转炉渣铁分离解析
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➢ 大中型转炉更多的采用如挡渣镖、气动挡渣法和滑板挡渣法。
2020/8/11
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钢冶金学课程报告
谢谢！
2020/8/11
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魏2宝02森0/8转/1炉1的挡渣出钢技术探讨 2013
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滑渣法最有效的 控制前期和后期下渣挡渣 成功率可达百分之百，国 内宝钢自 2009 年开始逐 步采用滑板挡渣法 +AMEPA红外下渣检测技 术相结合的挡渣出钢技术， 挡渣成功率达100%，钢 包渣厚可稳定控制在 40mm以下。
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转炉渣铁分离
转炉出钢期间，根据转炉倾角大小将整个出钢过程分为前期渣、过程渣和后 期渣三个下渣阶段，各下渣阶段大体上分别占转炉出钢到钢包下渣量的30%、 30%和40%。前期下渣和后期下渣如图1所示。
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转炉渣铁分离
挡渣法分类：
模式 挡渣帽
进行机械封闭，赛头端部喷 信号原件和信号处理器组成，通过测出出
射高压气体。
钢口流量的变化能准确的控制出钢时间。
以机械或液压控制方式开启或关闭出钢口，
将滑板耐火原件安装到出钢
达到挡渣的目的。
口。
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转炉中的渣铁分离
2020/8/11
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转炉挡渣实例
挡渣帽+挡渣镖：
为有针对性的控制不同阶段的下渣，本钢炼钢厂180t 转炉采用双挡渣 法工艺，即采用挡渣帽挡出钢开始时的前期下渣，再用挡渣镖挡出钢 结束时的后期下渣的方法。这两种挡渣方法的综合使用，使挡渣效果 明显提高，出钢后钢包渣厚一般可控制在80 ～ 90mm，有效降低了钢 水回磷，并为精炼处理等后部工序创造了良好条件。
挡渣球 挡渣塞、镖法
电磁挡渣法
操作方法
工作原理
出钢前将圆锥形铁皮挡渣帽 插入出钢口。
加入出钢口上方区域
利用出钢口和挡渣帽之间的摩擦力封闭出
钢口，当转炉倾角足够大前期渣已经完全
通过出钢口区域时钢水可冲开挡渣帽进行 出钢。
挡渣球密度介于钢/渣之间，在出钢结束时 堵住出钢口，以阻止渣流入钢包内。
挡渣塞为一半球状并伴有一直径较小的导
钢冶金学课程报告 转炉炼钢时的渣铁分离
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目录
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渣铁分离目的 转炉渣铁分离 转炉挡渣实例
2020/8/11
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渣铁分离目的
111 可以减少钢水回磷，提高合金收得率； 2 减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度； 3 可以减少钢包粘渣，提高钢包包龄； 4 同时可减少耐材消耗； 5 也可为钢水精炼提供良好的条件。
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丁瑞锋, 王艳红, 冯士超, 潘秀兰. (2014). 大中型转炉出钢挡渣工艺技术研究现状. 上海金属, 36(6).
小结：
➢ 转炉出钢挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化，无形挡渣配备下 渣检测装置可实现出钢挡渣过程的全自动控制，这种效果好、可靠的挡渣法将成 为一种发展趋势。 ➢ 对于较小公称容量的转炉，出钢时较多采用挡渣球和挡渣塞进行挡渣。
出钢后期利用机械投掷装置 向棒的耐材制品，半球部分悬浮于渣液界
将挡渣塞导向棒部分插入出 面，随着出钢过程逐渐堵住出钢口，实现
钢口。
抑制涡流和挡渣的作用。
出钢口安装电磁泵
采用磁场使出钢口上方的钢水液面产生的 吸入涡流高度降低，防止炉渣卷入出钢口。
气动挡渣法 滑板挡渣法
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挡渣时，挡渣塞头对出钢口 采用了炉渣流出检测装置，由发送和接受
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魏2宝02森0/8转/1炉1的挡渣出钢技术探讨 2013
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滑渣法最有效的 控制前期和后期下渣挡渣 成功率可达百分之百，国 内宝钢自 2009 年开始逐 步采用滑板挡渣法 +AMEPA红外下渣检测技 术相结合的挡渣出钢技术， 挡渣成功率达100%，钢 包渣厚可稳定控制在 40mm以下。
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转炉渣铁分离
转炉出钢期间，根据转炉倾角大小将整个出钢过程分为前期渣、过程渣和后 期渣三个下渣阶段，各下渣阶段大体上分别占转炉出钢到钢包下渣量的30%、 30%和40%。前期下渣和后期下渣如图1所示。
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转炉渣铁分离
挡渣法分类：
模式 挡渣帽
进行机械封闭，赛头端部喷 信号原件和信号处理器组成，通过测出出
射高压气体。
钢口流量的变化能准确的控制出钢时间。
以机械或液压控制方式开启或关闭出钢口，
将滑板耐火原件安装到出钢
达到挡渣的目的。
口。
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转炉中的渣铁分离
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转炉挡渣实例
挡渣帽+挡渣镖：
为有针对性的控制不同阶段的下渣，本钢炼钢厂180t 转炉采用双挡渣 法工艺，即采用挡渣帽挡出钢开始时的前期下渣，再用挡渣镖挡出钢 结束时的后期下渣的方法。这两种挡渣方法的综合使用，使挡渣效果 明显提高，出钢后钢包渣厚一般可控制在80 ～ 90mm，有效降低了钢 水回磷，并为精炼处理等后部工序创造了良好条件。
挡渣球 挡渣塞、镖法
电磁挡渣法
操作方法
工作原理
出钢前将圆锥形铁皮挡渣帽 插入出钢口。
加入出钢口上方区域
利用出钢口和挡渣帽之间的摩擦力封闭出
钢口，当转炉倾角足够大前期渣已经完全
通过出钢口区域时钢水可冲开挡渣帽进行 出钢。
挡渣球密度介于钢/渣之间，在出钢结束时 堵住出钢口，以阻止渣流入钢包内。
挡渣塞为一半球状并伴有一直径较小的导
钢冶金学课程报告 转炉炼钢时的渣铁分离
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渣铁分离目的 转炉渣铁分离 转炉挡渣实例
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渣铁分离目的
111 可以减少钢水回磷，提高合金收得率； 2 减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度； 3 可以减少钢包粘渣，提高钢包包龄； 4 同时可减少耐材消耗； 5 也可为钢水精炼提供良好的条件。
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丁瑞锋, 王艳红, 冯士超, 潘秀兰. (2014). 大中型转炉出钢挡渣工艺技术研究现状. 上海金属, 36(6).
小结：
➢ 转炉出钢挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化，无形挡渣配备下 渣检测装置可实现出钢挡渣过程的全自动控制，这种效果好、可靠的挡渣法将成 为一种发展趋势。 ➢ 对于较小公称容量的转炉，出钢时较多采用挡渣球和挡渣塞进行挡渣。
出钢后期利用机械投掷装置 向棒的耐材制品，半球部分悬浮于渣液界
将挡渣塞导向棒部分插入出 面，随着出钢过程逐渐堵住出钢口，实现
钢口。
抑制涡流和挡渣的作用。
出钢口安装电磁泵
采用磁场使出钢口上方的钢水液面产生的 吸入涡流高度降低，防止炉渣卷入出钢口。
气动挡渣法 滑板挡渣法
2020/8/11
挡渣时，挡渣塞头对出钢口 采用了炉渣流出检测装置，由发送和接受