不锈钢罐体制作规范

1.

明确不锈钢罐体的制作方法及过程，规范工作流程，确保产品质量。

2. 范围

适合于缓冲罐、离子罐、脱气罐、高位水箱等不锈钢罐体的制作

3. 设备工器具、防护用品

3.1 设备工器具：剪板机、卷板机、锉刀、角磨机、磨头机、手电钻、氩弧焊机、封头罐体

抛光机。

3.2 防护用品：劳保手套、劳保鞋、焊接防护服、焊接面罩、护目镜。

4、氩弧焊焊接设备、人员、材料要求

4.1 定期对焊接设备、工艺、人员的进行培训，定期（ 6 个月）一次。

4.2 焊接设备为氩弧焊机，输入电源380V，最大电流315A。

4.3 焊丝选用与罐体材质相同的不锈钢焊丝316L。

4.4 焊接保护气体选用纯度为99．96%的高纯度氩气。

5、工序详述

5.1 剪板

5.1.1 核对图纸，准确测量封头直身段的圆周外径，以确定罐体的直径，同时根据设计罐体

的设计高度计算或检查其展开尺寸后。

5.1.2 调整设备尺寸、角度，使其符合图纸要求。

5.1.3 下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。

5.1.4 剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。

5.1.5 剪切的尺寸公差，除图纸注明公差尺寸外，未注公差尺寸的参考GB/T

1804-2000-m。（见下表）

5.1.6 操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中，料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。

5.1.7 落好的料和残料按规定尺寸整齐堆放，做好文明生产。工作完毕和离开岗位应切断电源。

5.2 卷筒

5.2.1 卷筒时严格按照《卷板机安全操作规程》进行操作。

5.2.2 板材应校正后进行卷圆，对筒体接缝处的两边应预先卷压，以保证圆弧过渡。

5.2.3 严格控制工件的中心线与辊子轴线的平行或垂直，以免卷出后产生歪曲错口现象。5.2.4 卷圆过程中，曲率一次变化不宜过大，应逐步卷圆并随时用样板检查。当卷圆件的直径等于或略小于图样尺寸时，停止卷圆两端点牢，将工件从辊中取出。

5.3 筒体接缝点焊

5.3.1 卷好圆筒后，对接缝两侧打磨坡口采用V 型坡口形式，单边坡口≤30 度，板厚5mm 留2mm钝边。

5.3.2 收紧缝口并对齐点焊，点焊需牢固。

5.3.3 钨极氩弧焊焊缝的坡口形式参考GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。（见下表）

5.4 筒体接缝全焊

5.4.1 先在焊缝两段焊上相同厚度的引弧板和熄弧板，焊点间距50mm。

5.4.2 焊接时，在焊缝背面充装氩气，保证焊缝不被氧化。

5.4.3 在坡口面焊接，焊接电流110~115A，不加焊丝熔焊一遍，保证背面均匀焊透。

5.4.4 打底完成后，检查打底焊缝质量，用千叶轮打磨清理焊缝表面后，分两次填焊丝焊接盖面，焊接电流100A 保证焊缝高与母材0.5~1mm左右，焊缝连续均匀，不得有气孔、夹渣等焊接缺陷。

5.4.5 焊接工艺参数

5.5 封头抛光

5.5.1 把封头安装到自动抛光机用180 目千叶轮进行抛光，保证纹路均匀一致。

5.6 筒体校圆

5.6.1 待筒体焊接冷却后, 打磨焊缝与母材表面平齐。

5.6.2 筒体在焊接后产生变形，因此必须重新在卷圆机上二次卷圆加以修正。

5.6.3 加载应循序渐进，反复滚轧，使用样板检查使整个圆筒曲率一致，不得过矫，必要时加垫板调整，卸载应逐渐减小。

5.7 罐体开孔

5.7.1 按图纸设计要求在罐体相对位置划线开孔并修磨好孔边，注意：罐体焊缝处不能开孔。

5.7.2 切下圆板点焊固定在原开孔处，可以避免抛光时跳动，影响抛光效果。

5.8 两侧封头焊接

5.8.1 在用封头封闭罐体之前，须彻底将罐内的钢屑、打磨杂质及异物等清除干净。

5.8.2 对接缝两侧打磨坡口采用V 型坡口形式，单边坡口≤30 度，板厚5mm 留2mm钝边。

三阶文件

版本

C/0

文件编号不锈钢罐体制作规范页数

7

5.8.3 连续焊接前将罐体所有开口处封闭，充入保护气体，待氩气充满后方可施焊。

5.8.4 焊接电流、焊接方法与筒体全焊一致, 打底焊一遍，填充盖面二遍，保证焊缝高出母材0.5-1mm。

5.8.5 封头与圆筒的连接形式见GB150.3-2011《压力容器设计》。（见下表）

5.9 筒体打磨抛光

5.9.1 角磨机装上不锈钢专用打磨片，将焊缝高出母材部分打磨平整。

5.9.2 角磨机装上180 目千叶轮精磨，磨掉粗糙纹路。

5.9.3 筒体放到罐体抛光机上用180 目拉丝带对罐体进行抛光拉丝。

5.9.4 最终达到罐体表面均匀一致，平滑无波纹的效果与封头表面纹路一致。

5.10 罐体零件焊接

5.10.1 按图纸要求将与罐体相连接的接头、接管等与罐体的开孔处点焊固定。

5.10.2 连续焊接时需用气管向焊缝背面位置吹氩气进行保护。

5.11 支脚焊接

5.11.1 按图纸要求点焊固定在罐体上。

5.11.2 按相应的焊接规范进行焊接，确保焊缝均匀无气孔、夹渣、氧化等焊接缺陷。

5.12 罐体酸洗、清洁

三阶文件版本

C/0

A: 表面焊缝

1. 在所有外表面焊缝处用毛刷均匀涂上酸洗膏，放置10～20 分钟，去除黑色氧化皮。

2. 用高压水枪冲洗去酸洗膏，用百洁布顺纹路擦洗致与筒体光洁度一致。

B: 罐体内部

1. 罐体内部酸洗：按《生产指导书－不锈钢管道酸洗、清洗作业规范》进行，原水罐与高位

水箱在试压后再单独进行酸洗、清洗。

C: 罐体清洁

1. 先用水加入适量洗洁精，对罐体内外反复清洗，再用高压水枪反复冲洗，要求罐内无残

留杂质及异物，罐体外表面干净无污迹。

2. 将罐体上所有敞口处用塑料袋密封，防止罐内受到污染。

5.13 尺寸检验

5.13.1 检查罐体焊接完毕后高度尺寸，确保焊接后的尺寸符合图纸要求。

5.13.2 按照图纸检查罐体与外部管道连接的接口的位置尺寸与方向尺寸，确保焊接后的尺

寸符合图纸要求。

5.13.3 支脚定位焊接符合图纸要求，焊接后无歪斜。

5.13.4 图纸无标注公差按如下要求检验：长度误差应小于2.0mm，角度误差应小于1°，

管口错位应小于0.4mm。

5.14 压力测试

5.14.1 采用水压机进行水压试验，按照图纸说明进行压力测试。

5.14.2 具体操作步骤按照《保压作业指导书》，高位水箱与原水罐进行单独试压，其他罐

体与水机组装完成后进行整机试压。

5.14.3 分三次测试，测试压力为设计压力的 1.2~1.5 倍，保压时间满足下表要求。

5.14.4

数值无下降，则认为合格。