建筑模板趋势分析

建筑模板分析

近几年，我国的建筑业蓬勃发展，其中尤以钢筋混凝土结构工程发展最快。

模混凝土结构中，模板工程的费用最高，占全部钢筋混凝土总造价的25%左右，劳动量占35%左右，工期占50%～60%（目前高层剪力墙结构建筑中，模板工程包工包料的单价已基本去到150元/平方以上了，达到建筑总造价的12%左右了）。如能控制模板工程的成本及损耗，对提高经济效益，获取更高利润有至关重要的意义。

目前，模板工程的主要材料是低质、脲醛胶素面的木胶合板的，采用直销施工工地方法，在现场现锯现配、散支散拆，采用的施工方法以以手工操作为主、与上世纪50年代大量用普通木材做模板时的施工方法类似，是当前我国模板市场的主流形式。

时隔半个多世纪，在国外先进国家模板工程已走向现代化的今天，我们仍停留在半个世纪前的传统施工方法阶段，这无疑落后于时代的发展。

但为什么市场依旧会采取这种方式呢

在此我们根据现场常用的建筑模板来分析下：

常规胶合板的分类：木质建筑模板、清水模板以及翻新模板

1、木质建筑模板，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板

坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。

纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三层板、五层板、七层板、

九层板等；按原料材质来又分松木建筑模板、杨木建筑模板、杉木建筑模板

等。松木建筑模板是北方建筑工程中常用的一种建筑材料，多用于公路及桥

梁工程。杨木建筑模板是利用速生杨树种做主材料，通过胶水分成压制而成，

一般在南方一带使用居多。目前这两种产品在市面上的报价一般在40-55元

左右，根据一些市场反馈回来的信息，此类模板周转次数一般在4-8次以内。

2、清水模板在中国北方是以优质的桦木、杨木等板材为材料，在中国南方是以松

木、杉木、桉木等板材为材料，主要是通过表面采用防水性强的酚醛树脂浸

渍经过高温热压而成木胶合板模板，其表面光洁平整（一般指市面上的黑板）。

因用该模板浇筑的混凝土表面光滑而得名“清水模板”。主要适用于高层建筑

中、剪力墙、垂直墙板和大坝、隧道及立交桥、拱桥等桥梁、梁柱等建筑的

模板。市面报价一般在55-70元/张，有些工艺高，品质好的甚至要90元/

张。这类产品的周转次数很难把握，很多厂家都声称产品能周转15次以上，

但在实际的施工过程种，能周转到10次已经非常不错了。

3、建筑翻新模板，这类板在广东一带基本上没有加工厂，但在山东临沂一带较多，

一般是以次充好，滥竽充数，周转次数在2-4次以内，不过价格非常便宜，

但是经表面处理后，单从观感是很难查别。

建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，拆装方便，操作简单，工程进展速度快，可做成变曲平面模板。并且相对各类目前市面上出现的复合建筑模板、钢模板、铝合金模板等而言，建筑木模板的一次性投入较少，对私人老板而言确实是一个很好的选择。

但同样的，价廉的未必是物美的。建筑木模板存在着，最大的不足也即是最大的瓶颈就是周转次数较低，周转次数超过4次易发生翘曲，使用后续过程中易出现爆模，漏浆等现象，增加后期的处理成本。并且安装过程中需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。管理不当或木板质量存在问题的话，一般周转次数很难超过10次。

到底是什么原因导致建筑木模板的使用周转次数的低下呢？

1、最致命的一个因素，木质建筑模板遇水之后发胀失稳，导致胶水失去作用，

分层，边角翘起，模板变形等一系列问题；

2、暴晒，尤其是遇水之后暴晒，这是模板变形的最主要因素，也是引起边角

脱层的主因；

3、原材料的问题，胶水的好坏以及热压过程中压力的大小也是导致后期模板

分层的一个主因；

4、模板在与水泥、混凝土等腐蚀性的物质接触，以及养护不当造成的模板腐

蚀，边角与混凝土浆接触中，导致分层现象；

5、在安装过程中，工人的水平也是一个很重要的因素，随意开锯，开孔，暴

力拆模，暴力敲打，以及管理人员事先没对模板进行优化设计，未进行编

号处理等，这些也是导致模板周转次数降低的因数；

6、模板与混凝土接触过久导致，粘结过紧，拆模困难，导致模板的面层撕裂

等。

归结起来的话，不规范的施工导致模板表面层破坏，进而吸水、暴晒导致模板失稳，起翘、撕裂、分层、变形等，直接导致模板周转次数降低。

而近几年，模板行业发展研究方向，也基本上是在以上几点出发，以期生产出来的复合模板能克服以上的几个因素，但是，目前尚无正在成熟的工艺出现，能改变这类现状。

但是，为什么建筑木模板存在以上诸多的问题，还是有那么多人选择使用呢？

唯一的原因是成本，使用木模板的成本或一次性投入要远低于其它的新型模板！

这里先以周转次数10次来粗略计算，以一张模板50元/张，平摊到每次周转中约为6元/次。一栋30层，每层1000平方的建筑，需用板约6000张，一次性模板投入约为35万元(1000*3*3.5/1.7*1.1*50)。不过这栋楼做完，模板基本报废，剩余的残值较小。摊到建筑面积里面约11.5元/平方。投入木方约20万，投入支架体系约50万，人工费约270万元，合计380万左右。

下面我们分析下近几年国家一直推行的组合钢模技术、铝合金模板、塑料，那么等新型模板的优劣。

发展以上模板的原因：上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，国家开始推动“以钢代木”方针，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。

但是近几年，开始萎缩，主因一次性投入太大，产品过重，必须借助起吊设备才能实现安拆，实际操作不易。作为目前建筑市场主流的私人老板承包制的模式，根本不可能去选择组合钢模板，也只有在路桥、码头、地铁等市政工程，因技术要求较高，才会考虑去选择用组合钢模板。目前市面上大部分是以租代售