安全工程认识生产实习报告

安全工程认识生产实习报告

专业：安全工程学号：0232121实习时间：xx、6、10直接浮

选工艺，煤泥水处理系统采用浓缩一压滤工艺，于1995年6月正式投产，服务年限为50年。1996年5月开工补建了能力为每年60万吨的外来煤系统。为适应集团战略发展的需要，选煤厂于xx 年元月份进行技改，新建一套处理能力为150万吨的重介分选系统，采用脱泥无压三产品旋流器与直接浮选工艺，同时按300万吨的能力完善原煤受煤准备与储存、精煤的储装运系统、完善煤泥水处理系统。技改后入洗能力达到

3、00Mt/a,现已达到

2、70Mt/a,成为了集团1/3冶炼焦煤基地，产品结构更趋合

理，经济效益、社会效益更加显著。年核定生产能力为

2、70Mt/a ,产量为122万吨，服务年限为50年。该厂始终

以创建"安全、文明、优质、高效”选煤厂为目标，不断创新管

理、创新工艺。《洗水闭路循环》获河南省QC成果二等奖；xx年通过“三标一体”认证。年全年该厂入洗原煤3111223吨，综合能耗为2620

83、47吨标煤，万元产值综合能耗为

1、39吨标煤/万元，完成的工业总产值为1890

64、25万元。

4、4、2平煤股份七星选煤厂主要生产工艺煤炭洗选是根据原

煤各种组分的密度、表面物理属性以及其他性质的差异，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，获得不同质量和规格的煤炭产品的过程，从而满足不同用户的不同需求。煤炭洗选是洁净煤生产技术的基础，是实现煤炭深加工、燃烧、转化和污染控制的前提。煤炭洗选的主要任务是清除煤中的无机矿物质，降低煤的灰分、硫分和其他有害杂质，提高煤炭质量和利用价值，达到洁净、高效的目的。平煤股份七星选煤厂的生产工艺采用跳汰、重介相结合工艺。

4、4、3跳汰洗选工艺

4、2、3、1跳汰洗选工艺说明跳汰选煤是目前应用较为广泛

的一种重力选煤方法，以水力跳汰最常见。跳汰法对各种筛分组成的原煤都有较好的分选效果，可广泛应用于可选性难易不同和粒度组成不均匀的各类原煤。跳汰选煤的入洗上限一般为50毫米，根据所生产产品的不同，有的块末煤混合洗，有的块末煤分别洗。平煤股份七星选煤厂采用水洗跳汰选煤工艺，煤泥压滤回收，洗煤废水闭路循环。洗煤方式采用分级入洗或者混合入洗。具体工艺流程是，矿井来煤经原煤准备车间圆振动筛进行预先筛分，大块煤经手选破碎与筛下物混合后进入选前准备分级作业，按粒度标准准备分级，粒度标准以下煤炭经运输设备直接运至末原煤仓作为最终产品，粒度标准以上煤炭进入跳汰作业进行分选，也可以不经准备筛分环节，全部原煤直接进入跳汰机分选为精煤、中煤、歼石三个产品。歼石经脱水后进入水洗歼石仓，被附近制砖厂、歼石电厂运走。中煤经斗式提升机脱水，经303#、702#中煤皮带装入中煤

仓，作为中煤单独销售。精煤经脱水分级筛脱水分级，末精煤经离心脱水机脱水后成为末精煤产品，然后进入末精煤仓。块精煤经运输皮带运至产品仓。煤泥水系统采用浓缩机完成煤泥水浓缩澄清，浓缩机底流沉淀，浓度达到一定值后，经两台底流泵输送至煤泥水搅拌桶，搅拌均匀后进入压滤机完成煤泥全部厂内回收，并实现了煤泥水的厂内内闭路循环。回收的煤泥进入干燥系统，进入钢仓预存或直接装车皮销售。

4、4、3、2各车间主要工艺设备采用跳汰洗选工艺的选煤厂

各车间用能设备主要包括：储运车间：主要用能设备有带式输送机、除铁器、振动筛、破碎机、给料机、刮板机等，主要消耗能源为电能。洗煤车间：主要有用能设备有电磁振动给料机、跳汰机、斗式提升机、鼓风机、脱泥筛、脱水分级筛、分级筛、离心机、砂泵、带式输送机煤等，主要消耗能源为电能。压滤车间：主要用能设备有耙式浓缩机、泵、刮板机、煤泥离心机、压风机、带式输送机、压滤机、干燥滚筒、引风机等，主要消耗能源为电、煤。装车车间：主要用能设备有带式输送机、给煤机、分级筛、各种煤仓等，主要消耗能源为电能。

4、4、4重介选煤工艺重介质选煤是当前分选效率较高的一种重力选煤方法，具有分选难选煤、选出的精煤灰分低等优点。从矿井提升的原煤经皮带运输、筛分、拣歼、破碎，可以直接入洗，也可以入仓然后返仓入洗。入洗原煤经过分级后，块煤入斜轮入洗，出中块、小块和歼石。经过脱介后分级，由皮带转载分别运入对应

的产品仓。末煤经过脱泥、筛下煤泥水经粗煤泥回收，混合入混料桶进入旋流器分选，出末精煤及末歼石两种产品。末精煤、末歼石经过脱介、脱水，末精煤与浮选精煤、精煤粗煤泥混合成为最终的末精煤，入精煤仓。末原煤也可以不入洗直接出末原煤产品。筛下煤泥水经过浮选出浮选精煤、尾矿。在重介系统中产生的精煤泥，经过介质磁选后，精矿磁尾矿经过脱水混入末精煤入仓。歼石磁尾矿、浮选尾矿进浓缩机，经过压滤出煤泥产品。各种煤炭产品，经过仓下给煤机皮带转载装入火车车皮外运，或者外排至储煤场，用汽车外运。

4、4、5七星选煤厂安全生产规章制度1时刻牢记“安全第一，预防为主”的原则，坚决做到不安全、不生产。2严格遵守各种信号规定，开车前由集控员电话询问各岗位司机是否可以开车，确认无误后，由集控员发出开车信号，电铃响三声，延时10 秒后，方可起动设备。3集控员必修保持头脑清晰，严禁出现误操作，不发开车信号起动设备或不与岗位司机联系确认就起动设备的现象，并做好相关记录，监视好设备的运转情况，发现问题立即停车，通知岗位司机、班长、维修工等相关人员采取相应措施进行处理。

4司机在开车前要对本岗位的设备进行巡检，在设备无故障，所有人员远离设备的情况下，方可通知集控室可以开车。5 在不知道设备是否停电的情况下，不论设备开、停与否，都不得接触设备的转动部位或到设备上处理任何问题。6设备出现问题需要处理，待设备停止运转后，首先将相关设备的转换开关打到

“0”位，然后电话通知集控室，集控室通知电工对该设备和相邻设备进行停电处理，再通知班长和相邻岗位司机赶到出事地点，电工对相关设备停电并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，将信息反馈集控室，集控室告知岗位司机设备已停电，确认无误后，工作人员方可处理相关问题，处理完毕后在所有人员远离设备的情况下，将设备的转换开关打到“集控”位，通知集控室可以开车，集控室通知电工对设备送电，然后发出开车信号，准备开车。7处理生产过程中出现的问题或检修设备，必须严格执行

“停电挂牌”制度，要听从指挥、按章操作，不得违章作业或冒险、蛮干作业，必须采取相应的安全防护措施后，方可进行处理。8班长要全面掌握本班组的安全生产情况和设备的运转状况，当生产过程中出现问题时，班长必须在最短的时间内赶到出事地点，协助岗位司机处理相关问题，并全面做好当班的安全生产工作。9禁止跨越、攀援、检修正在运转的设备不得擦拭、清扫设备正在运转的部位。10设备检修时，必须停电并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时设专人监护；禁止任何人带电作业。11当班出现的问题，能处理的必须当班处理，不准留给下一班。12皮带机各导向滚筒上粘有煤泥或杂物造成皮带跑偏时，严禁用手、铁锹、木板或其他工具等进行清理，可用水管冲洗，冲洗不起作用时，必须停车、停电后方可处理。13止用皮带机、刮板机等设备运送物料、工具或其他物品，禁止任何人乘坐皮带。14合理组织安排生产，因安排失误或工作责任心不强影响生产或造成事故的，