锚网喷支护工程施工质量验收规范

锚网喷支护工程施工质量验收规范引言

我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成

的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。故对

巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷

射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。

为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的

要求，制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工

的规范化、合格化。

本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。

一、锚杆

1.锚杆类型的选择

2.外观质量及技术性能

(1).外径(mm)：φ42（±0.5）;长度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：

2.5；

(2).承压板规格(mm)：3*140*140。

(1).初始锚固力：25KN/M；

(2).挡环焊缝拉脱力：80KN；

(3).锚杆极限抗拉力：110KN；

(4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。

3.施工

1.3.7锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。

4.质量与控制

二、钢筋网片

1.定义

2.规格、材质、技术性能

3.网片的施工

4.质量与控制

三、喷射混凝土

1.一般规定

2.原材料

175的有关规定，标号不低于42.5。

(1).粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于12mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化碳的石料；

(2).细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于

2.5(即砂的平均粒径为0.39mm以上)；干拌法喷射时，骨料的含水量应保持恒定并不大于6%。

(1).掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝时间不应大于3min，终凝时间不应大于12min；

(2).宜用无碱或低碱型速凝剂。

3.喷射混凝土设计

(1).胶凝材料总量不宜小于400kg/m3；

(2).水泥用量不宜小于300kg/m3；

(3).干拌法混合时水胶比不宜大于0.45；

(4).胶凝材料与骨料比宜为1:4.0～1:4.5；

(5).砂率宜为50%～60%。

4.设备

(1).密封性能良好，输料连续均匀；

(2).生产能力（混合料）应为3m3/h～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为20mm；喷浆管内径为φ51mm。

(3).输送距离（混合料）水平不应小于50m，垂直不应小于20m；

(4).震动电机功率为0.37KW，电压380V。

5.混合料搅拌

6.喷射作业

(1).拆除作业面障碍物，如泥浆或岩渣堆积物，有钢筋网的应清除污锈；

(2).埋设控制喷射混凝土厚度的标志（一般以覆盖钢筋网20mm为准则）；

(3).喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；

(4).作业区应有良好的通风和足够的照明装置；

(5).喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

(1).有明显出水点可埋设导管排水；

(2).竖井淋帮水可设截水圈排水。

(1).喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下；

(2).喷射作业区的气温不应低于5℃，受喷面温度不得低于2℃；

(3).对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃；

(4).在喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填；

(5).喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角；

(6).喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m；

(7).素喷混凝土对边墙部位一次喷射厚度：掺速凝剂70～100mm，不掺速凝剂50～70mm；对拱部一次喷射厚度：掺速凝剂50～60mm，不掺速凝剂30～40mm；

(8).在喷射过程中，应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理；

(9).分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面；

(10).喷射作业紧跟掘进工作面时，下一循环爆破作业应在混凝土终凝3h后进行。

(1).钢筋网使用前应清除污锈；

(2).钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；

(3).喷射时应适当减小喷头与受喷面的距离；

(4).喷射混凝土厚度应完全覆盖钢筋，覆盖厚度不得小于20mm。

7.施工安全和粉尘控制

(1).施工前认真检查和处理作业区危石，施工机具应放置在安全地带；

(2).施工中应定期检查电源线路和设备的电气部件；

(3).喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa；

(4).非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人。

(1).在满足混合料能在管道内顺利输送和喷射的条件下增加骨料含水率；

(2).在距喷头3m～4m输料管处增加一个水环，用双水环加水；

(3).在粉尘浓度较高的地段设置除尘水幕；

(4).加强作业区局部通风、采用增粘剂等外加剂；

(5).喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具。

8.质量与控制

(1).对每批进场材料进行质量检查，合格后方可使用；

(2).对喷射混凝土混合料的配比以及拌合的均匀性，每工作班应检查一次。