布袋除尘器PPTPPT课件
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除尘器—布袋式除尘器(通风除尘技术课件)(2024版)
（1）过滤——静止——清灰——过滤——静止——清灰 （2）过滤——清灰——静止——过滤——清灰——静止 四状态袋式除尘器： 过滤——静止——清灰——静止——过滤——静止——清灰——静止 一般情况下，两状态的袋式除尘器除尘效果差，三状态、四状态的袋式除尘器清 灰效果较好，但存在时间间隔，所以在实际工作中，经常把一台除尘器分成两个或 多个除尘室，交替进行除尘和清灰。
滤速度，但必须及时清灰
四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素
1.滤布的性能 滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、 织物厚度、表面处理等。 滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织 方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。 织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交 织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。
五、布袋式除尘器的类型
➢ 按滤袋形状
扁袋
圆袋
➢ 按含尘气流进入滤袋的方向
内滤式
➢ 按进气方式的不同
上进式
➢ 按清灰方式
机械振动清灰
逆气流清灰
外滤式 下进式 吹灰圈清灰
脉冲清灰
五、布袋式除尘器的类型
五、布袋式除尘器的类型
六、布袋式除尘器的应用
布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风 清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又 常称为脉冲除尘器。
2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近 100%。
3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能 采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。
滤速度，但必须及时清灰
四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素
1.滤布的性能 滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、 织物厚度、表面处理等。 滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织 方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。 织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交 织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。
五、布袋式除尘器的类型
➢ 按滤袋形状
扁袋
圆袋
➢ 按含尘气流进入滤袋的方向
内滤式
➢ 按进气方式的不同
上进式
➢ 按清灰方式
机械振动清灰
逆气流清灰
外滤式 下进式 吹灰圈清灰
脉冲清灰
五、布袋式除尘器的类型
五、布袋式除尘器的类型
六、布袋式除尘器的应用
布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风 清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又 常称为脉冲除尘器。
2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近 100%。
3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能 采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。
袋式除尘器PPT课件
• 过滤风速一般为0.5－2.0m/min，压力损失控制范围1000－ 1500Pa
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
第11页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
第9页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
第10页/共31页
典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
第30页/共31页
感谢您的观看！
第31页/共31页
• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
第21页/共31页
袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
第11页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
第9页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
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典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
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• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
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袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
脉冲布袋除尘器知识培训PPT课件
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4
2、除尘器的结构
滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、 烟气进口烟道等。 滤袋材料是柔性的透 气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋 由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于 被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂 在花板上。 滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气 的进口。 灰斗中的导流板用来吸收进口 烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流 ，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负 荷均匀。 排灰装置：在灰斗的出口。包括卸灰阀、
.
10
布袋除尘器设备参数
项目
单位
数量
设计风量（1656000Pa） Nm3/h
64953
出口粉尘浓度保证值 箱体数
mg/Nm3 干 11％O2 ≤10
个
8
箱体布置方式
并列双排，每排 4 个箱体
滤袋尺寸（直径×长度）
m
0.152×6
总过滤面积
m2
2300
滤袋材质
100%PTFE+PTFE 覆膜
过滤风速
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
.
3
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
脉冲布袋除尘器知识培训ppt
-
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
-
2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
-
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
-
安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
-
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
-
安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
-
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
布袋除尘器基础知识培训ppt课件
布袋除尘器的阻力控制
阻力控制方法:
确定了合适的气布比，有完善的清灰系统，滤料阻过阀门的风速定得过大，一般不宜超 过10m/s。阀门的局部阻力hf=（v2/2g）r，阀门局阻hf 的大小与v的平方成正比。 另一方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面 有过大的变化，排风口断面风速尽量低些。 烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合 理有效，减小不必要的局阻增加。 控制袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动 控制
脉冲清灰技术-原理
脉冲清灰原理: 是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中 心收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表 面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振 动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气 流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的 过程，达到清灰的目的。真正起作用的主要是 脉冲气流引起的空气振动，带动滤袋壁的来回 运动，而且这种运动的初始速度极大
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤 室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风 槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.
清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入 正常运行。
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
布袋除尘器PPT
撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于 1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～ 1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤 袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效 率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
布袋除尘器ppt课件
滤袋
离），粉尘被阻留顺滤
袋的外表面，净化后的
气体经过滤袋口后进入
含尘气
清洁室，由出风口排除。 体
净气 室
清灰状 态下的 滤袋 滤室
袋式除尘器的工作原理图
洁净气 体
布袋除尘器的除尘原理 风的走向图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过
高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油 温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员 采取冷却方式冷却。
当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。
清灰系统介绍
1.机械振动清灰
优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大
1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除 尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
3.电气操作系统
布袋除尘器介绍PPT课件
3、灰 斗
灰斗位于本体的下部，它除了存放收集下来的粉尘 以外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘 气体由进气管口进入灰斗时，由于断面积突然增 大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变， 较粗的尘粒就在这里分离，起到预收尘作用。4、 气路系统。布置在箱体的上部，包括脉冲气路和 控制气路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气由脉冲 气路进入箱体，因而是气路部分的主要部件，也 是主要消耗压缩空气的地方。控制气路有气管、 提升阀、气源三联体等元件。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
1、箱体
固定滤袋和袋笼的地方。分室全封密形式。 过滤后的清洁气体由这里通过各自的提升 阀汇集到出风口排入大气。清灰时，压缩 空气通过脉冲阀首先进入箱体，在箱体内 膨胀后冲入各滤袋完成清除滤结灰的作用。 箱体顶部做成1.5度的斜面，在户外使用时 可防止积水，顶部还设有检修门，安装和 更换滤袋、袋笼全部在这里进行。根据规 格的不同，箱体内又分成若干个相互密封 的室，每室设一个提升阀，可以通断气流， 从而实现离线清灰。
4路和控制气 路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气 由脉冲气路进入箱体，因而是气路部分的 主要部件，也是主要消耗压缩空气的地方。 控制气路有气管、提升阀、气源三联体等 元件。
5、爬梯、栏杆及支腿
附属部件，其中支腿的高度，可现场工艺增 高或截断，也可不变。
模块二环保设备及应用——袋式除尘器ppt课件
整理版课件
26
（2）逆气流清灰
过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围 1000～1500Pa。
这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋 磨损少，特别适用于粉尘粘7
（3)脉冲喷吹清灰
利用压缩空气反吹，压缩 空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋产生激烈的脉冲膨 胀振动，粉尘层脱落。
以回收高比电阻粉尘。 （3）与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干
粉尘便于综合利用。 （4）对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集更
适宜 。
整理版课件
50
五、袋式除尘器的选用与运行维护
（二)型号 P108 1、脉冲袋式除尘器 2、机械振打袋式除尘器 3、气环反吹袋式除尘器 4、双层单过滤袋式除尘器
整理版课件
22
二、袋式除尘器的类型
1、按清灰方式分类 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式
除尘器是按清灰方式命名和分类的。
常用的清灰方式有三种
机械振动式
逆气流清灰
脉冲喷吹清灰
声波清灰
整理版课件
23
（1）机械振动清灰
清灰方式包括人工振打、机械振动、高频振荡。 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取 1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa
整理版课件
35
二、袋式除尘器的类型
3、按含尘气体进入滤袋的方向
内滤式 外滤式
整理版课件
36
（1）内滤式
粉尘积附于滤袋的内表面上，干净气体通过滤袋 排出。一般采用机械清灰和逆气流清灰。
整理版课件
37
（2）外滤式
粉尘积附于滤袋的外表面上，滤袋内部要设支撑 骨架。扁袋除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和高压 反吹气流袋式除尘器一般采用外滤式。
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烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比
过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小， 除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。
一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
布袋除尘器除尘效率的影响因素
3.袋式除尘器的滤袋:
1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘 效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高
了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把
已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下 降 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下 降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层
布袋除尘器除尘效率的影响因素
⑴ 处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，
节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确 定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的
排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下
水膜除尘器
静电除尘器
布袋除尘器的主要设备:
布袋除尘器的除尘原理
布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电 机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、电控设备、仪表等 组成。
布袋除尘器的除尘原理
除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系统、压缩 空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制系统等组成。
3.电气操作系统
稀油站系统介绍
该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器（PLC200），它代替 了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系统共有三种模式，既机旁、单机和集 中。使用通讯模块（EM 277）与上位机进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。
4. 设备造价低。 由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而
设备紧凑，占地面积小。
布袋除尘器除尘效率的影响因素
1.粉尘负荷 m
——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。
m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效 率反而降低，压损增大，气体处理量减小。
2.过滤风速
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采 用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮 带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态，将各频率加和 即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。
2019/9/13
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稀油站系统介绍
1.稀油站用途
稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
布袋除尘系统
布袋除尘器的除尘原理 布袋除尘器的技术性能 布袋除尘器的技术特点 布袋除尘器除尘效率的影响因素 高压变频控制系统 稀油站及输灰系统介绍 常见故障
目录
类别 机械式 过滤式 湿式 电除尘
除尘器的分类ຫໍສະໝຸດ 作用原理 惯性力过滤介质捕集 水流冲洗 静电力
设备
重力沉降室 旋风除尘器 布袋除尘器 颗粒层除尘器
⑶ 设备阻力 除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，
涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、 清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
⑷ 滤袋的使用寿命
布袋除尘器的技术特点
1. 清灰能力强。 清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效
滤袋
离），粉尘被阻留顺滤
袋的外表面，净化后的
气体经过滤袋口后进入
含尘气
清洁室，由出风口排除。 体
净气 室
清灰状 态下的 滤袋 滤室
袋式除尘器的工作原理图
洁净气 体
布袋除尘器的除尘原理 风的走向图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过
高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
2.稀油站工作原理
XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器及电控箱、管道、 阀门等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，油过滤器、列管式油冷却器，被直 接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2-0.4MPa，最低工作压力为0.1MPa，最该 为0.6MPa，通过调节安全阀调节压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀 将自动打开，维持系统的安全工作。
袋式除尘器的工艺流程:
各吸尘点集气罩>除尘管道>脉冲布袋除尘器 >①>刮板输送机>集中灰斗>加湿搅拌机>汽车外运 >②>风机>消声器>烟囱
布袋除尘器的除尘原理
布袋除尘器的工作原理: 电磁
阀
利用离心风机产 生负压，将含有灰尘的
压缩空气气 包
烟尘吸入除尘器，通过
过滤状
布袋（利用布透气原理，
态下的
将灰尘颗粒与烟气分
4.滤布及粉尘层的影响
– 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料 – 清洁滤料的影响 – 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的
上限。
5.滤布结构和性能的影响
– 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的 。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～
QS41、QS42、QS43构成手动旁路刀闸柜， 其中QS41、QS43互锁。运行方式为变频运行、 工频运行。变频运行时QS41、QS42合闸，输入 高压开关QF1合闸，变频运行输出0-6000V， 0~50Hz电源，调节电机转速。工频运行时QS43 合闸，输入高压开关QF1合闸。
高压变频控制系统
过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小， 除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。
一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
布袋除尘器除尘效率的影响因素
3.袋式除尘器的滤袋:
1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘 效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高
了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把
已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下 降 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下 降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层
布袋除尘器除尘效率的影响因素
⑴ 处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，
节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确 定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的
排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下
水膜除尘器
静电除尘器
布袋除尘器的主要设备:
布袋除尘器的除尘原理
布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电 机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、电控设备、仪表等 组成。
布袋除尘器的除尘原理
除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系统、压缩 空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控制系统等组成。
3.电气操作系统
稀油站系统介绍
该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器（PLC200），它代替 了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系统共有三种模式，既机旁、单机和集 中。使用通讯模块（EM 277）与上位机进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。
4. 设备造价低。 由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而
设备紧凑，占地面积小。
布袋除尘器除尘效率的影响因素
1.粉尘负荷 m
——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。
m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效 率反而降低，压损增大，气体处理量减小。
2.过滤风速
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采 用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮 带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态，将各频率加和 即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。
2019/9/13
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稀油站系统介绍
1.稀油站用途
稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
布袋除尘系统
布袋除尘器的除尘原理 布袋除尘器的技术性能 布袋除尘器的技术特点 布袋除尘器除尘效率的影响因素 高压变频控制系统 稀油站及输灰系统介绍 常见故障
目录
类别 机械式 过滤式 湿式 电除尘
除尘器的分类ຫໍສະໝຸດ 作用原理 惯性力过滤介质捕集 水流冲洗 静电力
设备
重力沉降室 旋风除尘器 布袋除尘器 颗粒层除尘器
⑶ 设备阻力 除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，
涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、 清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
⑷ 滤袋的使用寿命
布袋除尘器的技术特点
1. 清灰能力强。 清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效
滤袋
离），粉尘被阻留顺滤
袋的外表面，净化后的
气体经过滤袋口后进入
含尘气
清洁室，由出风口排除。 体
净气 室
清灰状 态下的 滤袋 滤室
袋式除尘器的工作原理图
洁净气 体
布袋除尘器的除尘原理 风的走向图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过
高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
2.稀油站工作原理
XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器及电控箱、管道、 阀门等组成。
工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，油过滤器、列管式油冷却器，被直 接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2-0.4MPa，最低工作压力为0.1MPa，最该 为0.6MPa，通过调节安全阀调节压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀 将自动打开，维持系统的安全工作。
袋式除尘器的工艺流程:
各吸尘点集气罩>除尘管道>脉冲布袋除尘器 >①>刮板输送机>集中灰斗>加湿搅拌机>汽车外运 >②>风机>消声器>烟囱
布袋除尘器的除尘原理
布袋除尘器的工作原理: 电磁
阀
利用离心风机产 生负压，将含有灰尘的
压缩空气气 包
烟尘吸入除尘器，通过
过滤状
布袋（利用布透气原理，
态下的
将灰尘颗粒与烟气分
4.滤布及粉尘层的影响
– 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料 – 清洁滤料的影响 – 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的
上限。
5.滤布结构和性能的影响
– 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的 。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～
QS41、QS42、QS43构成手动旁路刀闸柜， 其中QS41、QS43互锁。运行方式为变频运行、 工频运行。变频运行时QS41、QS42合闸，输入 高压开关QF1合闸，变频运行输出0-6000V， 0~50Hz电源，调节电机转速。工频运行时QS43 合闸，输入高压开关QF1合闸。
高压变频控制系统