启动中锅炉汽温调节

合集下载

锅炉汽温的调整

锅炉汽温的调整1、锅炉在正常运行中，应保持过热蒸汽温度 510-540 ℃范围内运行。

2、蒸汽温度的调整应以烟气侧为主，蒸汽侧为辅。

烟气侧的调整主要是改变流化床主燃烧区份额调整流经过热器烟气量即调整风料配比，以达到调整蒸汽温度的目的。

蒸汽侧的调整是利用一、二级减温器喷水量来实现的，根据蒸汽温度的变化情况，适当改变相应减温器的减温水量，即可达到调整蒸汽温度的目的。

3、稳定汽温首先从稳定燃烧及稳定汽压着手，燃烧及汽压稳定了，汽温一般波动不会太大，特别是在减温水没有余度或减温水没有投入的情况下，更应注意燃烧及汽压的稳定。

4、在料质变化大时，及时和燃运人员进行沟通，提前了解入炉燃料料质变化情况，当粉状入炉燃料比例较大时，应严格监视过热器蒸汽温度变化，防止高温腐蚀，应提前增加减温水量，当出口蒸汽温度升高较快时，应减少给料量和二次风风量，必要时要降负荷处理。

5、在锅炉给水压力和给水温度变化大时，如：高加投退，及时根据其变化趋势提前增、减给料量，调整二次风量，尽量减少锅炉燃烧惯性对汽温的影响。

6、在增减负荷和汽包水位变化大时，应根据汽温变化趋势及时调整给水调门开度和减温水调门开度，尽量保持给水压力稳定，减少给水压力对汽温造成的影响，给水压力波动大时联系汽机及时调整。

7、当锅炉正在吹灰时，应提前增加给水量，保持汽包水位在较高正常水位，适当增加减温水量，防止吹灰过程中造成超温；8、当汽温持续在低位运行，采取常规燃烧调整措施无效时，应及时对过热器进行吹灰和除焦，保持受热面外部清洁，增大传热系数，进而提高汽温。

9、当投、停给料机或给料不均时应联系汽机及时调整负荷，尽量稳定汽压，同时及时根据汽温变化趋势及时调整锅炉燃烧和减温水量，尽可能避免大幅增减。

10、当减温水调门发生故障时，（如卡涩）应减少燃烧调整幅度，联系汽机操作人员及时调整给水压力来尽可能保持稳定。

11、当锅炉发生事故时，应按照规程有关规定执行，坚持事故处理原则，及时采取有效措施进行处理，避免事故扩大。

660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施

660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施【摘要】本文简要分析茶园660MW机组在启动、锅炉熄火恢复过程中主要存在的屏式过热器、高温过热器、低温再热器汽温超限，锅炉湿态转干态过程中主蒸汽汽温突降以及锅炉在转态时锅炉水冷壁壁温差超限的原因分析，并提出如何防止锅炉受热面汽温超限的控制措施。

【关键词】启动汽温突降水冷壁壁温差超限控制措施1.我厂锅炉设备概述贵州金元茶园发电有限责任公司2×660MW超临界锅炉是采用东方锅炉厂制造的DG2020/25.31-Π12型超临界变压直流锅炉，主要技术特征为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、W型火焰燃烧、固态连续排渣、尾部双烟道结构、露天岛式布置、全钢架、全悬吊结构Π型炉。

1.1 燃烧和制粉系统锅炉配置6套双进双出球磨机正压式直吹系统，每套制粉系统包括1台北方重工生产的MGS4766双进双出钢球磨煤机、2台电子称重给煤机和4只双旋风煤粉浓缩燃烧器。

燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12只。

在离炉拱上拐点2米处沿炉宽方向前、后墙各布置13只燃尽风调风器。

1.2 汽水和启动系统每台机组给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的定速电动给水泵。

电动给水泵仅做为机组启停使用，不做备用。

锅炉采用带再循环泵（BCP）的内置式启动系统，由启动分离器、储水罐、再循环泵、再循环泵流量调节阀（360阀）、储水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器（一体式）、疏水泵等组成。

2.并网后升负荷过程中屏式过热器、高温过热器以及低温再热器汽温超温。

1.1主要原因：1.1.1锅炉在转为干态运行前的湿态运行状态，由于锅炉受热面产汽量少，造成受热面不能得到充分的冷却而引起屏式过、高温过热超温；低温再热器由于进口没有减温水控制，同样也是由于蒸汽流量较小，亦是造成受热面未得到充分冷却而低再超温的主要原因。

1.1.2并网前往往是一台磨煤机处于运行状态的，一次风压维持得较低、粉管风速较低，同时整个炉膛温度也较低，造成煤粉燃烧推迟，引起炉膛火焰中心上移，也是造成炉膛正上方的屏式过热器超温的一个原因。

电站锅炉汽温调整方法的体会

电站锅炉汽温调整方法的体会发表时间：2017-12-07T19:57:14.710Z 来源：《电力设备》2017年第23期作者：王卫涛[导读] 摘要：汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。

（大唐户县第二热电厂陕西省西安市 710302）摘要：汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。

在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。

下面，我们对一些典型工况进行分析，并提出一些指导性措施。

由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。

关键词：电站锅炉；汽温；典型工况；调整 1 机组正常运行中的汽温调节汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。

因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于7%；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整（可适当加大风量，或设法使火焰中心上移），使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。

如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%），同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。

避免汽温大幅度波动。

由于再热汽的比热相对于过热汽要小，且补偿能力差，故在负荷以及流量发生变化时，易引起再热汽温的大幅度波动，比较难控制。

因此，在启、停磨煤机以及加减负荷时，应加强对再热汽温的监视与调整，并对有预见性的变化可以进行适当的超前调整。

再热汽温的调整主要采用燃烧器摆角进行调温，由于摆角调整相对于减温水调整来说滞延性大，故在调节时应多观察，不断积累经验，并加强对火检的监视。

锅炉启动中的若干注意事项

中国新技术新产品
一１— １１
关键词：炉上水；火；温升压锅点升
程序。否则ＭＦＴ无法复位，就不能进行下一火气咀或粉咀，水冷壁受热较均匀。也可使对于受步的点火操作。当吹扫条件满足后，动吹扫按热较弱的水冷壁，定排放水。目的是把汽包启可用钮，分钟后，５吹扫完成。ＦＭＴｒ自动复位。吹扫风中温度较高的水引来加热管子，促进水循环。并量达到条件即可，因为点火初期炉膛总是处于加强水循环和放水都能增加汽包内水的流动， “ ” 。富风状态另外，火前还应将一次风管吹扫从而减小汽包的上下温差。点遍。这需就地操作一次风门完成。锅炉正常运行时，蒸汽以高速流经过热器和阀门等的壁厚均较大，所以在受热过程中必为了彻底解决重油点火难着的问题，我厂管，的冷却作甩使管子金属能安缸作。蒸汽在须妥善控制。此外在锅炉启动中，不仅要考虑设已将重油系统改造为天然气系统，在几次点启动过程中，并情况大不相同。在冷炉启动之前，备的安全问题，同时也要考虑经济问题和并网火启动中取得了很好的效果。点火前先将炉前直立的过热器管内一般都有停炉时蒸汽的凝结时间问题等。它们时常是矛盾的，这就要求值班燃气管路冲压，做燃气管路严密性试验，验合水。做过水压试验，积水更多。试若则点火后，积水员处理好各种关系，在保证设备安全的前提下，格后方可投人各角的燃气枪，并将各角对应的将逐渐蒸发，积水全部蒸发或排除之前，些在某尽可能缩短启动时间、减少启动燃料消耗量，按二次风挡板关至２％。同时关小其余二次小风管内没有蒸汽流过，０规定的要求使机组承担负荷。门，为气枪更好点燃做好准备。比Ｊ外将炉前燃气度。即使过热器内无积水，在蒸汽流量很小时，１设备概况管路的压力调整到规定值， —般５ｋａＯｐ为佳。在管壁金属温度仍不会比烟气温度低很多。因此。我公司４台锅炉均为哈尔滨锅炉有限责任投第一支枪前，先要缓慢开启此角气枪的手动在蒸发量很低时，必须限制进入过热器的烟温。公司生产。锅炉型号Ｈ＿１／８Ｙ。ｅ４０．－Ｍ１额定蒸门，通过燃气管路压力的变化以及炉膛压力的考虑到启动初始阶段，９－５烟气有较大的热偏差，故发量４０／定主汽温度５０，定主蒸汽变化来判断此枪是否真正点着，１ｈ。额ｔ４￣额Ｃ着久后再全开烟温的限制应低于过热器金属允许承受的温压力９Ｍａ．ｐｏ锅炉一次风进风热风温度３５。手动门，同时一定要注意炉前燃气管路压力的度。８１￣Ｃ判断过热器积水是否已经疏通，可观察过热煤粉燃烧器为直流式，悬浮燃烧，四角切圆布变化，防止压力过低达到３ｋａ造成ＧＴ动器壁温，相差很大，明还有积水。５ｐ而Ｆ若说另外。看减置。共三层１只。２天然气燃烧器每角一只，在下作。温器入口温度，若长期不变或忽高忽低，说明也层二次风内。每只气枪配备一支高能点火器。配第一支气枪点着后应逐渐将该角气枪所对还有积水。当此温度稳定Ｅ升后，说明积水已经备有两套中间储仓式钢球滚桶磨煤机制粉系应二次风挡板开满。曼一是应对角投入两支气枪。排除，在大量过热器管积水同时疏通的瞬问，会统。这样不仅火焰均匀，两角互相点燃，且利于着火使汽包水位剧烈升高。所以，当锅炉做压试２锅炉上水稳定。为了均匀加热炉膛及水冷壁，烟气偏验后启动，减轻须将水位保护模拟。并全开所有过热机组冷态启动时，锅炉汽包七水之前，汽包流，护受热面，保最好定时切换气枪运行，切换器疏水。温度接近于环境温度。一定温度的给水进入汽原则为“ 先投后停” 正常情况下，。点着两支气枪对于汽温的调整不应大量使用减温水。首包后，内壁温度随之升高，因汽包壁较厚后，能在工业电视中观察到燃烧状况。多次先启动过程中蒸汽量较小，应若再有减温器处蒸汽（Ｏｍ，温升较内壁温升慢，而形成内点火不成功，会在炉膛内积聚较高浓度的天然过热度也不高。￣Ｏｍ）外壁从喷人过多的减温水，造成不能完高外低的温度分布。温度高的内壁受热，图膨气，一旦着火，发生更大的爆燃反正。全被汽化。力炉膛可能蒸汽带水进入分配集箱，导致蒸汽流胀，温度低的外壁阻ｌＥ膨胀。因此在汽包内壁产所以应尽早查找不着原因，时处理。及量分配不均，甚至重新形成“ 水塞”使过热器局，生压缩热应力，外壁产生拉伸热应力。温差越大锅炉主汽门的开启应在两支气枪成功点着部超温。发现减温器后温度不再随减温水量增产生的应力也越大，严重时会使汽包内表面产并建立起一定的压力以后。避免因ＭＦＴ的动作加而下降，即可确认减温水已过量。因为此时蒸生塑性变形。此外，管子与汽包的接口也会由于造成不必要的频繁开关主汽门。若主汽门后压汽已达饱和温度。过大的热应力而受到损伤。所以，我们规程规定力温度高于主汽门前，应待主汽门前压力、温度５结论上水温度控制在５－０。０７￣Ｃ与之相当后再开启。此时应用排大气升温升压。这里并未将锅炉启动事宜完全提及，如蒸除了冷炉上水，还会时常遇到锅炉在临修若主汽门后温度低于主汽门前较多，则应采取汽回收、并汽操作等。只是将规程未规定的但在后热态上水的情况。此时汽包温度往往很高，而开主汽门旁路或点开主汽门的办法。待温度一操作中需注意的细节及现象进行分析、总结。总按照有关规定水温与汽包壁的温差不能大于致时再全开主汽门。之，锅炉在上水前要将系统操作完善，不应有漏４℃。Ｏ否则应减缓进水速度。而此类临修往往又４锅炉启动的升温、升压关漏开的阀门。控制上水温度及时间，减小热应时间紧迫，这就要求尽可能提高进入汽包的水对于汽包锅炉，升压过程中汽包金属温度力。做好点火前、后的各种调整，尽快稳定气枪温，小与汽包的温差。以一方面采用运行机的变化速度取决于锅炉的升压速度，这是因为的燃烧。缩可选择时机投粉，免炉膛爆燃。避升温、升组低脱放水，提高疏水箱内水的温度。另一方在饱和状态下，温度和压力之间存在一一对应压时既考虑到速度，更要关注汽包及各受热面面，应及早投入临炉加热，以提高水进入汽包时的关系。因此对于蒸发设备而言，升压过程就是的安全。我们追求锅炉启动过程应更安全、更迅的温度。升温过程。所以用控制升压速度来控制汽包的速、更节能。为了安全起见，如果要求锅炉进常温水时，升温速度，这样便可控制汽包热应力在允许值参考文献上水温度必须高于汽包材料性能所规定的脆性内。压力越低时，升高单位的压力相应饱和温度【李俊利．１】集控运行规程恻．国华北京热电神华转变温度３ ℃以上。３的增加越大。因此，开始的升压应比较缓慢。分公司．如果锅炉上水后需作水压试验，排大气门除了汽包安全需要监视外，水冷壁的安全［黄新元吨站锅炉运行与燃烧调整【ｌ京：２】Ｍ中不应过早关闭。以免使得水进入过热器后因排也应引起重视。在启动初始阶段，水冷壁受热缓国电力出版社．气不畅，减慢上水速度。待集汽联箱空气门欲见慢，内工质含汽量少，管水循环不够正常。这时翻范从振锅炉原理北京：水利电力出版社．水后将其关闭。投入的燃烧器数目少，水冷壁受热和水循环有作者简介：张明，２０年参加工作集男，５０３锅炉点火较大的不均匀性。如果同一联箱上并列管子的控运行值班员无论在何种情况下点火，必须对炉膛进行金属温度有差别时，就会产生一定的热应力，严通风清扫，除去炉内可能存在的可燃质后才能重时会使下联箱变形或管子损伤。对于我厂模引燃点火。了防止点火时发生爆燃，为这是必经式水冷壁，尤应注意这类受热不均。当轮换点适

锅炉蒸汽温度的调节方法

锅炉蒸汽温度的调节方法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锅炉蒸汽温度的调节方法陈超德中电国华北京分公司发电部（100025）内容摘要：本文对锅炉运行中影响汽温的因素、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性作了详细的论述，并提出蒸汽温度的调节方法。

关键词：过量空气系数、烟气侧、蒸汽侧、喷燃器、过热汽温、过热器维持稳定的汽温是保证机组安全和经济运行所必需的。

汽温过高会使金属许用应力下降，将影响机组的安全运行；汽温降低则会影响机组的循环热效率。

因此，汽温调节是锅炉的一项重要任务。

下面从三个方面进行论述。

一、运行中影响汽温的因素影响汽温的运行因素是多种多样的，这些因素常常还可能同时发生影响。

下面分别论述各个因素对汽温的影响。

1、锅炉负荷过热器一般具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降）汽温也随之上升（或降低）。

2、过量空气系数过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致过热汽温升高。

3、给水温度给水温度升高，产生一定蒸汽量所需的燃料量减少，燃烧产物的容积也随之减少，同时炉膛出口烟温降低。

在电厂运行中，高压加热器的投停会使给水温度有很大变化，因而会使过热汽温发生显着变化。

4、受热面的污染情况炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热气温上升。

反之，过热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。

5、饱和蒸汽用汽量当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时，用汽量增多将使过热汽温上升。

锅炉的排污量对汽温也有影响，但因排污水的焓值低，故影响不大。

6、燃烧器的运行方式摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使过热汽温升高。

但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其吸热量和出口温度的影响就越小。

二、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性汽温偏离额定数值过大时，会影响锅炉和汽轮机运行的安全性和经济性。

汽温过高对设备的安全有很大的威胁：1）汽温过高会加快金属材料的蠕变速度，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部件等产生额外的热应力，因而会缩短设备的使用寿命；2）严重超温时，会造成过热器管子金属过热而爆管。

锅炉启动过程中主给水切换操作

361阀：调整储水罐水位。
用途：调整锅炉储水罐水位和水质不合格时进行更换水时的排水阀。特点： 1、361阀1投入自动时水位调节范围为9—12m，361阀2投入自动时水位调节范围为12—15m。 2、主要用于储水罐水位高的使用的调整手段。
主给水80MW之间进行主给水切换工作较为稳妥。 1、切换主给水具备条件：
（1）、原则上机组负荷在160—180MW之间；（2）、给水调节为旁路调节，给水旁路开度＞70%以上，给水调节站前后压差0.5Mpa以内；（3）、热负荷余量足够，切换完后，能继续升负荷至 200MW以上；（4）、燃烧稳定、水位、给水流量无大幅度波动；（5）、至少一台汽泵运行，电泵备用。（6）、微开主给水电动门（脱离开位即可）
2、主给水切换操作及注意事项：
检查达到给水由旁路切换至主路条件，检查给水流量稳定，适当开启主给水电动门。监视给水流量的变化，若给水流量上涨（上升50t/h 左右）。应点击“停止”维持该门在当前开度。暂停给水电动门的操作，调整汽泵调门，减少汽泵出力，维持给水流量与蒸汽流量匹配，控制储水罐水位在12—15m，适当减少给水流量，继续按照上述方法开启主给水电动门，根据这种方法逐渐将主给水电动门全开。
（1）、切换操作：
（2）注意事项：
Ⅰ.给水操作平台前后压差大，切换时给水流量波动大。由于汽泵旋转备用时，转速3000r/min,锅炉自动投入，再循环全开状态，出口压力有 8.4MPa左右，已接近可调范围的低限，在从旁路切换到主路时，应保证主给水调节站前后压差＜0.5Mpa，若切换过早，导致给水流量上升较快，造成高水位事故，后续操作不当将造成给水流量大幅度波动，有可能引发给水流量低低动作MFT。 Ⅱ.主给水电动门开启过程中开度不合适造成给水流量波动大。主给水电动门开启时间约2分40秒。注意观察给水流量变化量，给水流量开始变化时，可以将主给水电动门复位，如果给水流量增长速度还快，可以适当减小汽泵调门，甚至关小主给水电动门，调整水位正常后再缓慢开启主给水电动门。主给水电动门开启后，给水流量无明显变化，应立即确认主给水电动门是否已经动作。 Ⅲ.切换时，减温水量波动大。在切换到主路时，首先汽温、负荷、主汽压力稳定。 Ⅳ. 切换过程中参数监视不到位。切换时分离器水位可以维持低一点，在整个切换过程中，监视给水流量、分离器水位变化，防止其大幅度波动，造成分离器水位变化大。

启停炉及运行过程中如何控制壁温

三、停炉过程中
1、壁温温差大的危害当管壁上、下壁或内、外壁有温差时，将在管壁金属内产生附加热应力，温差越大，热应力也越大，这种热应力能够达到十分巨大的数值，可以使管壁发生弯曲，变形，裂纹，缩短汽包的使用寿命，严重影响安全运行。因此、必须在停炉后采取有效的措施，将壁温严格控制在允许的范围之内。
• 7、调节一次风时，应缓慢进行，防止磨煤机风量突增使大量存粉进入炉膛内，短时间内使实际煤水比失调，造成分离器出口蒸汽温度、末再及末过温度飞升而引起相应受热面金属超温。 • 8、积灰、结渣会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；在运行过程中，应控制合适的过量空气系数及煤粉细度，减少锅炉本体的漏风，对受热面进行周期性吹扫，使锅炉受热面保持在合适的清洁状态，避免过热器、再热器等受热面处出现烟气走廊，以提高运行的安全经济性。

二、正常运行过程中
• 1、保持合适的水煤比，控制分离器出口蒸汽的过热度（20）在正常范围内波动，当给水或煤量自动失灵时，应切到手动进行干预。 • 2、发现受热面壁温超温时，首先应从运行调整角度去降低壁温，如调整无关效，应适当防低主、再汽温或降低锅炉负荷。 • 3、启动磨煤机时，应控制好锅炉加负荷的速率，避免加负荷过快导致超温现象的发生。
• 4、根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，保持合适的火焰中心，尽量减小炉膛出口烟温，减小同一层燃烧器一次风粉的浓度及速度偏差，防止锅炉火焰偏斜或贴墙；发现同一层燃烧器摆角位置或辅助风开度不对时，应及时联系设管部处理；对于易出现超温的受热面，应进行针对性较强的燃烧试验，找出合理的运行方式。 • 5、通过改变反切辅助风的开度大小，尽量减小或消除四角切圆锅炉炉膛出口两侧烟温及两侧主、再热汽温的偏差。 • 6、调节主、再热汽温在正常范围内，防止因汽温超温导致金属壁温超温，减温装置应投入自动。

锅炉运行时怎样控制和调节汽温

安全技术/特种设备
锅炉运行时怎样控制和调节汽温
对于饱和蒸汽锅炉，其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化；对于过热蒸汽锅炉，其蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气侧的放热和蒸汽侧的吸热。

当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时，都会引起过热蒸汽温度的上升或下降。

当过热蒸汽温度过高时，可采用下列方法降低汽温：
（1）有减温器的，可增加减温器水量。

（2）喷汽降温。

在过热蒸汽出口，适量喷入饱和蒸汽，可降低过热蒸汽温度。

（3）对过热器前的受热面进行吹灰。

如对水冷壁吹灰，可增加炉膛蒸发受热面的吸热量，降低炉膛出口烟温，从而降低过热器传热温度。

（4）在允许范围内降低过剩空气量。

（5）提高给水温度。

当负荷不变时，增加给水温度，势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加，燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小，使过热器的吸热量降低，从而使过热蒸汽温度下降。

（6）使燃烧中心下移。

适当减小引风和鼓风，使炉膛火焰中心下移，使进入过热器的烟气量减少，烟温降低，使过热蒸汽温度降低。

当过热蒸汽温度过低时，可采用下列方法升高汽温：
（1）对过热器进行吹灰，提高其吸热能力；
（2）降低给水温度；
（3）增加风量，使燃烧中心上移；
（4）有减温器的，可减少减温水量。

锅炉汽温调节系统

汽包锅炉蒸汽温度自动调节系统一、蒸汽温度自动调节系统锅炉蒸汽温度自动调节包括过热蒸汽温度和再热蒸汽温度调节。

调节的任务是维持锅炉过热器及再热器的出口汽温在规定的允许范围之内。

1、过热汽温调节任务和特点过热汽温是锅炉运行质量的重要指标之一。

过热汽温过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。

过热汽温过高，可能会造成过热器、蒸汽管道和汽机的高压部分金属损坏，因为超温会引起汽轮机金属内部过大的热应力，会缩短使用寿命，还可能导致叶片根部的松动；过热汽温过低，会引起机组热耗上升，并使汽机轴向推力增大而可能造成推力轴承过载。

过热汽温过低还会引起汽轮机尾部叶片处蒸汽湿度增加，从而降低汽轮机的内效率，并加剧对尾部叶片的水蚀。

所以，在锅炉运行中，必须保持过热汽温长期稳定在规定值附近（一般范围为额定值541±5℃）。

过热汽温调节对象的静态特性是指过热汽温随锅炉负荷变化的静态关系。

过热器的传热形式、结构、布置都将直接影响过热器的静态特性。

对流式过热器和辐射式过热器的过热汽温静态特性完全相反。

对于对流式过热器，当负荷增加时，通过其烟气的温度和流速都增加，因而使过热汽温升高。

而对于辐射式过热器，由于负荷增加时炉膛温度升高不多，而炉膛烟温升高所增加的辐射热量小于蒸汽负荷增大所需要的吸热量。

我们的过热器系统采取了对流式、辐射式和屏式（半辐射式）交替串联布置的结构，这有利于减小过热器出口汽温的偏差，并改善了过热汽温调节对象的静态特性。

引起过热蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、进入过热器的蒸汽温度变化、流过过热器的烟气温度和流速变化等。

归结起来，过热汽温调节对象的扰动主要来自三个方面：蒸汽流量变化（机组负荷变化），加热烟气的热量变化和减温水流量变化（过热器入口汽温变化）。

过热汽温调节对象的动态特性是指引起过热汽温变化的扰动与过热汽温之间的动态关系。

在各种扰动下的过热汽温调节对象动态特性的特点是有迟延和惯性，典型的过热汽温阶跃反应曲线如下图所示。

蒸汽温度的调节

甚至造成设备的故障。根据我国标准（GB753-1985）电站锅炉出口蒸汽温度的允许偏差值对于30万机组：
滑压运行时，应保证50%～100%额定蒸发量范围内额定值，过热蒸汽允许偏差±5℃，再热蒸汽允许偏差为 +5℃/-10℃。
正常运行中，主、再热汽温升至545℃时应尽快调整恢复。机侧主、再热汽温上升大于554℃且小于563℃时应尽快恢复，运行超过15分钟或超过563℃时，应立即汇报值长故障停机。主、再热汽温下降至530℃应尽快恢复，气温下降至515℃时应汇报值长开始减负荷，气温下降至 450℃时，汇报值长故障停机。降汽压正常，汽温在10分钟内直线下降50℃以上时，紧急故障停机。
四蒸汽温度的调节方法
蒸汽温度调节方法主要分为蒸汽侧调节和烟气侧调节两类。
(一)蒸汽侧调节方法
蒸汽侧调节温度的方法主要有喷水减温器和汽-汽热交换器，前一种方法主要用于调节过热蒸汽温度，后一种方法用于调节再热汽温，由于汽-汽热交换器现在很少采用，在这里不做介绍。
1.喷水减温器
现代大型电站锅炉过热蒸汽温度的调节都采用喷水减温的方法，其原理是将减温水直接喷入过热蒸汽中，使其雾化、吸热蒸发，达到降低蒸汽温度的目的。对于再热蒸汽，喷水使再热蒸汽的流量增加，会使汽轮机中低压缸的做功能力增大，排挤高压缸蒸汽的做功，降低电站的循环效率。所以，在再热蒸汽温度的调节中，喷水减温只是作为烟气侧调温的辅助手段和事故喷水之用。
蒸汽温度的调节
蒸汽温度的调节
一汽温变化对机组运行的影响
在机组的整个运行过程中，维持汽温的相对稳定是非常重要的。
为了提高发电厂的循环热效率，汽温是按材料的许用温度取安全上限值，当汽温过高时，会使锅炉受热面及蒸汽管道的蠕变速度加快，影响使用寿命，若严重超温，会因材料的强度急剧下降而导致管道发生爆破。同时还会使汽轮机的汽缸、汽门、前几级叶片、喷嘴等部件的机械强度降低，导致使用年限缩短和设备损坏。

锅炉汽温调节概论

过热汽温动态特性：
影响过热器出口蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、锅炉给水温度变化、进入过热器的蒸汽温度变化、流经过热器的烟气温度和流速变化、锅炉受热面结垢等。
1.蒸汽流量（负荷）扰动下过热汽温对象的动态特性：
当锅炉负荷扰动时，蒸汽流量的变化使沿整个过热器管路长度上各点的蒸汽流速几乎同时改变，从而改变过热器的对流放热系数，使过热器各点的蒸汽温度几乎同时改变，因而汽温反应那个较快。过热汽温的阶跃响应曲线如下图所示，其特点是：有滞后、有惯性、有自平衡能力。
6.正常运行时，主、再热蒸汽两主汽门前温差应小于14℃。 7.主、再热蒸汽两主汽门前温差允许为42℃，每次运行不能超过15分钟，如超过应手动停机，类似工况的重复出现应间隔至少4小时。温差达 43℃时，应手动停机。 8.主、再热蒸汽温度最低不许低于510℃，如低于
此温度，应联系值长降低负荷并尽快恢复，汽温
（2）.减温后汽温应大于对应压力下饱和温度14℃以上； 4.过、再热汽温至少有50℃以上过热度，严禁汽温突降。 5.正常时再热汽温由尾部烟道挡板调节，尽量不采用喷水调节。
6.可以通过调整过量空气系数或改变制粉系统的运行方式调整主、再热汽温。 7.可进行适量的负荷调整或吹灰来调节汽温。 8.当出现负荷变化、给水温度变化、制粉系统运行方式变化、高加切除及受热面进行吹灰等情况时，应加强汽温的监视与调整。 9.机组启停过程中、低负荷时，注意调节减温水量，避免汽温的大幅度波动。
降至465℃时，应手动停机。 9.主、再热蒸汽温度10分钟内突降50℃时，应手动停机。
过热汽温自动控制系统举例
再热汽温调节：
对于再热气温的控制，以改变烟气流量作为主
要手段，例如改变再循环烟气流量；变化烟气挡板位置，从而改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量；改变燃烧器的倾斜角度；采用多层布置圆形燃烧器等方法。改变烟气流量的控制方式比喷水控制方式有较高的经济性。但喷水减温方式简单、可靠，所以可以把它作为再热汽温超过极限值的事故情况下的保护控制手段。另外，对再热汽温的控制还有采用汽-汽热交换器和蒸汽旁通等从蒸汽侧进行控制的方法。

超高压直流锅炉给水控制与汽温调节

超高压直流锅炉给水控制与汽温调节由于超高压直流锅炉与汽包锅炉在结构设计上有一定的区别，因此机组在调节的时候应用的方法也会有所不同。

故而从锅炉的实际运行特点方面，分析介绍了此类型锅炉的给水控制和汽温调节的特性和方法。

标签：超高压直流锅炉；给水控制；汽温调节中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：16723198（2012）10017901直流锅炉的主要特点是汽水系统没有汽包，工质一次通过省煤器、水冷壁、过热器（即循环倍率等于1），即水在蒸发受热面中一次全部转变为蒸汽。

工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服，因此，其运行调节特性和汽包炉有着很大的差别。

下面从集控运行操作方面，做一下简要分析。

1 超高压直流锅炉的给水控制和汽温调节方法超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行（循环方式）和直流运行（本生方式）两个阶段。

每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。

1.1 锅炉启动及低负荷运行阶段（循环方式）不同容量的直流锅炉，其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%~35%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）之间。

本单位的锅炉是35%BMCR。

在循环方式下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的，汽水分离器及其水箱相当于汽包，只是因为两者的容积相差甚远，汽水分离器的水位变化速度也就更快。

此时，由炉水循环泵将汽水分离器水箱的水升压后送到省煤器入口，并与给水共同构成锅炉给水流量。

此阶段汽温的调节主要是通过控制燃烧率的大小和调节一、二级减温水量来完成。

在此阶段，汽水分离器的水位控制调节阀应投自动，根据锅炉水质进行循环清洗，调节给水流量，控制汽水分离器水位。

当扰动较大时，水位会产生较大的波动，必要时将水位调节阀解除自动，用手动控制。

根据实际运行经验，炉水循环泵出口调节阀一般不投自动，防止循环流量大幅变化，造成汽水分离器水位变化较大。

在启动时保持一定的给水流量，缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率，逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭，在此过程中汽水分离器水位调节阀也逐渐关小直至关闭，机组即进入直流运行状态，这是一个自然而然的过程。

锅炉运行过程中为何不宜大开、大关减温水门,更不宜将减温水门关

锅炉运行过程中为何不宜大开、大关减温
水门，更不宜将减温水门关
锅炉运行过程中，汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调节的。

调节时要根据汽温的变化趋势，均匀地改变减温水量，而不宜大开大关减温水门，这是因为：
1、大幅度调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛增减温水，调节后跟着会出现汽温偏低；接着又猛关减温水门后，汽温又会偏高。

结果，使汽温反复波动，控制不稳。

2、会使减温器本身，特别是厚壁部件（水室、喷头）出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身焊口裂纹而造成事故。

汽温偏低时，要关小减温水门，但不宜轻易将减温水门关死。

因为，减温水门关死后，减温水管内的水不流动，温度逐渐降低，当再次启用减温水时，低温水首先进入减温器内，使减温器承受较大的温差应力。

连续这样使用，会使减温器端部、水室或喷头产生裂纹，影响安全运行。

为此，减温水停用后如果现次启用，应先开启减温水管的疏水门，放净管内冷水后，再投减温水，不使低温水进入减温器。

锅炉主蒸汽温度的调整手段

锅炉主蒸汽温度的调整手段
1. 燃烧调整：通过调整燃烧系统的供气量、燃烧器的喷嘴大小、点火时间等参数，控制燃料的供给量，从而影响蒸汽的温度。

2. 燃烧空气调整：通过调整燃烧器的空气进口量，使燃烧室内的氧含量达到最佳状态，从而影响蒸汽的温度。

3. 锅炉负荷调整：通过改变锅炉的负荷，调整蒸汽的产量和温度。

可以通过调整燃料的供给量、给水的供给量、引风机的转速等方式，改变锅炉的负荷状况。

4. 蒸汽过热器调整：蒸汽过热器是提高蒸汽温度的关键设备，通过调整过热器的出口温度，可以改变蒸汽的温度。

可以调整过热器的出口温度设定值，或通过改变过热器中的出口蒸汽流量、过热器的加热面积等方式。

5. 给水温度调整：给水温度是影响蒸汽温度的重要因素之一。

通过调整给水装置的供水温度，可以间接调整蒸汽温度。

以上是一些常见的锅炉主蒸汽温度调整手段，具体的调整方法需要根据锅炉的工作原理和具体情况来确定。

直流锅炉的控制和调节

600MW超临界机组的投产标志着我国火电机组的运行水平步入新境界，而直流锅炉也是大容量锅炉的发展方向之一。

众所周知，蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。

而这些现象在许多电厂均有发生，因此过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。

超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，煤水控制与汽温、汽压调节的配合更为密切。

下面针对襄樊电厂#5、#6机组所采用的SG1913/25.40-M957型号的锅炉，就机组启动至低负荷运行阶段，煤水控制与蒸汽参数调节浅谈一下自己的看法。

机组启动阶段：根据锅炉的型号不同，不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之间，我厂为210MW左右负荷开始转干态，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。

汽水分离器及集水箱就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，集水箱的水位变化速度也就更快。

由锅炉启动疏水泵将集水箱的水打至凝汽器,与给水共同构成最小循环流量。

其控制方式较之其它超临界直流锅炉有较大不同，控制更困难。

给水主要用于控制启动分离器水位，锅炉启动及负荷低于35%BMCR时，且分离器水位在6.2~7.2m之间时，由给水泵出口旁路调门和给水泵的转速共同来控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量574t/h，保证锅炉安全运行。

锅炉启动阶段汽温的调节主要依赖于燃烧主要控制，由旁路系统协助控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、高低旁的开度等手段来调节主再热蒸汽温度。

此阶段启动分离器水位控制已可投自动，但是大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。

此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制，以免造成顶棚过热器进入水。

锅炉启动初期需要掌握好的几个关键点： 1 工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。