专用的固定夹具，将线管固定在墙体内，防止线管脱落和歪斜。
二次结构构造柱免支模及砌体免开槽施工工艺(附图)
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
图3
4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢 丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板
钢丝网片
4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳 机，自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
图12 红外标线仪辅助放线
图13 顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高 度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15 砌筑至腰梁下口
图14 构造柱模壳底部
4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时， 使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法砌体构造柱支模免后剔凿施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的施工技术。
下面将对该工法进行详细的介绍。
一、前言砌体构造柱支模免后剔凿施工工法是一种砌体构造柱支模的新型施工工法。
它通过砌体构造柱直接支模的方式，避免了传统的后剔凿作业，大大提高了施工效率和质量。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 节约时间和劳动力：传统的后剔凿作业需要消耗大量的时间和人力，而砌体构造柱支模免后剔凿施工工法省去了这一步骤，能够显著缩短工期并减少人力成本。
2. 提高施工质量：由于不需要剔凿砌体，能够保持砌体构造柱的完整性，避免了因剔凿导致的砌接不牢固和裂缝问题，提高了施工质量。
3. 减少施工风险：传统后剔凿作业过程中存在大量的粉尘和噪音，对施工人员的健康和安全造成威胁。
而砌体构造柱支模免后剔凿施工工法能够减少施工现场的粉尘和噪音，降低了施工风险。
4. 适应性强：该工法适用于各种类型的建筑工程，无论是住宅、商业还是公共建筑，都能够灵活应用。
三、适应范围砌体构造柱支模免后剔凿施工工法适用于各类水平构造柱、竖向构造柱以及角构造柱的支模施工。
四、工艺原理该工法基于以下原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法的施工过程与实际工程的结构要求密切相关，能够保证施工质量和结构强度的要求。
2. 采取的技术措施：该工法通过采用砌体构造柱直接支模的方式，避免了传统的后剔凿作业，确保了施工过程中砌体构造柱的完整性和牢固性。
五、施工工艺砌体构造柱支模免后剔凿施工工法的施工过程如下：1. 设计和准备：根据实际工程的结构要求和设计图纸，确定砌体构造柱的尺寸和布置，并制定相应的施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的砌体材料、支模材料和其他辅助材料。
3. 基础处理：根据设计要求，在砌体构造柱所在位置进行基础处理，确保基础牢固稳定。
4. 砌体施工：根据设计图纸和施工方案，进行砌体构造柱的施工，采用砌筑砖块或石材等材料。
5. 支模施工：在砌体构造柱四周搭建支模，采用钢模板或木模板等材料。
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法(2)
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法砌体构造柱免支模免剔凿施工工法一、前言砌体构造柱免支模免剔凿施工工法是一种新型的施工技术，通过改进传统的砌体构造柱施工方法，实现了不需要支模和剔凿的施工过程。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点砌体构造柱免支模免剔凿施工工法具有以下特点：1. 简化施工工序：该工法不需要使用支模和剔凿工具，大大简化了施工工序，节约了施工时间和人力成本。
2. 提高施工效率：通过采用预制构造柱的方式，施工效率可以大大提高，减少了砌体构造柱的施工时间。
3. 降低安全风险：由于不需要进行支模和剔凿作业，减少了人员在高空作业的时间和频率，降低了安全风险。
4. 环保节能：该工法采用的预制构造柱可以重复使用，减少了资源的浪费，降低了对环境的影响。
三、适应范围砌体构造柱免支模免剔凿施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、大跨度结构、局部加固和改造等项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过预制构造柱的方式来实现免支模免剔凿施工。
预制构造柱是在工厂中预制完成，并按照设计图纸的要求布置好连接件。
在施工现场，将预制构造柱按照设计要求安装到现浇构造柱的位置上，然后进行砌体施工。
由于预制构造柱已经完成了所需的支撑和剔凿工作，使得施工过程更加简单高效。
五、施工工艺1. 运输和安装预制构造柱：预制构造柱在工厂中完成后，通过运输工具运输到施工现场，然后将其安装到现浇构造柱的位置上。
2. 连接件的固定：预制构造柱的连接件需要和现浇构造柱连接紧密，确保整体的稳定性和强度。
3. 砌体施工：在预制构造柱上进行砌体施工，根据设计要求进行砌筑和夯实。
4. 整体验收：砌体施工完成后，进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织对于砌体构造柱免支模免剔凿施工工法，劳动组织应该注重以下几点：1. 协调各个施工队伍之间的配合和合作，确保施工进度的顺利进行。
砌体免开槽如何做
把 线管 位置墙分成两块 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ 厚墙对 实际管线走向在砌块上画出边界线 ，不能随 刀 割。 拼 ，墙 体砌 筑工 人根据 已安 装好 的线管 走 意 ｌ 向进 行 开槽 ，并 根据 线管 的宽 度 切割 。墙
（ ３）砌块和管线 的空隙应用砂 浆填充
体砌筑时先砌筑 一侧 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ 厚加 气块 ，然 密实。
６
挂 线 ，以便 墙 体 砌 筑 。
６ 墙体 砌 筑成 型
三 、 控 制 要点
（ １） 线管 应于墙 中安装 ，管线上 下垂
图 ４ 线 管 安 装
直，墙体砌筑时电工与瓦 ３ － ￣ ２根据现场
２ ． 砌 块 开槽 ，砌 块 对拼
新技术的优点和施工工艺流程 ，让每位 丁人 都去尝试。万事开头难 ，新技 术应 用得 多了
就会逐渐习惯 。
一
图 ３ 实物样板
二 、工 艺流 程
墙 体 放 线 一 线 管 安 装 一 砌 块 开 槽 一
图 １ 墙面开槽
砌筑一侧 １ ０ ０ ｍｍ厚 加 气块 一 砌筑 另一 侧
１ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ Ｉ Ｔ Ｉ 厚加气块一 砂浆填充 。
砌 体 免 开 糟 施 工 技 术
一
１ ． 墙 体 放 线 ，线 管安 装
、
方 案 先行 。样 板 开 路
施 人 员按 施 工图 纸将墙 体线 用墨 斗
一
项 新 的技 术 对现场 施 工人 员来说都 弹 到 楼层 上 ，同时 弹 出墙 体控 制线 。线管
比较陌生 ，有些工 人不愿接量新事物 ，实施 安 装施 工队伍 据墙 体位 置线安 装墙 内线 管
技 术。砌 筑 ２ ０ ０ ｍ ｍ 厚加气块 墙体 ，主 要施
蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法
蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法蒸压加气块砌体免开槽砌筑施工工法一、前言蒸压加气块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有良好的隔热、保温、吸音等性能，广泛应用于建筑工程中。
为了提高施工效率和质量，免开槽砌筑工法应运而生。
该工法通过优化构造设计、采用特殊的技术措施，实现了墙体无需开槽，大大提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 提高施工效率：免开槽砌筑工法大大减少了施工的繁琐程度，节省了大量的人力和时间，提高了施工效率。
2. 保持施工质量：通过统一模板和特殊砌筑工具，保证了墙体的水平、垂直和整齐度，提高了施工质量。
3. 减少材料浪费：免开槽砌筑工法减少了砖块的裁剪和浪费，节约了材料成本。
4. 提高结构强度：免开槽砌筑工法在墙体内部加入了钢筋网，提高了结构的强度和稳定性。
5. 提高墙体隔热性能：通过在墙体内部预留空腔，并填充保温材料，提高了墙体的隔热性能。
三、适应范围免开槽砌筑工法适用于各类建筑工程，尤其是住宅、商业综合体等需要快速施工的项目。
其施工效率高、质量稳定、经济实用，在大规模工程和紧急工程中都有广泛应用。
四、工艺原理免开槽砌筑工法的核心原理是通过改变墙体结构，优化施工工艺，实现墙体无需开槽。
具体采取的技术措施包括：1. 选择适当的墙体结构：采用加气块砌体结构，墙体中预留槽道，方便钢筋网的布置和保温材料的填充。
2. 采用统一模板：利用统一模板构建墙体，确保墙体的垂直、水平和整齐度。
3. 使用特殊工具：采用专门设计的砌筑工具，可一次性将砂浆涂抹到整个砌块上，提高施工效率和质量。
4.增加钢筋网：在墙体内部加入钢筋网，提高墙体的强度和稳定性。
5. 填充保温材料：在墙体内部的预留槽道中填充保温材料，提高墙体的隔热性能。
五、施工工艺1. 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、牢固。
2. 建立统一模板：根据设计要求，采用统一模板建立墙体。
3. 布置钢筋网：在墙体内部预留的槽道中布置钢筋网，并与基础连接。
4. 砂浆涂抹：使用特殊工具将砂浆涂抹在砌块上，确保砌块与砌块之间、砌块与钢筋网之间都紧密粘结。
砌筑工程免开槽施工工法
砌筑工程免开槽施工工法砌筑工程免开槽施工工法一、前言在建筑行业，砌筑工程是常见的施工任务之一。
而传统砌筑工程中开槽是一个不可避免的步骤，但开槽施工存在着很多弊端，如破坏建筑结构的完整性、增加施工难度等。
为解决这些问题，砌筑工程免开槽施工工法应运而生，成为一种高效、节能、环保的施工方式。
二、工法特点砌筑工程免开槽施工工法的最大特点是在不开槽的情况下完成墙体内排水管网的安装。
利用专用工具和先进技术，将预埋的管道用特殊方式穿过砖墙，实现管道的穿墙安装，使墙体完整无损。
相比传统开槽施工，该工法具有如下特点：1. 免开槽施工，不破坏墙体完整性，能够保留墙体的强度和美观性。
2. 施工速度快，能够大幅度缩短施工周期，提高工程效率。
3. 无需使用大型机械设备，减少施工噪音和粉尘对环境和周边居民的影响。
4. 施工成本较低，节约了材料和人力资源，降低了施工费用。
5. 具有较高的适应性，适用于各种砌筑墙体结构。
三、适应范围砌筑工程免开槽施工工法适用于各类砌筑墙体结构，如混凝土墙、砖石墙等。
该工法被广泛应用于住宅、公共建筑、工业厂房等建筑工程，特别适用于对墙体完整性要求较高的场所。
四、工艺原理砌筑工程免开槽施工工法的实际应用基于以下工艺原理：1. 引导管道布置：通过熟练的施工人员按照工程设计要求，在墙体内确定好管道的布置位置和路径。
2. 穿墙技术：采用特殊的穿墙工具，按照事先规划好的管道路径，将管道穿过墙体，并保证墙体完整无损。
3. 管道连接：将穿过墙体的管道与相邻部分的管道连接起来，形成完整的管道系统。
4. 结构加固：根据需要，在穿墙处进行结构加固，确保墙体强度不受影响。
五、施工工艺1. 布置管道：根据设计要求，在墙体内确定好管道的位置和路径，并进行标记。
2. 穿墙施工：使用穿墙工具，将管道穿过墙体，保持墙体完整无损。
3. 连接管道：将穿过墙体的管道与相邻部分的管道进行连接，确保管道系统的连续性。
4. 检测和修整：对穿墙处进行检测，如有需要，进行修整和加固。
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法(2)
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法砌体构造柱支模免后剔凿施工工法一、前言砌体构造柱是建筑施工中常见的构件，传统的施工方法是先搭建模板，等模板硬化后再进行砌体施工。
然而，这种方法存在着许多问题，如模板重复使用率低、施工周期长等。
为了解决这些问题，砌体构造柱支模免后剔凿施工工法应运而生。
二、工法特点砌体构造柱支模免后剔凿施工工法与传统的施工方法相比，具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：采用此工法，无需搭建和拆除砌体构造柱的模板，大大减少了施工时间。
2. 降低成本：免除了模板的制作和拆除费用，简化了施工流程，有效降低了成本。
3. 减少人力劳动：免去了砌体后剔凿的过程，减少了劳动强度，提高了施工安全性。
三、适应范围砌体构造柱支模免后剔凿施工工法适应于各类建筑工程，尤其适用于高层建筑的构造柱施工。
无论是小型住宅还是大型商业项目，都可以采用此工法进行砌体构造柱的施工。
四、工艺原理该工法的主要原理是在砌体构造柱横向支模的基础上，利用支模来承重，免去对砌体的剔凿过程。
具体来说，支模要能够承受住砌体施工时的压力，同时还需具备稳定性和可靠性，确保砌体构造柱的质量和安全。
为了实现这一目标，施工中采取了一系列的技术措施。
首先，需要制定详细的施工方案，确定支模的形式和材质，确保其能够承受住施工工艺的要求。
其次，要加强对支模的监控和检查，及时发现并解决潜在的问题。
此外，还要进行合理的施工进度安排，确保施工质量和进度。
五、施工工艺砌体构造柱支模免后剔凿施工工法的具体施工流程如下：1. 质量准备：检查支模的质量和数量是否符合要求，对需要安装的支模进行处理，确保其牢固稳定。
2. 施工准备：清理施工区域，搭建工作平台和安全网，确保施工过程中的安全。
3. 支模安装：根据设计图纸要求，按照预定位置和尺寸进行支模的安装，确保支模的平整和垂直度。
4. 砌体施工：采取传统的砌体施工方法，将砌体逐层砌筑到支模上，注意水平度和垂直度的控制。
5. 质量检查：在砌体施工完成后，及时对支模和砌体的质量进行检查，确保其达到设计要求。
鲁班奖-砌体免开槽施工工法
精心整理砌体免开槽施工工法河北建工集团有限责任公司前言在以往施工过程中，围墙上的水电配管基本采用“先砌筑，后开槽”的配管施工工艺。
水电施工完毕，在开槽部位覆盖钢丝网后再抹灰。
此工艺方法砌筑阶段省工省事，但给后续安装及装修施工带来诸多不便和隐患。
为此，我单位在工程实践中总结出砌体施工免开槽施工工艺。
一、工法特点1.1、减少后期水电线管剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。
1.2、减少抹灰空鼓、开裂风险。
大量的事实证明，水电线管后开槽，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率大。
1.3、解决了水电线管后开槽，对砌体自身强度造成损伤结构安全性降低的问题。
1.4、免开槽工艺砌体的感观好。
二、适用范围2.1、砖砌体2.2、砌块砌体三、工艺原理由后配管改为先配管，由正面开槽改为侧面开槽。
四、工艺流程及操作要点材料准备---土建墙体放线---水电提前配管---砌筑施工---线盒标高微调、稳固4.1、材料准备砌筑工程施工前对生产厂家进行协调，200砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100配砖现场切割加工（具体详下图示），在砖砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砖砌体，对强弱线管随砌体施工。
4.2、定位及管线提前安装预埋4.2.1、强弱线管线盒配置方案依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装定位图确定线盒的离地高度。
在确定好高度后使用红外线仪架设到图纸设计高度后再配管安装线盒。
4.2.2、强、弱电箱配置方案4.2.2.1、在强、弱电箱位置依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，确定角钢支架位置；4.2.2.2、安装角钢支架，再根据安装定位图确定强、弱电箱的离地高度，并将强、弱电底箱固定在角钢支架上；4.2.2.3、按设计图纸把线管配置到位。
4.3、线管所在位置砖砌体依据线管的直径在施工现场加工切割砖，禁止砌筑完成后在墙体上开槽。
此方法有效的解决了墙体开槽形成的砌体结构损伤，特别是100mm厚墙体，能减少后期抹灰墙体开裂，减少楼层垃圾。
构造柱施工免支模砌体免开槽工艺(24页)
3.2 砌体免开槽：在砌体施工前，线盒线管需提前安装到位， 线盒处砌体预先切割留槽，线管部位使用2块薄砌块拼砌，在线 管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的 混凝土小构件，与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。
四、免支模工艺流程及操作要点
4.1 构造柱免支模工艺流程：材料准备→模壳成型→定位放 线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护， 实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
4.2.2 模壳成型： f.为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养 护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。
锅炉压力表
对接软管
图6 小锅炉及压力表
图7 进汽支管
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法工法编号：ZJ1GF-***-2020编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司西南分公司主要执笔人：王干、唐坤、陈豪、魏书豪、陈兴明1 前言房屋建筑填充墙砌筑施工中，构造柱通常采用木模板加木方支模方式施工，此种支模方式需多次支模，施工速度慢，且构造柱顶部簸箕口“先浇筑、后剔凿”，造成材料浪费、产生建筑垃圾，剔凿的人工投入较大；工人长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患。
结合行业构造柱施工现状，通过“南充市中心医院下中坝院区等四个建设项目”构造柱施工过程中的实际运用，构造柱采用U型砌块砌筑，上部采用新型模具免去簸箕口施工，有效解决了传统施工方法的不足之处。
确保了构造柱的成型质量。
同时受理《一种利于控制构造柱顶部封口质量的构造柱免剔凿施工方法》专利，专利号：202010372594.4。
2 特点2.0.1 U型砌块采用细石混凝土附加钢筋网片制作，项目自行设计图纸，由专业生产厂家批量制作、安装制作速度快、工期短。
2.0.2 U型砌块与砌筑同步施工，墙体排版统一，质量符合规范要求。
2.0.3新型模具免簸箕口，免剔凿，不产生垃圾；保持绿色施工。
2.0.4新型模具，避免了后续剔凿的人工投入，以及剔凿时存在的高处作业安全隐患。
2.0.5 新型模具取出后，清理干净晾晒，刷润滑油放置并循环使用，周转使用率高，节约材料、降低成本。
3 适用范围本工法适用于房屋建筑填充墙砌筑工程构造柱施工，尤其适用于内外墙“一字形”墙体中部，砌筑至板底墙、转角墙、异形墙等部位的构造柱施工。
墙体上部梁截面尺寸高度必须大于500mm以此保证新型模具有足够的空间上下施工操作。
4 工艺原理构造柱下部采用U型砌块砌筑，根据墙体排版及皮数杆，砌筑至梁底12-16cm位置，上部采用新型模具支模，支模固定后浇筑混凝土，无凸出簸箕口产生。
U型砌块采用细石混凝土和钢筋网片浇筑完成的。
墙体砌筑时，在构造柱设计位置采用U型砌块与墙体同时砌筑，按照马牙槎先退后进的原则砌筑对应尺寸的U型砌块，待上部支模完成后浇筑混凝土；（如图4.0.1所示）图 4.0.1 U型砌块砌筑三维图新型模具由金属基座、金属滑槽、金属塞片和混凝土浇筑槽组成。
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砌体免开槽施工工法
河北建工集团有限责任公司
、尸■、亠
前言
在以往施工过程中，围墙上的水电配管基本采用“先砌筑，后开槽”的配管施工工艺水电施工完毕，在开槽部位覆盖钢丝网后再抹灰。
此工艺方法砌筑阶段省工省事，但给后续安装及装修施工带来诸多不便和隐患。
为此，我单位在工程实践中总结出砌体施工免开槽施工工艺。
一、工法特点
1.1 、减少后期水电线管剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。
1.2 、减少抹灰空鼓、开裂风险。
大量的事实证明，水电线管后开槽，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率大。
1.3 、解决了水电线管后开槽，对砌体自身强度造成损伤结构安全性降低的问题。
1.4 、免开槽工艺砌体的感观好。
二、适用范围
2.1 、砖砌体
2.2 、砌块砌体
三、工艺原理
由后配管改为先配管，由正面开槽改为侧面开槽。
四、工艺流程及操作要点
材料准备--- 土建墙体放线--- 水电提前配管--- 砌筑施工--- 线盒标高微调、稳固
4.1 、材料准备
砌筑工程施工前对生产厂家进行协调，200 砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100 配砖现场切割加工（具体详下图示），在砖砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砖砌体，对强弱线管随砌体施工。
4.2 、定位及管线提前安装预埋
4.2.1 、强弱线管线盒配置方案
依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装定位图确定线盒的离地高度。
在确定好高度后使用红外线仪架设到图纸设计高度后再配管安装线盒。
4.2.2 、强、弱电箱配置方案
4.2.2.1 、在强、弱电箱位置依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，确定角钢支架位置；
4.2.2.2 、安装角钢支架，再根据安装定位图确定强、弱电箱的离地高度，并将强、弱电底箱固定在角钢支架上；
4.2.2.3 、按设计图纸把线管配置到位。
4.3 、线管所在位置砖砌体依据线管的直径在施工现场加工切割砖，禁止砌筑完成后在
墙体上开槽。
此方法有效的解决了墙体开槽形成的砌体结构损伤，特别是100mn厚墙体，能减少后期抹灰墙体开裂，减少楼层垃圾。
4.4 、砌筑完成后架设红外线仪将线盒底标高调整到设计高度，然后用砂浆将线盒周围孔隙嵌缝，砂浆应饱满。
4、加气砼块免开槽施工工艺
4.1 砌块切砖机械
4.5 、砼砌块墙体等电位部位免开槽砌筑示意
五、材料及机具设备
200砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100配砖现场切割加工；砼
砌块根据配管位置尺寸现场切割加工。
六、质量标准及控制措施
免开槽砌体质量标准同普通砌体结构工程执行GB50203-2011《砌体结构工程施工质量
验收规范》。
施工中应注意控制以下方面：在预埋阶段要确保管道预留位置处于墙体中间部位；应提前规划安装专业配管工作，避免出现管道遗漏；所有管道口要做临时封堵措施，避免进入异物；对砌筑工人要进行详细的技术交底，初始阶段要现场严密监督指导，确保工人按要求施工；线盒稳固时要考虑粉刷厚度等。
七、安全控制措施
同普通砌筑施工安全要求，应采取各种安全防护措施，保证施工人员的安全。
安全用电，加强切割设备安全操作管理，确保不被电器及机械伤害。
八、环保措施
加强切割红砖及砼砌块造成的建筑垃圾、落地灰等的施工管理，及时清理，定点堆放，
集中处理或二次利用
九、效益分析
采用本工艺施工较传统后开槽施工减少了线管开槽、槽体修补、抹灰开裂修补及垃圾清理等工作量，在节约人工费方面有比较明显的效益。
以我单位施工的重庆寰宇天下B03-1 地块1#楼为例，本楼为超高层住宅楼，建筑面积46550吊，地下3层，地上46层，每层950吊, 其中：
1、开槽人工费：每层8工日，8工日X 150元/工日=1200元/层；
2、槽体修补人工费：每层16工日，16工日X 200元/工日=3200元/层；
3、修补材料费：每层1500元；
4、垃圾清理费：每层200元；
5、砌筑材料加工人工费：每层5工日，5工日X 150元/工日=750元/层；
6、每层人工费节约合计：1200+3200+1500+200-750=5350元/ 层；
7、按建筑面积分摊：5350-950=5.63元/平米。
十、应用实例
砌体免开槽施工工艺在我单位中海地产重庆寰宇天下B03-1 地块项目、河北奥体中心项目等工程上已得到成功应用，本工艺操作简便、节约工期、降低后期抹灰开裂风险，取得了良好的经济和社会效益。
执笔人：赵献富、王朝星）。