二次结构构造柱免支模及砌体免开槽施工工艺(附图)
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图16 封芯混凝土浇筑现场照片
五、免支模施工注意事项
5.1预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm，采用细石混凝土筑模， 配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚<120mm时，不建议 预制上述构造柱空腔模壳。
5.2每台模壳成型机每预制一次，内外钢模均需及时清理干净， 并均匀涂刷薄层脱模剂。
5.3墙体砌筑前，需进行砌体预排版，调整最底皮构造柱模壳 高度，在预制时可调整高度，使之最上皮模壳与梁底结合严密。
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护， 实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
内模主控杆
内模收缩
图9 外模拆除照片
4.2.2 模壳成型： h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护，养护约7天后投 入现场使用。拆除成型模壳时，需顺着内壁钢模端部，自外向 内依次进行拆除，以免损坏已成型模壳。
图11 预制模壳养护
图10 预制模壳移除
4.2.3定位放线：墙体砌筑前，进行砌体定位放线，包括构造 柱的平面具体位置。
3.2 砌体免开槽：在砌体施工前，线盒线管需提前安装到位， 线盒处砌体预先切割留槽，线管部位使用2块薄砌块拼砌，在线 管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的 混凝土小构件，与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。
四、免支模工艺流程及操作要点
4.1 构造柱免支模工艺流程：材料准备→模壳成型→定位放 线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
图3
4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢 丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板
钢丝网片
4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳 机，自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
5.4砌体腰带以上模壳施工及砌筑同腰带以下部分，砌筑至最 上皮时可在模壳侧面上口开洞或U型模壳开口处向外砌筑，并进 行混凝土填芯浇筑。
5.5预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面尺寸，为保证 构造柱现浇截面尺寸，预制混凝土模壳时，在长度方向（沿墙） 可比原构造柱加长4cm。
5.6注意：构造柱空腔模壳在现场砌筑时，切不可边砌筑边浇 混凝土，否则预制模壳很容易偏位。待砌筑砂浆达到一定强度 后，隔天进行构造柱细石混凝土填芯浇筑，浇筑前也可在模壳 外侧壁适当加设简易支撑，确保模壳不产生移位现象。
4.2.2 模壳成型： f.为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养 护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。
锅炉压力表
对接软管
图6 小锅炉及压力表
图7 进汽支管
蒸汽主管
蒸汽支管 对接软管
图8 蒸汽管路布置照片
4.2.2 模壳成型： g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除，拆除时先拆除外模 ，然后通过手摇转动内模主控制杆，使内壁钢模收缩，从而与 预制的混凝土模壳有效脱离。
二次结构构造柱免支模 与砌体免开槽施工工艺
编制单位: 编制时间：
2014年7月12日
一、前 言
工程实例中，二次结构构造柱常规做法：采用模板支模加固 后再浇筑混凝土，所属项目正积极推广使用集团公司专利技 术——预制空腔模壳进行构造柱免支模施工。
对于砌体填充墙中线管埋设，我们突破常规砌体后开槽埋线 管法，采用免开槽施工工艺，预先埋设线管，效果显著。
图12 红外标线仪辅助放线
图13 顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高 度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15 砌筑至腰梁下口
图14 构造柱模壳底部
4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时， 使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
二、适用范围
2.1 构造柱免支模：所有加气块填充墙或砖墙中的构造柱， 且墙厚>120mm时。
2.2 砌体免开槽：砌体中配电箱、多媒体箱等箱体和线管埋设。
三、工艺原理
3.1 构造柱免支模：改变传统支模方式，研发构造柱U型空心 模壳成型机，预制小构件作空腔模壳作为构造柱外模，内填充 微膨细石混凝土，提高了工效的同时，进一步保证了施工质量。
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图1 JLT/205模壳成型机近景照片
4.2.2 模壳成型： b.构造柱外模壳成型机实物远景照片。
内模具 分隔挡板
外侧模档板 砼空腔模壳
钢质底模
分隔挡板
图2 JLT/205模壳成型机远景照片
4.2.2 模壳成型： c.预制模壳前先配料，将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀，在 米石中也可掺入部分黄砂头。
5.7对于一般住宅楼工程，构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进 行，即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程，
模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土（隔天浇筑）；
5.8构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂，使之填芯混 凝土与预制模壳填充严密，无脱层现象，坍落度宜控制在
18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣，否则容易爆模。
4.2 免支模操作要点 4.2.1材料准备：提前备好预制模壳各项原材料，包括米粒石 子、32.5复合水泥、镀锌钢丝网、脱模剂等，委托检测中心做 好C25细石混凝土配合比试配工作。
4.2.2 模壳成型： a.研发构造柱外模壳成型机，专业制作构造柱空腔模壳。
模壳成型机
外侧模档板
内模具
内模调节摇杆
自振动地弹簧
五、免支模施工注意事项
5.1预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm，采用细石混凝土筑模， 配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚<120mm时，不建议 预制上述构造柱空腔模壳。
5.2每台模壳成型机每预制一次，内外钢模均需及时清理干净， 并均匀涂刷薄层脱模剂。
5.3墙体砌筑前，需进行砌体预排版，调整最底皮构造柱模壳 高度，在预制时可调整高度，使之最上皮模壳与梁底结合严密。
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护， 实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
内模主控杆
内模收缩
图9 外模拆除照片
4.2.2 模壳成型： h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护，养护约7天后投 入现场使用。拆除成型模壳时，需顺着内壁钢模端部，自外向 内依次进行拆除，以免损坏已成型模壳。
图11 预制模壳养护
图10 预制模壳移除
4.2.3定位放线：墙体砌筑前，进行砌体定位放线，包括构造 柱的平面具体位置。
3.2 砌体免开槽：在砌体施工前，线盒线管需提前安装到位， 线盒处砌体预先切割留槽，线管部位使用2块薄砌块拼砌，在线 管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的 混凝土小构件，与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。
四、免支模工艺流程及操作要点
4.1 构造柱免支模工艺流程：材料准备→模壳成型→定位放 线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
图3
4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢 丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板
钢丝网片
4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳 机，自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
5.4砌体腰带以上模壳施工及砌筑同腰带以下部分，砌筑至最 上皮时可在模壳侧面上口开洞或U型模壳开口处向外砌筑，并进 行混凝土填芯浇筑。
5.5预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面尺寸，为保证 构造柱现浇截面尺寸，预制混凝土模壳时，在长度方向（沿墙） 可比原构造柱加长4cm。
5.6注意：构造柱空腔模壳在现场砌筑时，切不可边砌筑边浇 混凝土，否则预制模壳很容易偏位。待砌筑砂浆达到一定强度 后，隔天进行构造柱细石混凝土填芯浇筑，浇筑前也可在模壳 外侧壁适当加设简易支撑，确保模壳不产生移位现象。
4.2.2 模壳成型： f.为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养 护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。
锅炉压力表
对接软管
图6 小锅炉及压力表
图7 进汽支管
蒸汽主管
蒸汽支管 对接软管
图8 蒸汽管路布置照片
4.2.2 模壳成型： g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除，拆除时先拆除外模 ，然后通过手摇转动内模主控制杆，使内壁钢模收缩，从而与 预制的混凝土模壳有效脱离。
二次结构构造柱免支模 与砌体免开槽施工工艺
编制单位: 编制时间：
2014年7月12日
一、前 言
工程实例中，二次结构构造柱常规做法：采用模板支模加固 后再浇筑混凝土，所属项目正积极推广使用集团公司专利技 术——预制空腔模壳进行构造柱免支模施工。
对于砌体填充墙中线管埋设，我们突破常规砌体后开槽埋线 管法，采用免开槽施工工艺，预先埋设线管，效果显著。
图12 红外标线仪辅助放线
图13 顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高 度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15 砌筑至腰梁下口
图14 构造柱模壳底部
4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时， 使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
二、适用范围
2.1 构造柱免支模：所有加气块填充墙或砖墙中的构造柱， 且墙厚>120mm时。
2.2 砌体免开槽：砌体中配电箱、多媒体箱等箱体和线管埋设。
三、工艺原理
3.1 构造柱免支模：改变传统支模方式，研发构造柱U型空心 模壳成型机，预制小构件作空腔模壳作为构造柱外模，内填充 微膨细石混凝土，提高了工效的同时，进一步保证了施工质量。
Leabharlann Baidu
图1 JLT/205模壳成型机近景照片
4.2.2 模壳成型： b.构造柱外模壳成型机实物远景照片。
内模具 分隔挡板
外侧模档板 砼空腔模壳
钢质底模
分隔挡板
图2 JLT/205模壳成型机远景照片
4.2.2 模壳成型： c.预制模壳前先配料，将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀，在 米石中也可掺入部分黄砂头。
5.7对于一般住宅楼工程，构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进 行，即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程，
模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土（隔天浇筑）；
5.8构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂，使之填芯混 凝土与预制模壳填充严密，无脱层现象，坍落度宜控制在
18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣，否则容易爆模。
4.2 免支模操作要点 4.2.1材料准备：提前备好预制模壳各项原材料，包括米粒石 子、32.5复合水泥、镀锌钢丝网、脱模剂等，委托检测中心做 好C25细石混凝土配合比试配工作。
4.2.2 模壳成型： a.研发构造柱外模壳成型机，专业制作构造柱空腔模壳。
模壳成型机
外侧模档板
内模具
内模调节摇杆
自振动地弹簧