地下室水泥砂浆防水施工工艺标准
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地下室水泥砂浆防水层施工工艺标准
1. 适用范围:
本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层,属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
2. 施工准备:
2.1材料准备
2.1.1 水泥:水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5级。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验,并按复结果使用。
2.1.2 砂:宜用中砂,砂的粒径应在1~3之间,含泥量不大于3%,硫化物与硫酸盐不大于1%,其质量必须符合现行国家标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.3 水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.4 聚合物乳液的外观质量,无颗粒、异物和凝固物。
2.1.5 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2.2机具准备
2.2.1 机械:砂浆搅拌机或砼搅拌机。
2.2.2 工具:运料手推车、铁锹、铁抹子,2米靠尺、楔形塞尺、水准仪、磅称、小锤等。
2.3作业条件及人员准备
2.3.1 砼或砌体结构验收合格,已办好验收手续。
2.3.2 地下防水施工期间做好降水、排水工作,直至防水工程全部完工为止。降水、排水措施应按施工方案进行。
2.3.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道井出口等细部处理完毕。
2.3.4 基层的砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
2.3.5 基层表面应坚实、平整、洁净,并充分湿润,无积水。
2.3.6 施工前,应有专业施工员进行技术交底、人员组织及现场安全文明管理工作。
3. 工艺流程:
基层处理→刷水泥素浆(第一层)→抹底层砂浆(第二层)→刷水泥素浆(第三层)→抹面层砂浆(第四层)→刷水泥素浆(第五层)→养护。
3.1基层处理
3.1.1 砼基层如有蜂窝及松散的砼,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1:2水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净。
3.1.2 砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12。
3.1.3 穿墙预埋管露出基层,在其周围剔成20左右宽、深的槽,用1:2水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并检查隐检手续。
3.2 施工防水层
3.2.1 刷水泥素浆:厚度2,水灰比0.55~0.6,分两次抹压,基层浇水润湿后,先均匀刮抹1厚素浆作为结合层,并用铁抹子往返用力刮抹5~6遍,使素浆填实基层孔隙,以增加防水层的粘结力,随后再抹1厚的素浆找平层,厚度要均匀。抹完后,用湿毛刷或排笔蘸水在素浆层表面依次均匀水平涂刷一遍,以堵塞和填平毛细孔道,增加不透水性。
3.2.2 底层砂浆:用1:2.5水泥砂浆厚4~5,水灰比0.4~0.5,稠度7~8㎝。在素浆初凝时进行,即当素浆干燥后用手指能按入水泥浆层1/4~1/2进行,抹压要轻,以免破坏素灰层,但也要使水泥砂浆层薄薄压入素浆层约1/4左右,以使两层结合牢固。水泥砂浆初凝前,用扫帚将表面扫成横条纹。水泥砂浆搅拌时间不少于2min。砂浆要随拌随用,应在3小时内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2小时内使用完毕;如掺用外加剂,其使用时间可根据设计要求和现场试配结果确定。
3.2.3 刷水泥素浆:厚2,水灰比0.37~0.4,待底层水泥砂浆凝固并具有一定强度后,一般为隔24小时,适当浇水润湿即可进行,操作方法同第一层。施工时如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色薄膜,则需要用水冲洗干净后再进行第三层,以免影响二、三层之间的粘结,形成空鼓。
3.2.4 面层砂浆:配合比、厚度和操作方法同第二层水泥砂浆,但抹完后不扫条纹,而是在水泥砂浆凝固前,水分蒸发过程中,分次用铁抹子抹压5~6遍,以增加密实性,最后再压光。每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气温高低及通风条件而定,一般抹压前三遍的间隔时间为1~2小时,最后从抹压到压光,夏季约10~12小时,冬季最长14小时,以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶,使强度降低,产生起砂现象。
3.2.5 刷水泥素浆:水灰比0.37~0.4,待第四层砂浆抹压二遍后,用毛刷均匀地将水泥素浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。
3.2.6 养护:水泥砂浆终凝后应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃并保持湿润,养护时间不得少于14天。
3.2.7 接槎及阴阳角做法:每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎,每层施工缝错开100左右,且离开阴阳角处不得小于200。所有阴角要做成半径50的圆弧形,阳角做成半径为10的圆弧形。
4. 质量标准
4.1主控项目
4.1.1 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4.1.2 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。
检验方法:观察和用小锤轻击检查。
4.2一般项目
4.2.1 水泥砂浆防水层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷;阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法:观察检查。
4.2.2 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确,接槎应按层次顺序操作,层层搭接紧密。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2.3 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%。
检验方法:观察和尺量检查。
4.3质量记录:
4.3.1 原材料出厂合格证,质量检验报告。
4.3.2 现场抽样试验报告。
4.3.3 质量验收记录
4.4质量控制点
4.4.1 操作人员控制
4.4.2 原材料质量控制
4.4.3 水泥砂浆质量控制
4.4.4 质量验收控制
5. 成品保护
5.1抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证防水层有足够强度。
5.2要保护好预埋件、预留孔洞等,不要随意抹死。
6. 安全和环境
6.1严禁工人在没有脚手架和安全防护的条件下施工。
6.2现场污水,应经沉淀后,方可排入市政管网。
7. 注意事项
7.1防水层各层应紧密贴合,每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎。
7.2防水层的阴阳角处应做好圆弧形。