砼观感质量缺陷整改措施
2023年砼质量缺陷整改措施方案
2023年砼质量缺陷整改措施方案一、背景砼作为建筑材料的重要组成部分，直接关系到工程质量和安全。
然而，当前存在的砼质量缺陷问题严重影响了工程建设的顺利进行。
因此，制定针对这些问题的整改方案，是保障工程建设质量的必要举措。
二、问题分析1. 砼强度不达标：砼的强度是保证工程质量和安全的重要指标，然而有些砼样品的强度不达标，且存在很大波动性。
2. 砼开裂：砼在硬化过程中容易出现开裂问题，影响了结构的稳定性和耐久性。
3. 砼泛碱反应：砼泛碱反应导致结构的膨胀和开裂，影响了工程的使用寿命。
4. 砼配合比不合理：一些工程中砼的配合比不合理，导致砼的强度和工作性能不满足设计要求。
三、整改方案1. 强化质量控制（1）加强现场管理：在施工现场增设质量监督人员，加强对砼搅拌、浇注和养护等环节的监督，确保施工质量的控制和反馈。
（2）优化检测手段：引入先进的砼强度测定设备，确保砼强度测试结果的准确性，及时发现和解决砼强度不达标的问题。
（3）加强数据管理：建立砼质量数据管理系统，对每批砼的生产、运输、浇注和养护等环节进行记录和管理，便于追溯和分析。
2. 加强配合比设计和调整（1）优化原材料选择：选择符合国家和地方标准的水泥、砂、石等原材料，确保原材料的质量稳定性和可靠性。
（2）根据工程需求调整配合比：根据实际工程的特点和要求，合理设计砼的配合比，确保砼的强度和工作性能满足设计要求。
（3）严格控制砂石含水率：严格控制原材料中砂石的含水率，以确保配制的砼具有良好的流动性和坍落度。
3. 加强养护措施（1）优化浇注养护方法：根据施工现场条件和工程特点，采用合适的养护方法，如覆盖保湿、循环喷水等，以确保砼在硬化过程中的稳定性和均匀性。
（2）加强温度控制：控制砼的温度，防止温度过高或过低对砼强度和结构稳定性的影响。
（3）延长养护时间：合理延长砼的养护时间，确保砼充分硬化和强度的发展，减少开裂和泛碱反应的发生。
4. 强化质量检测（1）规范送检过程：加强对砼送检过程的监督，确保样品的采集和运送符合规范要求。
砼质量缺陷施工方案
砼质量缺陷施工方案一、引言砼工程在建筑领域中扮演着至关重要的角色，砼质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
然而，在砼施工过程中，由于各种因素的影响，常常会出现砼质量缺陷问题，给工程质量带来隐患。
因此，制定科学的砼施工方案，预防和解决砼质量缺陷问题显得尤为重要。
二、常见砼质量缺陷及原因1. 空鼓砼表面发生了脱粒现象，造成空心现象。
原因：•浇筑后未进行充分震实•砼配比不合理•温度过低或过高•施工现场环境不佳2. 裂缝砼表面或内部出现裂缝，影响结构的承载能力。
原因：•温度应力•拱胀效应•高温水蒸气遇冷凝结•预留缝未设置合理三、砼质量缺陷施工方案1. 控制砂浆配比砼中砂浆的配比对最终的砼质量具有重要影响。
应根据具体情况，选用合适的砼配比，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等指标符合要求。
2. 合理施工工艺在砼浇筑过程中，应保证充分震实，避免出现空鼓现象。
同时，需控制好浇筑时的温度和湿度，避免因温度过高或者过低造成砼质量缺陷问题。
3. 施工现场管理在施工现场要严格按照相关规定进行管理，保持施工环境的整洁和安全。
确保混凝土浇筑时没有外界因素的干扰，提高施工质量。
4. 验收与监控在砼浇筑后，应进行严格的质量验收工作，对砼质量进行监控。
定期检查砼的质量，发现问题及时处理，避免砼质量缺陷引发的安全隐患。
四、结论砼质量缺陷对建筑工程的安全和耐久性造成严重影响，因此在砼施工中，制定科学的砼质量缺陷施工方案显得尤为重要。
只有严格控制砂浆配比、合理施工工艺、加强施工现场管理以及做好验收与监控工作，才能有效预防和解决砼质量缺陷问题，确保建筑工程的质量和安全。
浅谈混凝土观感质量控制措施
浅谈混凝土观感质量控制措施摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。
随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。
因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。
下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。
一、影响砼观感质量的常见问题1、露筋。
2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。
3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。
4、砼局部颜色不一致。
5、砼线条不明。
6、砼施工缝结合不好。
二、影响砼观感质量成因分析1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。
2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。
3、产生蜂窝麻面主要原因：拌合物水灰比大，坍落度过大，振捣时间不够或者漏振，欠振以致水分气泡未完全赶出，振捣程序不对，随意振或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板；由于表面张力产生水膜，难以赶出气泡水分；混凝土配合比不正确，或沙石、水泥计量错误，加水量不够，造成砂浆狮子多；砼搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；浇筑不规范，出现离析；一次下料多，没有分层分段浇筑，振捣不实，因漏振形成蜂窝；模板缝大未堵或模板支撑不牢，振捣时模板移位，造成严重露筋；模板缝隙大，漏浆严重导致蜂窝；碎石河沙级配差，未能与水泥砂浆充分结合；。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼是建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，其具有高强度、防火、耐久性等优势。
然而，由于建筑材料的质量不同，以及施工过程中的管理不当等因素，砼在使用过程中也存在着各种质量缺陷问题，例如裂缝、麻面、空鼓、疏松等。
因此，为了保障建筑工程的质量和安全，整改砼质量缺陷至关重要。
一、原因分析：砼质量缺陷的原因主要有以下几点：1.原材料质量差：砼中的水泥、骨料、混凝土掺合料等原材料质量不合格，导致砼的强度、抗渗性等性能指标无法满足设计要求。
2.施工工艺不当：施工人员对于砼浇筑和抹面等工艺技术掌握不足，施工过程中的震动、压实、养护等关键环节操作不规范，就会导致砼的缺陷问题。
3.环境条件不良：砼浇筑时遇到温度、湿度、风力等环境条件不良，会对砼的质量产生影响。
例如高温下，砼中水分的蒸发速度大大加快，导致砼收缩、裂缝等问题。
二、整改措施：为解决上述问题，可以采取以下措施：1.原材料严格把关：按照国家标准，选用合格、良好的原材料，以保证砼的品质。
同时，要考虑现场环境和时间，保证混凝土在施工时稳定性。
2.加强施工管理：科学组织，精心安排，做到施工过程中加强控制和监测，防止出现不合格品又放行或混淆搞水分材料误用等情况。
要培训和考核现场操作人员，提高其技术能力和质量意识，确保施工工艺符合工程要求。
3.完善环境条件：在施工过程中，应根据实际情况，调整施工时间和方法，避免在风力大、气温高、环境潮湿等情况下施工。
保持现场清洁，不经常来往避免造成压力摩擦，以便确保砼的质量。
4.加强检查和评估：在施工过程中，加强检查和评估，随时发现并及时整改和处理。
对检查结果中存在的问题，要进行整改并制定行动方案，以降低质量发生率。
5.强化质量监督：加强建筑材料、混凝土试验等专业技术人员，加大现场监督和指导，对于存在质量问题的情况要及时处理，并确保未来避免重创。
6.建立档案，存储记录：建立砼浇筑的详细档案，包括砼强度、麻面结果等数据，以便后期查看和分析问题。
砼质量整改报告范文
砼质量整改报告范文1. 引言砼质量是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全性和耐久性。
然而，在施工过程中，我们发现了一些砼质量方面存在的问题，为了确保工程的质量，我们进行了整改措施的制定和实施。
本报告将对整改措施和效果进行详细的陈述和分析。
2. 问题概述在项目施工过程中，我们对砼的质量进行了仔细检查和评估，并发现了以下问题：1. 混凝土搅拌不均匀，出现了浆体和骨料分离的情况。
2. 砼强度低于设计要求，无法满足工程承重要求。
3. 部分混凝土存在裂缝和空鼓现象，降低了工程的耐久性。
针对以上问题，我们制定了相应的整改措施，以确保砼质量符合设计要求。
3. 整改措施为解决混凝土搅拌不均匀的问题，我们采取了以下措施：1. 调整搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
2. 增加搅拌水量，提高浆体的流动性，防止浆体和骨料分离。
为提高砼强度，我们采取了以下措施：1. 根据设计要求对配合比进行调整，增加水胶比。
2. 优化矿渣粉掺量，提高砼的强度指标。
为解决混凝土裂缝和空鼓问题，我们采取了以下措施：1. 加强施工过程中的养护管理，并增加养护时间。
2. 使用合适的养护剂，提高混凝土的抗裂性能。
4. 效果评估经过整改措施的实施，我们对整改效果进行了评估。
以下是评估结果：1. 混凝土搅拌均匀性得到了明显提升，浆体和骨料分离的现象得到了有效控制。
2. 砼强度经过调整和优化，符合设计要求，并能够满足工程承重要求。
3. 混凝土的裂缝和空鼓现象有所降低，提高了工程的耐久性。
通过对整改效果的评估，我们得出以下结论：1. 整改措施的实施取得了一定的效果，解决了砼质量方面存在的问题。
2. 需要进一步加强施工管理和质量控制，确保整改效果的持续性和稳定性。
5. 改进建议在整改过程中，我们也发现了一些问题，并提出以下改进建议：1. 建立健全的施工管理制度，加强对混凝土质量的监控和检测。
2. 增加技术人员的培训和学习机会，提升工程队伍的专业水平。
混凝土质量缺陷整改措施
混凝土质量缺陷整改措施
1、对混凝土班组工人进行全部重新技术交底，使每名工人都认识
到混凝土工程质量的严重性。
2、针对出现的问题不得擅自处理争取不出现任何问题，如果在次
出现问题，对每个工人进行处罚。
3、针对漏浆问题，对大模进行重新清理，在贴上海棉条，保证不
再出现漏浆现象。
4、组织工人进行学习，使每个工人明白操作程序及混凝土施工规
范，按要求施工，坚决做到以后不再出现任何问题。
5、对于漏振现象的处理，剔除浮动石子，用高一个强度等级的干
硬性混凝土捻实补齐。
6、针对胀模情况，对木工班组加强管理，认真检查，加强过程控
制，保证模板不再出现胀模现象。
昌平一建建筑有限责任公司第十二项目部
2011年3月19日
智能电网2＃楼大模板拆模措施
鉴于八层Ⅱ段核心筒墙体拆模过早，造成部分位置墙体粘模严重，未按规定时间拆除模板。
责令该班组在以后施工中，必须保证按规定时间拆除模板，且上报拆除模板申请报告，待认可后方可拆除模板，鉴于此次过早拆除模板，对该班组进行处罚，如重复出现类似情况，对该班组进行退场处理。
特此保证
盐城京华建筑工程有限公司
2011年4月5日。
砼观感质量缺陷整改措施
冷缝
总结词
混凝土表面出现的横向或纵向的施工缝。
详细描述
冷缝产生的原因包括：1) 分层浇筑时，层 间间隔时间过长；2) 模板支撑不牢固，出 现变形；3) 振捣时间过长或漏振。
03
整改措施及实施方案
表面不平整的整改措施
总结词：表面处理
详细描述：对表面不平整的部位进行打磨、 修补、刮平或喷涂等表面处理，使其达到平 整、光滑、无瑕疵的效果。具体方法可根据 实际情况选择，如使用磨光机、腻子、涂料
蜂窝、麻面
总结词
混凝土表面局部出现蜂窝状空穴或小凹坑。
详细描述
蜂窝、麻面产生的原因包括：1) 混凝土配合比不当；2) 模板孔隙未堵严；3) 模板支设不牢固；4) 振捣时间不够 或漏振。
颜色不均
总结词
混凝土表面颜色不一致，有深浅差别。
VS
详细描述
颜色不均产生的原因主要有：1) 原材料 颜色不均；2) 搅拌不均匀；3) 混凝土配 合比不当；4) 脱模剂涂抹不均匀。
02
常见砼观感质量缺陷类型及原 因分析
表面不平整
总结词
表面粗糙、凹凸不平、无光泽。
详细描述
造成表面不平整的原因有多种，包括模板质量不高、脱模剂涂抹不均匀、模板 拼接处高低差过大等。
裂缝
总结词
裂缝形状不规则，有深度，部分裂缝伴有渗水现象。
详细描述
裂缝产生的原因主要有以下几点：1) 混凝土配合比不合理；2) 搅拌不均匀；3) 运输过程中颠簸导致 离析；4) 浇筑过程中速度过快；5) 养护不及时或不到位。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，更严重的是，如果这些 缺陷得不到及时整改，可能会对建筑物的结构安全和使用寿 命造成影响。
目的和意义
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼质量缺陷是指在砼的生产、施工或使用过程中出现的问题，包括砼的强度不达标、泛碱、裂缝、空鼓、起砂等。
为了改善砼质量缺陷，保证工程质量和安全，下面将提出一些整改措施方案。
1. 加强原材料的质量管理砼质量受原材料的影响较大，包括水泥、沙子、骨料等。
在原材料的选择与采购过程中，应加强供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
对于水泥，应进行分析和试验，查看是否符合相关标准；对于沙子、骨料等，应进行筛选和分类，确保颗粒度合适。
2. 控制拌和过程中的水灰比水灰比是指水与水泥质量比值，对于砼的强度和质量起着至关重要的作用。
通过合理控制水灰比，可以保证砼的强度达标。
在拌和过程中，应根据工程的要求和水泥的品种，确定合适的水灰比，严格控制水的用量。
3. 加强拌合物搅拌过程中的控制在拌合物搅拌过程中，应加强对搅拌设备的管理和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需关注拌合物的均匀性和搅拌时间。
对于搅拌不均匀的问题，应采取加长搅拌时间或调整搅拌方式的措施。
4. 加强浇筑过程中的施工技术在砼的浇筑过程中，应加强对施工技术的控制，确保浇筑质量。
首先，要注意浇筑速度和厚度的控制，避免出现冲击和层间缝隙。
其次，要保持适当的水泥浆膜，避免出现分层和泛碱现象。
另外，还需注意砼的坍落度和震动，确保砼的密实性。
5. 加强养护过程中的管理养护是保证砼强度和质量的重要环节。
在养护过程中，应加强对湿度、温度和风雨等环境因素的控制，确保砼逐渐硬化并获得足够的强度。
此外，还需注意养护期间的维护和检查，及时发现并处理砼表面的开裂和空鼓等问题。
6. 强化质量检验和检测质量检验和检测是评价砼质量的重要手段。
应建立完善的质量检验和检测机制，包括取样、试验和分析等环节。
对于已经出现质量缺陷的砼，应进行抽样检测，找出问题所在，并采取相应的整改措施。
7. 加强相关人员培训和管理砼质量整改需要相关人员的共同努力和配合。
为了确保整改措施的落实和有效性，应加强对相关人员的培训和管理。
砼质量缺陷整改措施方案范文(二篇)
砼质量缺陷整改措施方案范文3、砼未浇筑到位：整改方法。
将未浇筑到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。
剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度___mm。
剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。
剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。
浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。
初凝后___小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于___天。
剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。
4、砼涨模、错台现象：2中北华宇建筑工程公司葡醍海湾小区b-1#～b-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库砼质量缺陷整改措施方案范文（二）砼作为建筑材料的一种，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在施工过程中，可能会存在砼质量缺陷的问题，如裂缝、坍落度不合格、强度不达标等。
这些质量缺陷不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会增加后期维修和修复的成本。
因此，制定一套科学合理的砼质量缺陷整改措施方案至关重要，以下是针对____年砼质量缺陷整改的措施方案，供参考。
一、加强施工管理1.严格控制原材料质量。
加强对水泥、砂石、骨料等原材料的进货质量检验，确保其满足相关标准和要求。
2.加强施工现场管理。
严格按照施工方案和施工工艺要求进行施工操作，加强对施工人员的培训和考核，确保施工质量。
3.加强施工过程的监控。
利用传感技术、远程监控等手段，实时监测施工过程中的温度、湿度、坍落度等参数，及时发现和处理异常情况。
二、加强现场检测1.加强砼强度检测。
定期进行砼的强度检测，根据检测结果及时调整施工参数，确保砼强度达标。
2.加强坍落度检测。
对砼的坍落度进行检测，确保其符合设计要求，避免因坍落度过大或过小而引起的质量缺陷。
3.加强温度检测。
对砼的温度进行监测，避免因温度过高或过低而引起的裂缝等问题。
砼观感质量缺陷整改措施
砼观感质量缺陷整改措施砼作为建筑施工过程中重要的材料之一，其质量对建筑物的安全性、持久性和观感质量至关重要。
然而，在实际的施工过程中，由于各种因素的综合作用，砼的观感质量缺陷经常会出现。
为了保证砼的观感质量达到规定的标准，需要采取相应的整改措施。
砼观感质量缺陷的分类在砼的观感质量中，常见的缺陷有以下几种：空鼓砼表面出现盘起、开裂或起壳等不平坦现象。
毛细管效应砼表面有微小细孔和细槽，会导致水分在砼表面停留、蒸发，最终产生类似毛细管的留痕。
观感色差砼表面颜色不均匀、有明显的色差。
钢筋锈蚀砼表面出现钢筋锈迹，严重影响观感质量和保护性能。
沉降砼表面出现沉降现象，会影响景观水平度和平整度。
砼观感质量缺陷的整改措施对于以上几种砼观感质量缺陷，在发现后需要立即采取相应的整改措施，以下为常用的整改措施：空鼓采取钉孔法或再灰法进行整改，即在空鼓处进行打孔，再注入逐渐加重的再灰材料或重型混凝土，直至恢复平整度。
毛细管效应在砼刚刚成型时，可以采取选择合适的混凝土成分和添加剂、控制水灰比、加强振捣等措施来减少毛细管效应。
若已经出现，可以采取表面防水和涂层的方式来进行整改。
观感色差采取砂光磨、砂光喷、细面喷、色漆喷涂或采用彩色砼等方式进行整改。
钢筋锈蚀应采取针对性措施，进行钢筋清理、表面涂层或更换钢筋等整改措施。
沉降在设计和施工前应充分的注意和预防沉降的出现，若已经出现重重约验，可以选择调整砼水电、深化根基或补坑加平，等方式进行整改。
砼观感质量缺陷的预防在砼施工中，预防比整改更为重要。
以下是一些预防措施：砼成形控制应加强砼成形控制，严禁突击施工和二次施工，逐渐收缩震动面积、控制振捣次数、调整砼采购定额。
砼成形前，员工应校验模板适配性及模板表面是否光滑清晰，以确保模板将打出光洁平整使用表面。
砼施工操作规范针对不同施工部位和条件，应采取不同的施工操作规范。
组织加高架和拉力等施工前，必须经过必要的计划和训练，调试和调整创入位时间、打水砼方式。
砼质量通病整改方案
砼质量通病整改方案砼作为一种常用的建筑材料，其质量对建筑物的安全和稳定性有着重要的影响。
然而，在施工中，我们常常会遇到一些砼质量通病，如裂缝、孔洞、气泡等问题，这些问题对砼结构的使用寿命和强度都会产生不利影响。
为了解决这些问题，制定一套砼质量通病整改方案是十分必要的。
下面我将详细介绍一套整改方案。
一、质量管控措施1.加强砼材料的选择和检验：对原材料进行全面的检验，严格控制材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.浇筑前的预检验：在浇筑前对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求，防止发生浇筑难度大、质量不稳定等问题。
3.强化施工监督和现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员按照设计要求施工，并加强对材料、设备及施工工艺的监督，及时发现问题并进行整改。
4.加强对施工人员的培训与管理：加强对施工人员的培训，提高其技术水平和工艺素质，确保施工技术的正确性和有效性。
二、质量整改对策1.裂缝问题的整改：在施工过程中，加强对砼的养护，及时修补和处理已产生的裂缝，同时优化配合比，减少砼收缩和温度变形，提高砼的抗裂性能。
2.孔洞问题的整改：加强对砼现场施工过程的监控，严格执行浇注规范，确保砼的浇注均匀，避免产生孔洞。
对已经产生的孔洞，进行修补和补充材料，保证砼表面的平整性和致密性。
3.气泡问题的整改：加强控制砼施工工艺中的振捣过程，确保砼中的气泡能够顺利排出，同时优化配合比，减少砼中气泡的形成。
4.砼强度问题的整改：加强对砼配合比的控制，在配制过程中严格按照设计要求进行，确保砼强度达到设计要求。
5.提高施工质量的监管：加大对施工过程的监管力度，及时发现并整改问题，确保施工质量符合要求。
三、检查与验收1.进行砼质量验收：在施工结束后，进行砼质量验收，包括物理性能测试和工程性能测试，确保砼强度和质量符合设计要求。
2.进行结构的抗裂性能测试：对砼结构进行抗裂性能测试，评估其在不同负荷下的裂缝形成情况，以及裂缝的宽度和长度，确保砼结构具有良好的抗裂性能。
混凝土观感质量处理措施
绿地未来科技城南区项目混凝土观感质量缺陷处理措施项目名称：绿地未来科技城南区项目编制人：李志远编制时间：2014年11月7日目录一、麻面 (1)二、蜂窝 (1)三、孔洞 (2)四、烂根夹层 (2)五、缺棱掉角 (2)六、露筋 (3)砼产生质量缺陷的原因、预防及处理措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、烂根、疏松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角等。
一、麻面1、现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
2、原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
3、预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须采用水乳型涂刷均匀，不得漏刷。
4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡排出为止。
4、麻面处理措施：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土强度等级同配比的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
二、蜂窝1、现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
3、预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防。
4、蜂窝处理：对于深度≦15mm的蜂窝，冲洗干净后，用同强度同配比的水泥砂浆压实抹平；深度≧15mm的蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并持续浇水养护。
三、孔洞1、现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
砼质量通病整改方案大全
砼质量通病整改方案大全第一篇：砼质量通病整改方案大全砼质量预防、整改方案经建设单位、监理单位对我单位施工的XXXXX A地块各楼号进行墙柱模板拆除后的质量检查。
发现墙体垂直度存在偏差，个别剪力墙、梁部位涨模、漏振，个别现浇板面漏筋，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部进行了整改，并采取了相应的质量控制措施。
一、个别砼墙柱位移超过允许偏差值1、原因分析（1）模板支设不牢固，砼振捣时产生位移，个别处涨模产生的位移。
（2）放线时误差较大，没有认真校正和核对，或者没有及时调整，积累误差较大产生的位移。
2、预防和整改措施（1）模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固。
（2）定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对，确保施工误差不超过允许偏差值。
（3）模板应稳定牢固，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工中发生位移。
（4）浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。
（5）针对墙体位移造成的墙体垂直度偏差，剔凿后用磨光机磨平。
（6）细小的波浪纹，在后期装饰施工中找补。
（7）内墙做法为7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平扫毛；7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光。
若墙体垂直度超出规范10mm，在墙体抹灰时，用保温抹面砂浆找平10mm。
二、蜂窝孔洞：砼局部酥松、浆少、石多，石子之间有孔隙，形成蜂窝状的孔洞。
1、原因分析（1）砼和易性差，振捣不均匀（2）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣没有配合好，未及时振捣又下料，因而漏浆漏振造成蜂窝。
2、预防和整改措施（1）浇筑过程中要检查砼的和易性（2）模板拼缝要严密，加固要牢固，缝隙堵严，墙柱根部用50-100mm的同标号水泥砂浆浇筑（3）蜂窝较小的，将要脱落式的松散部分，凿除后清水清理干净，充分湿润后，用高一标号的细石砼或1:2水泥砂浆修补。
建筑质量砼整改方案
建筑质量砼整改方案建筑质量是指建筑物的设计、施工和使用过程中与建筑物本身的性能要求相吻合的程度，主要包括结构的安全性、工程质量的优良程度以及建筑装饰材料的环保性等。
在建筑质量问题整改中，砼的问题尤为突出。
以下是一份建筑砼质量整改方案，具体如下。
砼质量整改方案一、原因分析：1.1 施工方面：施工现场管理不善，施工人员技术不到位，施工质量难以保证。
1.2 材料方面：采购的砼材料不符合质量要求，掺杂杂质严重，影响了砼强度和质量。
1.3 设计方面：设计方案存在缺陷，未充分考虑砼质量的要求，导致砼质量不稳定。
二、整改目标：2.1 提高砼强度：确保砼强度达到设计要求，具备良好的承载能力。
2.2 提高砼质量：提高砼表面平整度，减少空鼓、裂缝等问题，提高装饰效果。
2.3 加强管理：加强施工现场管理，提高施工质量。
三、整改措施：3.1 强化技术培训：针对施工人员，加强技术培训，提高其技术水平和质量意识。
3.2 材料质量控制：加强对砼材料的质量控制，确保采购的砼材料符合质量标准，掺杂杂质少。
3.3 加强施工现场管理：严格按照设计方案进行施工，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量。
3.4 强化质量检验：建立严格的砼质量检测制度，对砼强度、密实度、抗渗性等进行全面检验，并做好记录。
四、整改步骤：4.1 制定整改计划：根据实际情况，制定详细的整改计划，并明确整改目标和措施，确保整改工作的有序进行。
4.2 加强组织管理：成立整改小组，负责协调各方面的工作，确保整改任务的完成。
4.3 技术培训：组织施工人员进行砼施工技术培训，包括砼搅拌、浇筑、养护等环节的技术要求。
4.4 材料质量控制：对砼原材料进行严格的质量检验，确保质量符合要求。
4.5 强化施工现场管理：加强对施工现场的管理，对施工过程进行全程监督和检查，及时发现并解决问题。
4.6 强化质量检验：加强对砼质量的检验工作，确保质量符合要求。
4.7 完善记录和反馈：对整改过程中的问题进行记录和反馈，及时总结经验，完善整改方案。
砼质量缺陷整改措施方案
04
实施整改的保障措施
建立完善的整改管理制度
制定整改管理制度
制定完善的整改管理制度，明确各级管理人员和施工人员的职责 和权限，为有效实施整改提供制度保障。
设立整改管理机构
成立专门的整改管理机构，负责监督、协调和管理整改工作，确保 整改工作有序进行。
制定整改计划和方案
根据质量缺陷的类型、程度和部位，制定详细的整改计划和方案， 明确整改目标、措施、时间节点和责任人。
05
结论与展望
总结经验教训，加强质量意识教育
总结经验教训
在工程完成后，对整个项目的质量情况进行全面的评 估和总结，分析出现质量问题的原因，并采取相应的 措施进行整改。
加强质量意识教育
对项目团队成员进行质量管理培训，提高他们对质量 重要性的认识，增强质量意识，确保在今后的工作中 能够自觉遵守质量规定。
整改措施
对于蜂窝、孔洞，首先应将松散的混凝土凿 除，然后用水冲洗干净，支设模板，用比原 混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补， 并振捣密实。对于孔洞严重的情况，应进行 专项施工方案论证，并采取相应的加固措施 。
针对露筋的整改措施
原因分析
露筋主要是由于钢筋垫块位移、间距过大、 底部模板变形、涨模等原因导致钢筋下坠或 被踩压，从而在混凝土表面出现露筋现象。
明确本次整改措施方案的目的和意义，如提高工程质量、保障工程安全、提升工 程耐久性等。
强调整改措施方案对于整个工程项目的重要性和必要性。
02
砼质量缺陷类型及原因分析
蜂窝、孔洞
总结词
混凝土结构表面有蜂窝、孔洞，局部没有混凝土或骨料外露。
详细描述
这类缺陷通常是由于混凝土配合比不当、搅拌不均匀、骨料粒径过大、模板漏 浆等原因造成的。
混凝土缺陷整改方案
混凝土缺陷整改方案一、前言。
混凝土就像建筑的肌肉，要是有了缺陷，那可不得了。
咱得像医生给病人看病一样，仔仔细细地找出问题，然后对症下药，把这些缺陷都给整改好，让咱的建筑健健康康的。
二、混凝土缺陷情况分析。
# （一）表面蜂窝麻面。
这就像是混凝土表面长了一脸的小痘痘。
主要原因呢，就是混凝土在浇筑的时候，振捣不均匀，有些地方的空气没排出去，就留下了这些小坑坑洼洼的麻面；还有可能是混凝土的配合比不太对，砂浆少了，石子多了，就像做蛋糕，面粉少了，坚果多了，可不就坑坑洼洼的嘛。
# （二）孔洞。
这可是个大问题，就像混凝土里有了一个个黑洞洞。
大多是因为在浇筑的时候，有东西堵住了，混凝土下不去，或者是振捣的时候太马虎了，没有把混凝土填得满满当当的。
# （三）裂缝。
混凝土裂缝就像皮肤上的伤口，有的是因为混凝土干得太快了，就像皮肤水分流失太快，干裂了；也有可能是在养护的时候没照顾好，温度变化太大，热胀冷缩就把混凝土给拉裂了。
三、整改措施。
# （一）表面蜂窝麻面整改。
1. 小面积蜂窝麻面。
先把那些麻面的地方用清水冲洗干净，就像给伤口消毒一样，把脏东西都去掉。
然后用1:2的水泥砂浆把小坑洼都补上，补的时候要细心点，就像在给小痘痘做美容，要补得平平整整的。
补完了之后，还要用塑料薄膜盖上，就像给它敷个面膜，让水泥砂浆好好地凝固。
2. 大面积蜂窝麻面。
这种情况比较严重，得把蜂窝麻面的地方全部凿掉，一直到露出密实的混凝土为止。
这就像割掉坏肉一样，虽然有点疼，但为了健康必须这么做。
凿完之后，用清水冲洗干净，再用比原来混凝土高一等级的细石混凝土重新浇筑，振捣的时候一定要均匀，不能再让空气留在里面了。
浇筑完了之后，也要好好养护，就像照顾新生的小baby一样，要让它慢慢长大。
# （二）孔洞整改。
1. 先确定孔洞的位置和大小，就像给敌人定位一样。
如果孔洞比较小，可以用和上面蜂窝麻面小面积整改类似的方法，用水泥砂浆补上。
2. 要是孔洞比较大，那就得先把孔洞里的松散混凝土全部清除掉，就像打扫一个大垃圾坑一样，然后支上模板。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案一、背景介绍近期，我们公司在进行某项目的砼浇筑工作时，发现了一些质量缺陷问题，对工程的安全性和可靠性产生了一定的影响。
为了提高砼工程的质量，确保项目的顺利进行，特制定了以下的整改措施方案。
二、缺陷问题分析经过对现有砼缺陷问题的分析，我们总结出以下几点主要的质量缺陷：1. 强度不达标：部分砼强度未能满足设计和规范要求，存在一定的安全隐患。
2. 施工工艺不规范：施工过程中砼的搅拌、运输、浇筑等环节存在操作不规范的情况，导致砼质量不稳定。
3. 控制质量的监测手段不完善：缺乏对砼强度、质量的准确监测手段，无法及时发现问题，会影响后期的整改和追责。
基于以上问题，我们制定了以下整改措施。
三、整改措施1. 强度不达标问题的整改：（1）加强材料选用：对材料进行全面的检测和评估，确保材料的质量符合设计和规范的要求。
（2）优化配合比设计：根据实际工程要求，对配合比进行合理调整，使得砼强度达到设计要求。
（3）加大养护措施：对浇筑后的砼进行充分的养护，保持适当的湿度和温度，有利于砼的强度发展。
2. 施工工艺不规范问题的整改：（1）加强施工管理：严格按照规范和设计要求进行施工操作，确保每个环节的质量控制。
（2）加强操作培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范意识。
（3）加强现场监督：安排专人对施工现场进行巡检，及时发现问题并进行纠正。
3. 控制质量监测手段的完善：（1）引入先进的检测设备：购置适当的砼强度测试仪器，提高监测的准确性和可靠性。
（2）建立质量检测档案：对每批次的砼进行准确记录和标识，方便日后的追溯和问题排查。
（3）加强监测人员培训：培养专业的监测人员，提高他们的技术水平和操作能力。
四、整改计划1. 强度不达标问题的整改计划：（1）检测和评估材料质量：在下一批次砼浇筑前，对所使用的材料进行全面检测和评估。
（2）调整配合比设计：根据检测结果，对配合比进行相应的调整，确保砼强度达到设计要求。
砼质量缺陷整改措施方案(2篇)
砼质量缺陷整改措施方案砼观感质量缺陷原因分析及整改措施下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查____三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率____%、____%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。
墙体烂根、蜂窝麻面。
原因。
振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于____mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于____mm的用水泥砂浆封堵，大等于____mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二。
砼面标高控制不严是、板超厚。
原因。
施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施。
找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在____mm以内，由砼工长跟班检查。
三、问题三。
墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因。
模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。
整改措施。
调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四。
外墙出现“穿裙子”现象。
原因。
砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于____mm，离砼面不大于____mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂____mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五。
楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因。
浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。
中国·广厦建设集团有限责任公司____公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
砼缺陷整改方案
砼外观蜂窝、麻面整改方案砼外观蜂窝、麻面整改方案：一、原因分析在施工过程中发现板底、梁底，柱根局部出现蜂窝、露筋、交接缝漏浆等现象，对出现该现象进行原因分析：（1）、梁、柱钢筋配筋率高；（2）、振捣不到位。
为确保墙混凝土结构质量，特制定本方案，请严格遵照实施。
二、处理措施1、准备工作（1）、对砼构件问题部位逐一进行凿除；（2）、高出问题构件一个标号的微膨胀细石砼。
2、砼缺陷处理方法（1）、对麻面气泡深度在10mm内，凿除周边松散石子，用水冲洗干净，先用水泥浆满刷表面2~3道，再用砂浆用力压抹平，待砂浆初凝后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂擦两遍。
（2）对砼表面的蜂窝、孔洞，先用冲击钻凿除掉松散石子，应凿除至密实的混凝土层，用水清洗干净，然后用水泥浆满刷孔洞内壁，再用高出原构件一个等级的微膨胀细石混凝土抹压实至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍。
3、水平施工缝漏振处理沿水平施工缝两侧，弹两条灰线，灰线与漏振位置平行，宽度略宽(宽度与5cm为宜)，然后小心将两条灰线内部分混凝土凿除，凿至坚硬密实的混凝土位置，用水清洗干净，然后用纯水泥浆满刷内壁，再用高出原构件一个等级的微膨胀细石混凝土抹压直至与砼面齐平，覆盖养护2~3天后，表面用水泥粉掺白水泥（比例1：:1）反复涂抹两遍。
4、柱上层表面砼浇筑不密实处理方法用电锤凿除表面松散砼，三、注意事项1、高出原构件一个等级的微膨胀细石混凝土，其用量严格按膨胀剂规定掺量要求进行掺加操作。
2、在缺陷处整改后12h即进行养护工作。
养护时间不少于7天，掺膨胀剂的细石混凝土养护时间不少于14天。
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砼观感质量缺陷原因分析及整改措施
2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率07#83%、05#86%，现对查出问题做出如下整改：
一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。
原因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不
少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等
于20mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。
原因：施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，
做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟
班检查。
三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或
间
距过大。
整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。
原因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；
2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉
螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五：楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调
整
到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，
浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣
密实。
为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：
各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验
时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
施工工序质量按如下程序进行控制：
一、钢筋工程：
1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员
签发书面指令后方可进场使用；
2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；
3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要
求和质量标准；
4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其
上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；
5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；
6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：
（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）
（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲；
（2）接头应平直，钢筋错位不得大于0.1d且不得大于2mm，倾斜不得超过4º；
（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；
（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。
二、模板工程：
模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。
模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：
1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作；
2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整；
3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表
面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑
等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施；
4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直
度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行
整改；
5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，
对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、
检查；
6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。
模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必
须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、
更换。
三、砼工程：
（此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查）
砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。
墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm 左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm 以内。
钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。
墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm 以上，按墙顺序一一振捣。
砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。
砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。
同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。
砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。
砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。
广厦建设集团江苏分公司
扬子石化项目部
2003年11月30日
合同编号：扬司工（合）字（2003）002号
扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体
砼
观
感
质
量
缺
陷
原
因
分
析
及
整
改
措
施
广厦建设集团江苏分公司
扬子石化项目部2003年11月30日。