果蔬采摘机器人末端执行器的柔顺抓取力控制

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一种果实采摘末端执行器设计与仿真分析

一种果实采摘末端执行器设计与仿真分析
( E- ma i l ) d i n g j j @n i i t . e d u . c n 。
1 所示) , 该末端执行器主要 由步进 电机 、 双作 用伸缩

要 :为 了实 现 球状 果 实 的 自动 化 采摘 , 设 计 了一 种 能 够 完 成 多 种 球状 果 实采 摘 的 机 器 人 末 端 执 行 器 。其 具
有 无需 检 测 与 果实 的 接触 力 和无 需 检 测果 柄 与 末端 执 行 器 的相 对 方位 的 突 出优 点 , 大 大 降 低 了机 器 人末 端执 行
2 0 1 3年 1月
农 机 化 研 究
第 1期

种 果 实 采 摘 末 端 执 行 器 设 计 与 仿 真 分 析
丁加 军 ,刘 桂 芝 ,杨 文亮
( 1 . 南 京 工业 职 业 技术 学 院 ,南 京 2 1 0 0 4 6;2 .南 京 工 程学 院 ,南 京 2 1 l 1 6 7)
过程 中出现 松 动 或 者 挤 碎 果 实 的情 况 就 要 添 加 压 力 传感 器 , 对 抓取力进行控制 , 这 样 就 增 加 了末 端 执 行 器 的成 本 及 控 制 系 统 的 设 计 难 度 与 末 端执 行 器 的方 位 也需 要 增 加 相
此 目标任务 可以有 以下几种方式 : ①抓牢果 实后 , 模 仿人采摘时手腕的掰拧动作将果柄拧断 ; ②用微型 电
锯将果柄割 断; ③ 抓 紧果 实 后 , 利 用 一定 速 度 的刀 片
定采摘姿态 , 同 时保 证 结 构 紧 凑 简 明 , 具 有 较 高 的采
将 果 柄砍 断 ; ④ 判断 果 柄 位 置 , 利用剪刀将果柄剪断 ; ⑤ 夹 住果 实 后 , 用激 光将 果柄 烧 断 。 这 几 种方 案 中 , 其 中第 1种 方 案 对 于柔 韧 果 柄 和 枝条 的情 况 采 摘 成 功 率 低 ; 第 2—5种 方 案 对 于 打 断

一种水果采摘机器人末端执行器

一种水果采摘机器人末端执行器

一种水果采摘机器人末端执行器一种水果采摘机器人的末端执行器随着科技的不断进步,机器人技术正在越来越广泛地应用于各种领域。

其中,水果采摘领域也不例外。

水果采摘机器人的末端执行器是实现采摘水果的关键部分,它能够通过精确的操作,快速、高效地完成水果采摘任务。

一、末端执行器的设计水果采摘机器人的末端执行器一般采用机械手或机器人手臂的设计。

它通常由多个关节组成,具有高度的灵活性和操作性。

末端执行器可以通过感应器来感知水果的位置和形状,并通过复杂的算法来确定最佳的采摘路径。

二、末端执行器的操作流程1、感应水果:末端执行器使用感应器来探测水果的位置和形状。

这些感应器可以是光学相机、红外相机或深度相机等。

通过对采集到的图像进行处理和分析,可以确定水果的精确位置和大小。

2、路径规划:一旦确定了水果的位置,末端执行器将通过复杂的算法计算出最佳的采摘路径。

这些算法通常考虑多种因素,如机械手的灵活性、水果的位置和形状等。

3、采摘水果:在规划好路径后,末端执行器将开始执行采摘操作。

它可以使用夹持器或剪刀等工具来抓住或切断水果的茎干。

在采摘过程中,末端执行器需要保证水果不受损伤,同时也要保证机械手的操作安全。

4、放置水果:一旦采摘完成,末端执行器将把水果放置到指定的位置。

这个位置可以是篮子、箱子或其他容器。

放置过程中,末端执行器需要保证水果的稳定性和整齐性,以便后续的处理和运输。

三、末端执行器的优势1、高效性:末端执行器可以快速、准确地完成采摘任务,大大提高了采摘效率。

2、准确性:通过感应器和算法的配合,末端执行器可以精确地定位水果的位置和形状,从而保证采摘的准确性。

水果采摘机器人末端执行器的研究进展随着现代农业技术的不断发展,自动化和机器人技术在农业生产中的应用越来越广泛。

其中,水果采摘机器人在提高生产效率、降低劳动成本、提升水果质量等方面具有明显优势。

然而,采摘水果的精度和效率在很大程度上取决于机器人末端执行器的设计和功能。

采摘机器人简介

采摘机器人简介
采摘机器人简介
.
目录
1摘要 2果树采摘机器人的特点 3国内外采摘机器人的研究进展 4采摘机器人的结构组成 5果蔬采摘机器人的主要问题和关键技术
6参考文献
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1采摘机器人的特点
①作业对象娇嫩、形状复杂且个体状况之间的差 异性大,需要从机器人结构、传感器、控制系统 等方面加以协调和控制; ②采摘对象具有随机分布性,大多被树叶、树枝 等掩盖,增大了机器人视觉定位难度,使得采摘 速度和成功率降低,同时对机械手的避障提出了 更高的要求; ③采摘机器人工作在非结构化的环境下,环境条 件随着季节、天气的变化而发生变化,环境信息 完全是未知的、开放的,要求机器人在视觉、知 识推理和判断等方面有相当高的智能;
.
3.2机械手
机械手又称操作机,是指具有和人手臂相似的动作功 能,并使工作对象能在空间内移动的机械装置,是机 器人赖以完成工作任务的实体。在收获机器人中,机 械手的主要任务就是将末端执行器移动到可以采摘的 目标果实所处的位置,
直角坐标
圆柱坐标
极坐标
球坐标
多关节 (类人)
其工作空间要求机器人能够达到任何一个目标果实。 相比其它结构比较起来,要求更加灵活和方便。机械 手的自由度是衡量机器人性能的重要指标之一,它直 接决定了机器人的运动灵活性和控制的复杂性。
西红柿
葡萄
目对于西瓜等作物的藤茎在地面上的果实,使用上述两 种行走装置显然不适合。移动机构的设计必须要保证机 器人运动平稳和灵活避障。荷兰开发的黄瓜收获机器人 以铺设于温室内的加热管道作为小车的行走轨道。日本 等尝试将人形机器人引入到移动式采摘机器人中;但这 种技术目前还不成熟,有待进一步的研制开发。采用智 能导航技术的无人驾驶自主式小车是智能采摘机器人行 走部分的发展趋势。

《采摘机器人末端执行器设计与抓取特性研究》

《采摘机器人末端执行器设计与抓取特性研究》

《采摘机器人末端执行器设计与抓取特性研究》一、引言随着科技的进步和农业现代化的推进,采摘机器人成为了提高农业生产效率和减少人工成本的重要工具。

而末端执行器作为采摘机器人的核心部分,其设计和抓取特性直接影响着机器人的工作效率和准确性。

因此,对采摘机器人末端执行器设计与抓取特性的研究具有重要的现实意义。

二、采摘机器人末端执行器设计1. 设计要求与目标采摘机器人末端执行器设计需满足以下要求:适应不同形状和大小的果实,确保抓取的稳定性和准确性,同时要保证轻便、耐用和低能耗。

设计目标是通过精确的机械结构和智能控制系统,实现自动化、高效化的果实采摘。

2. 结构设计末端执行器主要由夹持机构、驱动机构和控制机构三部分组成。

夹持机构负责与果实接触并实现夹持动作,驱动机构提供夹持动作的动力,控制机构则负责整个执行器的控制与协调。

其中,夹持机构的设计是关键,需根据果实的形状和大小进行定制化设计。

3. 材料选择执行器的材料选择需考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性以及轻量化等因素。

常用的材料包括高强度合金、工程塑料等。

此外,为保证执行器的耐用性,还需对关键部件进行表面处理,如喷涂防腐漆等。

三、抓取特性研究1. 抓取稳定性研究抓取稳定性是评价末端执行器性能的重要指标。

通过优化夹持机构的结构和材料,以及合理设置夹持力的大小和方向,可提高抓取的稳定性。

此外,还可通过引入视觉系统和力觉传感器,实现精确的定位和力控制,进一步提高抓取的稳定性。

2. 抓取速度与效率研究为提高采摘机器人的工作效率,需对末端执行器的抓取速度与效率进行研究。

通过优化驱动机构的传动方式和控制策略,可实现更快的夹持动作和更高的工作效率。

同时,结合智能控制算法,可实现多任务并行处理和优化调度,进一步提高机器人的工作效率。

四、实验与分析为验证设计的合理性和抓取特性的有效性,我们进行了大量的实验和分析。

实验结果表明,优化后的末端执行器能够适应不同形状和大小的果实,具有较高的抓取稳定性和工作效率。

水果采摘机器人采摘装置机研究现状

水果采摘机器人采摘装置机研究现状

Hans Journal of Agricultural Sciences 农业科学, 2021, 11(2), 129-132Published Online February 2021 in Hans. /journal/hjashttps:///10.12677/hjas.2021.112018水果采摘机器人采摘装置机研究现状刘袁,黄彪,陈昌银,杨文达,张华东,杨涛贵州理工学院,贵州贵阳收稿日期:2021年1月22日;录用日期:2021年2月17日;发布日期:2021年2月24日摘要采摘装置是水果采摘机器人的关键组成部分,与果实直接接触,在很大的程度上影响着果实的采摘率和损坏率。

随着科技的高速发展,我国研究出很多种类型的水果采摘装置,并且也得到了大众的认可。

下面我们将抽取不同的水果采摘装置进行比较,总结水果采摘机器人采集装置现存的主要问题及未来的发展趋势。

关键词水果采摘,末端执行器,研究进展,发展趋势Research Status of Fruit Picking RobotPicking DeviceYuan Liu, Biao Huang, Changyin Chen, Wenda Yang, Huadong Zhang, Tao YangGuizhou Institute of Technology, Guiyang GuizhouReceived: Jan. 22nd, 2021; accepted: Feb. 17th, 2021; published: Feb. 24th, 2021AbstractThe picking device is the key component of the fruit picking robot. It directly contacts with the fruit, which affects the picking rate and damage rate of the fruit to a great extent. With the rapid development of science and technology, many types of fruit picking devices have been developed in China, and have been recognized by the public. Next, we will extract different fruit picking de-vices for comparison, and summarize the main existing problems and future development trend of fruit picking robot collecting devices.刘袁等KeywordsFruit Picking, End-Effector, Research Progress, the Development TrendCopyright © 2021 by author(s) and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0)./licenses/by/4.0/1. 引言根据《2020-2026年中国水果行业市场运营格局及投资策略探讨报告》发布数据显示:2018年我国水果产量达2.57亿吨,稳居全球第一。

基于稳定抓取力学模型的末端执行器控制器设计

基于稳定抓取力学模型的末端执行器控制器设计
析设计 合适 的控制 器 。
被抓物体变形前位置 , 不考虑末端执行器 、 力传感器变形
的影 响 , 果蔬受 到末 端执 行器 的主要 夹持力 为 : 厂 t =}t ( t 一 。 + () t () J ) () ) b t 立() i ( () 1
式 中 ()一 烫 果蔬 受 到末 端 执 行 器 作 用 的夹 持 厂 力 ;()~ 烫 果蔬 瞬 间被 抓取 时 的 刚度 ;()一 烫 果 |t i } bt 蔬瞬 间被抓 取 时 的阻 尼 ; t 一 烫 果 蔬 在抓 取 过 ()一 程 中的瞬间 变形量 ; () 烫果蔬 在 抓取 过程 中的瞬 z一
用夹持器。专用夹 持器结构简单 、 控制方便、 载能力 负
强 、 性高 , 于苹果 抓 取 应该 用 专 用 夹 持器 , 于软 可靠 对 对
等。Sh a 等采用内力约束条件抓取和操作变形体 , oiG r l g 并得 出指尖力和指尖速度与变形有关。在末端执行器坐
标系中, 为末 端 执行 器在 果蔬 上 的实 际夹持 位置 ; 为 ‰
物体抓取采取阻抗控制和基于力外环控制 , 但是大都采 取以固定抓持力抓取 , 自主采摘程度低 , 另一种利用滑觉
传感器 , 来判别 物体 是 否 有滑 动 和 滑动 控 制程 度 实 现 用 自主抓 取 , 自主 眭好 , 不能精 确控 制 。本 文对 苹果 的 但是 两手指 末端 执行器 抓 取苹 果 进行 建 模 分析 , 对抓 取 时遇 到 的问题及相 应 的施力 策 略进 行 研 究 , 根 据建 模 和 分 并
( oeeo E g er g N j gA cl rl nvrt, aj g203 ,C ia CH g f ni ei , a i ut a U i sy N i 10 1 h ) n s r c :Ai n t h ta yg a b n f h n mig a ese d r b i go e e d—a ta o fa p e—p c i gr b t t e me h ia d l f p l a b n r t t cu tro l p ik n o , h c a c mo e p eg i gf o n l oa b o t o—f g re d—a ta oswa sa l h d w i e n n cu t r s e t i e .B e n te me h n c d e ,t eo t l o t lmeh i c e ea in s n o e - b s s a d o c a ia mo l h p i h l ma c n r t o w t a c lr t e s rf d o d h o e b c s r p s d a d o e k n fa a t e o t z t n c nr l rb s d o P n u a ew r d P D c n r l a e in d a k Wa p o o e n i d o d p i p i ai o t l a e n B e l n t o k a I o to s d s e . n v mi o oe r n w g Ke r s E d—a t ao ;Me h nc lmo e ;C n rl r d p ie o t z t n y wo d : n c u tr c a i a d l o to e ;A a t p i ai v mi o

果蔬采摘机器人末端执行器的结构组成现状分析

果蔬采摘机器人末端执行器的结构组成现状分析

果蔬采摘机器⼈末端执⾏器的结构组成现状分析采摘机机器末端执⾏器研究现状分析末端执⾏器是果蔬采摘机器⼈的另⼀重要部件,它的设计通常被认为是机器⼈的核⼼技术之⼀。

⼀般果蔬的外表⽐较脆弱,它的形状及⽣长状况通常复杂。

在机器⼈采摘过程中果蔬外表发⽣损伤的原因主要有:①果蔬位置识别或机械臂控制规划有误,导致末端执⾏器划伤或刺伤果蔬外表;②末端执⾏器夹持或抓取⼒过⼤,压伤果蔬外表;③末端执⾏器抓持不稳定导致果蔬掉落,与地⾯或其他坚硬物体接触⽽碰上外表。

作为采摘机器⼈的执⾏装置,末端执⾏器应根据不同果蔬果实的⽣物、机械特性及栽培⽅式,采取不同的专⽤机构以提⾼采摘的成功率并减⼩对果蔬的损伤为主要⽬标。

⼀般集成两项功能:①检测果实的位姿,为执⾏机构提供导航信息;②以适当⼒度夹持果实或果梗并剪切果柄,完成采摘动作。

在动作上通常包括获取果实和果实与植株分离两部分。

为了安全与⾼效的完成采摘动作,末端执⾏器还可能加⼊吸盘、推杆等附加机构以及各类传感器以完成准确采摘并减⼩损伤。

1.获取⽅式获取和分离果实是采摘机器⼈末端执⾏器必须实现的两⼤关键动作,即⾸先通过抓取、吸⼊、勾取等⼀定⽅式获取果实,再通过扭断、剪切等不同⽅法完成果实与果梗的分离。

从⽬前发表的⽂献来看,获取果实的⽅式主要归为⾮夹持类和夹持类两种。

分离果实与果梗的⽅式有传统的扭断、折断、拉断以及通过剪⼑或切⼑进⾏切断,还有新式的热切割⽅法等。

1.1.直接切断式这类末端执⾏器⼀般都是直接剪断果梗,由于其本⾝不能实现果实的回收,因此剪掉的果实直接落地或者落⼊事先放置的果箱中。

例如,⽇本开发的甜椒采摘机器⼈末端执⾏器、茄⼦采摘末端执⾏器、番茄采摘末端执⾏器、美国柑橘采摘末端执⾏器均为此类结构,如下图所⽰。

1甜椒采摘末端执⾏器2茄⼦采摘末端执⾏器3番茄采摘末端执⾏器这类末端执⾏器的结构更能较为简单,适⽤于植株冠层内枝叶较稀疏,且果实具有⼀定抗冲击能⼒的果蔬。

对于果梗较短的植株,往往造成⽆法剪切或碰上果实的现象,对于冠层空间⽐较复杂的植株,果实下落过程中很容易被碰上,并且下落的位置也不定,影响果实的回收。

基于PLC的果蔬采摘机械手系统控制设计

基于PLC的果蔬采摘机械手系统控制设计

基于PLC的果蔬采摘机械手系统控制设计
蒲维杰
【期刊名称】《南方农机》
【年(卷),期】2024(55)7
【摘要】【目的】随着人们对绿色安全果蔬需求量的增加以及果蔬种植面积的扩大,及时高效采摘成熟果蔬成为重要研究课题。

为实现对成熟果蔬的高效采摘,文章提出了一种基于PLC(可编程逻辑控制器)的果蔬采摘机械手系统。

这一系统的设计旨在通过技术手段提高果蔬采摘的效率和及时性。

【方法】所设计的系统以PLC 控制器为核心,利用程序命令控制机械手的移动、夹持、切割等操作。

系统的自动化设计能够完成果蔬的采摘和储存工作,同时提供自动和手动不同的操作功能。

为了确保系统高效运行,对果蔬采摘机械手进行了细致的调试和优化。

【结果】相对于传统人工采摘方式,基于PLC的果蔬采摘机械手在多方面具有显著优势。

该果蔬采摘机械手系统工作效率高,能够实现24 h不间断工作,及时采摘当季果蔬。

【结论】高效的工作模式能够为果蔬农户创造更大的经济效益,因此,智能机械手在现代果蔬采摘领域具有巨大的应用潜力和价值。

【总页数】4页(P66-69)
【作者】蒲维杰
【作者单位】临夏现代职业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP241;S225
【相关文献】
1.果蔬采摘欠驱动灵巧机械手的设计
2.基于PLC控制系统的果蔬采摘机械手设计研究
3.一种多机械手编码控制系统的果蔬采摘机器人设计
4.基于PLC三轴伺服控制系统的果蔬采摘机械手设计
5.农业果蔬采摘机器人机械手设计
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黄瓜抓持特性与末端采摘执行器

黄瓜抓持特性与末端采摘执行器

第26卷第7期农业工程学报V ol.26 No.72010年7月Transactions of the CSAE Jul. 2010 107 黄瓜抓持特性与末端采摘执行器研究钱少明,杨庆华,王志恒,鲍官军,张立彬※(浙江工业大学机械制造及自动化教育部重点实验室,杭州 310014)摘 要:为了设计用于黄瓜采摘的末端执行器,首先测定了黄瓜的抗压特性、表面摩擦系数和果柄切断阻力等物理特性。

针对黄瓜抓持模型进行了力学分析,建立了气动驱动器中的气压值与抓持能力之间的关系。

最后,研制了可用于黄瓜采摘的末端执行器,由抓持器和切割器组成,抓持器由2个基于气动柔性驱动器的弯曲关节构成,切割器由旋转气缸和刀片构成。

该采摘执行器机械结构简单,输出力较大。

试验结果表明:黄瓜抓持成功率为90%,黄瓜果柄割断成功率为100%,采摘时间为3 s。

该采摘执行器采摘黄瓜效果良好,具有较好的实际应用前景。

关键词:农业机械,机器人,研究,黄瓜,抓持特性,采摘执行器doi:10.3969/j.issn.1002-6819.2010.07.019中图分类号:TP242 文献标识码:A 文章编号:1002-6819(2010)-07-0107-06钱少明,杨庆华,王志恒,等. 黄瓜抓持特性与末端采摘执行器研究[J]. 农业工程学报,2010,26(7):107-112.Qian Shaoming, Yang Qinghua, Wang Zhiheng, et al. Research on holding characteristics of cucumber and end-effector of cucumber picking[J]. Transactions of the CSAE, 2010, 26(7): 107-112. (in Chinese with English abstract)0 引 言果品采摘作业是水果生产链中最耗时、最费力的一个环节。

《2024年智能移动式水果采摘机器人系统的研究》范文

《2024年智能移动式水果采摘机器人系统的研究》范文

《智能移动式水果采摘机器人系统的研究》篇一一、引言随着科技的飞速发展,农业的现代化和智能化已经成为现代农业发展的重要方向。

在众多农业领域中,水果采摘是一项既耗时又耗力的劳动密集型工作。

因此,开发一种高效、智能的水果采摘机器人系统,对于提高水果采摘效率、降低劳动强度以及优化果园管理具有重要的意义。

本文将详细介绍智能移动式水果采摘机器人系统的研究背景、研究意义及研究内容。

二、研究背景及意义近年来,随着人口红利的消失和劳动力成本的不断提高,传统的水果采摘方式面临着巨大的挑战。

与此同时,机器人技术的发展为水果采摘提供了新的解决方案。

智能移动式水果采摘机器人系统集成了传感器技术、人工智能、自动控制等先进技术,能够实现自动化、智能化、高效化的水果采摘。

该系统的研究与应用,不仅能够有效提高水果采摘效率,降低劳动强度,还能减少果实在采摘过程中的损伤,提高果实的品质和产量,为现代农业的发展提供强有力的技术支持。

三、系统构成及工作原理智能移动式水果采摘机器人系统主要由移动平台、视觉识别系统、机械臂及末端执行器等部分组成。

其中,移动平台负责机器人的移动和定位,视觉识别系统负责识别和定位果实,机械臂负责实现果实的抓取和搬运,末端执行器则负责实现果实的切割和剥离。

工作原理如下:首先,视觉识别系统通过图像识别技术识别果实的位置和大小,并将信息传输给控制系统。

控制系统根据果实的位置和大小,控制机械臂的运动,实现果实的抓取和搬运。

在果实被成功抓取后,末端执行器通过切割和剥离的方式将果实从树体上取下。

整个过程中,移动平台负责机器人的移动和定位,确保机器人能够准确到达果实的位置。

四、关键技术研究1. 视觉识别技术:视觉识别技术是智能移动式水果采摘机器人系统的核心之一。

通过图像识别技术,系统能够快速准确地识别果实的位置和大小。

目前,常用的视觉识别技术包括基于深度学习的目标检测算法和基于机器视觉的立体匹配技术等。

2. 机械臂控制技术:机械臂控制技术是实现果实抓取和搬运的关键。

软体机械手爪在果蔬采摘中的应用研究进展

软体机械手爪在果蔬采摘中的应用研究进展

doi:10.11975/j.issn.1002-6819.2018.09.002
中图分类号:S225;TP241
文献标志码:A
文章编号:1002-6819(2018)-09-0011-10
彭 艳,刘勇敢,杨 扬,杨 毅,刘 娜,孙 翊. 软体机械手爪在果蔬采摘中的应用研究进展[J]. 农业工程学报, 2018,34(9):11-20. doi:10.11975/j.issn.1002-6819.2018.09.002 Peng Yan, Liu Yonggan, Yang Yang, Yang Yi, Liu Na, Sun Yi. Research progress on application of soft robotic gripper in fruit and vegetable picking[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2018, 34(9): 11-20. (in Chinese with English abstract) doi:10.11975/j.issn.1002-6819.2018.09.002
体机械手爪的概念、发展现状、在果蔬采摘中的应用等相关问题,归纳了软体机械手爪在果蔬采摘作业中的先进性和优
势,并分析了几种常见驱动方式的软体机械手爪在果蔬抓取作动过程中的优缺点,探讨了果蔬采摘装置的建模、控制等
相关问题以及未来的发展趋势,可为果蔬无损采摘机械手的研制提供新的思路和方法。
关键词:农业机械;机器人;采摘;软体机械手爪;建模与控制
第 34 卷 第 9 期 2018 年 5 月

苹果机器人采摘存在的关键问题及对

苹果机器人采摘存在的关键问题及对

江苏农业学报(JiangsuJ.ofAgr.Sci.)ꎬ2022ꎬ38(6):1709 ̄1714http://jsnyxb.jaas.ac.cn陈光明ꎬ孔浩然ꎬ章永年ꎬ等.苹果机器人采摘存在的关键问题及对策[J].江苏农业学报ꎬ2022ꎬ38(6):1709 ̄1714.doi:10.3969/j.issn.1000 ̄4440.2022.06.030苹果机器人采摘存在的关键问题及对策陈光明1ꎬ2ꎬ㊀孔浩然1ꎬ㊀章永年1ꎬ㊀李佩娟3(1.南京农业大学工学院ꎬ江苏南京210031ꎻ2.江苏省智能化农业装备重点实验室ꎬ江苏南京210031ꎻ3.南京工程学院工业中心/创新创业学院ꎬ江苏南京211167)收稿日期:2022 ̄03 ̄25基金项目:江苏省重点研发计划项目(BE2021016 ̄5)作者简介:陈光明(1967-)ꎬ男ꎬ江苏泰兴人ꎬ硕士ꎬ副教授ꎬ研究方向为农业采摘机器人㊁智能化农业装备ꎮ(E ̄mail)2543863714@qq.com㊀㊀摘要:㊀中国果园面临收获装备亟缺㊁劳动力成本上升等问题ꎮ目前ꎬ苹果采摘机器人机械化㊁智能化水平的提高已经成为农业机械研究的主要方向之一ꎮ本文分类综述了国内外苹果采摘机器人的最新研究成果ꎬ对其信息收集处理系统㊁机械系统等的特点进行对比分析ꎮ此外ꎬ本文针对苹果采摘机器人关键系统面临的难点进行探讨ꎬ总结得出如下要点:工作环境复杂多变㊁目标果实识别定位困难㊁机械系统选型及设计困难等ꎮ最后ꎬ本文提出构建现代果园无人化收获成套技术体系与建立示范基地的展望ꎮ由此可见ꎬ研发一款适合本土商业化应用的苹果采摘机器人对当前苹果产业的发展有着至关重要的作用ꎮ关键词:㊀苹果ꎻ采摘机器人ꎻ柔性夹爪ꎻ移动底盘中图分类号:㊀S232.5㊀㊀㊀文献标识码:㊀A㊀㊀㊀文章编号:㊀1000 ̄4440(2022)06 ̄1709 ̄06KeyproblemsandcountermeasuresofapplemachinepickingCHENGuang ̄ming1ꎬ2ꎬ㊀KONGHao ̄ran1ꎬ㊀ZHANGYong ̄nian1ꎬ㊀LIPei ̄juan3(1.CollegeofEngineeringꎬNanjingAgriculturalUniversityꎬNanjing210031ꎬChinaꎻ2.JiangsuKeyLaboratoryofIntelligentAgriculturalEquipmentꎬNanjing210031ꎬChinaꎻ3.IndustrialCenterꎬSchoolofInnovationandEntrepreneurshipꎬNanjingInstituteofTechnologyꎬNanjing211167ꎬChina)㊀㊀Abstract:㊀Chinaisfacedwithproblemssuchasshortageofequipmentfororchardharvestingandrisinglaborcosts.Theimprovementofmechanizationandintelligencelevelofapplepickingrobothasbecomeoneofthemainresearchdirec ̄tionsofagriculturalmachinery.Thelatestresearchachievementsofapplepickingrobotathomeandabroadwerereviewedꎬandthecharacteristicsofitsinformationcollectionandprocessingsystemandmechanicalsystemwerecomparedandana ̄lyzed.Thispaperdiscussedthedifficultiesfacedbythekeysystemofapplepickingrobot:complicatedandchangeableworkingenvironmentꎬdifficultrecognitionandpositioningoftargetfruitꎬdifficultselectionanddesignofmechanicalsys ̄temꎬetc.Countermeasuresandprospectswereputforward:theconstructionofmodernunmannedorchardharvesttechnolo ̄gysystemanddemonstrationbase.Thedevelopmentofanapple ̄pickingrobotsuitableforlocalcommercialapplicationsplaysavitalroleinthedevelopmentofthecurrentappleindustry.Keywords:㊀appleꎻpickingrobotꎻflexiblegripperꎻmobilechassis㊀㊀在世界各国推广农业机械化的历史进程中ꎬ大多数国家都认识到果蔬采收技术的机械化水平是阻碍农业机械化水平提高的主要障碍之一[1]ꎮ果蔬采收存在周期短㊁采收时期集中㊁工作强度高的问题ꎬ并且采收工作量占总工作量的比例大㊁劳动力短缺㊁人工成本高等问题较多[2 ̄3]ꎮ因此ꎬ降低采收工作强度㊁提高果蔬采收效率和采收机械智能化水平ꎬ是提高中国农业现代化水平的内在必然要求[4]ꎮ基于电动的苹果采摘机器人关键系统组成如图90711所示ꎮ一款适用于商业化要求的采摘机器人系统一般由信息采集系统㊁控制系统㊁机械系统㊁能源装置等组成ꎮ信息采集系统由各种传感器组成ꎬ包括相机㊁全球定位系统(GPS)及各种类型的传感器ꎬ主要负责收集各种信息ꎬ并将其传递给控制系统ꎻ控制系统会对各种信息进行处理分析ꎬ进而控制机械系统进行整机和机械臂移动以及控制末端执行器进行采摘等动作ꎻ机械系统作为执行机构ꎬ完成控制系统指定的命令ꎮ本研究通过研究分析近年来国内外苹果采摘机器人的最新研究成果ꎬ对采摘机器人关键系统面临的难点进行分析ꎬ并提出相应对策ꎮ1:双目摄像头ꎻ2:柔性夹爪ꎻ3:协作机械臂ꎻ4:下果台ꎻ5:柔性夹爪控制箱ꎻ6:协作机械臂控制箱ꎻ7:显示器ꎻ8:工控机ꎻ9:电机驱动器ꎻ10:全球定位系统(GPS)天线ꎻ11:电气箱ꎻ12:履带式移动底盘ꎻ13:锂电池系统ꎮ图1㊀双臂式苹果采摘机器人示意图Fig.1㊀Schematicdiagramofdouble ̄armapplepickingrobot1㊀国内外有关苹果采摘机器人的研究进展㊀㊀美国在20世纪40-50年代便实现了大田作物生产全过程的机械化ꎬ并开始进行水果生产机械化的研究ꎮ在20世纪50年代末ꎬ美国研究人员在世界范围内开始了苹果机械收获的研究ꎬ并取得了很多成果ꎬ日本㊁荷兰等国同样处于领先地位ꎮ然而目前国内大多数智能采摘机器人的研究仅处于设计和试验验证阶段ꎬ与大多数发达国家相比ꎬ中国农业采摘机器人的智能化程度还有很大的发展空间[5 ̄6]ꎮ1.1㊀国外苹果采摘机器人的研究现状图2是美国一家创业公司于2016年开发的一款负压式苹果采摘机器人ꎬ它能通过其搭载的三维扫描雷达实现自动驾驶ꎬ通过人工智能技术实现基于视觉的苹果及其质量的实时探测ꎬ使用负压式末端执行器从果树上吸取苹果ꎬ从而降低果损率ꎬ并开发了机器人自动操作软件ꎬ单果采摘耗时2sꎮ然而ꎬ由于负压管道运动距离较短ꎬ因此很难从树冠内部摘取苹果ꎮ㊀㊀为了解决上述机器人负压管道运动距离较短的问题ꎬ2021年美国密歇根州立大学的Zhang等[7]对图2㊀负压式苹果采摘机器人Fig.2㊀Pickingrobotofapplesbasedonnegativepressure机械系统进行了优化ꎬ其开发的气动式长冲程苹果采摘机器人如图3所示ꎮ采摘机构在云台模块的基础上增加了1个棱柱关节ꎬ以扩大机械手工作空间的深度ꎬ棱柱关节是1个行程长度为0 61m的气动无杆气缸和1个滑块组成ꎬ气动系统由1台113 56L的空气压缩机驱动ꎬ使采摘系统可以在1s内完成整个行程ꎻ末端执行器采用直径为0 064m的软硅胶真空杯ꎬ采摘时其贴合苹果以降低果实损伤率ꎮ机器人收获单个苹果的总时长为8 8sꎬ在无人控制的情况下ꎬ采摘成功率为64%[7]ꎮ目前ꎬ该机器人0171江苏农业学报㊀2022年第38卷第6期仍处于试验阶段ꎬ没有配套果实收集转运系统ꎮ图3㊀气动式长冲程苹果采摘机器人Fig.3㊀Pickingrobotofapplesbasedonpneumatictype㊀㊀图4为以色列一家科技公司于2017年公布的水果收获机FFRobotꎬ其能够将成熟㊁健康的苹果与其他苹果加以区分并进行精确定位ꎮ各机械手均采用3个单关节手指的结构ꎬ手指内部呈弧形并配有柔质护垫ꎬ模仿人手抓取苹果时的形态ꎬ抓取苹果后ꎬ通过扭转或旋转方式从树上摘下苹果ꎬ采摘成功率为85%ꎮ虽然机械手的运动冲程较大ꎬ能够克服普通机械手难以对树冠内部苹果进行采摘的难点ꎬ但采摘过程中容易损坏毗邻苹果[8]ꎮ图4㊀FFRobot三爪机械手苹果采摘机器人Fig.4㊀Pickingrobotofapplesbasedonthree ̄clawmanipulatorFFRobot㊀㊀日本农业和食品技术综合研究机构㊁日本立命馆大学和汽车零部件制造商日本电装公司联合于2021年公布1款全自动采摘机器人(图5)ꎬ该机器人通过错位安装2个机械臂进行协同工作ꎬ单臂㊁单次采摘流程用时12sꎬ每个机械臂配备2个相机ꎬ采集数据经控制系统处理后ꎬ能够实现果实的识别定位㊁采摘姿态选取㊁双臂防碰撞等功能ꎬ可对高度为0.8~2 0m的苹果树等9种果树进行果实识别与采摘工作ꎬ相对于单臂采摘机器人而言可以提高工作效率ꎮ图5㊀日本双机械臂果实采摘机器人Fig.5㊀Japanesedouble ̄armfruitpickingrobot1.2㊀国内苹果采摘机器人的研究现状南京农业大学顾宝兴[9]于2012年设计了1款智能水果采摘机器人(图6)ꎮ该机器人选用工业机械臂与自设计末端执行器方案ꎬ以工控机为上位机ꎬ结合机械臂㊁末端执行器㊁移动平台控制器以形成完善的控制系统ꎬ此外ꎬ通过系统搭建采摘机器人远程视频监控ꎬ开发了视觉与DGPS结合的导航系统ꎬ使得导航偏差率相对于单视觉导航与DGPS导航方式降低了30%ꎮ图6㊀智能水果采摘机器人Fig.6㊀Smartfruitpickingrobot㊀㊀南京农业大学的李国利等[10]于2016年设计了1种多末端苹果采摘机器人机械手(图7)ꎬ该机器人机械手通过双目相机采集传输图像ꎬ经上位机计算ꎬ在遵循 最短路径 与 主臂多动ꎬ从臂少动 原1171陈光明等:苹果机器人采摘存在的关键问题及对策则的基础上ꎬ对采摘点坐标进行确定和任务分配ꎮ经试验验证ꎬ相较于夹持式末端执行器ꎬ该机械手采摘单果的平均耗时减少了22 4%ꎬ其在实验室环境下的采摘成功率为82 14%ꎬ与单末端执行器采摘单果的平均耗时(16 1s)相比ꎬ多末端苹果采摘机器人机械手采摘单果的平均耗时为4 5sꎬ降幅达72%[10 ̄12]ꎮ图7㊀多末端苹果采摘机器人机械手Fig.7㊀Manipulatorofapplepickingrobotwithmultipleends2㊀苹果机器人采摘存在的关键问题及对策2.1㊀机器人采摘存在的关键问题2.1.1㊀工作环境复杂多变㊀中国苹果生产以小微农户为主ꎬ种植区域集中在渤海湾㊁西北高原和黄河故道ꎬ这些地区的地形以山地㊁丘陵和高原为主ꎬ地面不平坦ꎬ地势起伏较大ꎬ土壤情况复杂ꎬ气候多变ꎬ对移动底盘的爬坡能力㊁抗倾覆能力要求较高ꎻ种植区域行距㊁株距较小ꎬ且各地环境不同ꎬ导致苹果果园农艺标准差异过大[13]ꎬ使得在设计采摘机器人的过程中ꎬ不得不考虑车身尺寸㊁机械臂种类与工作空间广度㊁机械系统与能源系统成本之间的协调性问题ꎬ个性化的设计不利于商业化推广ꎬ且在多种因素限制下ꎬ采摘机器人无人化驾驶技术仍处于试验阶段ꎮ2.1.2㊀复杂环境下的目标果实识别较难㊀果实㊁树枝和树叶之间相互遮挡会影响判断ꎬ加上真实工作环境下光照条件对采集图像质量造成的不确定性影响以及果实振荡等因素ꎬ均会影响苹果果实的识别㊁定位精度[14]ꎮ根据设计思路不同ꎬ有时还需对果梗㊁果梗方向和果实质心进行识别与特征提取ꎮ以上问题对信息采集及处理系统的要求较高ꎬ虽然能够通过相应算法在一定程度上解决果实被遮挡及果梗振荡等问题ꎬ但是准确性较低ꎬ并且如果有实时性分析的要求时ꎬ则对控制系统处理器的算力要求较高ꎮ2.1.3㊀机械系统末端执行器设计难度大㊀在多方面条件的限制下ꎬ即使换用不同机械采摘系统ꎬ采摘过程中的刚性碰撞也不可避免ꎬ导致果实㊁果树受损ꎮ相机参数标定㊁目标识别定位㊁机械臂运动等过程中产生的误差都会导致实际工作时末端执行器不能准确移动至目标果实处ꎮ这个问题虽然可以通过末端执行器的设计来消除误差ꎬ但增大了设计难度ꎮ2.2㊀解决苹果机器人采摘关键问题的思路对策2.2.1㊀农业采摘机器人与标准化果园农艺相结合㊀结合国内情况ꎬ学习国外先进果园种植方法ꎬ通过农艺手段ꎬ使苹果尽可能生长在同一垂直面上ꎬ既可以省去复杂视觉定位算法的处理过程ꎬ又能消除树冠内部果实难采摘的问题ꎬ提高采摘率ꎬ做到农业采摘机器人与标准化果园相结合ꎮ2.2.2㊀模块化可重构底盘的设计㊀将履带式移动平台和轮式移动平台集中在一起ꎬ通过改进底盘机构ꎬ可在复杂果园与平坦道路环境中自由切换履带式与轮式底盘ꎬ以增强采摘机器人的环境适应能力ꎬ减少能量损耗ꎬ降低使用成本ꎬ提高移动底盘的使用效率ꎮ该设计具有一定的经济价值ꎬ模块化的设计便于功能模块的选择与产品使用和维护ꎬ能够提高移动底盘的使用率ꎮ2.2.3㊀视觉识别和快速定位㊀苹果的准确识别和快速定位是提高采摘效率的基本前提和保证ꎬ不同类型视觉方案的特点如表1所示[15]ꎮ通过相机获取图像后ꎬ由上位机进行图像处理ꎮ传统处理图像的方法是针对识别目标物色彩与外形特征进行特征信息的分析提取工作ꎬ流程包括但不限于基于方向梯度直方图(HOG)的特征提取㊁基于穷举策略的区域选择和基于自适应提升(Adaboost)的分类器分类等[16]ꎮ随着基于深度学习的深度卷积神经网络(DCNN)的发展ꎬ视觉识别有了新的思路ꎬ其工作流程一般分为两类ꎬ一类是基于区域生成方法ꎬ首先由相应算法生成目标候选框ꎬ然后针对候选框内的目标进行识别分类ꎻ另一类是基于回归方法ꎬ目标定位与预测分类工作同时进行ꎮ第1种方法的识别成功2171江苏农业学报㊀2022年第38卷第6期率高ꎬ错识率低ꎬ但工作周期长ꎬ难以满足实时工作的需求ꎻ第2种方法的识别速度快ꎬ准确性也接近第1种方法ꎮ与DCNN法相比ꎬ传统图像处理方法运行函数的复杂性更高ꎬ泛化能力差ꎬ并且后者需要足够量的数据集ꎬ且对控制系统算力的要求较高ꎮ表1㊀不同类型视觉方案的特点Table1㊀Featuresofdifferenttypesofvisualplans名称特点单目相机结构简单ꎬ成本低ꎬ易于标定和识别ꎻ测量尺度具有不确定性双目相机可以在室内㊁室外使用ꎻ需传感器校准ꎻ深度测量时距离和精度误差不可避免ꎻ视差计算会消耗大量计算资源深度相机精确测距ꎻ使用软件计算深度复杂度低ꎻ不适合室外使用ꎻ高功耗ꎻ低分辨率ꎻ受硬件质量影响较大热成像适应不同光照条件下的工作环境ꎬ尤其是夜间ꎻ需要进行传感器校准和大气校正ꎻ图像处理计算量大光谱成像可以检测到绿色或重叠苹果ꎻ成本高ꎻ处理耗时长㊀㊀随着芯片技术的突破ꎬDCNN的使用将更广泛ꎮ在现阶段ꎬ基于实时性探测需求与硬件成本考量ꎬ传统图像处理与深度学习混合探测方案已成为主流趋势之一ꎬ既能提高识别精度ꎬ又占用相对少的系统资源ꎮ2.2.4㊀采摘机械臂的选择㊀目前ꎬ中国大多数采摘机器人都选择工业机械臂作为机械手系统ꎬ这样做的优点很多:能够缩短采摘机器人的研发时间ꎻ使用寿命长ꎬ定位精度高ꎻ有完整的支持程序ꎬ可以在现有程序的基础上重新处理ꎻ具有良好的转动惯量协调性ꎬ可有效提高采摘速度ꎮ但是该系统也存在成本高㊁功耗大㊁无法适应复杂多变的采摘环境等问题ꎮ相比之下ꎬ自设计机械臂虽然在一定程度上解决了工业机械臂功率过大㊁成本较高㊁工作环境适应性差的问题ꎬ但会延长开发周期ꎬ并且工作效率低于工业机械臂ꎮ㊀㊀结合国内外成熟的采摘机器人ꎬ选用协作机械臂较为合适ꎬ各个机械臂分别负责不同的区域ꎬ并可有效提高采摘效率ꎮ直角坐标系机械臂适配经特定农艺处理的果园ꎬ加装可伸缩末端执行器ꎬ可进行树冠内部果实的采摘工作ꎮ现阶段ꎬ关于定点运动㊁直线及圆弧插补运动的控制早已趋于成熟ꎬ但在机械臂的柔顺控制㊁运动过程避障㊁相邻机械臂的防碰撞系统等方面仍有较大研发空间ꎮ2.2.5㊀末端执行器设计㊀采摘效率和采摘过程中因机械刚性碰撞引起的果实损伤率是评估采摘机器人性能的2个重要指标ꎮ末端执行器作为和苹果果实直接接触的执行机构ꎬ其结构设计和采摘动作的设计是降低果实损伤率㊁延长果实贮藏期最直接有效的方法ꎮ不同类型的苹果采摘端执行器的特性如表2所示ꎮ表2㊀不同类型苹果采摘末端执行器的特点Table2㊀Featuresofend ̄effectofdifferentapplepickingmachines名称㊀㊀特点㊀㊀㊀㊀㊀㊀果梗裁剪型果实损伤率较低ꎻ视觉识别精度要求高ꎻ果梗定位成功率低负压吸附性果实损伤率低ꎻ避障性较差ꎬ易受树枝阻挡仿生气动柔性夹爪果实损伤率最低ꎻ成本相对较高ꎻ工作效率较低ꎻ抓取速率一致性差仿生机械刚性夹爪扭转或旋转及拉扯采摘方式效率高ꎻ果实损伤率较高㊀㊀末端执行器的设计应集成到采摘机器人的整个工作流程中ꎮ首先针对不同品种果树果梗及不同时期果实力学特性(如果实受压情况等)ꎬ建立专门的机械损伤评估分类模型ꎬ并以此为依据ꎬ进行末端执行器机械结构的辅助设计[17 ̄18]ꎬ复合式末端执行器的设计是结构设计的主流趋势ꎬ通过创新性结构拓展末端执行器的通用性ꎬ一种结构能够适应多种形状相似的果蔬品种采摘工作ꎬ从而提高末端执行器的使用频率ꎮ同时ꎬ使用柔性传感器代替刚性传感器安放于末端执行器与果实接触部位ꎬ实时进行力学数据的采集ꎬ通过多传感器融合采集相关信息以实现柔顺控制ꎬ降低果实损伤率[19 ̄20]ꎮ3㊀展望苹果采摘机器人的关键系统如下:以基于GPS等导航系统进行定位移动的底盘行走机构作为 脚 ꎬ以机械臂与末端执行器作为 手 ꎬ以末端视觉识别与快速定位系统作为 眼 ꎬ以基于人工智能的总控制系统作为 脑 ꎬ以机械车体作为 身 ꎮ随着充电桩的普及ꎬ电池和驱动电机组成的新能源系统将代替内燃机作为 动力源 ꎮ与之配合工作的还有苹果收集装置与适合采摘机器人大展拳脚的智慧果园ꎮ根据实际研发需求ꎬ重点进行现代果园无人化收获农艺 ̄农机融合模式研究与鲜食果品高效低损采收㊁现场预分选分级㊁果箱收集转运等无人化关键3171陈光明等:苹果机器人采摘存在的关键问题及对策技术与装备的研发ꎬ进而构建现代果园无人化收获成套技术体系并建立示范基地ꎬ以期有效解决国内果园收获装备亟缺㊁劳动力成本上升等问题ꎮ苹果采摘机器人的研发需要多领域㊁多学科交叉融合ꎬ涉及农艺㊁机械设计㊁电气系统㊁传感器㊁机器人视觉㊁深度学习㊁控制算法㊁系统集成等多方面的关键技术ꎬ研发难度大㊁成本高ꎮ针对国内苹果采摘机器人发展较为滞后㊁农艺和农机结合不紧密的现状ꎬ本研究为国内未来苹果采摘机器人各系统的设计给出优化设计方案ꎮ研制出一款适应复杂环境的高效率㊁低果实损伤㊁低成本㊁维护简单㊁功能较全且操作难度低的商用苹果采摘机器人ꎬ具有十分重要的现实意义ꎮ参考文献:[1]㊀姬江涛ꎬ郑治华ꎬ杜蒙蒙ꎬ等.农业机器人的发展现状及趋势[J].农机化研究ꎬ2014ꎬ36(2):1 ̄4ꎬ9.[2]㊀李会宾ꎬ史㊀云.果园采摘机器人研究综述[J].中国农业信息ꎬ2019ꎬ31(6):1 ̄9.[3]㊀项㊀荣ꎬ应义斌ꎬ蒋焕煜.田间环境下果蔬采摘快速识别与定位方法研究进展[J].农业机械学报ꎬ2013ꎬ44(11):208 ̄223. [4]㊀马㊀强.苹果采摘机器人关键技术研究[D].北京:中国农业机械化科学研究院ꎬ2012.[5]㊀张㊀洁ꎬ李艳文.果蔬采摘机器人的研究现状㊁问题及对策[J].机械设计ꎬ2010ꎬ27(6):1 ̄5.[6]㊀冯启高ꎬ毛罕平.我国农业机械化发展现状及对策[J].农机化研究ꎬ2010ꎬ32(2):245 ̄248.[7]㊀ZHANGKXꎬLAMMERSKꎬCHUPYꎬetal.Systemdesignandcontrolofanappleharvestingrobot[J].Mechatronicsꎬ2021ꎬ79:102644.[8]㊀ZHANGZꎬIGATHINATHANECꎬLIJꎬetal.Technologypro ̄gressinmechanicalharvestoffreshmarketapples[J].ComputersandElectronicsinAgricultureꎬ2020ꎬ175:105606. [9]㊀顾宝兴.智能移动式水果采摘机器人系统的研究[D].南京:南京农业大学ꎬ2012.[10]李国利ꎬ姬长英ꎬ顾宝兴ꎬ等.多末端苹果采摘机器人机械手运动学分析与试验[J].农业机械学报ꎬ2016ꎬ47(12):14 ̄21ꎬ29. [11]李国利ꎬ姬长英ꎬ顾宝兴.基于单目视觉与超声检测的振荡果实采摘识别与定位[J].农业机械学报ꎬ2015ꎬ46(11):1 ̄8. [12]李国利ꎬ姬长英ꎬ翟力欣.果蔬采摘机器人末端执行器研究进展与分析[J].中国农机化学报ꎬ2014ꎬ35(5):231 ̄236ꎬ240. 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果实采摘机器人快速柔顺夹持测试系统设计

果实采摘机器人快速柔顺夹持测试系统设计

J  ̄ / (C机 )下 位 机( 字信 号处 理 器 D P 、 2 0P I 、 数 S )夹持 结
构( 机器人 手指)力传 感器 、 、 驱动 电机 、 实形 变监测 摄 果
究 。刘 继 展 等 人设 计 的基 于多 传 感 器 信 息 融 合 的智
能 型番 茄 采 摘 机 器人 末 端 执 行 器 .手 指 夹持 机 构 可 对 番 茄 可 靠 抓 持 ,果 梗 切 断 装 置 利 用 激 光 对 果 梗 进 行 切 断 [。宋 健 等 人 利 用 4 自由 度 关 节 式 机 器 人 、 1 1 D MC运 动 控 制 器 、机 器 视 觉 系 统 以及 工 控 P C机 组 成 了采 摘机 器 人机 械本 体 及 开放式 试 验 系统 【J赵 庆 2。 , 3
定 的算 法 生成 P WM 信 号 , 动 电 机 , 带 动 有 力 驱 并
传 感 器 的 机器 人 手 指 运 动 ,实 现 手指 对 果 实 夹持 动
具 , 供 给 使 用 者 良好 的人 机 交 互 界 面 , 以 对 驱动 提 可 电机 、 控 摄 像 机 的 工作 模 式 进 行 设 定 I。人 机 交互 监 6 _ 界 面 主要 包 括 各 种 数据 信 息 显示 模 块 、用 户信 息输 入模 块 等 , 能 根据 系统 的测 试 要 求 , 供 更 多 的 功 并 提
魏 海 峰 , ,9 1 生 , 男 18 年 山东 宁 阳 人 , 士 , 苏 科 技 大学 电子 信 息 学 院 讲 师 ; 究 方 向为 机 电 系统 设 计 及 控 制 。 博 江 研
中国农 机化 动 机 , 术 指 标 如 下 : 大 转 速 10 0p 2 6线 码 技 最 0 0 rm,5 盘 , 定 电 压 2 V, 定 功 率 为 8 W。 当 手 指 夹 持 番 额 4 额 0
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e m m Coul n
电机电磁转矩: M e Kt i 基尔霍夫定律: di L Ri E um dt 反电势: EK
b m
(2)
注:m 为手指质量,kg;l 为夹持器长度,m;c 为转动刚度,N/rad;θt 为夹持器顶端的角位置,rad;θe 为碰撞时接触面的角位置,rad。 Note: m is finger weight, kg; l is the length of gripper, m; c is the stiffness of rotate, N/rad; θt is the angular position of the tip arm, rad; θe is the equilibrium angular position of the impact surface, rad.
B Ma t e t Ket Kee Ml
2 2 2
(12)
式中: M a ml ; K e ke l ; Be be l ; K e e 为一 恒定值,可看作系统扰动,去除该项,获得无扰动 系统,再对式(10)和式(12)拉式变换,可得: M l (s) c(l (s) t (s)) (13)
收稿日期:2013-06-17 修订日期:2014-03-28
控制精度依赖于对环境的精确了解。王学林等[11-12] 提出基于力外环的果蔬抓取控制策略,将控制算法 的力偏差转换为末端执行器的速度控制,但该控制 方法需要测量抓取时果蔬的瞬间变形量和瞬间变 形速度,在实际测量时具有一定的误差。近年来, 广义比例积分控制由于不需要对跟踪误差进行求 导计算,能够避免求导带来的延时和噪声问题,同 时,对系统模型不确定和参数变化具有较强的鲁棒 性,因而被引入到抓取力准确跟踪控制中[13-17]。 基于果蔬采摘机器人末端执行器柔顺抓取特 点和要求[18-24],本文提出一种基于广义比例积分的 力矩控制方法。将末端执行器的动力学模型看作质 点模型,分别对直流电机和末端执行器建模,进而 得出末端执行器整体模型,在此基础上,使用力传 感器测出的负载压力作为反馈量[25],利用积分重构 器设计广义比例积分力矩控制器,最后通过仿真和 末端执行器抓取试验,验证该控制方法的有效性。
lim
M l (s) c l (s)
(16)
1.3
末端执行器整体模型 从式(16)得出负载的角速度和角加速度: Ml , M l ,代入式(8)中得: l l c c BM (17) Acu M
c l l 1
第9期

伟等:果蔬采摘机器人末端执行器的柔顺抓取力控制
M (t ) e M (0) Ac eu ( )d e
本文以安装在刚性机械手手臂顶端的两指末 端执行器为研究对象,末端执行器采用由直流电机 和减速齿轮组构成的舵机驱动的轻质灵活杆组成。 由于两指末端执行器的结构完全对称,因此只需分
20
农业工程学报
2014 年
析其中一只手指。 1.1 电机模型 直流电机的动力学特性方程如式(1)~(6) 所示[26-27]。 运动方程式: D M M J M (1)
1
末端执行器模型建立
基金项目:江苏省博士后基金资助项目(1102110C) ;东南大学复杂工 程系统测量与控制教育部重点实验室开放课题基金 (MCCSE2013A03) ; 江苏省高校优势学科建设工程资助项目(苏政办发〔2011〕6 号) 作者简介:姬 伟(1974-) ,男,四川绵阳人,副教授,博士,主要 从事农业机器人、智能控制研究。镇江 江苏大学电气学院,212013。 Email: jwhxb@
第 30 卷 2014 年
第9期 5月
农 业 工 程 学 报 Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering
Vol.30 No.9 May 2014 19
果蔬采摘机器人末端执行器的柔顺抓取力控制
姬 伟 1,3,罗大伟 1,李俊乐 1,杨 俊 2,赵德安 1,3
0


果蔬采摘机器人是通过果蔬和末端执行器的 手指之间作用力来实现果蔬的稳定夹持,但如果抓 取力太大,容易损伤果蔬。相反,如果抓取力太小, 则果蔬容易滑落。 因此, 在保证抓取稳定的前提下, 如何有效避免末端执行器对果蔬的损伤,实现柔顺 抓取,是末端执行器控制的研究重点[1-6]。力/位置 混合控制和阻抗控制是目前较为广泛使用的 2 种主 动柔顺控制方法[7-8]。Raibert 等[9]在 Mason 的基础 上提出了混合力/位置控制, 基本思想是当末端执行 器与环境发生接触,通过雅可比矩阵将笛卡儿空间 任意方向的力和位置分配到各个关节控制器上,这 种方法必须对环境约束精确建模,且计算复杂。 Hogan[10]提出阻抗控制,基本思想是调整机器人末 端刚度,使力和位置满足某种理想的动态关系。阻 抗控制是通过调整参考位置间接地实现力控制, 它的
c
式中:β0~β3 为控制增益。 将式(23)代入到式(24)中,得到闭环系统 的数学表达式(25),该表达式是以系统输出跟踪 误差 eM 作为自变量的微积分方程,eM 为指数稳定 的平衡点。
M 3e M 2 eM 1 eM ( )d e
0
t
0 eM ( 2 )d 2 d 1 1 0
t (s)(Ma s2 Be s Ke ) Ml (s)
c( s 2
(14)
由上两式得出负载力矩和电机角度之间的关系:
它表示电机的输入电压和电磁转矩之间的关 系。将式(7)代入式(1)中,整理后得到:
B Auc l l 0
(8)
其中:
ห้องสมุดไป่ตู้
Mn n , A Kt K s , B ( D K t K b ) ζ0 nRJ J RJ Jn 1.2 末端执行器模型 果蔬采摘机器人末端执行器材质为轻质连杆, 末端执行器由直流电机驱动且不受重力影响,假定 末端执行器的质量全部集中在顶端且将微小的形 变考虑在内。该碰撞模型被看作弹簧阻尼模型,如 图 1 所示。 M Coul
0 0
t 1
(25)
对式(25)进行 2 次时间微分,然后进行拉氏 变换,得出特征多项式:
p ( s ) s 4 3 s 3 2 s 2 1 s 0 0
(26)
1
因此,现在任务是选择合适的反馈控制器增益 来使上述 Hurwitz 多项式稳定。 M , e M 为力矩跟踪 然而,控制器需要使用到 e 误差的时间导数,即力矩跟踪误差速度,但实际并 不希望计算测得的力矩跟踪误差的导数。因此,设 计一种积分重构器来避免力矩跟踪误差速度的计 算。对式(23)一次积分可得:
(1. 江苏大学电气信息工程学院,镇江 212013;2. 东南大学复杂工程系统测量与控制教育部重点实验室,南京 210096; 3. 机械工业设施农业测控技术与装备重点实验室,镇江 212013) 摘 要: 为了尽可能减小采摘机器人末端执行器在采摘过程中对果蔬的损伤, 提出了一种基于广义比例积分 (GPI, generalized proportional integral)的抓取力矩控制方法。首先,对由电机驱动的末端执行器建立模型,推导出电机 输入电压与负载力矩之间的数学关系;然后,利用积分重构器设计 GPI 力矩反馈控制器,将力偏差转化为电机的 输入电压控制。该方法不需要对力矩跟踪误差进行求导计算,避免了求导所带来的系统延时和噪声问题。仿真和 实物抓取试验结果表明,采用 GPI 的末端执行器力矩控制对跟定信号的跟踪误差达到 10-3 量级,具有良好的力矩 跟踪能力,与传统 PI(proportional integral)控制方法相比,其控制力矩和电机控制电压输出平稳,降低了末端执 行器抓取时对果蔬的损伤,无损采摘效率达到 90%,比 PI 控制的采摘完好率高出 8 个百分点,适合于对果蔬的柔 顺抓取控制。该研究可为果蔬采摘机器人无损采摘提供参考。 关键词:机器人;模型;控制系统;末端执行器;广义比例积分;柔顺控制 doi:10.3969/j.issn.1002-6819.2014.09.003 中图分类号:TP24; S126 文献标志码:A 文章编号:1002-6819(2014)-09-0019-08 姬 伟,罗大伟,李俊乐,等. 果蔬采摘机器人末端执行器的柔顺抓取力控制[J]. 农业工程学报,2014,30(9): 19-26. Ji Wei, Luo Dawei, Li Junle, et al. Compliance grasp force control for end-effector of fruit-vegetable picking robot[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2014, 30(9): 19-26. (in Chinese with English abstract)
(11) t t e 式中:c=3EI/l,EI 为转动刚度系数;ke 和 be 分别为 环境刚度系数和环境阻尼系数;Δθt=θt−θe,由于 θe , 和 分别为 为常数,所以, ,
t t t t
t t
角速度和角加速度。由此,可得出:
t e t e t l
M l c(l t )
(10)
u m K s uc
(6)
式中:J 为电机转动惯量,kg·m2;D 为电机黏滞摩 N·m; θm 擦阻力系数; Mcoul 为未知的库仑摩擦力矩, 为电机转动角度;θl 为负载转角,rad;Me 为电磁转 矩,N·m;Mn 为折算到电机端的负载转矩,N·m; Ml 为实际负载转矩,N·m;Kt 为电机的转矩常数; n 为齿轮减速比;E 为电机反电势,V;um 为电机 电枢电压,V;uc 为控制电压,V;i 为电枢电流, A;L 为电机电感,H;R 为电枢电阻,Ω;Kb 为电 机反电势常数;Ks 为功率放大系数。通常多数场合 L 小到可以忽略不计,因此,如果令 L=0,则由式 (1)~(6)可得到: K ) M e t (um nK b l R (7)
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