布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用了一种袋式过滤器，通过对气体进行过滤和分离，将粉尘颗粒物与气体分离，从而实现净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
1. 过滤原理布袋除尘器的主要部件是过滤袋，通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。
气体通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
在过滤室内，气体通过过滤袋，而粉尘颗粒物则被过滤袋捕捉下来。
通过这种方式，粉尘颗粒物与气体被有效分离，从而达到净化空气的目的。
2. 净化过程当气体进入过滤室后，由于气流的变化，粉尘颗粒物会沉积在过滤袋的外表面。
随着时间的推移，粉尘颗粒物在过滤袋上形成一层薄膜，这被称为“粉尘膜”。
粉尘膜的形成可以进一步提高过滤效果，增加颗粒物的捕捉率。
3. 清灰过程随着时间的推移，粉尘膜的厚度逐渐增加，会影响到除尘器的工作效率。
为了保持除尘器的正常运行，需要对粉尘膜进行清灰。
清灰过程可以分为在线清灰和离线清灰两种方式。
在线清灰是指在除尘器工作时，通过脉冲喷吹系统对过滤袋进行清灰。
脉冲喷吹系统会向过滤袋内部喷射脉冲气流，将粉尘颗粒物从过滤袋上脱落。
这种清灰方式不会中断除尘器的工作，可以保持连续的净化效果。
离线清灰是指在除尘器停机或者低负荷运行时，通过反吹气流对过滤袋进行清灰。
离线清灰通常采用压缩空气或者气体反吹系统，将气流反向通过过滤袋，将附着在过滤袋上的粉尘颗粒物吹落。
这种清灰方式可以彻底清除粉尘膜，但需要停机或者降低工作负荷。
4. 采集和处理经过过滤和清灰过程后，粉尘颗粒物会被采集起来，形成粉尘采集物。
通常，粉尘采集物会被采集在除尘器的底部，通过底部的排料装置进行处理。
处理方式可以根据粉尘的性质和用途的不同而有所差异，常见的处理方式包括回收利用、焚烧和填埋等。
总结：布袋除尘器的工作原理是通过过滤袋对气体中的粉尘颗粒物进行捕捉和分离，从而实现空气净化的目的。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成:1进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点:1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较⅛O3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于对工业废气中的颗粒物进行过滤和除尘。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理和化学作用将废气中的颗粒物捕集下来，使废气得到净化。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理主要包括颗粒物捕集、清灰和排放三个过程。
1. 颗粒物捕集过程：废气从进气口进入布袋除尘器，经过预处理后进入布袋室。
废气中的颗粒物在布袋表面沉积，同时部份小颗粒物被静电作用吸附在布袋上。
布袋的过滤作用使得废气中的颗粒物无法通过，从而实现了颗粒物的捕集。
2. 清灰过程：随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐积聚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰可以采用机械振打、气体反吹等方式进行，将积聚在布袋上的颗粒物震落或者吹掉，使布袋恢复到清洁状态。
3. 排放过程：清灰后的颗粒物通过排灰装置从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
二、布袋除尘器的组成部份布袋除尘器主要由进气口、布袋室、清灰系统、排灰装置等组成。
1. 进气口：废气从进气口进入布袋除尘器，通常需要经过预处理，如冷却、除湿等，以保证布袋除尘器的正常运行。
2. 布袋室：布袋室是布袋除尘器的核心部份，由一系列布袋组成。
布袋普通采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
布袋的数量和布局方式会影响除尘器的处理能力和过滤效果。
3. 清灰系统：清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，保持布袋的清洁状态。
清灰系统普通包括振打器、反吹装置等。
振打器通过机械振动使布袋产生振动，将颗粒物震落；反吹装置通过喷气或者气体反吹的方式清除布袋表面的颗粒物。
4. 排灰装置：排灰装置用于将清灰后的颗粒物从布袋除尘器中排出。
排灰装置普通包括排灰阀门、排灰管道等部份。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
三、布袋除尘器的优势布袋除尘器具有以下优势：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，可以有效捕集弱小颗粒物，净化废气。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理如下：
1. 进料区：袋式除尘器的进料区域通常设有风机，将含有粉尘颗粒的气体通过进料口引入。
2. 净化区：进入净化区后，气体通过预过滤器，将大颗粒的粉尘分离出来，以防止堵塞袋式过滤器。
预过滤器通常是由网格或旋风分离器构成。
3. 过滤区：在过滤区域，气体通过袋式过滤器，其中包含一系列细微的纤维袋子。
这些袋子具有高度的过滤效率，可以捕获微小的粉尘颗粒。
同时，气体中的污染物附着在袋子的外表面。
4. 清灰区：随着时间的推移，袋子表面的粉尘会逐渐积聚，影响过滤效果。
为了恢复袋子的过滤能力，需要进行清灰操作。
袋式除尘器通常配备脉冲阀，定期喷出压缩空气，将粉尘从袋子表面吹掉。
被吹掉的粉尘会落入集尘斗中，并通过排灰装置排出。
5. 排气区：经过净化后，气体会通过排气口排放至大气中。
袋式除尘器的工作原理简单而有效，能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，提供洁净的排气。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是工业制造中常用的空气净化设备之一，主要用于收集工业排放气体中的粉尘、烟气等有害物质，以保障环境和工人的健康。
那么，它的工作原理是什么呢？本文将详细介绍。
一、布袋除尘器的组成部分一个完整的布袋除尘器通常由以下几个组成部分组成：1.箱体：布袋除尘器的主体，一般是由钢板焊接而成，质量必须稳定，密封性好，能够承受高速气流的冲击。
2.滤袋：也称为滤筒，是布袋除尘器最核心的部位，通常由纤维织物制成，一端开放，另一端封闭，用以捕获气体中的粉尘、烟气等。
3.喷吹系统：由空气压缩机、多个喷嘴、气体分配器等组成，通常位于滤袋的上方或侧面，用以向滤袋表面喷射高速气流，清除上面附着的粉尘。
4.除灰系统：将被吸附的粉尘卸载，并送入粉尘桶或袋中收集起来，以进行处理或回收。
二、布袋除尘器的工作原理工业排放气体从进风口进入箱体，随后被分配器均匀分配到每个滤袋间隙中，气体在滤袋内产生阻力，内部流动发生变化，从而导致其中的粉尘、烟气等悬浮物沉积在滤袋上。
随着时间的推移，这些沉积物越来越多，最终将会妨碍气体的正常流动，产生过高的阻力，严重时还会引起出气口堵塞，影响系统的正常运行。
为此，必须对滤袋表面进行清理，使其恢复良好的过滤效果。
这一过程需要使用喷吹系统和除灰系统两种设备：1.喷吹系统：喷吹系统通过空气压缩机提供高速气流，喷嘴将气流从喷头向滤袋方向喷射，气流通过滤袋时，沿着袋壁的表面流动，振动袋壁上附着的粉尘，使其中的杂质从滤袋上疏落下来，与下方粉尘桶中的冲洗水一同排出系统。
2.除灰系统：其中有两种常见的工作模式：机械式（灰斗式）和气力式（集尘桶式）。
机械式除灰器采用机械装置将滤袋上附着的沉积物卸载，靠重力或排气的力将废气中的粉尘通过灰斗送入集尘桶中。
气力式除灰器采用高压气体对粉尘进行瞬间冲击，并将其通过管道送入离心式净气器（除尘器）中处理。
总结一下，布袋除尘器的工作原理有以下几个步骤：1.进入气体被分配到每个滤袋上方。
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。
工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。
2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。
颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。
当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。
布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。
2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。
3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。
布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。
2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。
3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。
总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。
然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。
布袋脉冲除尘器工作原理
布袋脉冲除尘器工作原理
布袋脉冲除尘器是一种常见的大型工业除尘设备，其工作原理是基于过滤器袋的作用和脉冲喷吹清灰机构的作用相结合的。
它具有结构简单、性能稳定、过滤效率高等特点，被广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业的粉尘治理中。
布袋脉冲除尘器的主要部件是过滤袋和脉冲喷吹清灰机构。
过滤袋是除尘器的过滤元件，通常由耐高温、耐腐蚀的合成纤维材料制成。
过滤袋的数量和长度根据除尘器的处理气量和粉尘浓度决定。
脉冲喷吹清灰机构是除尘器的关键部件，它通过控制气源的开关，使清灰气体通过喷吹管喷入对应的过滤袋内，将袋内的积尘颗粒震落下来，从而实现除尘的目的。
在布袋脉冲除尘器的工作过程中，未净化的含尘气体从进气口进入除尘器，经过预处理后，进入过滤室。
过滤袋从上到下排列成袋室，在气流的作用下，粉尘颗粒被分离出来，富集在过滤袋表面，净化后的气体则通过出口排放。
当粉尘被逐渐积累到一定程度时，就会影响到除尘器的效率，此时需要进行清灰操作。
脉冲喷吹清灰机构会按照预设的参数，对袋室内的过滤袋进行逐一清灰，将积尘颗粒震落下来，从而使除尘器恢复到最佳运行状态。
布袋脉冲除尘器的优点是过滤效率高，可达到99.9%以上，对粉尘的处理效果非常显著。
同时，它的结构简单，易于维护，使用寿命
长，成本相对较低。
但是，由于过滤袋容易受到磨损和腐蚀，需要定期更换，同时清灰机构也需要进行定期维护和更换部件，以保证除尘器的正常工作。
布袋脉冲除尘器是一种非常重要的工业除尘设备，其工作原理是基于过滤器袋的作用和脉冲喷吹清灰机构的作用相结合的。
它具有过滤效率高、结构简单、易于维护等优点，广泛应用于各种粉尘治理领域。
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理首先，注意事项：1.定期清理布袋：布袋除尘器长时间使用后，粉尘会堆积在布袋上，影响除尘效果。
因此，需要定期清理布袋，以确保除尘的连续性和有效性。
2.合理控制进出口气流量：过大的进出口气流量会导致布袋除尘器的压力降低，降低除尘效率。
因此，在使用过程中需要根据具体情况合理控制进出口气流量。
3.定期检查和更换损坏的布袋：布袋除尘器使用过程中，布袋可能会受到损坏，需要定期检查并及时更换。
这样可以避免粉尘泄漏和布袋的进一步损坏。
4.维护清洁：布袋除尘器需要定期清洁除尘室和空气管道，以保持设备的正常运行。
另外，还需要做好设备的润滑和维护工作，确保设备的性能和寿命。
接下来，介绍布袋除尘器的工作原理：1.固体分离：在空气通过进气管道进入除尘器之前，通过预过滤器进行粗略分离，将较大的颗粒物分离出来。
2.过滤捕捉：空气进入除尘器之后，经过扩散器扩大截面积，使空气流速减小，进一步分离较大的颗粒物。
然后通过进气口进入布袋室，布袋室内装有大量的滤袋，空气流经滤袋时，被滤袋上的纤维结构所捕捉，颗粒物停留在滤袋表面。
较小的颗粒物在空气中的浓度降低之后，会随着空气流进入滤袋内，最终被滤袋捕捉。
3.清灰排放：随着滤袋上颗粒物的积累，滤袋的阻力会逐渐增大。
当设定的阻力达到一定值时，清灰系统会启动，清除滤袋上的颗粒物。
常见的清灰方法包括脉冲喷吹清灰和机械震荡清灰两种方式。
清灰后，颗粒物通过排灰阀排出，完成除尘过程。
综上所述，了解布袋除尘器的工作原理和注意事项对于正确使用和维护该设备非常重要。
合理使用布袋除尘器可以有效地改善空气质量，保护环境和员工的健康。
布袋除尘器的原理
布袋除尘器的原理一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过特殊的工作原理，能够有效地去除空气中的颗粒物和粉尘，提高空气质量，保护人们的健康。
本文将介绍布袋除尘器的原理以及其工作过程。
二、布袋除尘器的原理布袋除尘器的原理基于过滤和分离的原理。
它通过布袋的过滤作用，将空气中的颗粒物和粉尘截留在布袋上，使净化后的空气得以释放。
具体来说，布袋除尘器的原理包括以下几个方面：1. 进气口：布袋除尘器通过进气口将含有颗粒物和粉尘的空气引入设备内部。
2. 预处理：在进入布袋除尘器之前，空气中的大颗粒物会经过预处理，例如使用旋风分离器将大颗粒物分离出来，以减轻布袋的负担。
3. 布袋过滤：经过预处理后的空气进入布袋过滤区域，空气中的颗粒物和粉尘会被布袋截留。
布袋的过滤效果取决于布袋的材质和结构，一般采用纤维材料制成，具有较好的过滤效果和较大的表面积。
4. 清灰系统：随着时间的推移，布袋上积累的颗粒物和粉尘会增多，影响过滤效果。
为了保证布袋的正常工作，布袋除尘器配备了清灰系统，用于清除布袋表面的积尘。
常见的清灰方式有机械振打、气体反吹和脉冲喷吹等。
5. 出气口：经过布袋过滤和清灰处理后，空气中的颗粒物和粉尘被有效去除，净化后的空气从出气口排出。
三、布袋除尘器的工作过程布袋除尘器的工作过程可以简单概括为进气、过滤、清灰和排气四个步骤。
1. 进气：含有颗粒物和粉尘的空气通过进气口进入布袋除尘器。
2. 过滤：空气经过预处理后进入布袋过滤区域，颗粒物和粉尘会被布袋截留，净化后的空气通过布袋的细小孔隙排出。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋上积累的颗粒物和粉尘会增多，影响过滤效果。
清灰系统会定期或根据需要清除布袋表面的积尘，以保证布袋的正常工作。
4. 排气：经过布袋过滤和清灰处理后，空气中的颗粒物和粉尘被有效去除，净化后的空气从出气口排出，达到净化空气的目的。
四、布袋除尘器的应用布袋除尘器由于其高效的过滤性能和广泛的适用性，被广泛应用于各个领域。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器是一种高效的粉尘净化设备，可以将工业生产过程中产生的粉尘、烟雾、气味等有害物质净化处理，保证生产环境的清洁和员工的健康。
那么，布袋除尘器的工作原理是什么呢？下面我们就来详细了解一下。
布袋除尘器是通过滤袋对气体中的颗粒物进行捕集，从而达到净化气体的目的。
布袋除尘器主要分为四个部分：进气口、滤袋、清灰系统和出口。
首先，气体从进气口进入滤袋室，因为气体速度慢，加上机械捕集和惯性撞击，使粉尘颗粒逐渐沉积在滤袋表面，形成一层薄膜。
这一过程被称为初次捕集。
接着，气体在滤袋表面的薄膜上形成一层阻力，气流向下通过滤袋时受到阻力，使气体流速降低，颗粒物在惯性、重力和电作用力的共同作用下被截留在滤袋表面，进一步减少粉尘浓度。
这一过程被称为重力和电吸附捕集。
然后，清灰系统开始工作，对滤袋表面的颗粒物进行清理。
清灰方式有机械震动式、气体反吹式、喷吹式等多种。
例如，气体反吹式清灰：当滤袋表面的颗粒物堆积到一定程度时，清灰程序被启动，气泵进入气袋，气囊膨胀，导致喷吹管道的气体反向喷射，在高速气流的冲击下，滤袋表面的颗粒物被剥离掉并被收集到集灰部分。
这个过程被称为二次捕集。
最后，已经净化的气体从出口排出，滤袋除尘器的净化工作完成。
总结一下，布袋除尘器的工作原理主要包括初次捕集、重力和电吸附捕集、二次捕集和清灰四个阶段。
其中，滤袋是至关重要的部分，质量好的滤袋可以有效地捕捉颗粒物，提高除尘器的效率。
清灰系统的效率和运行方式也会影响布袋除尘器的净化效果。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理一、引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各个行业的粉尘处理中。
它通过一系列的物理和化学过程，有效地去除空气中的颗粒物，保持环境的清洁和安全。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其相关的技术参数。
二、工作原理1. 过滤分离布袋除尘器的工作原理基于过滤分离的原理。
当污染空气通过布袋除尘器时，颗粒物会被布袋上的滤料所截留。
滤料通常由高效过滤材料制成，具有较高的截留效率。
2. 颗粒物沉积在布袋除尘器中，颗粒物在气流的作用下沉积在滤料表面。
由于滤料的细小孔隙，颗粒物无法通过，从而被有效地截留在滤料上。
3. 清灰随着时间的推移，滤料上的颗粒物会越来越多，这会影响除尘器的工作效率。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。
清灰的方式有机械清灰、振打清灰和气体反吹清灰等。
4. 颗粒物收集清灰后的颗粒物会被收集起来，以便进行后续处理。
收集方式可以是直接收集或间接收集。
直接收集是指将颗粒物收集到一个容器中，而间接收集是指通过输送设备将颗粒物输送到指定的位置。
三、技术参数1. 额定处理风量布袋除尘器的额定处理风量是指单位时间内处理的空气体积。
它通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
额定处理风量的大小决定了除尘器的处理能力。
2. 过滤面积过滤面积是指布袋除尘器中滤料的总面积。
它通常以平方米（m²）为单位。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的工作效率。
3. 额定压差额定压差是指在额定处理风量下，布袋除尘器中的气流通过滤料时所产生的压差。
它通常以帕斯卡（Pa）为单位。
额定压差的大小反映了除尘器的阻力大小。
4. 颗粒物截留效率颗粒物截留效率是指布袋除尘器对颗粒物的去除能力。
它通常以百分比（%）表示。
颗粒物截留效率的高低直接影响到除尘器的净化效果。
5. 清灰周期清灰周期是指布袋除尘器进行一次清灰操作所需的时间。
它通常以小时（h）为单位。
清灰周期的长短决定了除尘器的连续工作时间。
6. 电耗电耗是指布袋除尘器在工作过程中所消耗的电能。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器一、工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘因为惯性力的作用被分别出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的表面面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
跟着滤袋表面粉尘不停增添，除尘器出进口压差也随之上涨。
当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
第一电磁阀接到信号后立刻开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，因为小膜片两头受力的改变，使被小膜片封闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两头受力改变，使大膜片动作，将封闭的输出口翻开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀封闭，小膜片、大膜片接踵复位，喷吹停止。
脉冲阀是脉冲袋式除尘器重点零件，其使用寿命是用户最为关心的问题。
企业可依据用户的需求供给进口滤袋和脉冲阀。
脉冲阀的主要品牌为MECAIR、ASCO、GOYEN。
二、清灰比较清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要要素。
以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打结合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。
低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对照：三、技术特色⑴采纳吞没式脉冲阀，启闭快速，自己阻力小，关于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～ 0.3MPa，就能获取优秀的清灰成效。
⑵ 清灰能力强。
清灰时滤袋表面获取的加快度远远大于其余种类的袋式除尘器，清灰均匀，成效好。
⑶ 过滤负荷高。
因有强力清灰的保障，即便除尘器在较高的过滤风速下运转，其阻力也不会过高，一般为1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器对比，同样过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的办理风量。
⑷ 检查和改换滤袋方便。
滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。
操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
布袋除尘工艺原理和流程
布袋除尘工艺原理和流程一、引言在现代工业生产过程中，粉尘的产生是不可避免的。
然而，粉尘对人体健康和环境造成了巨大的危害。
为了保障工作环境的清洁和员工的健康，布袋除尘工艺应运而生。
本文将介绍布袋除尘工艺的原理和流程，以帮助读者全面了解这一技术。
二、原理1.过滤原理布袋除尘工艺采用了物理过滤的原理进行粉尘的清除。
其原理可以简单地描述为：通过布袋材料的微小孔隙，使空气通过而将粉尘截留在布袋表面。
此原理的关键在于布袋材料的选择和处理。
2.布袋材料的选择与处理布袋材料是决定除尘效率和使用寿命的关键因素。
常见的布袋材料有聚酯纤维、玻纤、钢丝等。
选择合适的布袋材料要考虑到袋内外压差、粉尘性质等因素。
此外，布袋的处理方法也会影响除尘效果，如表面处理、防静电处理等。
3.清灰原理布袋除尘工艺中的另一个重要环节是清灰过程。
清灰是指清除布袋上积累的粉尘，以维持布袋的工作性能。
常见的清灰方式有机械打击清灰、反吹清灰、振打清灰等。
清灰的原理是通过外力震动或气流冲击将粉尘从布袋上脱落。
三、流程布袋除尘工艺的流程可简化为以下几个步骤：1.进气与布袋过滤工业生产过程中产生的废气经由进气口引入除尘器中，经过初级过滤器的预处理后，进入布袋过滤区域。
在布袋过滤区域，废气通过布袋材料的微孔隙，被截留在布袋表面，而洁净的空气则通过布袋排出。
2.清灰循环随着时间的推移，布袋表面积累的粉尘越来越多，影响除尘效果。
因此，需要进行清灰。
清灰方式可以根据实际情况选择，如机械打击清灰、反吹清灰等。
清灰后的粉尘被收集起来，可进行资源化利用或安全处理。
3.排放处理经过过滤和清灰后的洁净空气最终被排出除尘器，进入大气中。
排放处理需要根据相关法规和环保要求进行，常见的处理方式包括静电除尘器、湿式除尘器等。
四、应用领域布袋除尘工艺广泛应用于工业生产领域，特别是对高浓度、颗粒细小的粉尘的处理效果更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1.钢铁冶炼2.矿山采矿3.化工行业4.水泥生产5.焚烧处理五、总结布袋除尘工艺凭借其高效、环保的特点，成为工业生产过程中重要的环保技术。
布袋除尘的除尘原理
布袋除尘的除尘原理布袋除尘是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤，从而达到除尘的目的。
本文将从布袋除尘的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、布袋除尘的原理布袋除尘的原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤。
当含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排气管道，最终排放到大气中。
布袋除尘的过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
1. 捕集阶段在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
这是因为布袋的纤维结构可以形成一种过滤层，使得气体通过时，粉尘颗粒会被截留在过滤层上。
2. 保持阶段在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
这层粉尘层可以起到保持作用，使得后续的气体通过时，粉尘颗粒不会再次进入气流中。
3. 清除阶段在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
机械振动是指通过机械装置对布袋进行振动，使得粉尘层脱落。
脉冲清灰是指通过脉冲气流对布袋进行清灰，使得粉尘层脱落。
二、布袋除尘的结构布袋除尘器主要由箱体、进气口、出气口、滤袋、清灰系统等组成。
其中，箱体是布袋除尘器的主体结构，用于固定滤袋和清灰系统。
进气口和出气口分别用于进入和排出气体。
滤袋是布袋除尘器的核心部件，用于捕集粉尘颗粒。
清灰系统用于清除滤袋上的粉尘层。
三、布袋除尘的工作过程布袋除尘的工作过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
四、布袋除尘的应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如水泥、冶金、化工、电力、矿山等。
在水泥工业中，布袋除尘器主要用于煤磨、熟料磨、窑尾等工序的除尘。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器的原理一、概要布袋除尘器就是将含尘气体由除尘器设备入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外).除尘器工作一段时间后,除尘滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作.HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底,皮带输送及局部尘源除尘而设计的.也可以用于其它行业的局部尘源除尘用,具有体积小处理风量大,结构紧凑,使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出；随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,停机后自动摇振数十秒,使粘在除尘布袋内表面的粉尘抖落下来,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上.二、主要用途本系列产品产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业,陶瓷工业,玻璃工业,砂轮制造,化工制品,机械加工等行业的除尘.该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥,陶瓷原料粉尘,颜料,胶木粉,塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求.三、操作使用说盖在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检修电路时应停机或切断电源后进行工作；根据粉尘性质和含尘浓度的大小,调节定时清灰；吸尘罩是保证机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质,按通,近,封,便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩；HD系列单机除尘器机组,安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘机组上进风口尺寸,自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩；机组工作前应检查检修门,各法兰连接处是否密封,以免泄漏,降低除尘效果；该机组电压为380伏.从机组外部电线接上电源后即可开始使用,初运转时,应注意风机的转动方向。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器是工业过滤技术的主要应用之一，也是大型除尘设备的常用零部件之一。
它主要由除尘器主体、除尘布袋和除尘器框架三部分组成。
它的工作原理是：通过粉尘从
除尘设备内部空气流通，袋式除尘器内部设置有阻力布袋，空气中的微小颗粒被布袋吸附，使空气洁净，从除尘器出口可以达到符合国家限定标准的空气洁净度实现粉尘排放标准。
工作原理如下：
（1）空气流动
除尘机内通常会有一台风机，通过安装在风机的出口的排气管，空气由除尘机内部流
向外部空气环境，将有害气体带到过滤室。
（2）颗粒截留
进入除尘室的气体带有悬浮着的微粒，它们经布袋阻滞在一起，微粒被吸附，清洁的
气体从过滤室出口带走，被输出到环境中。
（3）硬颗粒清除
颗粒随着气体的流动而进入袋式除尘机，被大比重或硬颗粒卡住，防止它们进入精滤室，从而达到清除颗粒的目的。
（4）清洗及粉尘收集
除尘袋的上端加入ß高压压缩空气，使除列袋的表面粉尘由空气床打至除尘袋的垃圾口，实现粉尘的收集。
以上就是袋式除尘器的工作原理。
袋式除尘器有很好的介质过滤效率，特别适用于各
类有害气体的收集和净化，有效抑制有害气体的排放，节约能源，减少污染。
脉冲反吹布袋除尘器原理
脉冲反吹布袋除尘器原理脉冲反吹布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过利用脉冲喷吹技术来清除布袋上的粉尘，从而达到除尘的目的。
下面将从原理、工作过程和优点三个方面进行介绍。
一、原理脉冲反吹布袋除尘器的主要原理是利用压缩空气产生的脉冲能量，通过喷吹装置将压缩空气喷射到布袋内部，使布袋膨胀，并在膨胀的瞬间迅速收缩，从而产生强大的冲击波。
这种冲击波能够将布袋上的粉尘震落下来，从而实现除尘的效果。
二、工作过程脉冲反吹布袋除尘器的工作过程可以分为几个步骤。
首先，粉尘含气体通过进气口进入除尘器的箱体内部。
然后，气体通过布袋，并在布袋上沉积下来。
随着时间的推移，布袋上的粉尘会越来越多，逐渐形成一层厚厚的粉尘膜。
当工作时间达到一定的阈值时，除尘器将启动脉冲喷吹系统。
喷吹装置会向布袋内部喷射压缩空气，使布袋膨胀并迅速收缩，从而产生冲击波，将布袋上的粉尘震落下来。
最后，粉尘经过排灰系统排出除尘器，而干净的气体则进入排气系统。
三、优点脉冲反吹布袋除尘器相比传统的除尘设备具有许多优点。
首先，它具有除尘效率高、除尘效果好的特点。
由于脉冲喷吹系统可以产生强大的冲击波，能够将布袋上的粉尘彻底清除，从而保证气体排放的洁净度。
其次，它的运行稳定可靠，维护成本低。
脉冲反吹布袋除尘器采用先进的控制系统，可以自动监测和调整喷吹频率和喷吹时间，从而保证设备的稳定运行。
同时，由于布袋的清灰是以脉冲的方式进行，相比其他除尘设备，布袋的寿命更长，维护成本更低。
此外，脉冲反吹布袋除尘器还具有结构简单、体积小、安装方便等优点，适用于各种工业领域的除尘需求。
脉冲反吹布袋除尘器是一种高效、稳定、可靠的工业除尘设备。
它利用脉冲喷吹技术，通过喷射压缩空气产生的冲击波来清除布袋上的粉尘，从而达到除尘的效果。
与传统的除尘设备相比，脉冲反吹布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定可靠、维护成本低等优点。
因此，它在工业生产中得到了广泛的应用。
除尘布袋原理
除尘布袋原理
除尘布袋原理是靠布袋表面的纤维网拦截空气中的颗粒物。
在除尘器工作时，污染空气经过入口进入布袋室。
由于流速减小，大部分颗粒物受到惯性作用以及重力的影响而沉降到布袋底部的灰斗中。
而空气中的细小颗粒物则被布袋网面的纤维吸附住，并在布袋上形成一层灰尘。
随着时间推移，灰尘在布袋上逐渐积累，形成一个灰尘层。
除尘器工作一段时间后，操作人员打开排灰阀门，通过机械或气流的作用将灰尘从布袋上排出。
然后，排放出的净化空气再经过一个出口排出。
由于布袋网细密且呈现交错的排列方式，它能够有效地捕捉和吸附颗粒物。
此外，布袋本身具有一定程度的电荷，可以吸引带有相反电荷的颗粒物。
这些因素共同作用，使得除尘布袋能够高效地过滤空气中的颗粒物，达到净化空气的目的。
除尘布袋可以广泛应用于工业排放气体的处理领域，如钢铁、煤矿、水泥等行业。
它们在保护环境和改善空气质量方面发挥着重要的作用。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，它可以有效地去除工业生产过程中产生的颗粒物，保证环境的清洁和员工的健康。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
1. 过滤原理：布袋除尘器的工作原理基于物理过滤的原理。
当含有颗粒物的气体进入布袋除尘器时，气体通过进气口进入除尘器的主体部分。
在主体部分内，布袋除尘器内置有许多细小的滤袋，这些滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。
气体通过滤袋时，由于滤袋的孔径比颗粒物的尺寸小，颗粒物被滤袋所阻截，而气体则通过滤袋排出。
2. 气体处理过程：当含有颗粒物的气体进入布袋除尘器后，首先经过一个预处理过程。
在预处理过程中，气体经过喷淋装置，喷淋装置会将一定量的水或化学药剂喷洒到气体中，以湿润颗粒物，降低颗粒物的粘附性和静电效应。
这样可以增加颗粒物与滤袋的接触面积，提高过滤效果。
3. 清灰过程：随着时间的推移，滤袋上会积累大量的颗粒物，这会导致滤袋的阻力增加，降低除尘器的工作效率。
因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。
清灰过程分为离线清灰和在线清灰两种方式。
离线清灰：在离线清灰过程中，布袋除尘器的工作停止。
清灰装置通过压缩空气或机械震动等方式，将滤袋上的颗粒物震落，落入灰斗中。
然后再通过排灰装置将颗粒物排出。
在线清灰：在线清灰是在布袋除尘器工作的同时进行的清灰操作。
在线清灰装置会定期或根据设定的压差进行清灰。
清灰装置会将压缩空气通过喷嘴喷射到滤袋上，产生冲击波，使滤袋上的颗粒物脱落，落入灰斗中。
4. 高效过滤：布袋除尘器的滤袋具有较高的过滤效率。
滤袋的过滤效率取决于滤袋材料的选择和滤袋的结构。
常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
滤袋的结构通常为管状，内部有一层过滤材料，外部有一层保护材料。
5. 应用领域：布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、电力、矿山等行业。
例如，在冶金行业中，布袋除尘器可以去除炼钢过程中产生的烟尘和炉渣颗粒物；在化工行业中，布袋除尘器可以去除生产过程中产生的粉尘和气溶胶等。
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布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈
摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除
尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。
也就是说，
除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用
1 主要内容
在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食
品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除
尘净化。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
③在除尘设备中将粉尘分离出来。
④净化后的气体排至大气。
⑤收集与处理分
离出来的粉尘。
因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘
装置等组成。
也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来
的一个局部机械排风系统。
目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除
尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。
下面就使用
较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。
2 袋式除尘器
除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。
不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或
带有火花的烟气。
当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。
2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的
袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。
由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。
因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不
同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘
设备之一。
2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般
为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。
因此，新滤袋的除尘效率只有40%
左右（1um粉尘）。
当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩
散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。
同滤料相比，多孔的初层具
有更高的除尘效率。
因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐
渐堆积起来的粉尘层进行。
随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的
阻力损失增大，处理的气体量减小。
同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，
使除尘效率下降。
因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，
但不破坏初层，以免效率下降。
2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。
②风机选用：引风机比送
风机效果好。
③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测
中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘
效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
⑤集尘罩应尽量
接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
⑥设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
⑦气流速度：在
1m/min气流速度下，除尘效果最佳。
⑧过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。
所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
⑨二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。
沉降室可除去一部分大
颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
⑩箱体保温：当通过除尘器箱体内的含尘气体温湿度较高，而外界温度较低时，应考虑箱体保温，否则，会造成布袋及
箱体内壁结露，影响使用效果。
3 除尘系统的划分
对于某个厂来说，可能会遇到对不同物质的除尘，这时就要注意对它们的划分。
除尘系统的划分应一般符合下列要求：
3.1 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
3.2 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3.3 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
4 在设计除尘系统时要注意以下几点
4.1 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
集合管流速不宜超过3m/s。
4.2 为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
4.3 除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
4.4 除尘系统风管要求的水力平衡性好。
对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失
差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
4.5 除尘系统风管内风速的大小，出了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵
塞管道。
为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低
空气流速。
5 在实际的运用中，除尘系统常见以下问题
5.1 尘相对较多的厂房车间设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。
所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布
置在靠近产尘点的地方，以避免管道内过多的阻力损失及管道积灰现象。
如果受
到条件的限制，最好采用其它形式的除尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排
风系统，将产尘较少的点直接排出室外。
5.2 为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。
其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。
根据生产工艺的条件，粉尘性质，回收利用的价值，
以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。
参考文献：
[1]《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）.
[2]陈霖新.等编著.《洁净厂房的设计与施工》.
[3]陆亚俊.主编.《暖通空调》.
[4]陆耀庆主编.《实用供热空调设计手册》.
[5]建筑工程常用数据系列手册编写组.编.《暖通空调常用数据手册》.
[6]《工业通风》.。