卷筒纸胶印机的-双印-故障处理

时，印刷后的图文会被第二组橡皮滚筒的再压印
而出现重影。因此，折页机部分的正确调节使用
对轮转胶印也是至关重要的。
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卷筒纸自身问题可引起重影现象
理想的卷筒纸是按阿基米德螺旋线绕成一 个准确圆柱体的纸带，它的旋转轴线与其几何轴
线重合，但是由于纸带绕卷不均匀，纸带质量不
均，纸芯偏心，运输或保管不慎，纸卷的形状常 与理想的形状不符，如变成偏心的、外圆不规则
速度产生误差(二者的线速度应该一致)，印版图
文部分着墨以后墨层不实，给人的感觉字迹发 虚，有重影。
滚筒离合压机构故障可引起重影现象
滚筒的离合压是经过气缸、摆杆、离合轴、 拉杆、拉板、偏心轴承等部件共同动作完成的。 拉杆与偏心轴承之间通过拉板连接，如果固定拉 板的螺丝松动，会使滚筒合压后在转动中产生振
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折页机导引辊调节不当可引起重影现象
这里说的折页机导引辊包括收纸花辊和导 (紧)纸辊等钢辊，如果收纸花辊与压轮之间的压
力不稳定，或者导(紧)纸辊的压力调节不当，都
会造成完成印刷离开滚筒并准备进入折页机部 分的纸带张力不稳定，尤其是纸带经过二次压印
的、椭圆形的、几何轴线与旋转轴线相交的等。
这些形状的卷筒纸退卷时，必然造成纸带跳动，
或退卷速度不一致。另外，这里需要强调指出的
是，卷筒新闻纸极易受环境温、湿度的影响，打 开包装以后的纸卷边缘同环境接触。当环境湿度
增高时，纸边会吸水而受潮，但纸卷中部仍保持
原来的水分，使纸张退卷时纸边呈现波浪形，又 称为荷叶边。反之，环境湿度降低时，纸边释放 出水分而收缩，产生紧边现象，这样的纸带印刷 以后经常会出现重影。因此，新闻纸在不需要使 用时尽量不要打开外包装。
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串动的同时产生轻微振动；再比如某个胶辊由于
本身的加工精度不高、同心度差等原因，也会产 生轻微振动。由于轮转机每个印刷组的墨路比一
般单张纸胶印机要短，油墨从墨斗辊传下来以
后，由网纹辊到两根靠版墨辊只经过 6 根墨辊。 在机器高速运转状态下，上述原因产生的振动如 果不能在很短的时间内从传墨路中减弱直至消 失，最终使得与印版直接接触的两根着墨辊产生 振动，这样着墨辊表面的线速度与印版表面的线
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范围内。而水包油(O/W)型的乳化油墨是必须控
制的，否则它会造成印版的空白部分全面起脏， 尤其在图文边缘的空白部分会有淡淡的墨痕，又
称为化水或水冲现象。而且一般轮转胶印机的印
版图文大多是笔画细、字体小的文字，比如报纸、 书刊等，如果出现水包油的油墨乳化故障，表现 在产品上就是字体发虚、有重影现象。 印刷墨辊故障可引起重影现象
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动，使印刷图文产生重影，严重的还会造成磨版
故障。拉板螺丝松动是不易被发现的，因此需做 经常性检查。
走纸张力控制不当可引起重影现象
轮转机使用卷筒纸进行印刷时，纸带必须具 有一定的张力，这是因为只有把纸带拉紧才可能 控制它的运动，为了使印刷过程稳定，必须保持 纸带张力恒定不变并且大小适当。纸带张力的获
重影，俗称双印，是卷筒纸胶印机生产中常
出现的印刷故障。由于轮转胶印机与一般单张纸 胶印机的生产工艺有所不同，其产生重影故障的
原因也是有区别的，下面将结合实际生产经验对
轮转胶印机产生重影故障的原因进行分析，与同 行交流。 水墨平衡掌握不当可导致重影现象
所谓水墨平衡，简单说就是在胶印印刷过程
中，使用最少的供墨量和最少的供水量，生产出
最好的印刷产品。这里所说的最好，是以保证图 文印迹的色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值
符合要求为前提的，这是一项要求很高又很难掌
握的工艺技术。从油型或树脂型胶印油墨以及润 版液的组分可知，在胶印印/中使用润版液时， 胶印油墨或多或少要产生乳化现象。其中油包水 (W/O)型的乳化油墨不可避免地经常存在，但要 求将这类乳化油墨的含水量控制在尽可能小的
印刷墨辊包括着墨辊、匀墨辊以及钢质材料
的串墨辊。轮转机的串墨辊一般是主动辊，通过 机器印刷部分传动面墙板内的齿轮组，同时完成
周向转动和轴向串动两个动作，并且带动与之直
接接触的作为从动辊的匀墨辊或串墨辊等胶辊 转动。如果它们出现某种故障，比如带动串墨辊 动作的齿轮组可能由于日久老化等原因，齿轮之 间的啮合点不在节圆相切的位置，这样就会使钢 质材料的串墨辊在印刷过程中其本身产生轴向
得是由磁粉制动器等装置组/的张力自动控制系
统完成的。如果磁粉制动器本身出现故障或者使 用调节不当，都不能使纸带获得适当的走纸张
力。张力太小，纸卷会向前滑动，纸带飘动，印
品得不到清晰的印迹；张力太大，则引起网点不 清晰，在纸带上形成纵向皱纹，影响套印，得不 到平整光洁的印刷品。总之，张力不稳定的纸带 还会发生跳动，以致出现套印不准、重影等问题。